Proses Pembuatan Biodiesel dari Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) dan Dimethyl Carbonate dengan Reaktor Packed Bed Menggunakan Katalis Novozym® 435

(1)

PROSES PEMBUATAN BIODIESEL DARI

PALM

FATTY ACID DISTILLATE

DAN

DIMETHYL

CARBONATE

DENGAN REAKTOR

PACKED BED

MENGGUNAKAN

KATALIS NOVOZYM

435 SKRIPSI

Oleh

JOHAN SENJAYA

110405078

(2)

PROSES PEMBUATAN BIODIESEL DARI

PALM

FATTY ACID DISTILLATE

DAN

DIMETHYL

CARBONATE

DENGAN REAKTOR

PACKED BED

MENGGUNAKAN

KATALIS NOVOZYM

435 SKRIPSI

Oleh

JOHAN SENJAYA

110405078

SKRIPSI INI DIAJUKAN UNTUK MELENGKAPI SEBAGIAN

PERSYARATAN MENJADI SARJANA TEKNIK

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

AGUSTUS 2015

(3)

(4)

(5)

PRAKATA

Puji dan syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat dan karunia-Nya sehingga skripsi ini dapat diselesaikan. Tulisan ini merupakan skripsi dengan judul “Proses Pembuatan Biodiesel dari Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) dan Dimethyl Carbonate dengan Reaktor Packed Bed Menggunakan Katalis Novozym® 435”, berdasarkan hasil penelitian yang penulis lakukan di Laboratorium Oleokimia, Pusat Penelitian Kelapa Sawit. Skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana Teknik.

Melalui penelitian ini diperoleh hasil biodiesel dari produk samping pemurnian kelapa sawit yaitu palm fatty acid distillate dengan reaksi transesterifikasi menggunakan katalis Novozym® 435, sehingga hasil yang diperoleh dapat dimanfaatkan khususnya mengurangi jumlah penggunaan bahan bakar fosil.

Selama melakukan penelitian sampai penulisan skripsi ini, penulis banyak mendapat bantuan dari berbagai pihak, untuk itu penulis mengucapkan terima kasih dan penghargaan yang sebesar-besarnya kepada :

1. Bapak Dr. Ir. Taslim, M.Si selaku dosen pembimbing yang telah banyak memberikan bimbingan dan arahan dalam menyelesaikan penelitian dan penulisan skripsi ini.

2. Bapak Dr. Tjahjono Herawan dan Ibu Meta Rivani, S.T yang telah memberikan bantuan dan arahan dalam pelaksanaan kegiatan penelitian ini.

3. Ibu Ir. Renita Manurung, M.T selaku Koordinator Penelitian Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

4. Ibu Ir. Renita Manurung, M.T selaku Dosen Penguji I yang telah memberikan saran dan masukan yang membangun dalam penulisan skripsi ini.

5. Bapak Ir. Bambang Trisakti, M.T selaku Dosen Penguji II yang telah memberikan kritik dan saran yang membangun dalam penulisan skripsi ini.

(6)

(7)

DEDIKASI

Skripsi ini saya persembahkan untuk :

Bapak & Ibu tercinta

Bapak Junaidi dan Ibu Hiu Kim Yet

Mereka adalah orang tua hebat yang telah membesarkan dan

mendidikku dengan penuh kasih sayang.

Terima kasih atas pengorbanan, nasehat dan do’a yang tiada hentinya

kalian berikan kepadaku selama ini.

(8)

RIWAYAT HIDUP PENULIS

Nama : Johan Senjaya

NIM : 110405078

Tempat, tanggal lahir : Medan, 13 Juni 1993 Nama orang tua : Junaidi dan Hiu Kim Yet Alamat orang tua :

Jl. Metal No.59, Medan Asal Sekolah:

 SD Hosana Medan tahun 1999-2005

 SMP Methodist-2 Medan tahun 2005-2008

 SMA Methodist-2 Medan tahun 2008-2011 Pengalaman Kerja dan Organisasi:

1. Guru les privat (Juli 2011 – sekarang)

2. Mahasiswa magang di Pabrik Gula Sei Semayang Binjai KM 12,5, Medan (Agustus – September 2014)

Prestasi akademik/non akademik yang pernah dicapai:

1. Juara III Pekan Olimpiade Sekolah (POS) bidang Matematika di Methodist-2 Medan tahun 2010.

(9)

ABSTRAK

Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) adalah produk sampingan yang dihasilkan dalam

proses pemurnian di kilang minyak sawit yang berpotensi menjadi bahan baku dalam proses pembuatan biodisel serta harganya jauh lebih murah dari pada virgin oil. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk memanfaatkan PFAD dalam pembuatan biodiesel dengan menggunakan Dimethyl Carbonate (DMC) sebagai reaktan dan Novozym® 435 sebagai katalis. Pembuatan biodiesel ini dilakukan dengan dua cara yaitu secara batch dan kontinu. Untuk batch, PFAD, DMC serta katalis dimasukkan kedalam tabung carousel yang dilengkapi dengan termometer dan magnetic stirrer. Campuran tersebut dipanaskan selama 1 jam dengan suhu 60 oC. Selanjutnya biodiesel disaring dengan menggunakan syringe filter untuk memisahkan produk dengan katalis dan diikuti dengan evaporasi produk menggunakan rotary vacuum

evaporator pada suhu 50 oC dan tekanan 225 mbar. Hasil terbaik yang didapat

melalui proses batch adalah rasio molar (PFAD:DMC) 1:9 dicapai kemurnian biodiesel sebesar 95,87% dan dengan suhu sebesar 60 oC didapat kemurnian sebanyak 95,87%. Untuk kontinu, digunakan kondisi terbaik yang telah didapat dari proses batch. Pembuatan biodiesel secara kontinu dilakukan dengan cara katalis dimasukkan kedalam reaktor packed bed selanjutnya dengan menggunakan pompa peristaltik dialirkan dari arah gravitasi berupa PFAD dan DMC yang telah dipanaskan dengan suhu 60 oC terlebih dahulu menggunakan hot plate. Suhu didalam reaktor dijaga dengan menggunakan water bath sebesar 60 oC. Biodiesel yang didapat ditampung setiap 1 jam selama 100 jam dan dilakukan proses evaporasi untuk menghilangkan sisa DMC. Kemurnian yang didapat pada 100 jam sebesar 98,55%.

Kata kunci : biodiesel, dimethyl carbonate, kontinu, Novozym® 435, palm fatty acid distillate, reaktor packed bed

(10)

ABSTRACT

Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) is a byproduct produced in the refining process in the palm oil that could potentially be a raw material in the manufacturing process of biodiesel and the price is much cheaper than virgin oil. The purpose of this study was to utilize PFAD in the manufacture of biodiesel by using Dimethyl Carbonate (DMC) as the reactant and Novozym® 435 as a catalyst. The production of biodiesel is done in two ways which are batch and continuous. For batch, PFAD, DMC and the catalyst was added to the tube carousel equipped with a thermometer and a magnetic stirrer. The mixture was heated for 1 hour at a temperature of 60 oC. Furthermore, biodiesel is filtered using a syringe filter to separate the product with the catalyst, followed by evaporation of the product using a rotary vacuum evaporator at a temperature of 50 ° C and a pressure of 225 mbar. The best results were obtained through a batch process is the molar ratio (PFAD: DMC) 1:9 achieved the purity of biodiesel amounted to 95.87% and with a temperature of 60 oC gained as much as 95.87% purity. The variale for continuous process was used the best conditions that have been obtained from batch processes. Manufacture biodiesel continuously carried out in a way catalyst packed bed reactor was added to further by using a peristaltic pump flowed from the direction of gravity in the form of PFAD and DMC that has been heated to a temperature of 60 oC in advance using a hot plate. The temperature inside the reactor is maintained by using a water bath at 60 °C. Biodiesel obtained accommodated every 1 hour for 100 hours and performed the process of evaporation to remove residual DMC. The purity of biodiesel that obtained at 100 hours was 98.55%.

Keywords: biodiesel, dimethyl carbonate, continuous, Novozym® 435, palm fatty acid distillate, packed bed reactor

(11)

DAFTAR ISI

Halaman

PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI i

PENGESAHAN ii

PRAKATA iii

DEDIKASI v

RIWAYAT HIDUP PENULIS vi

ABSTRAK vii

ABSTRACT viii

DAFTAR ISI ix

DAFTAR GAMBAR xii

DAFTAR TABEL xvii

DAFTAR LAMPIRAN xix

DAFTAR SINGKATAN xxi

DAFTAR SIMBOL xxii

BAB I PENDAHULUAN 1

1.1 LATAR BELAKANG 5

1.2 PERUMUSAN MASALAH 5

1.3 TUJUAN PENELITIAN 5

1.4 MANFAAT PENELITIAN 5

1.5 RUANG LINGKUP PENELITIAN 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 6

2.1 BIODIESEL 7

2.2 BAHAN BAKU 10

2.2.1 Dimetyhl Carbonate (DMC) 10

2.2.2 Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) 10

2.2.3 Katalis Enzim 11

(12)

2.4.1 Reaktor Batch 15

2.4.2 Reaktor Packed Bed 16

2.5 ANALISIS EKONOMI 18

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 19

3.1 BAHAN PERCOBAAN 19

3.2 PERALATAN PERCOBAAN 19

3.3 PROSEDUR PERCOBAAN 20

3.3.1 Proses Esterifikasi Enzimatis Secara Batch 20 3.3.2 Proses Esterifikasi Enzimatis Secara Kontinu 20

3.4 FLOWCHART PERCOBAAN 21

3.4.1 Flowchart Proses Esterifikasi Enzimatis Secara Batch 21 3.4.2 Flowchart Proses Esterifikasi Enzimatis Secara Kontinu 22

3.5 PROSEDUR ANALISIS 22

3.5.1 Analisis Titik Nyala 22

3.5.2 Analisis Angka Asam 23

3.5.3 Analisis Bilangan Penyabunan 23

3.5.4 Analisis Kadar Air 24

3.5.5 Analisis Bilangan Peroksida 25

3.5.6 Analisis Densitas dan Viskositas Kinematik 26

3.5.7 Analisis Titik Keruh 26

3.5.8 Analisis Komposisi Biodiesel 27

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 28

4.1 HASIL ANALISIS BAHAN BAKU 28

4.2 PROSES ESTERIFIKASI 30

4.2.1 Secara Batch 30

4.2.1.1 Pengaruh Rasio Molar terhadap Kandungan Ester 30 4.2.1.2 Pengaruh Suhu terhadap Kandungan Ester 31

4.2.2 Secara Kontinu 33

4.3 ANALISIS SIFAT FISIK BIODIESEL DARI PFAD 34

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 36

(13)

5.2 SARAN 36

(14)

DAFTAR GAMBAR

Halaman Gambar 1.1 Pasokan Energi Total Dunia dengan Bahan Bakar

padaTahun 2006 (Tidak Termasuk Listrik dan Panas).Total: 11.741 Million Tonnes of Oil Equivalent (mtoe)

Gambar 2.1 Palm Fatty Acid Distillate 11

Gambar 2.2 Novozym® 435 13

Gambar 2.3 Reaksi Esterifikasi Enzimatik 14 Gambar 2.4 Produksi Biodiesel dengan Proses Alkali 14 Gambar 2.5 Produksi Biodiesel dengan Proses Enzimatik 15

Gambar 2.6 Reaktor Batch 16

Gambar 2.7 Reaktor Packed Bed 16

Gambar 3.1 Flowchart Proses Esterifikasi Enzimatis Secara Batch 21 Gambar 3.2 Flowchart Proses Esterifikasi Enzimatis Secara Kontinu 22 Gambar 3.3 Alat Instrumen K16200 Pensky-Martens Closed Cup

Flash Tester

Gambar 3.4 Alat Instrumen METTLER TOLEDO DL 32 Karl Fischer Coulometer

Gambar 3.5 Alat Instrumen Stabinger ViscometerTM: SVM 3000 26 Gambar 3.6 Alat Instrumen Shimadzu Gas Chromatography 27 Gambar 4.1 Hasil Analisis GC Komposisi Palm Fatty AcidDistillate

(PFAD)

Gambar 4.2 Hubungan antara Rasio Molar dengan Kandungan Esterpada Waktu 60 menit, Jumlah Katalis 10 %berat, Kecepatanpengadukan 300 rpm dan suhu 60 oC

Gambar 4.3 Hubungan antara Suhu dengan Kandungan Ester pada RasioMolar PFAD:DMC 1:9, Waktu 60 menit, Jumlah Katalis 10 %berat dan Kecepatan pengadukan 300 rpm

(15)

Gambar 4.4 Perubahan Kandungan Ester Selama 120 Menit padaRasio Molar PFAD:DMC 1:9, Tinggi Bed 9 cm (3 gram) danSuhu 60 oC

Gambar 4.5 Perubahan Kandungan Ester Selama 100 Jam padaRasio Molar PFAD:DMC 1:9, Tinggi Bed 9 cm (3 gram) danSuhu 60 oC

Gambar C.1 Reaksi Esterifikasi Enzimatik 44 Gambar D.1 Hasil Analisis GC Komposisi Bahan Baku Palm Fatty

Acid Distillate (PFAD)

Gambar D.2 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Kondisi Rasio Molar PFAD/DMC 1:6

Gambar D.3 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Kondisi Rasio Molar PFAD/DMC 1:7

Gambar D.4 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Kondisi Rasio Molar PFAD/DMC 1:8

Gambar D.5 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Kondisi Rasio Molar PFAD/DMC 1:9

Gambar D.6 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Kondisi Rasio Molar PFAD/DMC 1:10

Gambar D.7 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Suhu 40 oC 52 Gambar D.8 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Suhu 50 oC 53 Gambar D.9 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Suhu 60 oC 54 Gambar D.10 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Suhu 70 oC 55 Gambar D.11 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Suhu 80 oC 56 Gambar D.12 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu

10 Menit

Gambar D.13 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 20 Menit

(16)

Gambar D.15 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 40 Menit

Gambar D.16 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 50 Menit

Gambar D.17 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 60 Menit

Gambar D.18 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 70 Menit

Gambar D.19 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 80 Menit

Gambar D.20 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 90 Menit

Gambar D.21 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 100 Menit

Gambar D.22 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 110 Menit

Gambar D.23 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 120 Menit

Gambar D.24 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 4 Jam

Gambar D.25 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 8 Jam

Gambar D.26 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 12 Jam

Gambar D.27 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 16 Jam

Gambar D.28 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 20 Jam

Gambar D.29 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 24 Jam

(17)

Gambar D.30 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 28 Jam

Gambar D.31 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 32 Jam

Gambar D.32 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 36 Jam

Gambar D.33 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 40 Jam

Gambar D.34 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 44 Jam

Gambar D.35 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 48 Jam

Gambar D.36 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 52 Jam

Gambar D.37 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 56 Jam

Gambar D.38 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 60 Jam

Gambar D.39 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 64 Jam

Gambar D.40 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 68 Jam

Gambar D.41 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 72 Jam

Gambar D.42 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 76 Jam

Gambar D.43 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 80 Jam

(18)

Gambar D.45 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 88 Jam

Gambar D.46 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 92 Jam

Gambar D.47 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 96 Jam

Gambar D.48 Hasil Analisis GC Komposisi Biodiesel pada Waktu 100 Jam

Gambar E.1 Foto Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) 94 Gambar E.2 Foto Dimethyl Carbonate (DMC) 94

Gambar E.3 Foto Novozym® 435 94

Gambar E.4 Foto Pengujian Kadar Asam Lemak 95 Gambar E.5 Foto Rangkaian Alat Esterifikasi Secara Batch (Carousel) 95 Gambar E.6 Foto Penggunanan Syringe Filter 95 Gambar E.7 Foto Pemisahan Hasil Esterifikasi dengan Syringe Filter 96 Gambar E.8 Foto Evaporasi Hasil Esterifikasi dengan Rotary Vacuum

Evaporator

Gambar E.9 Foto Produk Akhir Biodiesel Secara Batch 96 Gambar E.10 Foto Rangkaian Alat Esterifikasi Secara Kontinu

(Reaktor Packed Bed)

Gambar E.11 Foto Packing 97

(19)

DAFTAR TABEL

Halaman Tabel 1.1 Penelitian-penelitian Terdahulu tentang Pembuatan

Biodiesel dengan Reaktor Packed Bed

Tabel 2.1 Perbandingan Kandungan Unsur Kimia Biodiesel dan Solar 8 Tabel 2.2 Standar Biodiesel Berdasarkan ASTM D 6751/09,EN

14214/03, dan Pr EN 14214/09

Tabel 2.3 Sifat-sifat Fisika dan Kimia DMC 10 Tabel 2.4 Komposisi Bahan Baku Biodiesel (%berat) 11 Tabel 2.5 Komposisi Asam Lemak pada PFAD 11 Tabel 2.6 Tingkat FFA yang Direkomenndasikan untuk Proses

Transesterifikasi Menggunakan Katalis Basa

Tabel 2.7 Perbandingan Antara Free Enzyme dan Immobilized Enzyme

Tabel 3.1 Berat Sampel Untuk Analisis Angka Asam 23 Tabel 3.2 Berat Sampel Untuk Analisis Bilangan Penyabunan 24 Tabel 3.3 Berat Sampel Untuk Analisis Bilangan Peroksida 25 Tabel 4.1 Komposisi Asam Lemak dari Palm Fatty Acid Distillate

(PFAD)

Tabel 4.2 Komposisi Penyusun PFAD 29

Tabel 4.3 Hasil Penelitian Pembuatan Biodiesel dari PFAD denganMenggunakan Novozym® 435 dengan Variasi Rasio Molar

Tabel 4.4 Hasil Penelitian Pembuatan Biodiesel dari PFAD denganMenggunakan Novozym® 435 dengan Variasi Suhu

Tabel 4.5 Sifat Fisik Biodiesel dari PFAD Dibandingkan dengan Standar Biodiesel di Eropa dan Amerika Serikat

(20)

Tabel B.1 Hasil data Pengaruh Rasio Molar terhadap Kandungan Ester

(21)

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

LAMPIRAN A DATA BAHAN BAKU 42

LA.1 KOMPOSISI ASAM LEMAK BAHAN BAKU

PALM FATTY ACID DISTILLATE (PFAD)

HASIL ANALISIS GCMS

LAMPIRAN B DATA PENELITIAN 43

LB.1 DATA PENGARUH RASIO MOLAR TERHADAP KANDUNGAN ESTER

LB.2 DATA PENGARUH SUHU TERHADAP KANDUNGAN ESTER

LAMPIRAN C CONTOH PERHITUNGAN 44

LC.1 PERHITUNGAN KADAR FFA PALM FATTY

ACID DISTILLATE (PFAD)

LC.2 PERHITUNGAN KEBUTUHAN DIMETHYL

CARBONATE (DMC)

LAMPIRAN D HASIL ANALISIS 46

LD.1 HASIL ANALISIS KOMPOSISI BAHAN BAKU PALM FATTY ACID DISTILLATE (PFAD)

LD.2 HASIL ANALISIS KOMPOSISI BIODIESEL 47 LD.2.1 Perbandingan Rasio Molar Secara Batch

dengan Waktu Reaksi 1 Jam, Kecepatan Pengadukan 300 rpm, Jumlah Katalis 10 %berat dan Suhu 60 oC

LD.2.2 Perbandingan Suhu Secara Batch dengan Waktu Reaksi 1 Jam, Kecepatan Pengadukan 300 rpm, Jumlah Katalis

(22)

LD.2.3 Perbandingan Waktu Secara Kontinu dengan Suhu 60 oC, Jumlah Katalis 30% dan Rasio Molar (PFAD/DMC) 1:9

LAMPIRAN E DOKUMENTASI PENELITIAN 94

LE.1 FOTO BAHAN BAKU PENELITIAN 94 LE.2 FOTO PENGUJIAN KADAR ASAM LEMAK

BEBAS

LE.3 FOTO PROSES ESTERIFIKASI ENZIMATIS SECARA BATCH

LE.4 FOTO PROSES ESTERIFIKASI ENZIMATIS SECARA KONTINU

(23)

DAFTAR SIMBOL

Simbol Keterangan Dimensi

N Normalitas larutan NaOH N

V Volume larutan NaOH terpakai ml M Berat molekul asam lemak palm fatty

(24)

DAFTAR SINGKATAN

ASTM American Standard Testing Method

BM Berat Molekul

FAME Fatty Acid Methyl Ester

FFA Free Fatty Acid

GCMS Gas Chromatography Mass Spectrometry

rpm rotary per minute

(25)

ABSTRAK

Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) adalah produk sampingan yang dihasilkan dalam

evaporator pada suhu 50 oC dan tekanan 225 mbar. Hasil terbaik yang didapat

Kata kunci : biodiesel, dimethyl carbonate, kontinu, Novozym® 435, palm fatty acid distillate, reaktor packed bed

(26)

ABSTRACT

Keywords: biodiesel, dimethyl carbonate, continuous, Novozym® 435, palm fatty acid distillate, packed bed reactor

(27)

BAB I

PENDAHULUAN

1.1LATAR BELAKANG

Jumlah penduduk Indonesia mencapai 249.865.631 pada tahun 2013 dan merupakan negara dengan jumlah penduduk terbesar keempat setelah Republik Rakyat Tiongkok, India, dan Amerika Serikat [1]. Indonesia mensubsidi bahan bakar fosil yang sangat besar serta ketergantungan yang kuat pada minyak untuk Produk Domestik Bruto (PDB). Subsidi bahan bakar di Indonesia menggunakan bagian penting dari anggaran negara. Maka untuk mengurangi ketergantungan minyak, diperlukan penggunaan campuran sumber energi terbarukan di samping bahan bakar fosil [2].

Energi terbarukan telah disorot dalam sepuluh tahun terakhir karena potensinya untuk menggantikan bahan bakar fosil terutama untuk transportasi. Sumber energi terbarukan seperti energi surya, energi angin, energi air, dan energi dari biomassa dan limbah telah berhasil dikembangkan dan digunakan oleh negara-negara yang berbeda untuk membatasi penggunaan bahan bakar fosil [3]. Namun demikian, berdasarkan penelitian terbaru dari Badan Energi Internasional (IEA), hanya energi yang dihasilkan dari sumber yang terbarukan dan limbah memiliki potensi tertinggi di antara sumber daya terbarukan lainnya seperti ditunjukkan pada Gambar 1.1 [4].

Biodiesel telah muncul sebagai salah satu energi terbarukan yang paling potensial untuk menggantikan bahan bakar fosil untuk mesin diesel dimana diperkirakan cadangan minyak dunia didalam perut bumi akan habis dieksplorasi pada tahun 2044 [3,5]. Biodiesel merupakan energi yang sangat menarik karena manfaat lingkungan seperti biodegradable, tidak beracun dan efisensi pembakaran yang tinggi [6-7].

(28)

Gambar 1.1 Pasokan Energi Total Dunia dengan Bahan Bakar pada Tahun 2006 (Tidak Termasuk Listrik dan Panas). Total : 11.741 Million Tonnes of

Oil Equivalent (mtoe)

Saat ini, kelemahan utama untuk komersialisasi biodiesel adalah biaya yang lebih tinggi dari solar berbasis minyak bumi. Tingginya biaya biodiesel adalah karena bahan baku yang sebagian besar berasal dari virgin oil yang mahal dan berkualitas tinggi dengan kadar asam lemak bebas (Free Fatty Acid) yang rendah. Biodiesel yang diproduksi secara konvensional adalah dari bahan baku yang memiliki kadar Free Fatty Acid (FFA) kurang dari 20% berat [8]. Dengan bahan baku yang memiliki kadar FFA tinggi maka biodiesel diproduksi dalam dua tahap. Tahap pertama adalah untuk mengurangi kadar FFA minyak dengan esterifikasi. Tahap kedua adalah transesterifikasi yang mengkonversi hasil esterifikasi menjadi mono alkil ester dan gliserol [9]. Pembuatan biodiesel juga bergantung pada senyawa kimia untuk mencapai konversi dan laju reaksi tertentu, pemurnian produk yang kompleks dan pengolahan air limbah yang menghabiskan banyak energi [10].

Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) adalah produk sampingan yang dihasilkan

dalam proses pemurnian di kilang minyak sawit, harga PFAD jauh lebih murah

Oil 34,4% Coal 26,0% Other 0,6% Combustible renewables & wastes 10,1% Hydro 2,2% Nuclear 6,2% Natural Gas 20,5%

(29)

dari pada minyak olahan ataupun virgin oil dimana sebagian besar adalah bahan baku pembuatan biodiesel saat ini [11]. Namun kadar FFA PFAD sangat tinggi sekitar 72,7 – 92,6 % [12].

Proses pembuatan biodiesel dengan menggunakan enzim akan dapat mengurangi kebutuhan energi yang rendah karena kondisi reaksi yang lebih rendah dibandingkan dengan kondisi dengan proses secara kimiawi [10]. Selain itu, proses penggunaan enzim cenderung memiliki biaya pengolahan limbah yang lebih rendah dan dapat digunakan pada kadar FFA yang tinggi [13-14].

Proses kontinu memiliki banyak keuntungan dibandingkan dengan proses

batch. Pada proses kontinu, biaya produksi dan waktu dapat disesuaikan serta

desain peralatan yang fleksibel dalam hal optimasi kualitas biodiesel [15]. Untuk produksi skala industri, penggunaan enzim dengan reaktor packed bed membuat biaya yang lebih efektif dari pada dengan reaktor batch. Enzim dikemas dalam kolom dan campuran reaksi terus dipompa melalui kolom. Enzim dapat digunakan kembali tanpa pemisahan sebelumnya. Selain itu, penggunaan reaktor packed bed juga memberikan perlindungan bagi enzim dari tegangan geser mekanik [7]. Setelah digunakan selama 200 siklus, aktivitas enzim tidak menunjukkan kehilangan kerja yang begitu jelas [16].

Berdasarkan uraian di atas, maka dalam pembuatan biodiesel dan untuk meminimalkan dampak lingkungan digunakan PFAD sebagai bahan baku yang murah yang didapat dari hasil samping dalam proses pemurnian di kilang minyak sawit dan Novozym® 435 sebagai katalis yang dapat digunakan pada bahan baku dengan kadar FFA yang tinggi.

Berikut ini beberapa penelitian terdahulu yang menggunakan reaktor packed bed untuk menghasilkan biodiesel.

(30)

Tabel 1.1 Penelitian-penelitian Terdahulu tentang Pembuatan Biodiesel dengan Reaktor Packed Bed

No. Judul Variabel Hasil Penelitian

Tetap Berubah

Synthesis of Biodiesel from Waste Cooking Oil Immobilized Lipase in Fixed Bed Reactor [17]

T = 40 oC

Kandungan air = 10% berat Kandungan Heksana = 10% berat Laju alir = 1 ml/menit

Konsentrasi enzim = 5%, 10%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%

Kemurnian tertinggi pada konsentrasi enzim = 35% yaitu mendekati 90% Konsentrasi enzim = 25% berat

Kandungan air = 10% berat Kandungan heksana = 15% berat T = 45 oC

Laju alir = 1,2 ml/menit

Pengambilan sampel setiap 10 jam dari 0 - 100 jam

Menurun dari 91,08% ke 76,64%

Solvent Free Enzymatic Transesterification of Crude Jatropha Oil in Packed Bed Reactor [18]

Tinggi bed = 10 cm

Kecepatan pengadukan = 600 rpm Laju alir = 5 ml/menit

Metanol : Minyak = 3 : 1 T = 45 oC

t = 24 jam

Konsentrasi enzim = 5%, 7,5%, 10%, 20%

Yield tertinggi pada konsentrasi enzim = 10% yaitu 54%

Enzymatic Synthesis of a Series of Alkyl Esters Using

Novozyme 435 in a Packed-bed, Miniaturized, Continuous Flow Reactor [19]

Berat enzim = 10 mg Temperatur kamar

Konsentrasi reaksi = 0,05 M, 0,1 M, 0,15 M, 0,2 M, 0,25 M Laju alir = 25 - 1 μL/menit Pengambilan sampel setiap 10 menit sampai 2 jam

Konversi ester berkisar 97% selama 7,5 jam

(31)

1.2PERUMUSAN MASALAH

Pembuatan biodiesel menggunakan katalis Novozym® 435 telah dilakukan oleh beberapa peneliti. Akan tetapi, pembuatan biodiesel dengan baku bahan baku PFAD secara kontinu belum pernah dilakukan. Penelitian ini ditekankan kepada penggunaan PFAD sebagai bahan baku dan Novozym® 435 sebagai katalis dalam pembuatan biodiesel dalam reaktor packed bed secara kontinu.

1.3TUJUAN PENELITIAN

Adapun tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Memanfaatkan limbah dari hasil samping pemurnian kelapa sawit yang berupa

Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) sebagai bahan baku pembuatan biodiesel.

2. Menambah nilai ekonomis dari PFAD.

1.4MANFAAT PENELITIAN

Penelitian ini diharapkan dapat :

1. Memberikan informasi bahwa PFAD dan Novozym® 435 dapat dijadikan sebagai bahan baku dan katalis dalam pembuatan biodiesel secara kontinu. 2. Memberikan informasi bahwa Novozym® 435 dapat digunakan hingga 100

jam tanpa kehilangan aktivitasnya.

1.5RUANG LINGKUP PENELITIAN

Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Oleokimia, Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan, Indonesia. Adapun bahan utama yang digunakan pada penelitian ini yaitu Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) sebagai bahan baku, Dimethyl

Carbonate (DMC) sebagai reaktan dan Novozym® 435 sebagai katalis.

Variabel-variabel yang dilakukan dalam penelitian ini adalah : 1. Reaktor batch

(32)

Variabel berubah :

a.Temperatur = 40, 50, 60, 70, 80 oC [21] b.Rasio mol PFAD terhadap DMC = 1:6; 1:7; 1:8; 1:9; 1:10 [22]

2. Reaktor packed bed Variabel tetap :

a.Rasio mol PFAD terhadap DMC = 1 : 9

b.Laju alir = 1,2 ml/menit [17] c.Suhu reaksi = 60 oC

d.Tinggi bed = 9 cm (3 gram)

Variabel berubah :

a.Waktu = 1 – 100 jam [17]

Parameter yang dianalisis pada biodiesel adalah : a. Titik nyala

b. Angka asam

c. Bilangan penyabunan d. Kadar air

e. Bilangan peroksida f. Densitas

g. Titik tuang h. Titik keruh

i. Viskositas kinematik j. Kemurnian biodiesel

(33)

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1BIODIESEL

Biodiesel didefinisikan sebagai ester monoalkil dari asam lemak rantai panjang, atau dikenal sebagai Fatty Acid Methyl Esters (FAME) yang berasal dari bahan baku terbarukan seperti minyak sayur atau lemak hewan [10,13].

Minyak yang paling sering digunakan dalam proses pembuatan biodiesel di seluruh dunia adalah rapeseed (terutama di negara-negara Uni Eropa), kedelai (Argentina dan Amerika Serikat), kelapa sawit (negara-negara Asia dan Amerika Tengah) dan bunga matahari, meskipun minyak lainnya juga banyak digunakan seperti kacang tanah, biji rami, safflower, minyak nabati lainnya, dan juga lemak hewani [23].

Keuntungan penggunaan biodiesel sebagai pengganti bahan bakar diesel yaitu [24-27] :

1. Biodiesel merupakan bahan bakar terbarukan yang diperoleh dari minyak nabati atau lemak hewan.

2. Toksisitas rendah dibandingkan dengan bahan bakar diesel.

3. Terdegradasi lebih cepat daripada bahan bakar diesel sehingga meminimalkan dampak lingkungan dari tumpahan biodiesel.

4. Emisi lebih rendah dari kontaminan seperti karbon monoksida, partikel, hidrokarbon aromatik polisiklik, dan aldehida.

5. Resiko kesehatan renfah karena mengurangi emizi zat karsinogenik. 6. Tidak ada kandungan sulfur dioksida (SO2).

7. Titik nyala yang lebih tinggi (minimum 100 oC).

Beberapa kelemahan penggunaan biodiesel sebagai pengganti bahan bakar diesel yaitu [24-27] :

(34)

c. Titik beku lebih tinggi daripada bahan bakar diesel dimana akan menjadi kendala dan menyulitkan dalam cuaca dingin.

d. Kurang stabil dibandingkan bahan bakar diesel sehingga penyimpanan jangka panjang (lebih dari enam bulan) dari biodiesel tidak dianjurkan.

e. Dapat mendegradasi plastik, karet alam gasket, dan selang bila digunakan dalam bentuk murni.

f. Dapat melarutkan endapan sedimen dan kontaminan lainnya dari bahan bakar diesel dalam tangki penyimpanan dan saluran bahan bakar yang kemudian menuju kedalam mesin sehingga dapat menyebabkan masalah pada katup dan sistem injeksi. Karena itu, pembersihan tangki sebelum mengisi dengan biodiesel dianjurkan.

Titik nyala biodiesel lebih tinggi dari bahan bakar diesel. Titik nyala ini penting untuk penyimpanan bahan bakar dan transportasi di jalan keselamatan. Angka setana biodiesel (~50) lebih tinggi dari bahan bakar diesel. Angka setana merupakan faktor penting untuk menentukan kualitas bahan bakar diesel, terutama kualitas pengapian bahan bakar diesel. Viskositas juga merupakan faktor penting untuk biodiesel. Viskositas mempengaruhi kebanyakan peralatan injeksi bahan bakar dan peningkatan viskositas bahan bakar mengubah viskositas pada suhu rendah. Viskositas tinggi memiliki efek negatif pada atomisasi semprot bahan bakar [28].

Tabel 2.1 Perbandingan Kandungan Unsur Kimia Biodiesel dan Solar [28]

Kandungan Biodiesel (%) Solar (%)

Karbon 79,6 86,4

Hidrogen 10,5 13,6

Oksigen 8,6 -

Nitrogen 1,3 -

C/H 7,6 6,5

n-Aliphatik 15,2 67,4

Olephenik 84,7 3,4

Aromatik - 20,1

(35)

Tabel 2.2 Standar Biodiesel Berdasarkan ASTM D 6751/09, EN 14214/03, dan Pr EN 14214/09 [29-31]

No. Parameter Satuan ASTM D

6751/09

EN 14214/03

Pr EN 14214/09

1. Kandungan ester % w/w - ≥96,5 ≥96,5 2. Densitas kg/m3 - 860-900 860-900 3. Viskositas kinematik mm2/s 1,9-6,0 3,5-5,0 3,5-5,0 4. Titik nyala oC

≥ 130 ≥ 93 (gelas tertutup)

≥120 ≥101

5. Kandungan sulfur mg/kg ≤ 15 ≤10 ≤10 6. Residu karbon % w/w ≤0,05 ≤0,30 -

7. Angka Setana ≥47 ≥51 ≥51

8. Kadar abu tersulfatasi % w/w ≤0,02 ≤0,02 ≤0,02 9. Air dan sedimen % w/w ≤0,05 - - 10. Kandungan air mg/kg - ≤500 ≤500 11. Total kontaminasi mg/kg - ≤24 ≤24 12. Korosi pada jalur

tembaga ≤No.3 Kelas 1 Kelas 1

13. Stabilitas oksidasi h ≥3 ≥6 ≥8 14. Angka asam mg

KOH/g ≤0,80 ≤0,50 ≤0,50 15. Nilai Iodin

g Iodin/10 0 g

- ≤120 ≤120

16. Linolenat metil ester % w/w - ≤12,0 ≤12,0 17. Metil ester ganda tak

jenuh % w/w - ≤1 ≤1

18. Kandungan metanol % w/w ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 19. Kandungan

monogliserida % w/w - ≤0,80 ≤0,80 20. Kandungan digliserida % w/w - ≤0,20 ≤0,20 21. Kadungan trigliserida % w/w - ≤0,20 ≤0,20 22. Gliserol bebas % w/w ≤0,020 ≤0,020 ≤0,020 23. Total gliserol % w/w ≤0,24 ≤0,25 ≤0,25 24. Logam kelompok I

(natrium dan kalium) mg/kg ≤5,0 ≤5,0 ≤5,0 25.

Logam kelompok II (kalsium dan magnesium)

mg/kg ≤5,0 ≤5,0 ≤5,0 26. Kandungan fosfor mg/kg ≤10,0 ≤10,0 ≤2,0

(36)

Biodiesel dapat digunakan dalam bentuk murni atau bila dicampur dengan bahan bakar diesel dalam proporsi tertentu. Kebanyakan campuran biodiesel umum adalah B2 (2% biodiesel, 98% solar), B5 (5% biodiesel, 95% solar), B20 (20% biodiesel, 80% solar) [32].

2.2BAHAN BAKU

2.2.1 Dimethyl Carbonate (DMC)

Dimethyl Carbonate (DMC) diproduksi dari metanol dan karbon dioksida

(CO2) sehingga DMC disebut zat kimia yang ramah lingkungan dan memiliki

reaktivitas kimia yang baik, tidak mudah larut dalam air dan memiliki sifat melarut yang baik dengan sebagian besar pelarut organik [33-34].

Salah satu manfaat dari DMC berbasis transesterifikasi asam lemak adalah bahwa reaksi tidak berada dalam kesetimbangan karena senyawanya terurai menjadi CO2 dan alkohol [35]. Sifat-sifat fisika dan kimia DMC dapat dilihat

pada tabel 2.3.

Tabel 2.3 Sifat-sifat Fisika dan Kimia DMC [36]

Karakteristik Nilai

Berat molekul 90,08 g/mol Wujud cairan tidak berwarna Titik didih 90 oC pada 760 mmHg Titik leleh 2-4 oC

Densitas 1,0690 g/cm3 Kelarutan dalam air Tidak mudah larut

2.2.2 Palm Fatty Acid Distillate (PFAD)

Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) adalah produk sampingan dari proses

pemurnian minyak kelapa sawit dengan asam lemak bebas (FFA) lebih dari 93% berat [37]. PFAD berwarna kuning muda dan berwujud padat pada temperatur kamar [8]. Oleh karena PFAD merupakan produk sampingan maka harga PFAD jauh lebih murah daripada minyak olahan lainnya [11].

Saat ini, kelemahan utama untuk komersialisasi biodiesel adalah biaya yang lebih tinggi dari solar berbasis minyak bumi. Tingginya biaya biodiesel adalah karena bahan baku sebagian besar dari virgin oil yang mahal [8].

(37)

Tabel 2.4 Kompisisi Bahan Baku Biodiesel (%berat) [38] Rapeseed Kedelai Kelapa

Sawit Tallow PFAD

Minyak Goreng Bekas

Trigliserida 96,0 98,6 87,0 74,0 8,0 62,0 Digliserida 2,0 0,8 6,0 12,0 5,0 16,0 Monogliserida 0,5 0,1 2,0 4,0 2,0 7,0

FFA 1,5 0,5 5,0 10,0 85,0 15,0

Tabel 2.5 Komposisi Asam Lemak pada PFAD [8]

Asam Lemak Rumus Molekul Struktur %berat

Asam Lemak Jenuh

Miristat C14H28O2 14 : 0 1,0

Palmitat C16H32O2 16 : 0 45,6

Stearat C18H36O2 18 : 0 3,8

Arachidiat C20H40O2 20 : 0 0,3

Asam Lemak Tak Jenuh Tunggal

Palmitoleat C16H30O2 16 : 1 0,2

Oleat C18H34O2 18 : 1 33,3

Ecosenoat C20H38O2 20 : 1 0,2

Tetracosenoat C24H46O2 24 : 1 0,6

Asam Lemak Tak Jenuh Ganda

Linoleat C18H32O2 18 : 2 7,7

Linoleneat C18H30O2 18 : 3 0,3

(a) (b)

Gambar 2.1 Palm Fatty Acid Distillate (a) Pada Suhu Ruangan (b) Setelah Dipanaskan

2.2.3 Katalis Enzim

(38)

katalis asam seperti H2SO4 / HCl atau yang biasa disebut dengan proses

esterifikasi untuk menurunkan kandungan FFA sebelum memasuki proses transesterifikasi [3,38].

Katalis berupa enzim merupakan solusi untuk kandungan FFA yang tinggi pada minyak [38], sehingga diharapkan PFAD berpotensi dijadikan bahan baku yang murah untuk pembuatan biodiesel.

Tabel 2.6 Tingkat FFA yang Direkomendasi untuk Proses Transesterifikasi Menggunakan Katalis Basa

Referensi FFA (%berat)

Ma dan Milford, 1999 [39] < 1 Ramadhas, dkk., 2005 [40] ≤ 2 Zhang, dkk., 2003 [41] < 0,5 Freedman, dkk., 1984 [42] < 1 Tiwari, dkk., 2007 [43] < 1 Sahoo, dkk., 2007 [44] ≤ 2

Enzim dikategorikan kedalam dua bagian yaitu [28] :

1. Free Enzyme

Diisolasi dari berbagai spesies tanaman (getah pepaya, lipase biji oat, dan lipase jarak biji), hewan bakteri (babi dan lipase pankreas manusia), jamur berserabut dan ragi.

2. Immobilized Enzyme

Imobilisasi adalah metode modifikasi yang menempelkan enzim ke sebuah bahan pendukung padat yang tidak larut. Untuk mendapatkan lipase yang lebih ekonomis, aktif, selektif, atau stabil maka dilakukan modifikasi kimia, fisik, dan ekspresi gen teknik.

(39)

Tabel 2.7 Perbandingan Antara Free Enzyme dan Immobilized Enzyme [28]

Karakterisitik Free Enzyme Immobilized Enzyme

Harga Tinggi Rendah

Efisiensi Rendah Tinggi

Aktivitas Tidak stabil Stabil Penggunaan kembali dan

pemulihan

Tidak mungkin Mungkin Toleransi terhadap suhu,

pH dll

Rendah Tinggi Untuk memisahkan dari

substrat

Sulit Mudah Untuk memisahkan dari

produk

Sulit Mudah

Pada penelitian ini digunakan enzim Novozym® 435. Novozym® 435 adalah lipase komersial yang diperoleh dengan imobilisasi Candida antarctica pada resin akrilik dan merupakan katalis yang baik yang memberikan yield biodiesel lebih tinggi dari 90% [45].

Gambar 2.2 Novozym® 435

2.3TRANSESTERIFIKASI ENZIMATIK

Transesterifikasi enzimatik telah menarik banyak perhatian karena memproduksi produk kemurnian tinggi dan memungkinkan pemisahan mudah dari produk sampingan berupa gliserol [46].

Transesterifikasi enzimatik memiliki sejumlah keunggulan yaitu [47] : a. Sedikitnya limbah yang dihasilkan industri

(40)

Transesterifikasi secara enzimatik mudah dalam memisahkan antara biodiesel, enzim dan alkohol. Transesterifikasi alkali membutuhkan proses yang banyak dalam pemisahan katalis dan alkohol yang tidak bereaksi dengan biodiesel. Penghapusan katalis melibatkan banyak komplikasi dan biodiesel harus dicuci secara berulang-ulang untuk mencapai kemurnian tertentu [46].

C O

OH C

H3CO OCH3

+ C

OCH3

+ CH3OH + CO2

Gambar 2.3 Reaksi Esterifikasi Enzimatik

Oil Transesterification Separation

Glycerol Alkali + MeOH Evaporation of MeOH Upper Phase Lower Phase Washing Waste Water-Alkaline Biodiesel Purification Evaporation of MeOH

Saponified Products

(41)

Oil MeOH Enzyme

Separation Transesterification

Biodiesel Upper Phase

Glycerol Lower

Phase

Gambar 2.5 Produksi Biodiesel dengan Proses Enzimatik [46]

2.4REAKTOR PADA TRANSESTERIFIKASI ENZIMATIK

Reaktor yang paling sering digunakan dalam transesterifikasi enzimatik adalah reaktor batch dan reaktor packed bed.

2.4.1 Reaktor Batch

Reaktor Batch adalah desain sederhana yang biasa digunakan didalam laboratorium. Proses ini dioperasikan dengan penambahan semua komponen dari awal. Proses batch berguna untuk mengumpulkan data tentang proses, seperti untuk produktivitas misalnya enzim. Kekurangan pada proses ini adalah sulitnya memproduksi ester dalam skala besar karena diperlukan volume tangki yang besar, waktu reaksi yang lama dan proses ini tidak berlangsung kontinu.

Fakta lain yang sangat penting untuk dipertimbangkan adalah penurunan bertahap aktivitas enzim akibat dari agitasi fisik yang disebabkan oleh tegangan geser dari pengadukan. Ketika aktivitas enzim menurun, waktu reaksi harus ditingkatkan sesuai, untuk menjaga tingkat tinggi konstan konversi. Dengan waktu, kapasitas pabrik akan berkurang dan akhirnya menjadi rendah sehingga

(42)

Gambar 2.6 Reaktor Batch

2.4.2 Reaktor Packed Bed

Reaktor packed bed adalah alternatif dari reaktor batch yang secara substansual lebih cepat dan merupakan reaktor kontinu yang lebih ekonomis. Reaktor Packed bed paling banyak digunakan di bidang bioteknologi karena mudah untuk mengoperasikan. Keuntungan yang paling penting dari reaktor

packed bed adalah penurunan tegangan geser pada enzim yang akan mengarah ke

stabilitas enzim jangka panjang [28]. Dan selain itu, sebuah sistem reaktor packed bed dengan imobilisasi enzim menghasilkan kontak yang baik antara reaktan cair dan katalis padat [38].

4 5

8 6

1. Conical Flask 2. Heater

3. Peristaltic Pump 4. Reactor

5. Glass Beads

6. Novozyme® 435

7. Water Bath 8. Conical Flask

(43)

Dari kedua reaktor tersebut maka reaktor packed bed merupakan sistem reaktor transesterifikasi praktis dengan efisiensi transesterifikasi tinggi [28].

Berikut ini adalah beberapa faktor yang mempengaruhi kinerja transesterifikasi enzimatik dengan proses kontinu :

1. Temperatur

Transesterifikasi enzimatik berlangsung pada suhu rendah dengan rentang 25-60 oC. Pada umumnya, laju reaksi meningkat dengan kenaikan suhu reaksi karena dengan peningkatan konstanta laju dengan suhu dan berkurangnya transfer massa [48-49]. Namun, peningkatan suhu melebihi suhu optimum akan mengakibatkan denaturasi dan deaktivasi termal yang tinggi terhadap enzim sehingga akan terjadinya penurunan aktivitas katalitik [50].

2. Konsentrasi enzim

Semakin tinggi konsentrasi enzim maka semakin meningkat kandungan Fatty Acid Methyl Ester (FAME) karena semakin banyak lipase, semakin banyak molekul substrat yang diserap ke pusat aktif dari lipase tersebu [17].

3. Laju alir

Laju alir yang lebih tinggi dapat mempersingkat waktu reaksi. Ketika laju alir rendah maka reaktan (alkohol) akan memiliki waktu yang lebih lama untuk berkontak dengan enzim sehingga mengurangi aktivitas enzim. Sebaliknya laju alir yang tinggi dapat menurunkan kadar FAME karena kontak antara enzim dan substrat tidak begitu lama [17].

4. Perbandingan rasio molar

Semakin tinggi rasio molar minyak terhadap alkohol akan meningkatkan yield biodiesel, akan tetapi dapat menonaktifkan kerja enzim terutama apabila alkohol tidak larut dalam campuran reaksi [51].

(44)

2.5ANALISIS EKONOMI

Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) adalah produk sampingan dari proses

pemurnian minyak kelapa sawit sehingga PFAD dapat dijadikan alternatif baru sebagai bahan baku untuk pembuatan biodiesel. Karena PFAD merupakan produk samping maka diharapkan PDAD dapat meminimalkan biaya produksi dan dampak terhadap lingkungan sehinngga dapat diproduksi untuk mencukupo kebutuhan bahan bakar dalam negeri yang semakin meningkat.

Untuk itu, perlu dilakukan kajian potensi ekonomi biodiesel dari PFAD. Namun, dalam tulisan ini hanya akan dikaji potensi ekonomi secara sederhana. Sebelum melakukan kajian tersebut, perlu diketahui harga bahan baku yang digunakan dalam produksi dan harga jual biodiesel.

 Biaya bahan baku :

 Biaya pembelian asam lemak sawit distilat = Rp 1.130 / L [52]

 Biaya pembelian dimethyl carbonate = 1,80 ml (1.5 L Rp 1.800.000) = Rp 2.160 [53]  Biaya pembelian Novozym®435

$1 / g x Rp 13.401 / $ x 0,01 g = Rp 134,01 [54,55]  Biaya listrik pada carousel

0,5 kWh x Rp 1,352 /kWh x 2 jam = Rp 1.352 [56]

Total biaya bahan baku = Rp 3.654,27

Dapat dilihat bahwa, harga jual bahan baku pembuatan biodiesel dari PFAD berada di bawah harga jual bahan baku dari CPO (Crude Palm Oil) yaitu sekitar Rp 7.500/liter, canola oil yaitu sekitar Rp. 90.000/liter, dan minyak jarak yaitu sekitar Rp. 180.000/liter [57]. Tentu hal ini membawa nilai ekonomis dalam pembuatan biodiesel dari PFAD. Dengan adanya kebijakan pemerintah yang ditetapkan oleh peraturan menteri ESDM, penetapan harga jual biodiesel sendiri bisa fleksibel mengikuti harga bahan baku serta biaya produksi saat ini yang ditutupi dengan subsidi, sehingga produksi biodiesel menggunakan bahan baku PFAD berpotensi untuk menjadi industri alternatif yang berkembang ke depannya menjadikan Indonesia sebagai penghasil terbesar biodiesel dan pelaku ekspor biodiesel di dunia.

(45)

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1BAHAN PERCOBAAN

1. Palm Fatty Acid Distillate (PFAD)

Fungsi : sebagai sumber trigliserida dalam pembuatan biodiesel

2. Dimethyl Carbonate (DMC)

Fungsi : sebagai reaktan 3. Novozym® 435

Fungsi : sebagai katalis

3.2PERALATAN PERCOBAAN

1. Carousel

2. Corong gelas 3. Gelas ukur 4. Termometer

5. Magnetic stirrer

6. Pipet tetes

7. Syringe filter

8. Timbangan digital 9. Reaktor Packed bed

10.Hot Plate

11.Refluks Kondensor 12.Pompa Peristaltik 13.Erlenmeyer

14.Water Bath

(46)

3.3PROSEDUR PERCOBAAN

3.3.1 Proses Esterifikasi Enzimatis Secara Batch [21]

1. Novozym® 435 ditimbang sebanyak 10% dari 1 gram PFAD lalu dimasukkan ke dalam beaker glass.

2. Dimethyl carbonate (DMC) ditambahkan dari rasio molar PFAD/DMC

1:6 ke dalam beaker glass lalu diaduk.

3. PFAD dipanaskan di atas carousel sampai mencair kira-kira 15 menit. 4. Campuran Novozym® 435 dan DMC dimasukkan ke dalam tabung

carousel yang dilengkapi dengan termometer dan magnetic stirrer lalu

dimasukkan sampel PFAD yang telah dipanaskan tersebut.

5. Campuran dipanaskan sampai suhu 60 oC di atas carousel dan dibiarkan bereaksi selama satu jam pada suhu konstan dengan kecepatan konstan 300 rpm.

6. Campuran yang terbentuk disaring menggunakan Syringe filter (porositas 0,45 μm, 4 mm Nylon) untuk membuang residu katalis dan kelebihan DMC.

7. Setelah disaring, metil ester yang dihasilkan dimasukkan ke dalam Erlenmeyer dan dievaporasi menggunakan rotary vacuum evaporator pada suhu 50 oC dan tekanan 225 mbar kemudian diukur volumenya dan dianalisis.

8. Prosedur di atas diulangi dengan variasi rasio mol PFAD/DMC 1:7; 1:8; 1:9; 1:10 dan suhu reaksi 40 oC, 50 oC, 70 oC dan 80 oC.

3.3.2 Proses Esterifikasi Enzimatis Secara Kontinu [17]

1. Dimasukkan Novozym® 435 kedalam packed bed reaktor sebanyak 3 gram (9 cm).

2. PFAD dimasukkan kedalam erlenmeyer dan ditambahkan DMC dengan perbandingan rasio molar 1 : 9.

3. Campuran dipanaskan diatas hotplate dengan suhu 60 oC.

4. Larutan tersebut dialirkan ke pompa peristaltik menuju ke reaktor

(47)

5. Reaktor tersebut telah berisi Novozym® 435 dimana suhu didalam reaktor adalah 60 oC yang dipertahankan oleh water bath.

6. Diambil produk setiap jam selama 100 jam.

7. Produk yang dihasilkan dievaporasi menggunakan rotary vacuum

evaporator pada suhu 50 oC dengan tekanan 250 mbar.

3.4FLOWCHART PERCOBAAN

3.4.1 Flowchart Percobaan Proses Esterifikasi Enzimatis Secara Batch

Mulai

Ditimbang Novozym® 435 sebanyak 10% dari 1 gram Palm Fatty Acid

Distillate (PFAD) lalu dimasukkan ke dalam beaker glass

Ditambahkan Dimethyl Carbonate (DMC) dari rasio molar PFAD/DMC 1:6 ke dalam beaker glass

PFAD dipanaskan di atas hot plate selama 15 menit

Campuran Novozym® 435 dan DMC dimasukkan ke dalam tabung

carousel lalu dimasukkan sampel PFAD yang telah dipanaskan

Campuran dipanaskan sampai suhu 60 oC di atas carousel

selama 2 jam dengan kecepatan 300 rpm

Campuran yang terbentuk disaring menggunakan Syringe filter

Metil ester yang dihasilkan dievaporasi menggunakan rotary vacuum

evaporator pada suhu 90oC kemudian diukur volumenya dan dianalisis.

Apakah ada variabel lain yang

divariasikan ?

(48)

3.4.2 Flowchart Percobaan Proses Esterifikasi Enzimatis Secara Kontinu

Sebanyak 10 gram PFAD dimasukkan kedalam erlenmeyer kemudian ditambahkan DMC dengan rasio molar 1 : 9

Campuran dipanaskan diatas

hotplate dengan suhu 60 oC

Mulai

Dimasukkan Novozym® 435 sebanyak 3

gram kedalam reaktor packed bed

Selesai

Diambil produk setiap jam selama 100 jam Campuran dialirkan ke pompa peristaltik dengan laju alir 1,2 mL/menit

menuju ke reaktor packed-bed (60 oC)

Gambar 3.2 Flowchart Percobaan Proses Esterifikasi Enzimatis Secara Kontinu

3.5PROSEDUR ANALISIS

3.5.1 Analisis Titik Nyala

Analisis titik nyala dilakukan di Laboratorium Oleokimia, Pusat Penelitian Kelapa Sawit menggunakan instrumen K16200 Pensky-Martens Closed Cup Flash Tester.

(49)

3.5.2 Analisis Angka Asam

Analisis angka asam dilakukan di Laboratorium Oleokimia, Pusat Penelitian Kelapa Sawit menggunakan standar AOCS 5a – 40 (1989) dengan prosedur sebagai berikut:

1. Sampel dicairkan pada suhu 60 oC - 70 oC agar sampel homogen sebelum dilakukan analisis.

2. Gunakan tabel 3.1 untuk berat sampel yang digunakan. 3. Tambahkan 50 ml isoproponal yang telah dinetralkan.

4. Erlenmeyer yang berisi campuran dipanaskan diatas hot plate dengan suhu 40 oC.

5. Aduk ketika dititrasi dengan alkali standar (NaOH/KOH) hingga berwarna merah muda yang bertahan selama 30 detik.

6. Dicatat volume pentiter.

W V x N x 25,6 asam Angka 

Dimana: N = Molaritas NaOH

V = Volume NaOH yang digunakan W = Berat sampel

Tabel 3.1 Berat Sampel Untuk Analisis Angka Asam Angka asam Berat sampel, ±10% (gram)

0 – 1 20

1 – 4 10

4 – 15 5

15 – 75 2,5

>75 0,5

3.5.3 Analisis Bilangan Penyabunan

Analisis bilangan penyabunan dilakukan di Laboratorium Oleokimia, Pusat Penelitian Kelapa Sawit menggunakan standar AOCS Cd 3-25 (2011)

(50)

2. Timbang sampel sesuai tabel 3.2.

3. Tambahkan KOH alkoholik (larutan 40 gram KOH dalam 1 liter alkohol destilasi) sebanyak 25 ml.

4. Didihkan sampel uji sampai benar-benar tersabunkan minimal 30 menit.

5. Dinginkan erlenmeyer ddengan aqudest.

6. Setelah erlenmeyer dingin,, tambahkan 1 ml Phenolphthalein 1% dan dititer dengan HCl 0,5M hingga warna merah jambu hilang.

7. Dicatat volume pentiter.





W V V x N x 56,1 penyabunan

Bilangan  b  s

Dimana: N = Molaritas HCl

Vb = Volume HCl yang digunakan untuk mentiter blanko

Vs = Volume HCl yang digunakan untuk mentiter sampel

W = Berat sampel

Tabel 3.2 Berat Sampel Untuk Analisis Bilangan Penyabunan Angka asam Berat sampel (gram)

150 – 200 2,2 – 1,8 200 – 250 1,7 – 1,4 250 – 300 1,3 – 1,2 >75 1,1 – 1,0

3.5.4 Analisis Kadar Air

Analisis kadar air dilakukan di Laboratorium Oleokimia, Pusat Penelitian Kelapa Sawit menggunakan instrumen METTLER TOLEDO DL 32 Karl Fischer Coulometer.

Gambar 3.4 Alat Instrumen METTLER TOLEDO DL 32 Karl Fischer Coulometer

(51)

3.5.5 Analisis Bilangan Peroksida

Analisis bilangan peroksida dilakukan di Laboratorium Oleokimia, Pusat Penelitian Kelapa Sawit menggunakan standar AOCS Cd 8b-90 (1989) dengan prosedur sebagai berikut:

1. Timbang sampel sesuai dengan tabel 3.3 kedalam erlenmeyer bertutup dan tambahkan 50 ml karutan asam asetat dan isooktan.

2. Diaduk dan ditambahkan 0,5 ml larutan KI jenuh.

3. Dibiarkan selama 1 menit kemudian dikocok 3 kali dan ditambahkan 30 ml aquadest.

4. Dititer dengan larutan Natrium Thiosulfat 0,1 M hingga warna kuning hampir hilang.

5. Tambahkan 0,5 ml larutan indikator starch. 6. Dititer sampai warna biru tepat hilang. 7. Dicatat volume pentiter.





W V V x N x 1000 peroksida

Bilangan  s  b

Dimana: N = Molaritas Natrium Thiosulfat

Vs = Volume HCl yang digunakan untuk mentiter sampel

Vb = Volume HCl yang digunakan untuk mentiter blanko

W = Berat sampel

Tabel 3.3 Berat Sampel Untuk Analisis Bilangan Peroksida Bilangan Peroksida Berat sampel (gram)

0 – 12 5,0 – 2,0 12 – 20 2,0 – 1,2 20 – 30 1,2 – 0,8 30 – 50 0,8 – 0,5 50 – 90 0,5 – 0,3

(52)

3.5.6 Analisis Densitas dan Viskositas Kinematik

Analisis densitas dan viskositas kinematik dilakukan di Laboratorium Bioproses, Pusat Penelitian Kelapa Sawit menggunakan instrumen Stabinger ViscometerTM: SVM 3000.

Gambar 3.5 Alat Instrumen Stabinger ViscometerTM: SVM 3000

3.5.7 Analisis Titik Keruh

Analisis titik keruh dilakukan di Laboratorium Oleokimia, Pusat Penelitian Kelapa Sawit menggunakan standar AOCS Cc 6-25 (1989) dengan prosedur sebagai berikut:

1. Sampel yang diuji harus kering. Saring 60-75 gram menggunakan kertas saring Whatman No.1. panaskan hasil filtrat dengan suhu 130 oC selama 5 menit sebelum dilakukan pengujian. Tuang 45 ml kedalam botol sampel.

2. Mulai pendinginan menggunakan waterbath dan diaduk secukupnya agar sampel homogen. Ketika suhu sampel mencapai 10 oC, sampel diaduk terus-menerus untuk menghindari pengkristalan di dinding dan dasar botol.

3. Level sampel harus sejajar dengan level air di waterbath.

4. Keluarkan botol sampel dari waterbath dan dilihat dengan teratur. Titik keruh adalah suhu dimana garis pada termometer yang dicelupkan tidak terlihat lagi jika dilihat secara horizontal.

(53)

3.5.8 Analisis Komposisi Biodiesel

Analisis komposisi biodiesel dilakukan di Laboratorium Oleopangan, Pusat Penelitian Kelapa Sawit menggunakan instrumen Shimadzu Gas Chromatography.

(54)

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 HASIL ANALISIS BAHAN BAKU

Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan bahan baku berupa Palm Fatty

Acid Distillate (PFAD) yang disediakan oleh Pusat Penelitian Kelapa Sawit

(PPKS), Medan, Indonesia dimana mengandung asam palmitat yang tinggi yaitu 48,54%.

Berikut adalah gambar hasil analisis dengan GC (Gas Chromatography) untuk mengetahui komposisi asam-asam lemak yang terkandung di dalamnya.

(55)

Dari kromatogram pada gambar 4.1, komposisi asam lemak dari PFAD tersebut disajikan pada tabel 4.1.

Tabel 4.1 Komposisi Asam Lemak dari Palm Fatty Acid Distillate (PFAD)

No. Puncak Retention

Time (menit) Komponen Penyusun

Komposisi (%berat)

1 13,555 Asam Laurat (C12:0) 0,3140 2 16,564 Asam Miristat (C14:0) 1,2518 3 19,313 Asam Palmitat (C16:0) 48,5401 4 19,587 Asam Palmitoleiat (C16:1) 0,1492 5 21,586 Asam Stearat (C18:0) 3,9187 6 21,917 Asam Oleat (C18:1) 36,9306 7 22,445 Asam Linoleat (C18:2) 8,2130 8 23,186 Asam Linolenat (C18:3) 0,2427 9 23,917 Asam Arakidat (C20:0) 0,3260 10 24,317 Asam Eikosenoat (C20:1) 0,1140

Berdasarkan data komposisi asam lemak dari PFAD maka dapat ditentukan bahwa berat molekul asam lemak PFAD adalah 268,88 gr/mol yang dapat dilihat dari lampiram LA.1. Berdasarkan hasil analisis GC, komponen asam lemak yang dominan pada sampel PFAD adalah pada puncak 3 yaitu asam lemak jenuh berupa asam palmitat sebesar 48,54% dan puncak 6 yaitu asam lemak tidak jenuh berupa asam oleat sebesar 36,93%.

Selain mengidentifikasi komponen asal lemak dalam PFAD, dilakukan juga identifikasi komposisi penyusun PFAD. Data-data yang telah diperoleh disajikan dalam tabel 4.2.

Tabel 4.2 Komposisi Penyusun PFAD

Komposisi Jumlah (%berat)

Trigliserida 0,3376 Digliserida 0,1763 Monogliserida

Asam Lemak

1,7656 97,7205

(56)

4.2 PROSES ESTERIFIKASI 4.2.1 Secara Batch

Untuk acuan efisiensi reaktor kontinu maka dilakukan reaksi secara batch. Untuk reaksi, 1:9 campuran PFAD dan DMC diaduk (300 rpm) dengan Novozym® 435 (10 %berat) pada 60 oC. Setelah 1 jam, Novozym® 435 disaring dan produk yang dihasilkan dianalisis menggunakan Gas Chromatography (GC).

Prosedur yang sama reaksi diulang dengan variabel suhu (40, 50, 70 dan 80

C) dan molar rasio PFAD/DMC (1:6; 1:7; 1:8 dan 1:10) yang hasilnya dapat dilihat pada 4.2.1.1 dan 4.2.1.2.

4.2.1.1Pengaruh Rasio Molar terhadap Kandungan Ester

Adapun hasil penelitian pembuatan biodiesel dari PFAD dengan menggunakan Novozym® 435 dengan variasi molar rasio dapat dilihat pada tabel 4.3 di bawah ini.

Tabel 4.3 Hasil Penelitian Pembuatan Biodiesel dari PFAD dengan Menggunakan Novozym® 435 dengan Variasi Rasio Molar

Rasio Mol PFAD/DMC Waktu (menit) Jumlah Katalis (%berat) Kecepatan Pengadukan (rpm) Suhu (oC)

Kemurnian (%)

1:6

60 10 300 60

89,1156

1:7 90,1967

1:8 92,2664

1:9 95,8725

1:10 92,0387

Hubungan antara rasio molar PFAD/DMC terhadap kemurnian biodiesel dengan kondisi waktu reaksi 60 menit, suhu 60 oC dan jumlah katalis 10% dapat dilihat pada gambar 4.2.

Dari gambar 4.2 dapat diihat bahwa semakin tinggi rasio molar maka kandungan ester yang dihasilkan akan semakin besar akan tetapi pada rasio molar 1:10 kandungan ester mulai menurun. Kandungan Dimethyl Carbonate (DMC) yang sedikit tidak akan cukup untuk menyempurnakan reaksi. Akan tetapi jika DMC telah lebih dari cukup maka metanol akan terbentuk seperti reaksi pada gambar 2.3 dan terbentuknya metanol ini akan memberikan efek negatif pada enzim [21]. Dari gambar 4.2 dapat dilihat bahwa kondisi terbaik yang didapatkan

(57)

adalah pada rasio molar PFAD/DMC 1:9 yang memberikan kandungan ester terbanyak sebesar 95,87%.

Gambar 4.2 Hubungan antara Rasio Molar dengan Kandungan Ester pada Waktu 60 menit, Jumlah Katalis 10 %berat, Kecepatan Pengadukan 300 rpm dan

suhu 60 oC

4.2.1.2Pengaruh Suhu terhadap Kandungan Ester

Adapun hasil penelitian pembuatan biodiesel dari PFAD dengan menggunakan Novozym® 435 dengan variasi suhu dapat dilihat pada tabel 4.4 di bawah ini.

Tabel 4.4 Hasil Penelitian Pembuatan Biodiesel dari PFAD dengan Menggunakan Novozym® 435 dengan Variasi Suhu

Rasio Mol PFAD/DMC Waktu (menit) Jumlah Katalis (%) Kecepatan Pengadukan (rpm) Suhu (oC)

Kemurnian (%)

1:9 60 10 300

40 91,1842 50 93,3018 60 95,8725 70 94,3941 80 86,2549 88 90 92 94 96 98

0 1 2 3 4 5

K an d u n gan E ste r (% )

Rasio Molar (PFAD:DMC)

(58)

kandungan ester yang dihasilkan akan semakin besar akan tetapi pada suhu 70 oC kandungan ester mulai menurun.

Gambar 4.3 Hubungan antara Suhu dengan Kandungan Ester pada Rasio Molar PFAD:DMC 1:9, Waktu 60 menit, Jumlah Katalis 10 %berat dan Kecepatan

Pengadukan 300 rpm

Temperatur merupakan faktor yang sangar penting terhadap aktivitas enzim. Pada umumnya, kecepatan reaksi akan meningkat seiring dengan meningkatnya suhu. Esterifikasi enzimatik terjadi pada suhu rendah antara 25-60

C [49]. Pada suhu reaksi yang rendah, enzim tidak akan bekerja secara optimal untuk mengubah semua reaktan menjadi produk sebaliknya pada suhu reaksi yang tinggi dapat menurunkan viskositas minyak dan mengurangi waktu reaksi, namun diatas tingkat yang optimal produksi biodiesel akan menurun [58-59]. Selain itu, sebagian besar lipase memiliki waktu rentang suhu optimal. Suhu optimum tergantung pada stabilitas enzim, perbandingan rasio molar alkohol dan minyak serta jenis pelarut organik [60]. Jika suhu melebihi suhu optimal maka aktivitas enzim akan menurun karena mengalami denaturasi [61].

Dari gambar 4.3 dapat dilihat bahwa kondisi terbaik yang didapatkan adalah pada suhu 60 oC yang memberikan kandungan ester terbanyak sebesar 95,87%. 84 86 88 90 92 94 96 98

30 40 50 60 70 80

K an d u n gan E ste r (% )

(59)

4.2.2 Secara Kontinu

Reaktor packed bed yang digunakan pada penelitian ini memiliki jari jari

sebesar 1 cm dan luas 3,14 cm2. Tinggi bed yang digunakan adalah 9 cm (3 gram) dan tinggi reaktornya adalah 30 cm. Cairan yang diinjinkan didalam

reaktor setinggi 25 cm. Sehingga volume enzim sebesar 28,26 cm3 dan volume reaktor sebesar 78,5 cm3. Laju alir yang digunakan sebesar 1,2 ml/menit yang didapat dari kondisi optimum dari penelitian yang dilaporkan oleh Chen, dkk., 2009 [17]. Untuk residence time (enzim) didapat sebesar 23,55 menit dan

residence time (reaktor) didapat sebesar 65,42 menit. Kondisi yang paling baik

dari proses esterifikasi secara batch yaitu suhu 60 oC dan rasio molar PFAD/DMC 1:9 akan digunakan sebagai variabel pada reaksi esterifikasi secara kontinu.. Reaksi dijalankan secara kontinu selama 100 jam.

Adapun hasil penelitian pembuatan biodiesel dari PFAD dan DMC secara kontinu dapat dilihat pada gambar 4.4 dan 4.5. Kandungan ester yang ditunjukkan pada gambar 4.4 meningkat seiring dengan waktu selama 120 menit atau yang disebut rezim dinamik dengan margin error 0,77 dan mengalami rezim steady state setelah 10 jam yang ditunjukkan pada gambar 4.5 dengan margin error

. 32 , 0

 Kandungan ester yang didapat pada 100 jam sebesar 98,55% dan hasil ini lebih baik dibandingkan dengan penelitian yang dilaporkan oleh Chen, dkk., 2009 yang memakai bahan baku waste cooking oil dan metanol dengan enzim sebagai katalis yang dimana kandungan ester yang tercapai sebesar 75,34% [17].

85 90 95 100 K an d u n gan E ste r (% )

(60)

Gambar 4.5 Perubahan Kandungan Ester Selama 100 jam pada Rasio Molar PFAD:DMC 1:9, Tinggi Bed 9 cm (3 gram) dan Suhu 60 oC

4.3 ANALISIS SIFAT FISIK BIODIESEL DARI PFAD

Biodiesel yang terbentuk pada waktu 100 jam dianalisis sifat fisiknya yang meliputi titik nyala, angka asam, bilangan penyabunan, kadar air, bilangan peroksida, densitas, titik tuang, titik keruh, viskositas kinematik dan kemurnian biodiesel. Sifat- sifat fisik tersebut lalu dibandingkan dengan standar biodiesel di Eropa (EN 14214) dan Amerika Serikat (ASTM D-6751). Hasil analisis ditunjukkan pada tabel 4.5.

Seperti yang ditunjukkan pada tabel 4.5, sebagian besar parameter biodiesel dari PFAD memenuhi standar biodiesel di Eropa dan Amerika Serikat kecuali kandungan digliserida dan total gliserol. Hal ini karena bahan baku pembuatan biodiesel di Eropa dan Amerika Serikat berasal dari minyak tumbuh-tumbuhan sedangkan PFAD adalah produk sampingan dari proses penyulingan minyak sawit dan produk biodiesel di Eropa dan Amerika Serikat telah dilakukan proses pemurnian sedangkan biodisel yang dihasilkan hanya melewati proses evaporasi menggunakan rotary vacuum evaporator. Kelemahan dari biodiesel PFAD dapat diatasi dengan mencampur biodiesel PFAD dengan minyak diesel dan reagen khusus [62-64]. 60 65 70 75 80 85 90 95 100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

K an d u n gan E ste r (% ) Waktu (jam)

(61)

Tabel 4.5 Sifat Fisik Biodiesel dari PFAD Dibandingkan dengan Standar Biodiesel di Eropa dan Amerika Serikat Parameter Biodiesel dari PFAD Standar biodiesel di Eropa

(EN 14214)

Standar biodiesel di USA (ASTM D-6751)

Titik nyala (oC) 195 ≥120 ≥93

Angka asam(mg KOH g-1) 0.24 ≤0.5 ≤0.8

Bilangan penyabunan (mg g-1) 64.25 - -

Kadar air (mg kg-1) 0 ≤500 ≤500

Bilangan peroksida (mmol kg-1) 2.29 - -

Densitas (g cm-3) 0.8641 (40 oC) 0.86-0.90 (15 oC) 0.87-0.89 (15 oC)

Titik tuang (oC) -13 - -15 to 10

Titik keruh (oC) 2 - -3 to 12

Kandungan ester (%) 98.5547 ≥96.5 -

Kandungan monogliserida (%) 0.5024 ≤0.80 -

Kandungan digliserida (%) 0.5096 ≤0.20 -

Kandungan trigliserida (%) 0 ≤0.20 -

Total gliserol (%) 0.4333 ≤0.25 ≤0.24

(62)

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 KESIMPULAN

Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian yang telah dilakukan adalah :

1. Asam lemak yang terdapat dalam bahan baku Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) merupakan asam palmitat sebesar 48,54%.

2. PFAD dapat dijadikan sebagai bahan baku pembuatan biodiesel walaupun memiliki kandungan asam lemak yang tinggi sebesar 97,72% dengan bantuan katalis Novozym® 435.

3. Kondisi terbaik didapat dari reaktor batch sebesar 60 oC untuk suhu dan 1:9 untuk rasio molar PFAD/DMC.

4. Aktivitas Novozym® 435 yang dijalankan selama 100 jam pada reaktor kontinu tidak terjadi perubahan yang signifikan karena kandungan ester yangf didapatkan diakhir waktu sebesar 98,55%.

5. Biodiesel yang terbentuk pada waktu 100 jam dianalisis sifat fisiknya yang meliputi titik nyala, angka asam, bilangan penyabunan, kadar air, bilangan peroksida, densitas, titik tuang, titik keruh, viskositas kinematik dan kemurnian biodiesel. Hasil yang telah diperoleh tersebut lalu dibandingkan dengan standar biodiesel di Eropa (EN 14214) dan Amerika Serikat (ASTM D-6751) yang dapat dilihat pada tabel 4.5 dan semua parameter sesuai dengan standar EN 14214 dan ASTM D-6751 kecuali kandungan digliserida dan total glierol.

5.2 SARAN

Adapun saran yang dapat diberikan dari penelitian yang telah dilakukan untuk penelitian selanjutnya adalah

1. Sebaiknya dicari waktu keberapa enzim akan mengalami denaturasi sehingga didapat rezim dinamik, rezim steady state dan rezim denaturasi.

2. Sebaiknya divariasikan residence time berdasarkan volume reaktor atau volume enzim.

(63)

DAFTAR PUSTAKA

[1] The World Bank (2014). Population (Total). www. http://data.worldbank.org. Diakses pada 4 Oktober 2014.

[2] Joni Jupesta. Impact of the Introduction of Biofuel in the Transportation Sector in Indonesia, Sustainability, 2 (6), 2010, 1831-1848.

[3] Man Kee Lam, Keat Teong Lee dan Abdul Rahman Mohamed. Homogeneous, Heterogeneous and Enzymatic Catalysis for Transesterification of High Free Fatty Acid Oil (Waste Cooking Oil) to Biodiesel : A review, Biotechnology Advances, 28 (4), 2010, 500-518.

[4] International Energy Agency I (2208). Key World Energy Statistic.

[5] Atu A. Ayuk, Emeka C. Umunakwe dan Akunna E. Ejele. Optimum Requirements for the Synthesis of Biodiesel Using Fatty Acid Distillates. Journal

of Emerging Trends in Engineering and Applied Sciences,2 (6), 2011, 897-900.

[6] Jei-Fu Shaw, Shu-Wei Chang, S.-C. Lin, T.-T. Wu, H.-Y. Ju, C.C. Akoh, R.-H. Chang dan C.-J. Shieh. Continuous Enzymatic Synthesis of Biodiesel with Novozym 435, Energy & Fuels,22 (2), 2008, 840-844.

[7] Hsiao-Ching Chen, Hen-Yi Ju, Tsung-Ta Wu, Yung-Chuan Liu, Chih-Chen Lee, Cheng Chang, Yi-Lin Chung dan Chwen-Jen Shieh. Continuous Production of Lipase Catalyzed Biodiesel in a Packed-Bed Reactor: Optimization and Enzyme Reuse Study, Journal of Biomedicine and Biotechnology, 2011, 1-6.

[8] S. Chongkong, C. Tongurai dan P. Chetpattananondh. Continuous Esterification for Biodiesel Production from Palm Fatty Acid Distillate Using Economical Process, Renewable Energy, 34(4), 2009, 1059-1063.

[9] Ameya Vilas Malvade dan Sanjay T. Satpute. Production of Palm Fatty Acid Distillate Biodiesel and Effects of Its Blends on Performance of Single Cylinder Diesel Engine, Procedia Engineering, 64, 2013, 1485-1494.

[10] Ja Hyun Lee, Sung Bong Kim, Hah Young Yoo, Young Joon Suh, Gyung Bo Kang, Woo In Jang, Jongwon Kang, Chulhwan Park dan Seung Wook Kim. Biodiesel Production by Enzymatic Process Using Jatropha Oil and Waste Soybean Oil, Biotechnology and Bioprocess Engineering, 18(4), 2013, 703-708. [11] Hyun Jun Cho, Jin-Kuk Kim, Hyun-Jea Cho danYeong-Koo Yeo.

Techno-Economic Study of a Biodiesel Production from Palm Fatty Acid Distillate,

American Chemical Society, 52(1), 2012, 462-468.

[12] K.Y. Cheah, T.S. Toh dan P.M. Koh. Palm Fatty Acid Distillate Biodiesel : Next-Generation Palm Biodiesel. Your Global Fats and Oil Connection. 2010.

[13] Igor Nascentes dos Santos Corrêa, Susana Lorena de Souza, Marly Catran, Otávio Luiz Bernardes, Márcio Figueiredo Portilho and Marta Antunes Pereira Langone.Enzymatic Biodiesel Synthesis Using a Byproduct Obtained from Palm Oil Refining, Enzyme Research, 2011, 1-8.

(64)

[15] Xia Wang, Xueying Liu, Chuanming Zhao, Yi Ding dan Ping Xu. Biodiesel Production in Packed-Bed Reactors Using Lipase–Nanoparticle Biocomposite,

Bioresource Technology, 102(10), 2011, 6352-6355.

[16] Lilin Li, Wei Du, Dehua Liu, Li Wang dan Zebo Li. Lipase-Catalyzed Transesterification of Rapeseed Oils For Biodiesel Production With A Novel Organic Solvent As the Reaction Medium, Journal of Molecular Catalysis B:

Enzymatic, 43(1-4), 2006, 58-62.

[17] Yingming Chen, Bo Xiao, Jie Chang, Yan Fu, Pengmei Lv dan Xuewei Wang. Synthesis of Biodiesel from Waste Cooking Oil Using Immobilized Lipase in Fixed Bed Reactor, Energy Conversion and Management, 50(3), 2009, 668-673. [18] Harumi Veny, Mohammed Kheiriddine Aroua dan Nik Meriam Nik Sulaiman.

Solvent Free Enzymatic Transesterification of Crude Jatropha Oil in Packed Bed Reactor. International Conference on Chemical, Biological and Environmental Engineering. 2010, 251-253.

[19] L.L. Woodcock, C. Wiles, G. M. Greenway, P. Watts, A. Wells dan S. Eyley. Enzymatic Synthesis of A Series of Alkyl Esters Using Novozyme 435 in A Packed-Bed, Miniaturized, Continuous Flow Reactor, Biocatalysis and

Biotransformation, 26(6), 2008, 501-507.

[20] Er-Zheng Su, Min-Jie Zhang, Jian-Guo Zhang, Jian-Feng Gao dan Dong-Zhi Wei. Lipase-Catalyzed Irreversible Transesterification of Vegetable Oils for Fatty Acid Methyl Esters Production With Dimethyl Carbonate As The Acyl Acceptor,

Biochemical Engineering Journal, 36(2), 2007, 167-173.

[21] Tjahjono Herawan dan Rüsch Gen. Klaas. Lipase-Catalyzed Transesterification of Palm Kernel Oil with Dialkylcarbonates. American Journal of Applied Sciences. 11(8), 2014, 1212-1223.

[22] Sun Shuzhen, Zhang Liping, Men Xin, Ma Cong dan Xin Zhong. Biodiesel Production by Transesterification of Corn Oil with Dimethyl Carbonate Under Heterogeneous Base Catalysis Conditions Using Potassium Hydroxide, Chemistry

and Technology of Fuels and Oils, 50(2), 2014, 99-107.

[23] Romano, Silvia Daniela dan Patricio Anibal Sorichetti. Dielectric Spectroscopy in Biodiesel Production and Characterization. Green Energy and Technology. Springer. 2011.

[24] Gerhard Knothe, Robert O. Dunn dan Marvin O. Bagby. Biodiesel: The Use of Vegetable Oils and Their Derivatives As Alternative Diesel Fuels. Fuels and

Chemicals From Biomass. American Chemical Society. 1997.

[25] J. Van Gerpen, B. Shanks, R. Pruszko, D. Clements dan G. Knothe. Biodiesel Analytical Methods. National Renewable Energy Laboratory. 2004a.

[26] J. Van Gerpen, B. Shanks, R. Pruszko, D. Clements dan G. Knothe. Biodiesel Production Technology. National Renewable Energy Laboratory. 2004b.

[27] Silvia Daniela Romano, Erenio Gonzalez Suarez dan Miguel Angel Laborde. Biodiesel In: Combustibles Alternativos. 2006.

[28] Sevil Yücel, Pinar Terzioğlu dan Didem Özҫimen. Lipase Applications In Biodiesel Production. Chapter 8, INTECH, 2013, 209-250.

[29] ASTM D 6751. Standard Specification for Biodiesel Fuel Blend Stock (B100) for Middle Distillate fuels. 2009.

(65)

[30] EN 14214. Automotive Fuels-Fatty Acid Methyl Esters (FAME) for Diesel Engines-Requirements and Test Methods. 2003.

[31] Pr EN 14214. Automotive Fuels-Fatty Acid Methyl Esters (FAME) for Diesel Engines-Requirements and Test Methods. 2009.

[32] Pandey, Ashok. Handbook Plant-Based Biofuels. ISSN 13: 978-1-56022-175-3. Taylor & Francis Group, LLC. 2009.

[33] Folasegun A. Dawodu, Olubunmi O. Ayodele., Jiayu Xin dan Suojiang Zhang. Dimethyl Carbonate Mediated Production of Biodiesel at Different Reaction Temperatures. Renewable Energy. 68, 2014, 581-587.

[34] Hongsub Jung, Youngrak Lee, Daeheum Kim, Sun Ok Han, Seung Wook Kim, Jinwon Lee., Yong Hwan Kim dan Chulhwan Park. Enzymatic Production of Glycerol Carbonate from by-Product After Biodiesel Manufacturing Process,

Enzyme and Microbial Technology, 51(3), 2012, 143-147.

[35] Ji Young Min dan Eun Yeol Lee. Lipase-Catalyzed Simultaneous Biosynthesis of Biodiesel and Glycerol Carbonate from Corn Oil in Dimethyl Carbonate,

Biotechnol Letters,33(9), 2011, 1789–1796.

[36] Shandong Wells Chemicals Co., Ltd. Dimethyl Carbonate Material Safety Data

Sheet. www.cnwells.cn. 2010. Diakses pada 10 Oktober 2014.

[37] M.M. Rahman Talukder, J. C. Wu, S.K. Lau, L.C. Cui, G. Shimin dan A. Lim. Comparison of Novozym 435 and Amberlyst 15 as Heterogeneous Catalyst for Production of Biodiesel from Palm Fatty Acid Distillate, Energy&Fuels, 23(1), 2009, 1-4.

[38] Per Munk Nielsen, Jesper Brask dan Lene Fjerbaek. Enzymatic Biodiesel Production: Technical and Economical Considerations. Europe Journal of Lipid

Science and Technology, 110(8), 2008, 692-700.

[39] Fangrui Ma dan Milford A. Hanna. Biodiesel Production: A Review. Bioresource

Technology. 70(1), 1999, 1-15.

[40] A.S. Ramadhas, S. Jayaraj dan C. Muraleedharan. Biodiesel Production from High FFA Rubber Seed Oil, Fuel, 84(4), 2005, 335-340.

[41] Y. Zhang, M.A. Dubé, D.D. McLean dan M. Kates. Biodiesel Production from Waste Cooking Oil: 1. Process Design and Technological Assessment,

Bioresource Technology, 89(1), 2003, 1-16.

[42] B. Freedman, E.H. Pryde dan T.L. Mounts. Variables Affecting the Yields of Fatty Esters From Transesterified Vegetable Oils, Journal American Oil Chemists

Society, 61(10), 1984, 1636-1643.

[43] Alok Kumar Tiwari, Akhilesh Kumar dan Hifjur Raheman. Biodiesel Production from Jatropha Oil (Jatropha curcas) with High Free Fatty Acids: An Optimized Process, Biomass and Bioenergy, 31(8), 2007, 569-575.

[44] P.K. Sahoo, L.M. Das, M.K.G. Babu dan S.N. Naik. Biodiesel Development from High Acid Value Polanga Seed Oil and Performance Evaluation in A CI Engine, Fuel, 86(3), 2007, 448-454.

[45] Tianwei Tan, Jike Lu, Kaili Nie, Li Deng dan Fang Wang. Biodiesel Production with Immobilized Lipase: A Review, Biotechnology Advances, 28(5), 2010,

(66)

628-[46] Srivathsan Vembanur Ranganathan, Srinivasam Lakshmi Narasimhan dan Karuppan Muthukumar. An Overview of Enzymatic Production of Biodiesel.

Bioresource Technology. 99(10), 2008, 3975-3981.

[47] Sergey N. Fedosov dan Xuebing Xu. Enzymatic Synthesis of Biodiesel from Fatty Acids. Kinetics of The Reaction Measured by Fluorescent Response of Nile Red.

Biochemical Engineering Journal. 56(3), 2011, 172-183.

[48] Minodora Leca, Luminita Tcacenco, Marin Micutz dan Teodora Staicu. Optimization of Biodiesel Production by Transesterification of Vegetable Oils Using Lipases, Romanian Biotechnological Letters, 15(5), 2010, 5618-5630. [49] Sulaiman Al-Zuhair. Production of Biodiesel: Possibilities and Challenges,

Biofuels, Bioproducts and Biorefining, 1(1), 2007, 57-66.

[50] Nevena Lucović, Zorica Knežvić-Jugović dan Dejan Bezbradica. Biodiesel Fuel Production by Enzymatic Transesterification of Oils: Recent Trends, Challenges and Future Perspectives. INTECH. 2011.

[51] Miroslawa Szczęsna Antczak, Aneta Kubiak, Tadeusz Antczak dan Stanislaw Bielecki. Enzymatic Biodiesel Synthesis-Key Factors Affecting Efficiency of the Process, Renewable Energy, 34(5), 2009, 1185-1194.

[52] Sembiring, Meilita Tryana., Sukardi., Suryani, Ani dan Romli ,M., Biodisel Production Cost Assessment from Different Palm Oil Raw Material as Feedstock,

Industrial Engineering Letters, Vol. 5, No. 2, p. 13-19, 2015.

[53] Andalas Kemika Jayatama PT (2015), Bahan Kimia. Medan

[54] Kurs Dollar (2015), Kurs Dollar Hari Ini. Diakses pada tanggal 6 Agustus 2015 dari www.kurs.dollar.web.id

[55] L. Fjerbaek, K. V. Christensen, dan B. Norddahl, A Review of The Current State of Biodiesel Production Using Enzymatic Transesterification, Biotechnology and

Bioengineering, Vol. 102, No. 5, p. 1298-1315, 2009.

[56] Menteri ESDM, (2015), “Biaya Pemakaian Listrik”, Diakses pada tanggal 6 Agustus 2015 dari www.esdm.go.id.

[57] Toko Sehat Sejahtera Sentosa, “Katalog Produk”, 2015. Diakses pada tanggal 5 Agustus 2015 dari www.tokominyaknabati.indonetwork.co.id.

[58] Andrea Salis, Macella Pinna, Maura Monduzzi, Vincenzo Solinas. Biodiesel Production from Trioleon and Short Chain Alcohols Through Biocatalysis,

Journal of Biotechnology, 119(3), 2005, 291-299.

[59] Sang Cheol Kim, Yong Hwan Kim, Hyuk Lee, Do Young Yoon, Bong Keun Song. Lipase-Catalyzed Synthesis of Glycerol Carbonate from Renewable Glycerol and Dimethyl Carbonate Through Transesterification, Journal of

Molecular Catalysis B: Enzymatic, 49(1-4), 2007, 75-78.

[60] José R. Ochoa-Gómez, Olga Gómez-Jiménez-Aberasturi, Belén Maestro-Madurga, Amaia Pesquera-Rodríguez, Camilo Ramírez-López, Leire Lorenzo-Ibarreta, Jesús Torrecilla-Soria, María C. Villarán-Velasco. Synthesis of Glycerol Carbonate from Glycerol and Dimethyl Carbonate by Transesterification: Catalyst Screening and Reaction Optimization, Applied Catalysis A: General, 366(2), 2009, 315-324.

[61] Giovana Ceni, Lindomar A. Lerin, uliana Faccin de Contoo, Cristiane Vendrusculo Brancher, Patrícia Costa da Silvia, Geciane Toniazzo, Helen Treichel, Débora de Oliveira, J. Vladimir Oliveira, Enrique Guillermo

(67)

Oestreicherm Octavio Augusto Ceva Antunes. Optimization of 1-Glyceryl Benzoate Production by Enzymatic Transesterification in Organic Solvents,

Enzyme and Microbial Technology, 46(2), 2010, 107-112.

[62] Wu Miao Xin, Wu Guo Ying, Xuan Hui, Wang Da, Zhong Chang Zhen and Wang Jun De. Influencing Factors of Low-temperature Flowing Properties of Soybean Oil, Journal of Fuel Chemistry and Technology, 33(6), 2005, 698-702.

[63] Xu Ge and Wu Guo Ying. The Investigation of Blending Properties of Biodiesel and No. 0 Diesel Fuel, Journal of Jiangsu Polytechnic University, 5(2), 2003, 16-18.

[64] Mustafa E. Tat and John H. Van Gerpen. The Spesific Gravity of Biodiesel and Its Blend with Diesel Fuel, Journal of American Oil Chemists’ Society, 77(2), 2000, 115-119.

(68)

LAMPIRAN A

DATA BAHAN BAKU

LA.1KOMPOSISI ASAM LEMAK BAHAN BAKU PALM FATTY ACID

DISTILLATE (PFAD) HASIL ANALISIS GCMS

Tabel A.1 Komposisi Asam Lemak Bahan Baku Palm Fatty Acid Distillate

Asam Lemak Komposisi

(%)

Berat Molekul (gr/mol)

% x BM (gr/mol)

Asam Laurat (C12:0) 0,3140 200,32 0,6290 Asam Miristat (C14:0) 1,2518 228,37 2,8587 Asam Palmitat (C16:0) 48,5401 256,42 124,4665 Asam Palmitoleinat (C16:1) 0,1492 254,41 0,3796 Asam Stearat (C18:0) 3,9187 284,48 11,1479 Asam Oleat (C18:1) 36,9306 282,46 104,3142 Asam Linoleat (C18:2) 8,2130 280,45 23,0334 Asam Linolenat (C18:3) 0,2427 278,43 0,6757 Asam Arakidat (C20:0) 0,3260 312,53 1,0188 Asam Eikosenoat (C20:1) 0,1140 310,51 0,3540

Jumlah 100 268,8779

Dari perhitungan maka diperoleh berat molekul rata-rata asam lemak Palm

(1)

(2)

(3)

LAMPIRAN E

DOKUMENTASI PENELITIAN

LE.1FOTO BAHAN BAKU PENELITIAN

Gambar E.1 Foto Palm Fatty Acid Distillate (PFAD)

(4)

LE.2FOTO PENGUJIAN KADAR ASAM LEMAK

Gambar E.4 Foto Pengujian Kadar Asam Lemak

LE.3FOTO PROSES ESTERIFIKASI ENZIMATIS SECARA BATCH

Gambar E.5 Foto Rangkaian Alat Esterifikasi Secara Batch (Carousel)

(5)

Gambar E.7 Foto Pemisahan Hasil Esterifikasi dengan Syringe filter

Gambar E.8 Foto Evaporasi Hasil Esterifikasi dengan Rotary Vacuum Evaporator

(6)

LE.4FOTO PROSES ESTERIFIKASI ENZIMATIS SECARA KONTINU

Gambar E.10 Foto Rangkaian Alat Esterifikasi Secara Kontinu (Reaktor Packed Bed)

Gambar E.11 Foto Packing

Proses Pembuatan Biodiesel dari Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) dan Dimethyl Carbonate dengan Reaktor Packed Bed Menggunakan Katalis Novozym® 435

PROSES PEMBUATAN BIODIESEL DARI

PALM

FATTY ACID DISTILLATE

DAN

DIMETHYL

CARBONATE

DENGAN REAKTOR

PACKED BED

MENGGUNAKAN

KATALIS NOVOZYM

435

SKRIPSI

JOHAN SENJAYA

110405078

PROSES PEMBUATAN BIODIESEL DARI

PALM

FATTY ACID DISTILLATE

DAN

DIMETHYL

CARBONATE

DENGAN REAKTOR

PACKED BED

MENGGUNAKAN

KATALIS NOVOZYM

435

SKRIPSI

JOHAN SENJAYA

110405078

SKRIPSI INI DIAJUKAN UNTUK MELENGKAPI SEBAGIAN

PERSYARATAN MENJADI SARJANA TEKNIK

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

AGUSTUS 2015

PRAKATA

DEDIKASI

Skripsi ini saya persembahkan untuk :

Bapak & Ibu tercinta

Bapak Junaidi dan Ibu Hiu Kim Yet

Mereka adalah orang tua hebat yang telah membesarkan dan

mendidikku dengan penuh kasih sayang.

Terima kasih atas pengorbanan, nasehat dan do’a yang tiada hentinya

kalian berikan kepadaku selama ini.

RIWAYAT HIDUP PENULIS

ABSTRAK

ABSTRACT

DAFTAR ISI

DAFTAR GAMBAR

DAFTAR TABEL

DAFTAR LAMPIRAN

DAFTAR SIMBOL

DAFTAR SINGKATAN

ABSTRAK

ABSTRACT

BAB I

PENDAHULUAN

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

BAB III

METODE PENELITIAN









BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN A

DATA BAHAN BAKU

LAMPIRAN E

DOKUMENTASI PENELITIAN

Parts

Dokumen yang terkait

Hydrolysis of Degummed and Undegummed palm Fatty Acid Distillate (PFAD)

Sintesis Metil Ester Asam Lemak Dari Pfad (Palm Fatty Acid Destillate) Dengan Menggunakan Berbagai Jenis Desikan

Catalytic Cracking Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) Dengan Katalis Zeolit (ZSM-5) Menjadi Biofuel

Proses Pembuatan Biodiesel dari Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) dan Dimethyl Carbonate dengan Reaktor Packed Bed Menggunakan Katalis Novozym® 435