BAB VI ANALISIS DAN PEMBAHASAN HASIL
6.1. Analisis
Seven Tools
Dari hasil penelitian terdapat lima jenis kecacatan pada produk 600ml, yaitu Cap Melipat, Penyok, Volume Kurang, Tanpa Cap, dan Bocor. Kelima jenis
cacat tersebut merupakan yang paling menentukan kualitas dari produk yang dihasilkan oleh PT. Tirta Sibayakindo.
Dari histogram dan diagram pareto terlihat jelas bahwa jenis kecacatan yang paling banyak terjadi pada periode bulan Januari 2014
– Maret 2015, yaitu jenis kecacatan Tanpa Cap dengan jumlah produk cacat sebesar 2651234
35,13, Cap Melipat dengan jumlah produk cacat sebanyak 1692635 22,4. Hal ini disebabkan karena pada bulan Januari 2014 terjadi penurunan jumlah hasil
produksi yang disebabkan karena kualitas bahan baku yang diterima tidak baik sehingga capper tidak terbentuk sempurna.
Korelasi antara jumlah produksi dengan jumlah produk cacat Tanpa Cap yang diperoleh dari scatter diagram sebesar 0,9992 dan nilai koefisien antara
jumlah produksi dengan jumlah produk cacat Cap Melipat sebesar 0,9990 yang menunjukkan bahwa terdapat korelasi yang kuat antara X jumlah produksi dan
Y jumlah produk cacat karena Tanpa Cap dan Cap Melipat, berarti jenis kecacatan Tanpa Cap dan Cap Melipat mempengaruhi jumlah hasil produksi.
Universitas Sumatera Utara
Pada peta kontrol P terlihat bahwa jumlah produk cacat Tanpa Cap dan Cap Melipat masih berada dalam batas kendali yang berarti bahwa banyaknya
jumlah produk cacat yang terjadi masih dalam batas kendali. Adapun penyebab dari produk cacat menurut Cause And Effect Diagram
adalah : 1. Pada Produk Cacat Tanpa Cap
ManusiaOperator
Metode Material
Mesin dan Peralatan
Kurang Disiplin Settingan Mesin
tidak sesuai
TANPA CAP
SOP belum diterapkan dengan benar
Kurang Perawatan Kurang teliti
Putaran mesin jaws capper sering
bermasalah
Komposisi Tidak Sesuai
Bahan baku tidak baik
Gambar 6.1. Cause And Effect Diagram Pada Produk Cacat Tanpa Cap
2. Pada Produk Cacat Cap Melipat
ManusiaOperator
Metode Material
Mesin dan Peralatan
Kurang teliti Kurang Pemeliharaan
mesin Jaws Capper
CAP MELIPAT
Cap tidak terbentuk
sempurna Kualitas Bahan baku
Tidak Baik Belum diterapkan
prosedur mesin dengan benar
Kurang Sistematis Stamina Kerja Turun
Proses capping tidak berjalan dengan baik
Belum melaksanakan IK dengan baik
Gambar 6.2. Cause And Effect Diagram Pada Produk Cacat Cap Melipat
6.2. Analisis