222
8.7. Cacat Las dan Penanganannya 1. Porosity
Terdapat lubang-lubang atau rongga kecil pada jalur lasan
Kemungkinan Penyebab Penanganan
Busur nyala listrik terlalu panjang Kurangi panjang busur nyala listrik
Benda kerja kotor Bersihkan benda kerja dari gemuk, minyak,
kelembabanbasah, karat, cat, terak dan kotoran yang mungkin ada.
Elektroda yang digunakan lembab Gunakan elektroda yang kering
2. Excessive Spatter
Terlalu banyak percikan logam yang mengeras di sekitar jalur pengelasan
Kemungkinan Penyebab Penanganan
Penyetelan arus pengelasan terlalu tinggi
Turunkan arus pengelasan, atau pilih elektroda yang berdiameter lebih besar
Busur nyala listrik terlalu panjang Kurangi panjang busur nyala listrik
Tegangan pengelasan terlalu tinggi Turunkan tegangan pengelasan
Di unduh dari : Bukupaket.com
223
3. Incomplete Fusion
Peleburanpenyatuan yang kurang sempurna antara jalur lasan dengan benda kerja atau dengan jalur las yang sebelumnya
Kemungkinan Penyebab Penanganan
Panas pengelasan kurang Naikkan arus pengelasan, atau ganti elektroda yang
berdiameter lebih besar dan naikkan arus pengelasannya.
Teknik pengelasan yang salah
Tempatkan jalur pengelasan tepat pada kampuh sambungan.
Sesuaikan sudut kampuh atau lebarkan kampuh agar penetrasi mencapai dasar sambungan.
Apabila menggunakan teknik ayunan elektroda, tahan sesaat gerakan elektroda pada posisi tepi alur
sambungan.
Benda kerja kotor Bersihkan benda kerja dari gemuk, minyak,
kelembabanbasah, karat, cat, terak dan kotoran yang mungkin ada.
4. Penetrasi Kurang
Peleburanpenyatuan yang dangkal antara jalur lasan dengan benda kerja
Kemungkinan Penyebab Penanganan
Celah sambungan yang kurang tepat, atau benda kerja terlalu tebal
Sesuaikan celah dan bentuk sambungan agar lasan dapat mencapai dasar alur sambungan.
Teknik pengelasan yang salah Sesuaikan posisi elektroda terhadap benda
kerja. Kurangi kecepatan pengelasan
Panas pengelasan kurang Naikkan arus pengelasan, atau ganti elektroda
yang berdiameter lebih besar dan naikkan arus pengelasannya.
Di unduh dari : Bukupaket.com
224
5. Penetrasi Berlebih
Jalur lasan menembus benda kerja dan meleleh di dasar sambungan
Kemungkinan Penyebab Penanganan
Panas pengelasan
berlebih Turunkan arus pengelasan, dan gunakan
elektroda yang berdiameter lebih kecil Teknik pengelasan yang salah
Sesuaikan kecepatan pengelasan
6. Sambungan Berlubang
Jalur lasan menembus benda kerja dan menimbulkan lubang pada sambungan
Kemungkinan Penyebab Penanganan
Panas pengelasan
berlebih Turunkan arus pengelasan, dan gunakan
elektroda yang berdiameter lebih kecil. Sesuaikan kecepatan pengelasan secara
konstan.
Di unduh dari : Bukupaket.com
225
6. Jalur Las Bergelombang
Jalur lasan bergelombang berkelok-kelok dan tidak menutup kampuh sambungan dengan sempurna
Kemungkinan Penyebab Penanganan
Gerakan pengelasan tangan yang tidak stabil dan terarah
Perbanyak latihan mengelas, pergunakan dua tangan agar gerakan lebih terarah.
7. Distorsi
Perubahan bentuk sambungan
Kemungkinan Penyebab Penanganan
Panas pengelasan
yang berlebih
Pergunakan penahan benda kerja klem untuk menahan penda kerja tetap pada
posisinya. Lakukan tack welds di sepanjang jalur
sambungan sebelum mulai mengelas. Turunkan arus pengelasan, sesuaikan
dengan elektroda yang digunakan. Tingkatkan kecepatan pengelasan.
Lakukan jalur pengelasan secara bertahap dan dinginkan benda kerja secara alami
sebelum memulai pengelasan tahap berikutnya.
Di unduh dari : Bukupaket.com
226
8.8. Keselamatan Kerja Las Busur Nyala Listrik Sengatan energi listrik dari elektroda ataupun