Cacat Las dan Penanganannya 1. Porosity

222

8.7. Cacat Las dan Penanganannya 1. Porosity

Terdapat lubang-lubang atau rongga kecil pada jalur lasan Kemungkinan Penyebab Penanganan Busur nyala listrik terlalu panjang Kurangi panjang busur nyala listrik Benda kerja kotor Bersihkan benda kerja dari gemuk, minyak, kelembabanbasah, karat, cat, terak dan kotoran yang mungkin ada. Elektroda yang digunakan lembab Gunakan elektroda yang kering

2. Excessive Spatter

Terlalu banyak percikan logam yang mengeras di sekitar jalur pengelasan Kemungkinan Penyebab Penanganan Penyetelan arus pengelasan terlalu tinggi Turunkan arus pengelasan, atau pilih elektroda yang berdiameter lebih besar Busur nyala listrik terlalu panjang Kurangi panjang busur nyala listrik Tegangan pengelasan terlalu tinggi Turunkan tegangan pengelasan Di unduh dari : Bukupaket.com 223

3. Incomplete Fusion

Peleburanpenyatuan yang kurang sempurna antara jalur lasan dengan benda kerja atau dengan jalur las yang sebelumnya Kemungkinan Penyebab Penanganan Panas pengelasan kurang Naikkan arus pengelasan, atau ganti elektroda yang berdiameter lebih besar dan naikkan arus pengelasannya. Teknik pengelasan yang salah Tempatkan jalur pengelasan tepat pada kampuh sambungan. Sesuaikan sudut kampuh atau lebarkan kampuh agar penetrasi mencapai dasar sambungan. Apabila menggunakan teknik ayunan elektroda, tahan sesaat gerakan elektroda pada posisi tepi alur sambungan. Benda kerja kotor Bersihkan benda kerja dari gemuk, minyak, kelembabanbasah, karat, cat, terak dan kotoran yang mungkin ada.

4. Penetrasi Kurang

Peleburanpenyatuan yang dangkal antara jalur lasan dengan benda kerja Kemungkinan Penyebab Penanganan Celah sambungan yang kurang tepat, atau benda kerja terlalu tebal Sesuaikan celah dan bentuk sambungan agar lasan dapat mencapai dasar alur sambungan. Teknik pengelasan yang salah Sesuaikan posisi elektroda terhadap benda kerja. Kurangi kecepatan pengelasan Panas pengelasan kurang Naikkan arus pengelasan, atau ganti elektroda yang berdiameter lebih besar dan naikkan arus pengelasannya. Di unduh dari : Bukupaket.com 224

5. Penetrasi Berlebih

Jalur lasan menembus benda kerja dan meleleh di dasar sambungan Kemungkinan Penyebab Penanganan Panas pengelasan berlebih Turunkan arus pengelasan, dan gunakan elektroda yang berdiameter lebih kecil Teknik pengelasan yang salah Sesuaikan kecepatan pengelasan

6. Sambungan Berlubang

Jalur lasan menembus benda kerja dan menimbulkan lubang pada sambungan Kemungkinan Penyebab Penanganan Panas pengelasan berlebih Turunkan arus pengelasan, dan gunakan elektroda yang berdiameter lebih kecil. Sesuaikan kecepatan pengelasan secara konstan. Di unduh dari : Bukupaket.com 225

6. Jalur Las Bergelombang

Jalur lasan bergelombang berkelok-kelok dan tidak menutup kampuh sambungan dengan sempurna Kemungkinan Penyebab Penanganan Gerakan pengelasan tangan yang tidak stabil dan terarah Perbanyak latihan mengelas, pergunakan dua tangan agar gerakan lebih terarah.

7. Distorsi

Perubahan bentuk sambungan Kemungkinan Penyebab Penanganan Panas pengelasan yang berlebih Pergunakan penahan benda kerja klem untuk menahan penda kerja tetap pada posisinya. Lakukan tack welds di sepanjang jalur sambungan sebelum mulai mengelas. Turunkan arus pengelasan, sesuaikan dengan elektroda yang digunakan. Tingkatkan kecepatan pengelasan. Lakukan jalur pengelasan secara bertahap dan dinginkan benda kerja secara alami sebelum memulai pengelasan tahap berikutnya. Di unduh dari : Bukupaket.com 226

8.8. Keselamatan Kerja Las Busur Nyala Listrik Sengatan energi listrik dari elektroda ataupun