Analisis Tingkat Persediaan Material Requirement Planning MRP dan Just In

Amri 17

6.2 Analisis Tingkat Persediaan Material Requirement Planning MRP dan Just In

TimeKanban Selanjutnya dari perhitungan berikut ini akan diestimasi tingkat persediaan maksimum antara system Material Requirement Planning dan Just in Time Kanban. Perbandingan tingkat persediaan antara Material Requirement Planning dan Just in Time Kanban dapat dilihat pada tabel di bawah ini. Tabel 3 Perbandingan Tingkat Persediaan MRP dan Just in TimeKanban untuk Bulb No . Jenis Bulb Mak unit Min unit Range unit Max Inventori MRP unti Kanban Kapasitas Palet unit Stock Max Kanban unit Penurunan Stock Awal 1 E50 176000 33000 143000 143000 8 11000 88000 38.46 2 A80 30100 2600 27500 27500 7 2600 18200 33.82 3 NRR6 3 40178 6575 33603 33603 4 6575 26300 21.73 4 NRR8 50450 3875 46575 46575 8 2700 21600 53.62 5 B35 74000 18500 55500 55500 3 18500 55500 0.00 6 BW35 38550 2770 35780 35780 3 18500 55500 -55.11 7 P45 242250 14250 228000 228000 8 14250 114000 50.00 8 T55 142500 14250 128250 128250 3 7125 21375 83.33 9 T45 108000 13500 94500 94500 10 13500 135000 -42.86 10 E60 45500 13000 32500 32500 4 6500 26000 20.00 11 A60 64345 6250 58095 58095 4 6250 25000 56.97 12 P45 315250 28200 287050 287050 8 14250 114000 60.29 13 A55 561000 41250 519750 519750 38 8250 313500 39.68 Rata-rata 27.69 Tabel 4 Perbandingan Tingkat Persediaan MRP dan JITKanban untuk Duplek N o Jenis Duplek Mak unit Min unit Range unit Max Inventori MRP unti Kanban Kapasitas Palet unit Stock Max Kanban unit Penurunan Stock Awal 1 E50 297678 54569 243109 243109 4 28000 112000 53.93 2 A80 90789 25050 73809 73809 2 28000 56000 24.13 3 NRR63 92441 18623 65739 65739 2 28000 56000 14.81 4 NRR80 86784 19959 66825 66825 2 28000 56000 16.20 5 B35 136172 42976 93196 93196 3 28000 84000 9.87 6 BW35 90863 5851 85012 85012 3 28000 84000 1.19 7 P45 258363 55024 203339 203339 5 28000 140000 31.15 8 T55 157575 39442 118133 118133 2 28000 56000 52.60 9 T45 5 28000 140000 0.00 1 E60 120871 26011 94860 94860 2 28000 56000 40.97 1 1 A60 188295 71308 116987 116987 2 28000 56000 52.13 1 2 P45 225363 55024 170339 170339 5 28000 140000 17.81 1 3 A55 444900 91283 353617 353617 12 28000 336000 4.98 Rata-rata 24.60 Dari hasil tabel di atas diperoleh: • Nilai maksimum adalah merupakan nilai konsumsi material harian tertinggi dari konsumen material per hari dalam produksi • Nilai minimum adalah nilai konsumsi material harian terendah dari data pengamatan • Range adalah selisih antara nilai maksimum dan minimum, yang merupakan tingkat persediaan dari sistem Material Requirement Planning MRP • Maksimum inventori kanban adalah jumlah kartu kanban tiap komponen dikalikan jumlah palet material tersebut jumlah maksimum material dalam lini produksi sama dengan jumlah kartu kanban yang beredar dalam lini produksi • Dapat diestimasikan secara teoretis bahwa persediaan maksimum sistem kanban lebih rendah dari persediaan maksimum sistem Material Requirement Planning MRP • Penurunan persediaan material Work In Process rata-rata untuk bulb dan duplex 27.69 dan 24.60 per hari. • Jika diperhatikan tabel di atas ada 2 nilai negatif yang berarti terjadi penambahan jumlah stok • Kondisi ini terjadi karena data aktual adalah kondisi stok yang ada di Work In Process di pagi hari saat mulai operasi, belum mendapat pasokan Jurnal Sistem Teknik Industri Volume 7, No. 4 Oktober 2006 18 dari gudang utama. Dapat dilihat dengan grafik di bawah ini: 100000 200000 300000 400000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 M RP JITKanban Gambar 9. Grafik Perbandingan Tingkat Persediaan MRP dan Just In TimeKanban 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000 450000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 MRP JITKanban Gambar 10. Grafik Perbandingan Tingkat Persediaan Material Requirement Planning dan Just In Time kaban

6.3 Analisis Performansi Sistem