Amri
17
6.2 Analisis Tingkat Persediaan Material Requirement Planning MRP dan Just In
TimeKanban
Selanjutnya dari perhitungan berikut ini akan diestimasi tingkat persediaan maksimum antara
system Material Requirement Planning dan Just in
Time Kanban. Perbandingan tingkat persediaan
antara Material Requirement Planning dan Just in Time
Kanban dapat dilihat pada tabel di bawah ini. Tabel 3 Perbandingan Tingkat Persediaan MRP dan Just in TimeKanban untuk Bulb
No .
Jenis Bulb
Mak unit
Min unit
Range unit
Max Inventori MRP unti
Kanban Kapasitas Palet unit
Stock Max Kanban unit
Penurunan Stock Awal
1 E50 176000 33000
143000 143000
8 11000
88000 38.46
2 A80 30100 2600 27500 27500
7 2600
18200 33.82
3 NRR6 3
40178 6575 33603 33603
4 6575
26300 21.73
4 NRR8 50450 3875 46575
46575 8
2700 21600
53.62 5 B35 74000 18500 55500
55500 3
18500 55500
0.00 6 BW35 38550 2770 35780
35780 3
18500 55500
-55.11 7 P45 242250
14250 228000
228000 8
14250 114000
50.00 8 T55 142500
14250 128250
128250 3
7125 21375
83.33 9 T45 108000
13500 94500 94500
10 13500
135000 -42.86
10 E60 45500 13000 32500 32500
4 6500
26000 20.00
11 A60 64345 6250 58095 58095
4 6250
25000 56.97
12 P45 315250 28200 287050 287050
8 14250
114000 60.29
13 A55 561000 41250 519750 519750
38 8250
313500 39.68
Rata-rata 27.69
Tabel 4 Perbandingan Tingkat Persediaan MRP dan JITKanban untuk Duplek
N o
Jenis Duplek
Mak unit Min
unit Range
unit Max
Inventori MRP unti
Kanban Kapasitas Palet
unit Stock Max
Kanban unit
Penurunan Stock Awal
1 E50 297678 54569 243109 243109 4
28000 112000 53.93 2 A80
90789 25050 73809 73809 2
28000 56000 24.13
3 NRR63 92441 18623 65739
65739 2
28000 56000
14.81 4 NRR80
86784 19959 66825 66825
2 28000
56000 16.20
5 B35 136172 42976 93196 93196 3
28000 84000 9.87
6 BW35 90863 5851 85012
85012 3
28000 84000
1.19 7 P45 258363 55024
203339 203339 5
28000 140000 31.15 8 T55 157575 39442 118133 118133
2 28000 56000
52.60 9 T45
5 28000 140000
0.00 1
E60 120871 26011
94860 94860 2 28000 56000 40.97 1
1 A60 188295
71308 116987 116987 2 28000 56000 52.13
1 2
P45 225363 55024
170339 170339 5 28000 140000 17.81
1 3
A55 444900 91283
353617 353617 12 28000 336000 4.98 Rata-rata
24.60
Dari hasil tabel di atas diperoleh: •
Nilai maksimum adalah merupakan nilai konsumsi material harian tertinggi dari
konsumen material per hari dalam produksi •
Nilai minimum adalah nilai konsumsi material harian terendah dari data pengamatan
• Range
adalah selisih antara nilai maksimum dan minimum, yang merupakan tingkat persediaan
dari sistem Material Requirement Planning MRP
• Maksimum inventori kanban adalah jumlah
kartu kanban tiap komponen dikalikan jumlah palet material tersebut jumlah maksimum
material dalam lini produksi sama dengan jumlah kartu kanban yang beredar dalam lini
produksi •
Dapat diestimasikan secara teoretis bahwa persediaan maksimum sistem kanban lebih
rendah dari persediaan maksimum sistem Material Requirement Planning
MRP •
Penurunan persediaan material Work In Process rata-rata untuk bulb dan duplex 27.69 dan
24.60 per hari. •
Jika diperhatikan tabel di atas ada 2 nilai negatif yang berarti terjadi penambahan jumlah stok
• Kondisi ini terjadi karena data aktual adalah
kondisi stok yang ada di Work In Process di pagi hari saat mulai operasi, belum mendapat pasokan
Jurnal Sistem Teknik Industri Volume 7, No. 4 Oktober 2006
18 dari gudang utama. Dapat dilihat dengan grafik
di bawah ini:
100000 200000
300000 400000
1 2
3 4
5 6 7
8 9 10 11 12 13
M RP JITKanban
Gambar 9. Grafik Perbandingan Tingkat Persediaan MRP dan Just In TimeKanban
50000 100000
150000 200000
250000 300000
350000 400000
450000
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10 11 12 13
MRP JITKanban
Gambar 10. Grafik Perbandingan Tingkat Persediaan Material Requirement Planning
dan Just In Time
kaban
6.3 Analisis Performansi Sistem