BAB IV ANALISIS HASIL PENELITIAN
A. Data Penelitian 1. Gambaran Umum Perusahaan
a. Sejarah Singkat Perusahaan
Setelah upaya memanfaatkan potensi Sungai Asahan yang mengalir dari Danau Toba di Propinsi Sumatera Utara untuk menghasilkan tenaga listrik
mengalami kegagalan pada masa pemerintahan Hindia Belanda, pemerintah Republik Indonesia bertekad mewujudkan pembangunan Pembangkitan Listrik
Tenaga Air PLTA di sungai tersebut. Tekad ini semakin kuat ketika tahun 1972 pemerintah menerima laporan dari
Nippon Koei, sebuah perusahaan konsultan Jepang, tentang studi kelaikan Proyek PLTA dan Pabrik Peleburan Aluminium. Laporan tersebut menyatakan bahwa
PLTA laik untuk dibangun dengan sebuah peleburan aluminium sebagai pemakai utama dari listrik yang dihasilkannya.
Pada tanggal 7 Juli 1975 di Tokyo, setelah melalui perundingan yang panjang, pemerintah Republik Indonesia dan 12 Perusahaan Penanam Modal
Jepang menandatangani Perjanjian Induk untuk PLTA dan Pabrik Peleburan Aluminium Asahan yang kemudian dikenal dengan sebutan Proyek Asahan.
Kedua belaaas Perusahaan Penanam Modal Jepang tersebut adalah Sumitomo Chemical company Ltd., Sumitomo Shoji Kaisha Ltd., Nippo n Light Metal
Company Ltd., C Itoh Co., Ltd., Nissho Iwai Co., Ltd., Nichimen Co., Ltd.,
Universitas Sumatera Utara
Showa Denko K.K., Marubeni Corporation, Mitsubishi Chemical Industries Ltd., Mitsubishi Corporation, Mitsui Aluminium Co., Ltd., Mitsui Co., Ltd.
Selanjutnya untuk penyertaan modal pada perusahaaan yang akan didirikan di Jakarta kedua belas. Perusahaan Penanam Modal tersebut bersama pemerintah
Jepang memebentuk sebuah perusahaan dengan nama Nippon Asahan Aluminium Co., Ltd NAA yang berkedudukkan di Tokyo pada tanggal 25 Nopember 1975.
Pada tanggal 6 Januari 1976, PT. Indonesia Asahan Aluminium INALUM, sebuah perusahaan patungan antara pemerintah Indonesia dan Nippon Asahan
Aluminium Co., Ltd, dididrikan di Jakarta. Inalum adalah perusahaan yang membangun dan mengoperasikan Proyek Asahan, sesuai dengan Perjanjian Induk.
Perbandingan saham antara pemerintah Indonesia dan Nippon Aluminium Co., Ltd pada saat perusahaan didirikan adalah 10 dengan 90. Pada bulan Oktober
1978 perbandingan tersebut menjadi 25 dengan 75 dan sejak Juni 1987 menjadi 41,13 dengan 58,87. Dan sejak 10 Pebruari 1998 menjadi 41,12
dengan 58,88. Untuk melaksanakan ketentuan dalam Perjanjian Induk, Pemerintah
Indonesia kemudian mengeluarkan SK Presiden No. 51976 yang melandasi terbentuknya Otorita Pengembangan Proyek Asahan sebagai wakil Pemerintah
yang bertanggung jawab atas lancaarnya pembangunan dan pengembangan Proyek Asahan. INALUM dapat dicatat sebagai pelopor dan perusahaan pertama
di Indonesia yang bergerak dalam bidang industry peleburan aluminium dengan investasi sebesar 411 milyar Yen.
1. Ruang Lingkup Usaha
Universitas Sumatera Utara
1. Pembangkit Listrik Tenaga Air PLTA.
INALUM membangun dan mengoperasikan PLTA yang terdiri dari stasiun pembangkit Listrik Siguragura dan Tangga yang terkenal
dengan nama Asahan 2 yang terletak di Paritohan, Kabupaten Toba Samosir, Propinsi Sumatera Utara. Stasiun pembangkit ini dioperasikan
dengan memanfaatkan air Sungai Asahan yang mengalirkan air danau Toba ke Selat Malaka.
Tenaga Listrik yang dihasilkan sangat bergantung pada kondisi permukaan air danau Toba. Pembangunan PLTA dimulai pada tanggal 9
Juni 1978. Pembangunan stasiun pembangkit listrik bawah tanah Siguragura dimulai pada tanggal 7 April 1980 dan diresmikan oleh
Presiden RI, Soeharto. Dalam acara peletakan Batu Pertama yang diselenggarakan dengan tata cara adat Jepang dan tradisi local.
Pembangunan seluruh PLTA memakan waktu 5 tahun dan diresmikan oleh wakil presdiden Umar Wirahadikusuma pada tanggal 7 Juni 1983.
Total kapasitas tetap 426MW dan output puncak 513 MW. Listrik yang dihasilkan digunakan untuk pabrik peleburan di Kuala Tanjung.
PLTA PT Inalum terdiri dari : i.
Bendungan Pengatur. Bendungan ini terletak di desa Siruar, 14,6 km dari mulut Danau Toba. Bendungan ini berfungsi untuk
mengatur tinggi permukaan air Danau Toba dan mengatur aliran air yang keluar dari Danau Toba. Bendungan ini dibangun
dengan tipe beton massa, tinggi 39 m, panjang 71 m.
Universitas Sumatera Utara
ii. PLTA Siguragura. Bendungan Penadah Air Siguragura
Siguragura Intake Dam terletak di Simorea, 9 km dari Bendungan Pengatur. Tipe bendungan ini adalah beton massa
dengan ketinggian 46 meter, panjang 173 m. Bendungan ini berfungsi untuk mengontrol debit air yang masuk ke Stasiun
Pembangkit Siguragura berada 200 m di dalam perut bumi dengan 4 unit generator di dalamnya. Stasiun Pembangkit ini
merupakan stasiun pembangkit bawah tanah pertama di Indonesia. Kapasitas tetap dari PLTA Siguragura adalah 203
MW. iii.
PLTA Tangga. Bendungan Penadah Air Tangga Tangga Intake Dam yang terletak di Tangga, 4 km di bagian hilir Stasiun
Pembangkit Listrik Siguragura. Tipe bendungan ini adalah beton massa berbentuk busur dengan ketinggian 82 meter, panjang
125 m. Bendungan ini berfungsi untuk mengatur pasokan air ke dalam Stasiun Pembangkit Listrik Tangga Tangga Power
Station. Bendungan ini merupakan bendungan busur pertama di Indonesia. Total kapasitas tetap dari PLTA TAngga ini adalah
223MW. iv.
Jaringan Transmisi. Tenaga listrik yang dihasilkan stasiun pembangkit listrik Siguragura dan Tangga disalurkan melalui
jaringan transmisi sepanjang 120 km dengan jumlah menara 271 buah dan tegangan 275 KV ke Kuala Tanjung. Melalui gardu
Universitas Sumatera Utara
induk Kuala Tanjung tegangaannya didistribusikan ke tiga gedung tungku reduksi dan gedung penunjang lainnya melalui 2
unit penyearah silicon dengan DC 37 KA dan 800 V. 2.
Pabrik Peleburan Aluminium. INALUM membangun pabrik peleburan aluminium dan fasilitas
pendukungnya diatas area 200 ha di Kuala Tanjung, Kecamatan Sei Suka, Kabupaten Batu Bara dulu Asahan, kira-kira 110 km dari kota Medan,
Ibukota propinsi Sumatera Utara. Pabrik peleburan dengan kapasitas terpasang 225.000 ton
aluminium per tahun ini dibangun menghadap selat Malaka. Pembangunan pabrik peleburan ini dimulai pada tanggal 6 Juli 1979 dan
tahap I operasi dimulai pada tanggal 20 Januari 1982. Pembangunan ini diresmikan oleh Presiden RI. Soeharto yang didampingi oleh 12 Menteri
Kabinet Pembangunan II. Operasi pot pertama dilakukan pada tanggal 15 pebruari 1982 dan Maret 1982, aluminium ingot pertama berhasil dicetak.
Pada tanggal 14 Oktober 1982, kapal Ocean Prima memuat 4.800 ton Aluminium Ingot meninggalkan Kuala Tanjungg menuju Japan untuk
mengekspor produk PT Inalum dan membuat Indonesia sebagai salah satu Negara pengekspor aluminium di dunia. Produksi ke satu juta ton berhasil
dicetak pada tanggal 8 Pebruari 1988, kedua juta ton pada 2 Juni 1993, ketiga juta ton pada 12 Desember 1997, ke empat juta ton pada 16
Desember 2003 dan ke lima juta ton pada tanggal 11 Januari 2008. Produk INALUM menjadi komoditi ekspor ke Jepang dan juga dalam
Universitas Sumatera Utara
negeri dan digunakan sebagai bahan baku industry hilir seperti ekstrusi, kabel dan lembaran aluminium. Kualitas produk Inalum adalah 99.70
dan 99.90. Proses peleburan aluminium di Kuala Tanjung dilakukan dengan
sistem elektrolisa dengan cara mereduksi alumina, menjadi aluminium dengan menggunakan alumina, karbon, dan listrik sebagai material
utama. Pabrik ini memiliki 3 pabrik utama, pabrik Karbon, pabrik Reduksi, dan pabrik Penuangan serta fasilitas pendukung lainnya.
Pabrik Peleburan aluminium di Kuala Tanjung terdiri dari 3 pabrik utama :
a. Pabrik Karbon. Pabrik Karbon memproduksi blok anoda.
Pabrik Karbon terdiri dari Pabrik Karbon Mentah, Pabrik Pemanggangan dan Pabrik Penangkalaian Anoda. Di pabrik
Karbon Mentah, coke dan hard pitch dicampur dan dibentuk menjadi blok anoda dan dipanggang hingga temperature 1.250
derajat Celcius di Pabrik Pemanggangan Anoda. Kemudian di Pabrik Penangkaian Anoda, sebuah tangkai dipasang ke blo
anoda yang sudah dipanggang tadi dengan menggunakan cast iron. Blok anoda berfungsi sebagai elektroda di pabrik
Reduksi. b.
Pabrik Reduksi. Pabrik Reduksi terdiri dari 3 bangunan dengan ukuran yang sama. Ada 510 pot di gedung tersebut.
Pot tersebut bertipe Prebaked Anode Furnaces PAF dengan
Universitas Sumatera Utara
desain 175 KA, namun sudah ditingkatkan hingga 199 KA, beroperasi pada suhu 960 derajat Celsius. Setiap pot rata-rata
dapat menghasilkan aluminium sekitar 1,3 ton atau lebih aluminium cair per hari.
c. Pabrik Penuangan. Di Pabrik Penuangan, aluminium cair
dituangkan ke dalam Holding Furnace. Ada 10 unit Holding Furnace di pabrik ini, masing-masing berkapasitas 30 ton.
Aluminium cair ini kemudian dicetak ke dalam cetaan dengan Casting Machiine. Pabrik ini memiliki 7 unit Casting Machine
dengan kapasitas 12 tonjam untuk masing-masing mesin dan menghasilkan 22.7 kgingot batang.
d. Fasilitas Penunjang. Untuk kelancaran operasional pabrik,
Perusahaan juga mendirikan beberapa fasilitas pendukung di kedua proyek seperti sebuah pelabuhan dengan 3 dermaganya,
dimana salah satunya telah diserahkan ke Pemerintah Indonesia pada tahun 1984 untuk kepentingan umum, dan
Jalan Penghubung. Kompleks Perumahan untuk karyawan juga dibangun di atas areal 200 ha di Pabrik Peleburan dan 80
ha di PLTA lengkap dengan fasilitas di dalamnya seperti mesjid, gereja, Gedung Olah Raga dan Pertemuan, Rumah
Sakit, supermarket, kantor pos, Fasilitas olah raga, telekomunikasi, dan lain sebagainya.
Universitas Sumatera Utara
2. Alih Teknologi.
Pembangunan PT Inalum merupakan suatu kesempatan baik untuk alih teknologi dan harus dimanfaatkan sebaik-baiknya oleh putra-putri
Indonesia sebagai suatu medan latihan. Untuk memenuhi harapan ini dilakukan alih teknologi dari para kontraktor asing.
Pembangunan PT Inalum membutuhkan teknologi yang rumit. Dengan berpartisipasi dalam pembangunan proyek ini banyak staf dan karyawan
Indonesia memperoleh kesempatan untuk melangkahkan kakinya ke gerbang teknik konstruksi modern yang diperolehnya dari para kontraktor
Jepang. Banyak pula staf Indonesia yang bekerja pada perusahaan kontraktor Jepang dan sub-kontraknya dikirim ke Jepang untuk mengikuti
pelatihan. 3.
Manfaat PT Inalum. Perusahaan menyadari bahwa kelancaran Pembangunan dan
keberhasilan operasionalnya, tidak terlepas dari dukungan dan kerjasama yang baik dengan pemangku amanahnya Stakeholder, oleh karena itu,
Perusahaan melakukan berbagai kegiatan seperti dalam bidang keagamaan, pendidikan, pemberdayaan masyarakat, olahraga dan
kebudayaan, kepemudaan, dan lain sebagainya. Kegiatan tersebut bertujuan untuk menciptakan hubungan baikk dengan masyarakat di
sekitarnya.
4. Kinerja Perusahaan
i. Produksi.
Universitas Sumatera Utara
Desain produksi aluminium ingot PT Inalum adalah 225.000 ton aluminium per tahun. Namun dengan adanya Technology
Improvement yang dilakukan oleh karyawan PT Inalum, kini produksi PT Inalum jauh diatas desain produksinya. Tingkat Efisien
penggunaan arus juga meningkatkan hingga lebih dari 92. Kapisitas produksi aluminium batangan PT Inalum sangat
bergantung pada jumlah listrik yang dihasilkan oleh PLTA PT Inalum. Sedangkan PLTA PT Inalum sangat bergantung pada
kondisi permukaan air Danau Toba sebagai air utama Sungai Asahan.
ii. Sertifikat dan Penghargaan.
Sertifikat Internasional dan penghargaan yang telah diterima PT Inalum adalah :
a. Quality Management System QMS PT Inalum telah
mendapatkan sertifasi Sistem Manajemen MUTU ISO 9001 dari SGS International dan memperoleh 2 dua sertifikat, masing-
masing : 1. No. AU981054, sejak Pebruari 1998 untuk PLTA. 2. No. ID030239, sejak April 1998 untuk Pabrik Peleburan.
b. Environmental Management System EMS. Dalam rangka turut
melestarikan lingkungan, PT Inalum telah mendapatkan Sertifikat ISO 14001 tentang Sistem Manajemen Lingkungan
No. : GB0255087 sejak April 2002 dari SGS Internasional.
Universitas Sumatera Utara
c. Sistem Manajemen Keselamtan dan Kesehatan Kerja SMK3.
PT Inalum telah menerapkan Sistem Manajemen K3 dan mendapatkan predikat Bendera Emas Gold flag sebanyak 2
dua kali yaitu pada tahun 2005 2008 Sertifikat No.: 00351SE2004 No.: 00351SE2007 untuk PLTA dan
Sertifikat No. 00352SE2004 No.: 00352SE2007 untuk Pabrik Peleburan dari Kementrian Tenaga Kerja dan
Transmigrasi. d.
PROPER. PT Inalum juga telah mendapatkan 3 tiga kali peringkat BIRU dalm Program Penilaian Peringkat Kinerja
Perusahaan PROPER yaitu pada tahun 2004. 2005 dan 2008 dari Kementrian Lingkungan Hidup Indonesia.
e. International Ship Port Facility Security ISPS Code. Untuk
mendetekdi ancaman keamanan dan tindakan pencegahan di Pelabuhan,, PT Inalum telah mendapatkan Sertifikat ISPS Code
No.: 020161-DV tanggal 3 JUni 2005 dari Pemerintah Republik Indonesia.
f. Syahwali Awards. Perusahaan juga menerima Syahwali Award
tentang Environmentally Friendly Businessman pada tanggal 13 Nopember 1992 dari Indonesia Environmental Management and
Information Center IEMIC. 5.
Proses Produksi.
Universitas Sumatera Utara
Pabrik Peleburan Alluminium disebut juga sebagai Proyek “Listrik Dalam Kaleng”, sebab listrik yang dihasilkan oleh Pembangkit Listriknya,
sebagian besar digunakan untuk kepentingan pabrik peleburan. Listrik yang dihasilkan melalui PLTA PT Inalum, yang terletak di
Sungai Asahan, disalurkan ke pabrik Peleburan Aluminium di Kuala Tanjung melalui 275 Kv jaringan transmisi. Bahan baku untuk aluminium
dibongkar di pelabuhan Inalum dan dimasukkan ke dalam silo masing- masing melalui belt conveyor. Alumina di dalam silo kemudian dialirkan
ke Dry Scrubber System untuk direaksikan dengan gas HF dari tungku reduksi. Reacted alumina tersebut kemudian dibawa ke Hopper Pot
dengan Anode Changing Crane ACC dan dimasukkan ke dalam tungku reduksi.
Kokas yang ada di dalam silo dicampur dengan butt atau punting anoda dan dipanaskan dulu. Material-material tersebut dicampur dengan
pitch sebagai perekatnya. Kemudian material tersebut dicetak di Shaking Machine menjadi blok karbon mentah. Blok tersebut kemudian
dipanggang di Banking Furnace. Anoda yang sudah dipanggang kemudian dibawa ke Pabrik penangkaian untuk diberikan tangkai, namanya Anode
Assembly. Anode assembly ini kemudian dibawa ke Pabrik Reduksi dengan
kendaraan kkhusus, Anode Transport Caar ATC untuk digunakan sebagai elektroda dalam proses elektrolisa. Setelah anoda tersebut dipakai
selama kurang lebih 30 hari di dalam pot, putung anoda tersebut diganti
Universitas Sumatera Utara
dengan yang baru. Puntung tersebut kemudian dipecah di Pabrik Penangkaian untuk kemudian dipakai lagi.
Didalam tungku reduksi, alumina akan dielektrolisa menjadi aluminium cair. Setiap 32 jam, setiap pot akan dihisap 1,8 sampai 2 ton
aluminium. Aluminium cair ini kemudian dibawa ke pabrik Penuangan dengan Metal Transport Car MTC dan dituangkan ke dalam Holding
Furnace. Setelah mendapat proses lanjutan, aluminium cair ini dicetak di Casting Machine menjadi ingot, beratnya 22.7 kg per batang. Aluminium
batangan ingot ini kemudian diikat dan siap untuk dipasarkan.
b. Struktur Organisasi PT. INALUM
Kategori