Tinjauan pustaka DASAR TEORI

commit to user 4

BAB II DASAR TEORI

2.1 Tinjauan pustaka

Erakhrumen dkk 2008 melakukan studi eksperimental tentang sifat fisik dan mekanik komposit semen particleboard dari campuran serbuk gergaji kayu pinus Pinus caribaea M. – sabut kelapa Cocos nucifera L. dengan additive CaCl 2 . Secara umum semakin banyak sabut kelapa yang ditambahkan dalam komposit maka penyerapan air oleh komposit semakin meningkat. Hasil juga menunjukkan bahwa pembengkakan ketebalan atau thickness swelling meningkat seiring peningkatan jumlah komponen sabut pada rasio campuran material lignocellulosic dan lebih tinggi dengan mengurangi komponen semen. Nilai Modulus of Rupture MOR dan Modulus of Elasticity MOE menurun seiring penurunan komponen semen dalam rasio campuran. Hasil juga menunjukkan bahwa papan dengan kandungan semen yang lebih tinggi memiliki nilai densitas atau kerapatan yang lebih tinggi. Sifat kekuatan juga dipengaruhi oleh kerapatan papan, papan dengan kepadatan lebih tinggi memiliki sifat-sifat kekuatan yang lebih tinggi MOR dan MOE. Elvira dan Vanessa 2000 melakukan studi eksperimental tentang penggunaan jerami padi pada komposit fiberboard berpengikat semen. Penelitian menggunakan additive Calcium chloride, Aluminium sulfate dan Sodium silicate. Studi ini menunjukkan bahwa papan semen yang diproduksi dengan jerami padi sebagai bahan penguat memiliki sifat mekanik dan fisik yang sebanding dengan komposit semen lain. Berdasarkan analisis sifat fisik papan, papan dengan rasio berat semen:serat sebesar 60:40 dan 50:50 umumnya memberikan hasil yang memuaskan. Namun, papan dengan rasio 60:40 lebih stabil karena memiliki persentase pembengkakan dan penyerapan air yang lebih rendah dari papan dengan rasio 50:50. Serangkaian uji sifat mekanis terhadap papan menunjukan bahwa papan dengan rasio semen:jerami padi 60:40 lebih kuat daripada papan dengan perbandingan 50:50. commit to user 5 Mega 2005 melakukan studi eksperimental tentang karakteristik kekuatan impak komposit semen-sekam dengan variasi penambahan additive CaCl 2 dan fraksi berat sekam. Penambahan fraksi berat sekam akan diikuti dengan penurunan kekuatan impak. Penurunan kekuatan impak ini disebabkan oleh ikatan antarmuka interface bonding sekam dan matrik yang lemah dan semakin banyak jumlah kandungan CaCl 2 yang digunakan, maka kekuatan impak komposit semen-sekam meningkat. Peningkatan ini disebabkan oleh berkurangnya kandungan void dalam komposit semen-sekam. Adi 2005 melakuakan penelitian tentang komposit semen-sekam padi dengan variasi penambahan additive CaCl 2 calcium chloride dan jumlah sekam. Hasil yang diperoleh adalah semakin banyak jumlah CaCl 2 additive yang ditambahkan maka akan menyebabkan nilai konduktivitas panas komposit meningkat. Fraksi berat sekam juga mempengaruhi nilai konduktivitas panas komposit semen-sekam. Semakin banyak kandungan sekam dalam komposit semen-sekam, maka nilai konduktivitas panas komposit berkurangmenurun. D’Almeida 2007 melakukan penelitian tentang pengaruh tekanan pengepresan sebesar 0 dan 3 Mpa terhadap kekuatan bending. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah serat Curaua dan matrik yang terbuat dari semen : pasir : air sebesar 1: 1 : 0,4. Matrik dibuat dengan cara mencampur semen dan pasir kemudian diaduk selama 30 detik, selanjutnya superplasticizer dilarutkan dalam air. Semua bahan dicampur jadi satu dan diaduk selama 3 menit agar homogen. Pada proses pencetakan matrik dituang dalam cetakan satu lapis matrik dikuti dengan anyaman serat, kemudian cetakan ditutup dengan diberi tekanan 0 dan 3 MPa. Dari hasil penujian menunjukan, tekanan pengepresan 0 MPa memiliki kekuatan bending 27.52 MPa dan tekanan pengepresan 3 MPa memiliki kekuatan bending 23.70 MPa. Hakim 2009 melakukan penelitian tentang komposit tepung kanji- serbuk kulit kacang dengan variasi tekanan pengepresan sebesar 35 kgcm 2 , 53 kgcm 2 , 70 kgcm 2 , dan 88 kgcm 2 terhadap densitas, kekuatan bending dan kekuatan tarik paku. Dari hasil pengujian didapatkan nilai densitas, nilai kekuatan bending dan nilai kekuatan tarik paku meningkat seiring bertambahnya tekanan pengepresan. commit to user 6 2.2 Klasifikasi material dan pembentuk komposit 2.2.1 Klasifikasi komposit