reinforced”. Saat ini metode ini telah diadaptasi oleh Jepang dengan penamaan “lotus-structure” karena menyerupai akar lotus teratai. Gambar 2.8
menunjukkan rute proses gasar dan hasil proses.
Gambar 2.8 :
Rute proses aluminium foam dengan pembekuan eutectic dari Solid-Gas; dan hasil prosesCurran; 2003
2.1.4. Metode kompaksi antara serbuk Aluminium dengan blowing Agent
Aluminium foam juga bisa diperoleh dari serbuk aluminium yang dicampur
dengan blowing agent kemudian dikompaksi menjadi semi-finish product precursor sebagaimana ditunjukkan pada gambar 2.9. Metode kompaksi yang
bisa dilakukan dengan pembebanan uni-axial atau isostatic compression, misalnya rod extruder
atau powder rolling. Metode ini diawali dengan pencampuran serbuk aluminium aluminium murni, aluminium paduan atau serbuk campuran
aluminium dengan logam lain dengan Langkah selanjutnya adalah pemanasan precursor
pada temperatur lebur aluminium sehingga blowing agent akan terurai dan menghasilkan gas hidrogen. Lelehan precursor akan mengembang dan
menghasilkan struktur yang memiliki banyak pori. Waktu yang diperlukan untuk mencapai ekspansi maksimum dari lelehan logam tergantung pada temperatur dan
Universitas Sumatera Utara
ukuran precursor. Contoh metode kompaksi yang lazim digunakan adalah dengan uniaxial
atau isostatic compression, rod extrusion atau powder rolling.
Gambar 2.9 :
Prinsip Metode kompaksi antara serbuk Aluminium dengan blowing AgentCurran; 2003
2.1.5. Foaming of Ingots Containing Blowing AgentsFormgrip
Metode ini dikembangkan dengan menggunakan bahan dasar ingot aluminium agar tidak perlu menggunakan serbuk logam dalam pembuatan
aluminium foam . Material precursor juga dapat dibuat dengan mencampurkan
partikel titanium hydride TiH
2
kedalam logam cair, sesaat setelah cairan logam akan membeku. Hasil precursor yang didapatkan, selanjutnya dapat diproses
dengan metode yang sama dengan yang sebelumnya. Untuk menghindari pembentukan dini gas hidrogen saat pencampuran, maka pembekuan harus
dilakukan dengan cepat atau menggunakan blowing agent yang “dipasifkan” sehingga mencegah pelepasan gas yang berlebihan. Salah satu metodenya adalah
dengan menggunakan mesin die-casting. Serbuk hidrida diinjeksikan kedalam cetakan die bersamaan dengan logam cair. Untuk mendapatkan foam yang
stabil, maka sering digunakan partikel SiC sekitar 10-15 volume.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.10
: Rute Proses Formgrip dan penampang melintang dari produknyaCurran; 2003
2.2. Senyawa Penghasil Gas
