Pengujian Mutu Hasil
5.13.4 Pengujian Mutu Hasil
Untuk menghasilkan benang dengan mutu yang baik, perlu dilakukan pengawasan terhadap mutu bahan sebelum menjadi benang. Terhadap hasil produksi mesin Carding perlu dilakukan pengawasan-pengawasan yang meliputi : - pengujian nomor sliver
Carding Gambar 5.63 - pengujian kerataan sliver
Warp Block Carding - pengujian Persentase waste
Pengujian dilaksanakan pada atmosfir yang standar dengan suhu 70º F dan kelembaban relatif 65%.
Pengujian nomor dilakukan dengan cara : - menyiapkan alat pengukur
panjang sliver yang disebut Gambar 5.64 Wrap Block
Neraca Analitik - menyiapkan alat pengukur berat yang disebut Neraca
5.13.4.2 Pengujian Kerataan
Analitik
Sliver Carding
- mengukur sliver sepanjang 6 yard atau 6 meter sebanyak Pengujian kerataan dilakukan
4 kali atau bisa lebih
dengan cara :
- menimbang sliver yang telah - menyiapkan alat pengukur diukur panjangnya
kerataan sliver yang disebut - menghitung nomor sliver
Uster evenes tester, lengkap dengan cara penomoran
dengan condensator tertentu.
pengukur ketidakrataan yang dilengkapi dengan 8 slot
- recorder, alat untuk - membersihkan semua waste mencatat grafik yang ada di mesin ketidakrataan bahan (sliver - menutup cerobong fan carding)
penghisap dan blower
- integrator, alat yang - menurunkan lap yang telah mencatat langsung harga
disiapkan ke lap roll
ketidakrataan u% dan cv% - menjalankan mesin untuk - spectograph
memproses lap hingga habis recordernya, alat yang - menghentikan mesin setelah mencatat periodisity dari
dan
proses berakhir
bahan yang diuji (sliver - mengambil semua waste Carding)
yang ada di mesin
- menyiapkan sliver sebanyak - menimbang sliver yang kurang lebih ditengah can
dihasilkan
- memasang sliver pada - menimbang seluruh waste Condensator dengan - menghitung
Persentase melewatkan ujung sliver
waste :
pada slot. - melewatkan sliver pada alat Persentase waste = pemegang dan pengantar
berat waste
bahan x 100%
berat sliver berat waste
- menjalankan Condensator selama waktu yang ditentukan
5.13.5 Setting Pada Mesin
- hasil ketidakrataan dapat
Carding
dibaca langsung pada Integrator
Penyetelan antar jarak permukaan yang berhadapan
5.13.4.3 Pengujian
perlu diperhatikan betul, agar
Persentase Waste
penguraian serta pembersihan dapat dilakukan tanpa
Pengujian Persentase waste menimbulkan kerusakan pada pada mesin Carding dilakukan serat yang diolahnya maupun dengan cara :
terjadinya waste yang - menimbang can yang akan berlebihan.
digunakan untuk Pada umumnya, makin panjang menampung sliver Carding
seratnya akan makin besar - menyiapkan lap yang perbedaan kecepatan relatifnya, standar pada lap stand
makin longgarlah - menghentikan penyuapan
penyetelannya. Dan makin - mematikan mesin hingga pendek seratnya atau makin
bagian-bagian yang berputar kecil perbedaan kecepatan berhenti
relatifnya, makin dekatnya jarak penyetelannya.
Berikut ini diberikan pedoman penyetelan, sedangkan bila jarak-jarak penyetelan pada bahan (serat) yang diolah mesin Carding serta bagian- mengalami perubahan maka bagian yang umumnya harus jarak penyetelan dapat disetel, (gambar 5.65) . Jarak ini disesuaikan dengan perubahan hanya digunakan pada awal bahan (serat) tadi.
Gambar 5.65 Daerah Setting Mesin Carding
Contoh berikut diambil dari Sacco Lowell Service Manual.
Tabel 5.4 Setting Mesin Carding
Urutan Jarak penyetelan Daerah penyetelan setting
per 100 inci
1. Dish Pelate dengan Taker in
2. Silinder dengan Taker in
3. Silinder dengan Doffer
4. Silinder dengan Top Pelate I
5. Silinder dengan Top Pelate II
6. Silinder dengan Top Pelate III
7. Silinder dengan Top Pelate IV
8. Silinder dengan Front Sheet (Upper)
9. Silinder dengan Front Sheet (Under)
10. Silinder dengan Back Sheet (Upper)
11. Silinder dengan Back Sheet (Under)
12. Doffer dengan Front Sheet (Upper)
13. Doffer dengan Front Sheet (Under)
14. Doffer dengan Doffer Comb
Untuk keperluan penyetelan,
7. Pembersihan under casing biasanya digunakan gauge
setiap 3 hari. likmen yaitu leaf gauge.
8. Pembersihan feed roll dan rantai setiap 15 hari.
9. Setting doffer setiap 3 bulan.
10. Setting top flat setiap 1 tahun.
11. Setting taker in setiap 6 bulan.
12. Penggerindaan jarum silinder, doffer, dan top flat setiap 6 bulan.
Gambar 5.66 Leaf Gauge
13. Balancing cylinder setiap 5 tahun.