T1 612005032 BAB III

17

PERANCANGAN ALAT

Bab ini akan membahas mengenai perancangan alat dan realisasi perangkat keras dan perangkat lunak dari setiap modul yang mendukung keseluruhan alat yang dibuat. Gambar 3.1. menunjukkan blok diagram alat secara keseluruhan.

Gambar 3.1 Blok Diagram Pengawas Kecepatan pada Forklift

Perancangan alat pengawas kecepatan pada forklift ini terbagi menjadi dua bagian, yaitu perancangan perangkat keras alat pengawas kecepatan pada forklift dan perancangan perangkat lunak alat pengawas kecepatan pada forklift.

3.1 Cara Kerja Alat Pengawas Kecepatan pada Forklift

Dalam tugas akhir ini dirancang dan direalisasikan sebuah alat pengawas kecepatan pada forklift yang akan mencatat pelanggaran-pelanggaran kecepatan yang dilakukan oleh para operator forklift.

Cara kerja dari alat pengawas kecepatan pada forklift ini akan dijelaskan pada langkah-langkah sebagai berikut :

1. Alat pengawas kecepatan pada forklift akan aktif apabila ignition sytem atau kunci kontak forklift pada keadaan ON. Saat kunci kontak forklift ON maka ACCU

forklift akan memberikan tegangan keluaran untuk menghidupkan alat dan menjadi kondisi active.

2. Pada kondisi active terdapat dua kondisi pengawasan yang terbagi sebagai berikut: a. Pengawas arah laju Forklift

mikrokontroler akan mengecek keluaran dari modul pengawas arah laju forklift

dimana modul ini berfungsi untuk mengetahui kondisi lampu indikator mundur pada forklift. Mikrokontroler akan mengecek keluaran sensor yaitu inductive proximity kemudian akan menampilkan kecepatan forklift pada seven segment, kemudian mikrokontroler akan menyalakan indikator berupa LED berwarna hijau saat nilai kecepatan lebih kecil dari nilai ambang kecepatan pengawas arah laju forklift atau LED merah saat nilai kecepatan lebih besar dari nilai ambang kecepatan pengawas arah laju forklift yang sudah ditentukan. Apabila nilai kecepatan forklift melebihi nilai ambang kecepatan pengawas arah laju

forklift yang sudah ditentukan dan terjadi perubahan arah laju dari maju menjadi mundur atau sebaliknya maka mikrokontroler akan menyimpan data kesalahan operator tersebut dalam EEPROM external berupa kecepatan, tanggal, jam, jenis pelanggaran.

b. Pengawas Kecepatan Forklift

Mikrokontroler akan mengecek keluaran sensor kecepatan yaitu inductive proximity kemuduian mikrokontroler akan menampilkan kecepatan forklift

pengawas batas kecepatan forklift yang sudah ditentukan maka seven segment

akan menyala kedip dan mengaktifkan indikator berupa buzzer serta mikrokontroler akan menyimpan data kesalahan operator tersebut dalam EEPROM external berupa kecepatan, tanggal, jam, dan jenis pelanggaran. 3. Aplikasi Desktop

Aplikasi desktop adalah aplikasi yang dirancang pada personal computer yang akan terhubung pada mikrokontroler melalui modul serial RS-232. Komunikasi antara personal computer dan mikrokontroler akan dilakukan pada saat dibutuhkan saja, yaitu saat user ingin memasukkan atau mengambil data pada mikrokontroler melalui aplikasi desktop. Dalam aplikasi desktop terdapat beberapa menu yang terdiri dari:

1. Nilai ambang (threshold) kecepatan ‘1’ sebagai pengawas kecepatan forklift. 2. Nilai ambang (threshold) kecepatan ‘2’ sebagai pengawas arah laju forklift.

3. Diameter roda forklift.

4. Pengambilan data yang sudah tersimpan pada EEPROM.

Untuk menu nilai ambang kecepatan yang terdapat aplikasi desktop ini akan menjadi nilai yang tersimpan pada mikrokontroler dan menjadi pembanding nilai keluaran sensor kecepatan ke mikrokontroler untuk alat ini bekerja. Melalui aplikasi desktop ini data-data yang terdapat pada EEPROM dapat diambil untuk melihat data pelanggaran operator forklift yang sudah tercatat.

3.2 Perangkat Keras Alat Pengawas Kecepatan pada Forklift

Perangkat keras yang dirancang dan direalisasikan pada alat pengawas ini terdiri modul pengendali utama, modul sensor, modul penampil, modul pengawas arah laju

forklift,danindikator nilai ambang batas kecepatan.

3.2.1 Modul Pengendali Utama

Modul pengendali utama terdiri dari modul mikrokontroler, RS-232, EEPROM eksternaldan RTC.

3.2.1.1 Mikrokontroler

Pada Bab II sudah dijelaskan bahwa dalam perancangan alat ini menggunakan mikrokontroler keluarga AVR jenis Atmega32. Mikrokontroler ATMega32 dipilih karena memiliki fitur seperti kapasitas memori program dan memori data yang cukup besar, interupsi, timer/ counter, USART. Mikrokontroler ini berfungsi sebagai pengendali utama dalam alat pengawas yang dibuat sehingga semua proses yang meliputi penerimaan dan pengolahan data dari inductive proximity, pengendalian indikator berupa buzzer dan LED , dan sevent segment sebagai penampil nilai kecepatan dikendalikan oleh mikrokontroler ini. Gambar 3.2 menunjukkan untai mikrokontroler dalam perancangan ini, sedangkan untuk konfigurasi port-port mikrokontroler dapat dilihat pada Tabel 3.1.

Gambar 3.2 Untai Mikrokontroler

. Tabel 3.1 Konfigurasi Port-Port Mikrokontroler Pin – Pin

Mikrokontroler Fungsi

PORTA.6 Terhubung pada Common 7-Segment 1 (angka satuan) PORTA.7 Terhubung pada Common 7-Segment 2 (angka puluhan) PORTB.0 Terhubung pada kaki A 7-Segment

PORTB.1 Terhubung pada kaki B 7-Segment PORTB.2 Terhubung pada kaki C 7-Segment PORTB.3 Terhubung pada kaki D 7-Segment PORTB.4 Terhubung pada kaki E 7-Segment PORTB.5 Terhubung pada kaki F 7-Segment PORTB.6 Terhubung pada kaki G 7-Segment PORTB.7 Terhubung pada kaki Dot 7-Segment

PORTD.2 Sebagai pembaca masukan Sensor Proximity Inductive

PORTD.4 Terhubung pada Indikator LED Merah PORTD.5 Terhubung pada Indikator LED Hijau PORTD.6 Terhubung pada Indikator berupa buzzer

PORTD.7 Sebagai pembaca masukan indikator transmisi

PB0 (XCK/T0) 1 PB1 (T1) 2 PB2 (AIN0/INT2) 3 PB3 (AIN1/OC0) 4 PB4 (SS) 5 PB5 (MOSI) 6 PB6 (MISO) 7 PB7 (SCK) 8 RESET 9 PD0 (RXD) 14 PD1 (TXD) 15 PD2 (INT0) 16 PD3 (INT1) 17 PD4 (OC1B) 18 PD5 (OC1A) 19 PD6 (ICP) 20 PD7 (OC2) 21 XTAL2 12 XTAL1 13 GND 11

PC0 (SCL) 22

PC1 (SDA) 23

PC2 (TCK) 24

PC3 (TMS) 25

PC4 (TDO) 26

PC5 (TDI) 27

PC6 (TOSC1) 28

PC7 (TOSC2) 29

AREF 32

AVCC 30

GND 31

PA7 (ADC7) 33

PA6 (ADC6) 34

PA5 (ADC5) 35

PA4 (ADC4) 36

PA3 (ADC3) 37

PA2 (ADC2) 38

PA1 (ADC1) 39

PA0 (ADC0) 40

VCC 10 ATmega32 VCC C11 C12 1 2 XTAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ISP Downloder VCC TXD RXD MISO RST MOSI SCK

3.2.1.2 RS-232

RS-232 digunakan sebagai protokol serial port untuk komunikasi antarmuka antara mikrokontroler dengan PC, dalam hal ini digunakan IC Max 232 yang berfungsi meneruskan data dari AVR ke komputer dengan cara mengubah level tegangan (dari level tegangan TTL ke level tegangan RS-232, dan level tegangan RS-232 ke level tegangan TTL). Berdasarkan datasheet MAX 232[10], untai perangkat keras beserta nilai-nilai kapasitor dari bagian ini dapat dilihat pada Gambar 3.3.

Gambar 3.3 Untai MAX 232

3.2.1.3 EEPROM Eksternal

Dalam perancangan alat pengawas kecepatan ini digunakan EEPROM eksternal dikarenakan kebutuhan memory yang besar sebagai penunjang kebutuhan penyimpanan data pada alat ini. Dalam alat ini akan menyimpan pelanggaran-pelanggaran para operator forklift berupa data kecepatan, waktu secara real time, dan jenis pelanggaran. EEPROM eksternal dalam perancangan ini menggunakan EEPROM AT24C64 yang dikeluarkan oleh perusahaan ATMEL. Untuk membaca atau menulisi EEPROM

C1+ 1

VDD

2 C1- 3

C2+C2- 4

5 VEE 6 T2OUT 7 R2IN

8 _R2OUT 9

T2IN 10 T1IN 11 R1OUT 12 R1IN 13 T1OUT 14 GND 15 VCC 16 Max233 C1 C2 C3 C4 TXD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 10 Port Serial RXD VCC

eksternal ini dapat dilakukan melalui komunikasi serial I2C dengan untai berdasarkan

datasheet, untai perangkat keras dari bagian ini dapat dilihat pada Gambar 3.4.

Gambar 3.4 Untai EEPROM eksternal

Berdasarkan spesifikasi EEPROM AT24C64 yang terdapat pada datasheet

memiliki kapasitas penyimpanan sebesar 8192 byte. Maka dari itu jika satu karakter membutuhkan 1 byte dan diasumsikan setiap pelanggaran membutuhkan 13 karakter yang terdiri dari nilai kecepatan, tanggal, bulan, tahun, jam, menit dan jenis pelanggaran, EEPROM AT24C64 dapat menyimpan data pelanggaran sebanyak 630 data.

3.2.1.4 Real Time Clock (RTC)

RTC berfungsi sebagai sumber data waktu secara real time yang digunakan untuk bekerjanya alat ini. Pada perancangan ini menggunakan RTC DS1307, untuk membaca waktu yang tersimpan di RTC DS 1307 dapat dilakukan dengan komunikasi serial I2C. RTC ini menggunakan kristal 32,768 kHz sesuai dengan datasheet IC DS1307[11]. Pin 5 dan 6 merupakan SDA dan SCL yang dihubungkan dengan PD0 dan PD1 pin mikrokontroller. Pada tegangan keluaran SDA dan SDL dipasang resistor 330

A0

1 A1

2

A2 3

GND 4

SDA

5 SCL

6

WP 7

VCC 8

EEPROM

AT24C64

VCC VCC

mikrokontroler PC0

PC1

ohm sebagai pull up keluaran RTC, untai perangkat keras dari bagian ini dapat dilihat pada Gambar 3.5.

Gambar 3.5 Untai RTC

3.2.2 Modul Sensor

Pada perancangan ini digunakan sensor inductive proximity yang berfungsi sebagai pendeteksi logam untuk mendapatkan nilai periode putaran roda pada forklift

yang kemudian akan diolah oleh mikrokontroler untuk mendapatkan nilai kecepatan. Untuk mendapatkan nilai kecepatan tersebut digunakan perhitungan pada Persamaan 2.3. Sensor inductive proximity yang digunakan adalah inductive proximity sensor

PRD30-25DN keluaran dari perusahaan Autonics seperti yang dapat dilihat pada Gambar 3.6. Sensor ini mempunyai 3 pin yang terdiri dari VCC, GND, DATA yang dapat dilihat pada Gambar 3.7.

X1 1

X2 2

VBAT 3

GND 4

SDA

5 SCL

6

SQW/OUT 7 VCC 8

RTC

DS1307

1 2

XTAL

VCC

Battrey VCC

mikrokontroler

PC0 PC1

Gambar 3.6 Inductive Proximity PRD30 -25DN

Gambar 3.7 Koneksi inductive proximity sensor[12]

Sensor proximity ini bekerja pada tegangan DC 10V – 30V. Sensor inductive proximity mempunyai tegangan keluaran sama dengan tegangan masukannya pada saat mendeteksi logam. Pada perancangan ini digunakan tegangan 12V sebagai tegangan masukan sensor proximity inductive mengingat sumber catu daya yang digunakan adalah accu forklift yaitu 12V. Supaya sensor ini dapat digunakan menjadi masukan mikrokontroler sebesar 5V, maka pada keluaran sensor diberi rangkaian pembagi tegangan seperti yang dapat dilihat pada Gambar 3.8.

Gambar 3.8 Untai pembagi tegangan

Pada untai pembagi tegangan ini terdiri dari dua buah resistor yang disusun secara seri, dengan perbandingan resistor sebesar 7:5 yang didapatkan dari Persamaan 3.1.

= × (3.1)

5 = × 12

=

5 + 5 = 12

5 = 12 − 5

=

Untuk mendekati nilai perbandingan tersebut maka dipilih resistor yang dihubungkan seri sebesar 6k8 ohm dengan 5k1 ohm. Sehingga dengan adanya kedua resistor yang dihubungkan seri tersebut, maka didapatkan tegangan keluaran sebesar :

data VCC

proximity inductive sensor

VCC

GND

6k8

4k8

GND

Gnd

R1

R2

PD2

= × (3.2)

= × 12

= × 12

= 5.14

3.2.3 Modul Penampil

Modul penampil pada perancangan alat ini digunakan sebagai penampil kecepatan yang diperoleh dari keluaran mikrokontroler. Modul penampil dirancang dengan menggunakan dua seven segment 18102BS common anoda dengan lebar seven segment 38x56 mm seperti yang dapat dilihat pada Gambar 3.9. Seven segment ini bekerja pada tegangan minimum sebesar 2V dan membutuhkan arus sebesar 20mA setiap segment.

Gambar 3.9 Konfigurasi kaki segment 18012BS[13]

Untuk mengontrol common pada tiap seven segment yang digunakan transistor PNP. Transistor PNP pada prinsipnya akan “ON” (common collector dan emitter

tersambung) bila common base diberi tegangan 0 (low). Bila transistor PNP “on” maka secara otomatis common anoda pada seven segment akan terhubung pada VCC. Transistor yang digunakan adalah BC 556. Sedangkan untuk mengatur segment

(a,b,c,d,e,f,g) pada seven segment digunakan IC ULN 2003, cara kerja ULN adalah seperti gerbang “NOT”, jadi bila kita memasukkan logika ‘1’ maka ULN akan merubah menjadi logika ‘0’. Dalam perancangan modul ini digunakan transistor dan ULN seperti yang dapat dilihat pada Gambar 3.10. Untuk menghitung nilai resistor pada keluaran ULN 2003 maka hal-hal yang perlu diketahui adalah:

1. Vce saturasi transistor PNP = 0.2 V

2. Vbe transistor PNP= 0.7 V

3. Vss yang diambil oleh seven segment = 2 V

4. Vol ULN = 0.2 V

5. Iss (Arus yang dibutuhkan tiap segment)= 20 mA

Untuk menghitung nilai resistor pada keluaran ULN 2003 adalah sebagai berikut:

= ( ) (3.3)

= ( . . ) = 130 ℎ

Jadi nilai resistor pada keluaran ULN 2003 adalah 130 ohm.

Untuk menghitung resistor pada base transistor PNP digunakan Persamaan sebagai berikut:

- Ic yang dibutuhkan = 7 x 20 mA = 140 mA

= (3.4)

= 1.12

= (3.5)

= (_. . )

= 3839 ℎ

Jadi pada tegangan base transistor PNP dapat dipasang resistor dengan nilai 3900 ohm.

Gambar 3.10 Untai Modul Penampil

3.2.4 Modul Pengawas Arah Laju Forklift

Modul pengawas arah laju forklift ini berfungsi untuk membaca lampu indikator mundur forklift yang bekerja pada tegangan sebesar 12V. Untuk membaca kondisi lampu indikator mundur digunakan dua resistor yang berfungsi untuk mendapatkan tegangan keluaran sebesar 5V, sehingga tegangan keluaran ini dapat menjadi masukan langsung pada mikrokontroler.

b 1 a 2 . 3 f 4 g 5 com1 6 c 7 d 8 e 9 com2 10 7-segment 1.8 sev_1 b 1 a 2 . 3 f 4 g 5 com1 6 c 7 d 8 e 9 com2 10 7-segment 1.8 sev_2 Vseg Q1 BC556 Vseg Q2 BC556 IN1 1 IN2 2 IN3 3 IN4 4 IN5 5 IN6 6 IN7 7 OUT1 16 OUT3 14 OUT4 13 OUT5 12 OUT6 11 OUT7 10 OUT2 15 COM 9 GND 8 U-7segment ULN2003A GND Ra Rb Rc Rd Re Rf Rg _PinA.7 PinB.0 PinB.1 PinB.2 PinB.3 PinB.4 PinB.5 PinB.6 PinA.6

Gambar 3.11 Modul Pengawas Arah Laju Forklift

Perhitungan untai pembagi tegangan pada Gambar 3.11 sama dengan perhitungan pembagi tegangan keluaran sensor proximity inductive yang ditunjukkan pada Persamaan 3.1.

3.2.5 Indikator Nilai Ambang Batas Kecepatan

Indikator nilai ambang batas kecepatan dibagi menjadi dua bagian, yaitu buzzer sebagai indikator nilai ambang batas kecepatan dan LED sebagai indikator nilai ambang batas kecepatan pengawas arah laju forklift. Indikator-indikator ini tergabung menjadi satu bagian yang dapat dilihat pada Gambar 3.12. berikut ini adalah penjelasan dari kedua indikator :

3.2.5.1 Indikator Nilai Ambang Batas Kecepatan

Indikator nilai ambang batas kecepatan pada perancangan ini digunakan buzzer

12V yang berfungsi sebagai alarm jika kecepatan melebihi batas kecepatan yang sudah ditentukan. Karena buzzer yang digunakan hanya akan aktif dengan baik apabila diberi tegangan 12V sedangkan tegangan keluaran dari mikrokontroler hanya 5V, maka untuk mengontrol buzzer tersebut dibutuhkan ULN 2003 dengan untai yang dapat dilihat pada Gambar 3.12.

5k1

6k8

Lampu indikator mundur

forklift

PD 7

12 V

R

1

R

2

3.2.5.2 Indikator Nilai Ambang Kecepatan Pengawas Arah laju Forklift

Indikator nilai ambang kecepatan pengawas arah laju forklift pada perancangan ini digunakan LED yang berfungsi sebagai penanda saat operator forklift diperbolehkan atau tidak diperbolehkan merubah arah laju forklift. Indikator pada bagian ini terdiri dari dua LED, yaitu LED hijau saat operator diperbolehkan merubah arah laju forklift

dan LED merah saat operator tidak merubah arah laju forklift, untuk mengontrol LED ini digunakan ULN 2003 yang dapat dilihat pada Gambar 3.12. Untuk menghitung nilai resistor pada keluaran ULN 2003 maka hal-hal yang perlu diketahui adalah:

1. VLED = 2 V

2. ILED = 20 mA

3. Vol ULN = 0.2 V

Untuk menghitung nilai resistor pada keluaran ULN 2003 adalah sebagai berikut:

= ( ) (3.5)

= ( . )

= 140 ℎ

Jadi nilai resistor yang dibutuhkan masing –masing LED pada keluaran ULN 2003 adalah 140 ohm.

Gambar 3.12 Modul Pengendali Indikator Nilai Ambang Batas Kecepatan

IN1 1 IN2 2 IN3 3 IN4 4 IN5 5 IN6 6 IN7 7 OUT1 16 OUT3 14 OUT4 13 OUT5 12 OUT6 11 OUT7 10 OUT2 15 COM 9 GND 8 ULN2003A Buzzer GND VCC 12V RLa RLb VCC 5V PD 6 PD 5 PD 4 mikrokontrol

3.3 Perangkat Lunak Alat Pengawas Kecepatan pada Forklift

Perangkat lunak pada alat pengawas kecepatan pada forklift ini digunakan untuk melakukan pengolahan semua alur yang terdapat pada alat secara keseluruhan baik terhadap masukan maupun keluaran. Alur yang terdapat dalam alat pengawasan ini dibagi menjadi beberapa bagian, yaitu diagram alir pengawas kecepatan pergantian arah laju forklift, diagram alir pengawas kecepatan forklift, diagram alir pemasukan data pada mikrokontroler melalui aplikasi desktop, dan aplikasi desktop.

3.3.1 Diagram Alir Pengawas Arah laju Forklift

Pengawas arah laju forklift ini berfungsi untuk membatasi para operator forklift

pada saat merubah arah laju forklift, diagram alir dari proses ini dapat dilihat pada pada Gambar 3.13. Kondisi awal merupakan kondisi posisi kunci kontak yang terdapat pada

forklift. Saat posisi kunci kontak ON (ignition system forklift ON) maka alat pengawas ini akan aktif dan sebaliknya saat posisi kunci kontak OFF (ignition system forklift

OFF). Apabila alat ini aktif, mikrokontroler akan menerima masukan dari sensor

proximity inductive dan menampilkan nilai kecepatan pada seven segment. Kemudian mikrokontroler mengecek apakah ada perpindahan arah laju pada forklift. Jika tidak terjadi perpindahan arah laju, mikrokontroler akan menerima masukan dari sensor dan menampilkan nilai kecepatan pada seven segment. Jika terjadi perpindahan arah laju maka mikrokontroler akan mengecek kecepatan forklift. Jika kecepatan forklift lebih kecil dari nilai ambang batas kecepatan pengawas arah laju forklift (threshold ‘2’)maka mikrontroler akan kembali pada proses awal. Jika kecepatan forklift lebih besar dari nilai ambang batas kecepatan pengawas arah laju forklift maka mikrontroler akan menyimpan data pelanggaran tersebut pada EEPROM, kemudian mikrokontroler akan kembali pada proses awal.

Gambar 3.13 Diagram Alir Pengawas Kecepatan Arah Laju Forklift

3.3.2 Diagram Alir Pengawas Kecepatan Forklift

Kondisi awal merupakan kondisi posisi kunci kontak yang terdapat pada forklift.

Saat posisi kunci kontak ON (ignition system forklift ON) maka alat pengawas ini akan aktif dan sebaliknya saat posisi kunci kontak OFF (ignition system forklift OFF). Apabila alat ini aktif, mikrokontroler akan menerima masukan dari sensor proximity inductive dan menampilkan nilai kecepatan pada seven segment. Kemudian mikrokontroler mengecek kecepatan forklift apakah lebih besar atau lebih kecil dari nilai ambang batas kecepatan pada forklift (threshold ‘1’). Jika nilai kecepatan forklift

lebih kecil dari nilai threshold ‘1’ maka mikrontroler akan kembali pada proses awal. Jika nilai kecepatan forklift lebih besar dari nilai threshold ‘1’ maka mikrontroler akan

menyimpan data pelanggaran tersebut pada EEPROM kemudian mikrokontroler akan kembali pada proses awal. Diagram alir untuk alur ini dapat dilihat pada Gambar 3.14.

Gambar 3.14 Diagram Alir Pengawas Kecepatan Forklift

3.3.3 Aplikasi Desktop

Untuk merancang aplikasi desktop pengawas kecepatan forklift ini digunakan program Visual Studio.Net 2008 dengan bahasa Visual Basic. Aplikasi desktop disini berfungsi sebagai user interface antara alat dengan pengguna,yaitu untuk memberi nilai ambang batas kecepatan dan pengambilan data pada EEPROM. Untuk tampilan aplikasi desktop yang dirancang dapat dilihat pada Gambar 3.15 dan 3.16, berikut adalah alur yang terdapat pada aplikasi desktop yang dirancang:

Gambar 3.15 Tampilan Utama Aplikasi Desktop yang Dirancang

Gambar 3.16 Tampilan Kedua Pada Aplikasi Desktop

3.3.3.1 Diagram Alir Pemasukan Data Mikrokontroler dari Aplikasi Desktop Dalam aplikasi desktop ini terdapat tiga text box yang berfungsi untuk memberikan nilai threshold ‘1’, threshold ‘2’, dan diameter roda forklift. Alur dari proses pemasukan data oleh aplikasi desktop kepada mikrokontroler dapat dilihat pada Gambar 3.16 dan alur dari proses penyimpanan data pada mikrokontroler yang dikirim dari aplikasi desktop dapat dilihat pada Gambar 3.17.

Gambar 3.17 Diagram Alir Pemasukan Data oleh Aplikasi Desktop ke Mikrokontroler

Gambar 3.18 Diagram Alir Penyimpanan Data dari Aplikasi Desktop oleh Mikrokontroler

3.3.3.2 Diagram Alir Pengambilan Data dari EEPROM oleh Aplikasi Desktop Dalam Alur proses ini aplikasi desktop mengambil data dari EEPROM eksternal melalui mikrontroler kemudian disimpan pada personal komputer.

32

3.3 Perangkat Lunak Alat Pengawas Kecepatan pada Forklift

Perangkat lunak pada alat pengawas kecepatan pada forklift ini digunakan untuk melakukan pengolahan semua alur yang terdapat pada alat secara keseluruhan baik terhadap masukan maupun keluaran. Alur yang terdapat dalam alat pengawasan ini dibagi menjadi beberapa bagian, yaitu diagram alir pengawas kecepatan pergantian arah laju forklift, diagram alir pengawas kecepatan forklift, diagram alir pemasukan data pada mikrokontroler melalui aplikasi desktop, dan aplikasi desktop.

3.3.1 Diagram Alir Pengawas Arah laju Forklift

Pengawas arah laju forklift ini berfungsi untuk membatasi para operator forklift pada saat merubah arah laju forklift, diagram alir dari proses ini dapat dilihat pada pada Gambar 3.13. Kondisi awal merupakan kondisi posisi kunci kontak yang terdapat pada forklift. Saat posisi kunci kontak ON (ignition system forklift ON) maka alat pengawas ini akan aktif dan sebaliknya saat posisi kunci kontak OFF (ignition system forklift OFF). Apabila alat ini aktif, mikrokontroler akan menerima masukan dari sensor proximity inductive dan menampilkan nilai kecepatan pada seven segment. Kemudian mikrokontroler mengecek apakah ada perpindahan arah laju pada forklift. Jika tidak terjadi perpindahan arah laju, mikrokontroler akan menerima masukan dari sensor dan menampilkan nilai kecepatan pada seven segment. Jika terjadi perpindahan arah laju maka mikrokontroler akan mengecek kecepatan forklift. Jika kecepatan forklift lebih kecil dari nilai ambang batas kecepatan pengawas arah laju forklift (threshold ‘2’)maka mikrontroler akan kembali pada proses awal. Jika kecepatan forklift lebih besar dari nilai ambang batas kecepatan pengawas arah laju forklift maka mikrontroler akan menyimpan data pelanggaran tersebut pada EEPROM, kemudian mikrokontroler akan kembali pada proses awal.

Gambar 3.13 Diagram Alir Pengawas Kecepatan Arah Laju Forklift 3.3.2 Diagram Alir Pengawas Kecepatan Forklift

Kondisi awal merupakan kondisi posisi kunci kontak yang terdapat pada forklift. Saat posisi kunci kontak ON (ignition system forklift ON) maka alat pengawas ini akan aktif dan sebaliknya saat posisi kunci kontak OFF (ignition system forklift OFF). Apabila alat ini aktif, mikrokontroler akan menerima masukan dari sensor proximity

inductive dan menampilkan nilai kecepatan pada seven segment. Kemudian

mikrokontroler mengecek kecepatan forklift apakah lebih besar atau lebih kecil dari nilai ambang batas kecepatan pada forklift (threshold ‘1’). Jika nilai kecepatan forklift lebih kecil dari nilai threshold ‘1’ maka mikrontroler akan kembali pada proses awal. Jika nilai kecepatan forklift lebih besar dari nilai threshold ‘1’ maka mikrontroler akan

34

menyimpan data pelanggaran tersebut pada EEPROM kemudian mikrokontroler akan kembali pada proses awal. Diagram alir untuk alur ini dapat dilihat pada Gambar 3.14.

Gambar 3.14 Diagram Alir Pengawas Kecepatan Forklift 3.3.3 Aplikasi Desktop

Untuk merancang aplikasi desktop pengawas kecepatan forklift ini digunakan program Visual Studio.Net 2008 dengan bahasa Visual Basic. Aplikasi desktop disini berfungsi sebagai user interface antara alat dengan pengguna,yaitu untuk memberi nilai ambang batas kecepatan dan pengambilan data pada EEPROM. Untuk tampilan aplikasi desktop yang dirancang dapat dilihat pada Gambar 3.15 dan 3.16, berikut adalah alur yang terdapat pada aplikasi desktop yang dirancang:

Gambar 3.15 Tampilan Utama Aplikasi Desktop yang Dirancang

Gambar 3.16 Tampilan Kedua Pada Aplikasi Desktop

3.3.3.1 Diagram Alir Pemasukan Data Mikrokontroler dari Aplikasi Desktop Dalam aplikasi desktop ini terdapat tiga text box yang berfungsi untuk memberikan nilai threshold ‘1’, threshold ‘2’, dan diameter roda forklift. Alur dari proses pemasukan data oleh aplikasi desktop kepada mikrokontroler dapat dilihat pada Gambar 3.16 dan alur dari proses penyimpanan data pada mikrokontroler yang dikirim dari aplikasi desktop dapat dilihat pada Gambar 3.17.

36

Gambar 3.17 Diagram Alir Pemasukan Data oleh Aplikasi Desktop ke Mikrokontroler

Gambar 3.18 Diagram Alir Penyimpanan Data dari Aplikasi Desktop oleh Mikrokontroler

3.3.3.2 Diagram Alir Pengambilan Data dari EEPROM oleh Aplikasi Desktop Dalam Alur proses ini aplikasi desktop mengambil data dari EEPROM eksternal melalui mikrontroler kemudian disimpan pada personal komputer.