2.6 Bonded Magnet Neodymium Iron Boron NdFeB
Bahan Bonded Magnet merupakan magnet komposit yang dibuat dari serbuk magnet yang dicampurkan dengan bahan matriks pengikatbinder yang bersifat
non magnet. Bahan bonded magnet dapat bersifat kaku rigid atau lentur flexible tergantung dari jenis pengikat yang digunakan. Bahan NdFeB
mempunyai sifat kemagnetan yang unggul BH
max
dan dapat diaplikasikan dalam bidang industri otomotif, kesehatan dan elektronik. Adapun fungsi dari matriks
adalah untuk menyatukan butiran serbuk magnet menjadi satu kesatuan dalam bentuk komposit. Selain itu, bahan matriks sangat berpengaruh terhadap sifat
mekanik, listrik, maupun stabilitas termal dari magnet komposit. Ihsan, 2005 Bonded Magnet ini memiliki kelemahan pada hasil material magnetnya.
Hal itu dikarenakan oleh magnet isotropik memiliki sifat yang lebih rendah dari pada magnet yang disintering. Akan tetapi, disamping kelemahan tersebut, hasil
dari Bonded Magnet ini memiliki keutungan-keuntungan sebagai berikut: a. Sederhana dan biaya produksi rendah.
b. Mudah dibentuk dan variasinya juga beragam. c. Ketahanan mekanik yang cukup baik.
Bonded Magnet dengan campuran logam transisi tanah jarang rare earth permanent magnets mempunyai sifat magnet unggul dibandingkan sifat magnetik
bonded ferrit. Hal tersebut terlihat secara signifikan, karena magnet bonded ferrit mempunyai koefisien temperatur positif terhadap Hc yang berarti koersivitas
meningkat dengan peningkatan temperatur. Deswita, 2007
2.7 Resin Polyvinyl Chloride PVC
Penggunaan resin sebagai binder dalam bonded magnet telah banyak dilakukan oleh para peneliti, termasuk paten yang dikeluarkan. Beberapa sifat dan kelebihan
yang dimiliki oleh resin sebagai matriks dalam komposit antara lain ketahanannya terhadap pelarut organik, panas, oksidasi dan kelembaman seperti ringan, sifat
mekanik serta mudah dimodifikasi dalam pembuatannya. Binder yang digunakan adalah resin polyvinyl chloride PVC.
Polyvinyl Chloride PVC resin merupakan hasil polimerisasi monomer vinil klorida dengan bantuan katalis. Pemilihan katalis tergantung pada jenis
proses polimerisasi yang digunakan. Untuk mendapatkan produk-produk dari PVC digunakan beberapa proses pengolahan yaitu:
1. Calendering Produk akhir: sheet, film, leather cloth dan floor covering.
2. Ekstrusi Merupakan cara pengolahan PVC yang banyak digunakan karena proses ini
dapat dihasilkan bermacam- macam produk. “Extruder head” dapat digantikan
dengan bermacam bentuk untuk menghasilkan: Pipa, tube, building profile, sheet, floor covering dan monofilament.
Isolasi kabel listrik dan telepon. Barang berongga dan blown film.
3. Cetak injeksi Produk yang diperoleh adalah:
Sol sepatu, sepatu, sepatu boot. Container, sleeve penguat leher baju, valve.
Fitting, electrical and engineering parts. Mujiarto, 2005
Massa jenis PVC secara umum adalah 1,4 gcm
3
. Sifat-sifat PVC tersebut adalah baik dalam ketahanan air, ketahanan asam dan ketahanan alkali, tidak
bersifat racun dan tidak menyala, isolasi listriknya baik dan tahan terhadap banyak larutan. Kelarutan PVC melunak pada 65-85
o
C dan plastis pada 120-150
o
C, mencair pada atau diatas 170
o
C dan terurai memberikan asam klorida pada atau diatas 190
o
C. Temperatur yang cocok untuk pengolahan adalah 150-180
o
C. Bahan yang derajat polimerisasinya 2500-3000 dibuat untuk selang dan
pembungkusan, yang 1300-1700 dibuat untuk kabel listrik dan pasta, yang 1000- 1300 dibuat untuk film; kulit imitasi; lembaran tipis dan pipa lunak, 700-800
dibuat untuk lembaran kaku; pipa kaku; botol, yang 400-500 dibuat untuk pelat gramopon, yang kurang dari 400 dipakai untuk cat dan perekat. Surdia, 2005
Kategori