2.8 Ball Mill
Sebuah pabrik bola adalah jenis penggiling digunakan untuk menggiling dan berbaur bahan untuk digunakan dalam mineral proses, cat, kembang api, keramik dan
laser sintering selektif.
Gambar 2.4 Bulatan Ball Mill
2.8.1 Prinsip Ball Mill 2.8.1.1 Konstruksi Sunting
Sebuah pabrik bola terdiri dari shell silinder berongga berputar pada porosnya. Sumbu shell dapat berupa horizontal atau pada sudut kecil untuk horisontal. Hal ini
sebagian diisi dengan bola. Media grinding adalah bola, yang dapat dibuat dari baja krom baja, stainless steel atau karet. Permukaan dalam shell silinder biasanya
dilapisi dengan bahan tahan abrasi seperti baja mangan atau karet. Kurang memakai berlangsung di karet berjajar pabrik, seperti ban berkendara Sepro Grinding Mill.
Panjang pabrik kira-kira sama dengan diameternya.
2.8.2 Cara Kerja Ball Mill
Dalam kasus pabrik bola terus beroperasi, material menjadi tanah diberi makan dari kiri melalui 60 ° kerucut dan produk dibuang melalui 30 ° kerucut ke kanan.
Sebagai berputar shell, bola yang diangkat di sisi kenaikan shell dan kemudian mereka kaskade turun atau drop down pada feed, dari dekat bagian atas shell. Dengan
demikian, partikel padat di antara bola yang digiling dan dikurangi ukurannya dengan dampak.
2.8.3 Aplikasi Ball Mill
Ball mill digunakan untuk menggiling bahan seperti batu bara, pigmen, dan felspar untuk tembikar. Grinding dapat dilakukan baik basah atau kering tetapi dapat
dilakukan pada kecepatan rendah. Blending bahan peledak adalah contoh dari sebuah aplikasi untuk bola karet.
Sebuah pabrik bola, jenis penggiling, adalah perangkat silinder yang digunakan dalam penggilingan atau pencampuran bahan-bahan seperti bijih, bahan kimia, bahan
baku keramik dan cat. Pabrik bola berputar di sekitar sumbu horisontal, sebagian diisi dengan bahan yang akan digiling ditambah media grinding. Bahan yang berbeda
digunakan sebagai media, termasuk bola keramik, kerikil batu dan bola stainless steel. Efek Cascading internal yang mengurangi bahan menjadi bubuk halus. Pabrik bola
industri dapat beroperasi terus menerus, makan di salah satu ujung dan dibuang di ujung lain. Besar untuk menengah pabrik bola secara mekanis diputar pada sumbu
mereka, tapi yang kecil biasanya terdiri dari silinder tertutup kontainer yang duduk di dua drive shaft puli dan sabuk digunakan untuk mengirimkan gerakan berputar.
Sebuah fungsi tumbler batu pada prinsip yang sama. Pabrik bola juga digunakan dalam kembang api dan pembuatan bubuk hitam, tetapi tidak dapat digunakan dalam
penyusunan beberapa campuran piroteknik seperti flash powder karena kepekaan mereka untuk dampak. Pabrik bola berkualitas tinggi berpotensi mahal dan dapat
menggiling partikel campuran untuk sekecil 5 nm, sangat besar meningkatkan luas permukaan dan reaksi tarif. Grinding bekerja pada prinsip kecepatan kritis. Kecepatan
kritis dapat dipahami sebagai kecepatan yang setelah itu bola baja yang bertanggung jawab untuk grinding partikel mulai berputar sepanjang arah perangkat silinder;
sehingga menyebabkan tidak lebih grinding. Pabrik bola yang digunakan secara luas dalam proses paduan mekanik [2] di mana mereka tidak hanya digunakan untuk
menggiling tapi untuk pengelasan dingin juga, dengan tujuan menghasilkan paduan dari bubuk.
High-energy Ball milling Laboratory scale ball mill
Pabrik bola adalah bagian kunci dari peralatan untuk menggiling bahan hancur, dan itu secara luas digunakan dalam jalur produksi untuk serbuk seperti semen, silikat,
bahan tahan api, pupuk, keramik kaca, dll serta bijih ganti dari kedua besi dan logam non-ferrous. Ball mill dapat menggiling berbagai bijih dan bahan lain baik basah atau
kering. Ada dua jenis ball mill, jenis parut dan jenis overfall karena cara yang berbeda dari materi pemakaian. Ada banyak jenis media yang cocok untuk digunakan
menggiling dalam ball mill, masing-masing bahan memiliki sifat sendiri yang spesifik dan keuntungan. Sifat utama media grinding adalah ukuran, densitas, kekerasan, dan
komposisi dengan penjelasan sebagai berikut :
a. Ukuran
: Semakin kecil partikel media, semakin kecil ukuran partikel dari produk akhir. Pada saat yang sama, partikel grinding media harus secara
substansial lebih besar dari potongan-potongan terbesar dari bahan yang akan digiling.
b. Kepadatan
: Media harus lebih padat dari bahan yang tanah. Hal ini menjadi masalah jika media grinding mengapung di atas material yang
akan tanah. c.
Kekerasan : Media grinding harus cukup untuk menggiling bahan tahan
lama, tapi mana mungkin seharusnya tidak begitu sulit itu juga memakai bawah gelas yang dengan cepat.
d. Komposisi
: Berbagai aplikasi grinding memiliki persyaratan khusus. Beberapa persyaratan ini didasarkan pada fakta bahwa beberapa media
grinding akan di produk jadi. Lainnya didasarkan pada bagaimana media akan bereaksi dengan bahan yang tanah.
Di mana warna produk jadi penting, warna dan material dari media grinding harus dipertimbangkan. Dimana kontaminasi rendah adalah penting, media grinding
dapat dipilih untuk kemudahan pemisahan dari produk jadi yaitu: debu baja yang dihasilkan dari media stainless steel dapat magnetis dipisahkan dari produk non-
ferrous. Sebuah alternatif untuk pemisahan adalah dengan menggunakan media dari bahan yang sama sebagai produk yang tanah.
Produk yang mudah terbakar memiliki kecenderungan untuk menjadi eksplosif dalam bentuk bubuk. Media baja dapat memicu, menjadi sumber pengapian untuk
produk ini. Entah Media basah-grinding, atau non-memicu seperti keramik atau memimpin harus dipilih. Beberapa media, seperti besi, dapat bereaksi dengan bahan
korosif. Untuk alasan ini, media stainless steel, keramik, dan batu gerinda dapat setiap digunakan bila zat korosif hadir selama grinding.
Ruang penggilingan juga dapat diisi dengan perisai gas inert yang tidak bereaksi dengan bahan yang dasar, untuk mencegah oksidasi atau ledakan reaksi yang
bisa terjadi dengan udara ambien di dalam pabrik.
2.8.4 Kuntungan Dari Ball Mill Varietas Sunting
Kategori