Kelembapan itu berhubungan dengan aspal panas yang menyebabkan proses pelembapan lebih mudah untuk melapisi RAP
yang dingin atau basah dan juga agregat halus. Dengan menggunakan teknik ini, dapat dilakukan penurunan suhu sekitar 20-
40˚C. Selain dari metode-metode yang disebutkan diatas ada juga
beberapa produk yang dikombinasi untuk menghasilkan campuran aspal hangat, seperti gabungan antara zeolit dan fiber atau fiber
dengan bahan tambah organik. EAPA , 2011.
II.6.1 Keuntungan Penggunaan Campuran Beraspal Hangat Warm Mix Asphalt
Campuran beraspal hangat WMA adalah sebuah istilah umum yang sering digunakan untuk berbagai teknologi yang memungkinkan proses
pembuatan bahan perkerasan Hot Mix Asphalt HMA untuk menurunkan suhu, di mana bahan ini dicampur dan dihampar di lapangan.
Teknologi ini sudah terbukti berguna untuk : 1.
Mengurangi biaya perkerasan 2.
Memperpanjang umur perkerasan. 3.
Meningkatkan proses pemadatan aspal. 4.
Membuat campuran aspal dapat diangkut pada jarak yang lebih jauh lagi.
5. Meningkatkan kondisi kerja dengan mengurangi paparan emisi bahan
bakar , asap, dan panas.FHWA ,2011.
Universitas Sumatera Utara
Namun secara jelas teknologi WMA memiliki kegunaan sebagai berikut: a.
Suhu yang lebih rendah, pengerjaan lebih singkat, biaya yang lebih rendah.
Metode produksi WMA menggunakan suhu 30 sampai 120 derajat Fahrenheit lebih rendah dari campuran beraspal panas.
Karena sedikit energi yang dibutuhkan untuk memanaskan campuran aspal, maka berkurang juga bahan bakar yang dibutuhkan untuk
menghasilkan WMA. Konsumsi bahan bakar selama proses pembuatan WMA biasanya berkurang 20 persen dari pembuatan
HMA. Dalam proyek-proyek perkerasan, semakin besar perbedaan
suhu antara campuran aspal dan suhu di luar, semakin cepat campuran mendingin. Efek pendingin terjadi lebih cepat terhadap
daya tahan, suhu lingkungan dingin merugikan hot-mix aspal. Sebaliknya, WMA mendinginkan lebih lambat dan memungkinkan
WMA yang akan lebih berhasil jika digunakan dalam suhu yang lebih rendah. Sebagai hasilnya, WMA memperpanjang masa
perkerasan. Hal ini juga membuat perkerasan lebih mudah dikerjakan selama pendinginan pada malam hari.
Campuran beraspal hangat juga dapat menghemat waktu dan uang. Karena WMA dapat membuat pemadatan lebih mudah,
potensi penghematan biaya dapat dicapai dengan mengurangi waktu dan tenaga kerja pada saat pemadatan campuran.
Universitas Sumatera Utara
Teknologi WMA mengurangi viskositas kekentalan dari aspal sehingga agregat aspal bisa dilapisi pada suhu yang lebih
rendah. Kuncinya adalah penambahan aditif berbasis air, organik, kimia, atau hibrida dengan campuran aspal. Aditif memungkinkan
aspal dan agregat untuk dicampur pada suhu lebih rendah. Mengurangi viskositas juga
membuat campuran lebih mudah untuk dikerjakan dan dipadatkan pada suhu yang lebih rendah .
b. Baik untuk para pekerja dan lingkungan
Lingkungan kerja akan lebih sehat dengan teknik WMA. Baik di pabrik ataupun lapangan, pekerja menghirup jauh lebih
sedikit asap dan debu, dan lingkungan kerja juga tidak begitu panas. WMA juga juga menghasilkan lebih sedikit emisi, dan
memungkinkan perkerasan dilakukan dalam beberapa hari saja di daerah perkotaan ketika kualitas udara biasanya akan menghambat
pelaksanaan perkerasan. c.
Pemadatan akan lebih baik, kinerja akan lebih baik Pemadatan yang baik sangat penting untuk kinerja
perkerasan yang baik. Salah satu indikasi pemadatan yang baik adalah kepadatan. Beberapa negara dan perusahaan memiliki
persyaratan kepadatan sebagai bagian dari kontrol kualitas mereka. Warm Mix Asphalt dapat membantu mencapai kepadatan yang tepat
dan meningkatkan kinerja perkerasan.
Universitas Sumatera Utara
WMA telah berhasil digunakan dalam berbagai jenis lapisan perkerasan. Teknik ini cukup tahan lama untuk menahan
tuntutan lalu lintas tinggi. Beberapa teknologi WMA sudah tersedia, sehingga pilihan dapat disesuaikan dengan suhu dan bahan yang
diperlukan. FHWA,2013. WMA telah berhasil digunakan di Eropa selama lebih dari
10 tahun. Begitu juga Amerika Serikat dan beberapa negara bagiannya.
II .7 Zeolit
Zeolit didefenisikan sebagai senyawa aluminosilikat yang mempunyai struktur kerangka tiga dimensi dengan rongga didalamnya. Struktur kerangka
zeolit tersusun atas unit- unit tetrahedral AlO4 -5 dan SiO4 -4 yang saling berikatan melalui atom oksigen membentuk pori-pori zeolit. Ion silikon bervalensi
4, sedangkan aluminium bervalensi 3. Hal ini yang menyebabkan struktur zeolit kelebihan muatan negatif yang diseimbangkan oleh kation- kation logam alkali
atau alkali tanah seperti Na+ , K+ , Ca+ atau Sr+ maupun kation-kation lainnya. Kation-kation tersebut terletak diluar tetrahedral, dapat bergerak bebas dalam
rongga-rongga zeolit dan bertindak sebagai counter ion yang dapat dipertukarkan dengan kation-kation lainnya, sifat-sifat inilah yang mendasari zeolit sebagai
penukar kation. Berdasarkan sifat fisika dan sifat kimia zeolit tersebut zeolit dapat dimanfaatkan sebagai penukar ion, penyaring molekuler, adsorben dan katalis.
Muhammad, 1995.
Universitas Sumatera Utara
Zeolit pertama kali ditemukan oleh Freiherr Axel Cronstedt, seorang ahli mineralogi dari Swedia pada tahun 1756 Sheppard, 1969: 875-886. Zeolit
menurut proses pembentukannya dibagi 2, yaitu : zeolit alam natural zeolit dan zeolit sintetis syntetic zeolit. Sedangkan berdasarkan ukuran porinya, zeolit
dapat diklasifikasikan menjadi 3 golongan, yaitu: zeolit dengan pori kecil small pore zeolit, zeolit dengan pori medium medium pore zeolit, dan zeolit dengan
pori besar large pore zeolit. Zeolit alam biasanya mengandung kation-kation K+ ,Na+ , Ca2+ atau Mg2+ sedangkan zeolit sintetik biasanya hanya mengandung
kation-kation K+ atau Na+. Pada zeolit alam, adanya molekul air dalam pori dan oksida bebas di permukaan seperti Al2O3, SiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O dapat
menutupi pori-pori atau situs aktif dari zeolit sehingga dapat menurunkan kapasitas adsorpsi maupun sifat katalisis dari zeolit tersebut. Inilah alasan
mengapa zeolit alam perlu diaktivasi terlebih dahulu sebelum digunakan. Aktivasi zeolit alam dapat dilakukan secara fisika maupun kimia. Secara fisika, aktivasi
dapat dilakukan dengan pemanasan pada suhu 300- 400 oC dengan udara panas atau dengan sistem vakum untuk melepaskan molekul air. Sedangkan aktivasi
secara kimia dilakukan melalui pencucian zeolit dengan larutan Na2EDTA atau asam-asam anorganik seperti HF, HCl dan H2SO4 untuk menghilangkan oksida-
oksida pengotor yang menutupi permukaan pori.
Berdasarkan bahan baku pemanfaatannya , zeolit dibagi kedalam 2 jenis , yaitu :
1. Zeolit Alam
Universitas Sumatera Utara
Zeolit alam merupakan jenis-jenis zeolit yang tersedia di alam . Pada saat ini dikenal sekitar 40 jenis zeolit alam , meskipun yang
meiliki nilai komersial hanya ada sekitar 12 jenis saja , beberapa diantaranya adalah klinoptiloit , mordernit , filipsit , kabasit dan eriorit .
2. Zeolit Sintetis
Zeolit sintetis adalah suatu senyawa kimia yang mempunyai sifat fisik dan kimia yang sama dengan zeolit yang terdapat di alam, terbuat
dari bahan lain dengan proses sintetis, dimodifikasi sedemikian rupa sehingga menyerupai zeolit yang ada di alam. Zeolit sintetik merupakan
usaha yang dilakukan karena zeolit alam sudah banyak dimanfaatkan sehingga jumlahnya semakin berkurang . Kusumaningtyas, 2003.
Perbedaan terbesar antara zeolit alam dengan zeolit sintetik adalah: 1.
Zeolite sintetis dibuat dari bahan kimia dan bahan-bahan alam yang kemudian diproses dari tubuh bijih alam.
2. Zeolit sintetis memiliki perbandingan silica dan alumina yaitu 1:1
dan sedangkan pada zeolit alam hingga 5:1. 3.
Zeolit alam tidak terpisah dalam lingkungan asam seperti halnya zeolit sintetis.
Zeolit alam dan sintetis adalah mineral aditif yang digunakan untuk menambahkan air ke dalam campuran beraspal sehingga berfungsi
untuk mengurangi viskositas aspal. Zeolit memiliki kemampuan untuk melepas kandungan air tanpa mengubah struktur kristal mereka. Zeolit
Universitas Sumatera Utara
Alam memiliki 6 sampai 12 kandungan air dari massa mereka yang terperangkap dalam kristal dan sedangkan untuk zeolit sintetis
kandungan air sampai dengan 25. Zeolit ditambahkan ke campuran bersamaan dengan aspal yang
telah dipanaskan sampai suhu tertentu. Aspal dan agregat pada suhu tinggi akan menyebabkan zeolit seketika melepaskan kandungan air. Air
yang terlepas menyebabkan volume aspal bertambah dengan adanya busa aspal. Busa aspal tersebut menandakan viskositas aspal menurun
dengan cepat dan volume aspal berkembang mencapai 30 kali lebih besar. Dengan nilai viskositas yang rendah pada tingkat tertentu, proses
pencampuran dapat dilakukan pada suhu lebih rendah.
2.7.1 Zeolit dalam Campuran Beraspal Hangat
