Alam memiliki 6 sampai 12 kandungan air dari massa mereka yang terperangkap dalam kristal dan sedangkan untuk zeolit sintetis
kandungan air sampai dengan 25. Zeolit ditambahkan ke campuran bersamaan dengan aspal yang
telah dipanaskan sampai suhu tertentu. Aspal dan agregat pada suhu tinggi akan menyebabkan zeolit seketika melepaskan kandungan air. Air
yang terlepas menyebabkan volume aspal bertambah dengan adanya busa aspal. Busa aspal tersebut menandakan viskositas aspal menurun
dengan cepat dan volume aspal berkembang mencapai 30 kali lebih besar. Dengan nilai viskositas yang rendah pada tingkat tertentu, proses
pencampuran dapat dilakukan pada suhu lebih rendah.
2.7.1 Zeolit dalam Campuran Beraspal Hangat
Pada penelitian ini digunakan zeolit yang berasal dari daerah Tasikmalaya, Jawa Barat. Zeolit ini memiliki Oksida silica dan alumina zeolit
yang masing-masing berkisar antara 61,40 - 70,98 dan 10,19 - 14,17 atau jumlah silica dan oksida alumina sebesar 75-80 Furqon, 2011.
Pada awalnya zeolit berupa bongkahan-bongkahan besar yang kemudian dipecahkan menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai dengan kegunaan zeolit
nantinya. Pemecahan dilakukan di pabrik- pabrik pemecahan yang berada di daerah Padalarang
– Bandung. Untuk penggunaan pada campuran beraspal, zeolit diproses menjadi bentuk yang sangat halus bubuk, yaitu zeolit lolos saringan
no.200 0,074 mm. Sebelum ditambahkan pada campuran beraspal, zeolit terlebih dahulu
Universitas Sumatera Utara
diaktivasi dengan tujuan untuk mengolah zeolit alam menjadi zeolit yang mampu menyerap air dalam jumlah yang banyak dan dapat melepaskannya ketika
dipanaskan. Dalam penelitian ini, metode aktivasi kimia dipilih sebagai metode
aktivasi untuk zeolit, karena dari 3 metode yang pernah diteliti oleh Furqon Affandi pada tahun 2011, diperoleh hasil yang menyimpulkan bahwa metode ini
dianggap lebih efektif untuk menghasilkan kadar air pada zeolit dengan maksimal.
Dalam metode aktivasi secara kimia, zeolit yang sudah lolos saringan nomor 200 dipanaskan dengan larutan bahan kimia yaitu larutan HCl pada
temperatur sekitar dan tidak lebih dari 80˚C selama 3 jam. Kemudian zeolit yang sudah dipanaskan, ditiriskan dalam suhu ruang dan selanjutnya dicuci dengan air “
D mineral” sampai bersih lalu ditiriskan dalam suhu ruang tanpa melakukan pemanasan lagi untuk mengeringkan zeolit. Hal ini berguna untuk membersihkan
permukaan pori-pori zeolit, membuang senyawa kotor dan mengatur kembali letak atom yang dipertukarkan, sehingga nantinya akan menghasilkan zeolit dengan
penyerapan kadar air yang maksimal. Dalam penelitian ini, kadar zeolit yang diperoleh sebesar 19,8.
Dalam penelitian ini, peneliti sebenarnya tidak melakukan aktifitas seperti di atas lagi, karena peneliti sendiri sudah langsung mendapatkan zeolit yang sudah
diaktivasi secara kimia di laboratorium milik PUSJATAN di Bandung. Kadar zeolit yang digunakan dalam campuran untuk penelitian yaitu sebesar 2, 3 dan
4, yang kemudian dibandingkan dengan campuran beraspal tanpa zeolit dengan temperature yang lebih rendah.
Universitas Sumatera Utara
II.8 Karakteristik Marshall
