dan ujungnya yang runcing dan keras. TKKS tersebut dapat dilihat seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.2.
Gambar 2.2 Tandan Kosong Kelapa Sawit TKKS
Ukuran diameter serat TKKS cukup bervariasi, Beberapa penelitian telah dilakukan untuk mengamati ukuran diameter serat TKKS. Menurut Zuhri, et al
2009, diameter serat tunggal TKKS berkisar antara 250 s.d 610 μm. Berdasarkan
publikasi Zuhri, et al 2009 dapat diketahui bahwa ukuran diameter serat tunggal TKKS cukup bervariasi. Kairiah dan Khairul 2006 menjelaskan bahwa ukuran
diameter serat tunggal TKKS adalah 150 s.d. 442 μm. Jacob, et al 2004, Sreekala dan Thomas 2003 juga telah menjelaskan bahwa ukuran diameter serat
tunggal TKKS berkisar antara 150 s.d 500 μm.
2.4 Busa Polimer
Busa didefinisikan sebagai penyebaran gelembung-gelembung gas yang terjadi pada material cair dan padat. Busa berkembang menjadi rongga-rongga
mikro yang memiliki diameter 10 μm. Busa yang tersebar dalam polimer dapat mencapai 10
8
cm
3
Kumar, 2005. Pada saat ini, perkembangan penelitian telah menghasilkan karakteristik
fisik dan mekanik material busa Klempner dan Sendijarevic, 2004. Karakteristik
Universitas Sumatera Utara
fisik tersebut meliputi faktor geometri, seperti ukuran rongga dan ketebalan dinding rongga. Selain karakteristik fisik juga terdapat karakteristik mekanik.
Material busa memiliki susunan rongga yang bervariasi. Susunan rongga tersebut dapat diketahui melalui pengamatan struktur mikro material busa.
Susunan rongga dibagi atas dua jenis, yaitu susunan terbuka open-cell dan tertutup closed-cell. Pada material busa dengan susunan rongga terbuka terdapat
pemutusan dinding rongga dan bersifat fleksibel. Material busa dengan susunan rongga tertutup tidak terdapat pemutusan dinding rongga dan bersifat kaku.
Perbedaan kedua jenis susunan rongga tersebut ditunjukkan pada Gambar 2.3 Klempner dan Sendijarevic, 2004.
a Rongga Terbuka
b Rongga Tertutup
Gambar 2.3 Jenis Material Berongga
Rongga-rongga pada polimer terbentuk akibat adanya pencampuran fase padat dan gas. Dua fase tersebut terjadi dengan cepat dan membentuk permukaan
material yang berongga. Busa yang dihasilkan dari polimer merupakan gelembung udara atau rongga udara yang bergabung di dalam polimer tersebut . Gas yang
digunakan untuk membentuk busa disebut blowing agent. Blowing agent ialah material yang digunakan untuk menghasilkan struktur
berongga pada komposit yang dibentuk. Jenis blowing agent yang digunakan pada penelitian ini ialah polyuretan. Polyuretan adalah suatu jenis polimer yang
mengandung jaringan uretan, yaitu -NH-CO-O-. Poliuretan dibentuk oleh reaksi
Universitas Sumatera Utara
senyawa isosianat yang bereaksi dengan senyawa yang memiliki hidrogen aktif, seperti diol polyol, yang mengandung grup hidroksil dengan pemercepat reaksi
katalis. Unsur Nitrogen yang bermuatan negatif pada isosianat akan tertarik ke arah unsur Oksigen yang bermuatan positif pada kelompok alkohol polyol untuk
membentuk ikatan uretan antara dua unit monomer dan menghasilkan dimer uretan. Reaksi isosianat ini akan membentuk amina dan gas karbon dioksida
CO2. Gas ini yang kemudian akan membentuk busa pada material polimer yang terbentuk. Material yang terbentuk dari campuran BA dan polimer disebut dengan
material polimer busa. Pemberian blowing agent dilakukan secara kimia dan fisika. Blowing agent secara kimia menimbulkan dekomposisi unsur-unsur
material dalam suatu reaksi kimia. Blowing agent secara fisika terjadi akibat adanya gas yang diberikan pada material. Busa polimer yang bersifat fleksibel
dihasilkan oleh reaksi polyurethane. Polyurethane dalam pembentukan busa polimer juga berfungsi sebagai blowing agent. Proses pembentukan rongga dari
hasil reaksi polyurethane fleksibel berlangsung relatif cepat. Pada saat reaksi pembentukan polyurethane terjadi pengeluaran panas eksoterm dengan kenaikan
temperatur mencapai 75 s.d. 160 C. Peningkatan volume yang dihasilkan
poliuerethane sekitar 20 s.d 50 kali volume mula-mula. Menurut Sivertsen 2007, reaksi kimia pembentukan busa polimer adalah
reaksi polyisocyanante OCN – R – NCO dengan polyol HO – R’ – OH
menghasilkan polyurethane O – OC – HN – R – NH – CO – O – R’.
2.5 Pencetakan Sistem Tekan Panas
