Gambar 3.21 Komponen kelistrikan dan pemasangan busa.
14.
Pembuatan lemari mesin pengering pakaian.
15. Pembuatan dan pengelasan rangka mesin pengering dengan bahan besi siku L
dan besi hollow.
16. Pemasangan kipas exhaust.
17. Pemotongan casing seng dengan ukuran tertentu.
18. Pemasangan casing luar pada rangka. Pemasangan dilakukan dengan membuat
lubang dari casing luar sampai ke rangka dengan menggunakan bor tangan. 19.
Selanjutnya proses pengelingan casing dengan paku keling. 20.
Pemasangan styrofoam sebagai casing dalam dan pemasangan busa pada pintu-pintu.
Gambar 3.22 Pemasangan styrofoam pada casing dalam dan busa pada pintu. Busa
Kelistrikan
21. Kemudian pemasangan kelistrikan dan kabel kipas untuk lemari pengering.
22. Pembuatan rangka penyangga timbangan. Serta pembuatan lubang pada
casing atas, sebanyak 4 lubang dengan diameter lubang yaitu 50 mm.
23. Pembuatan dan pemasangan rangka peletakan hanger. Kemudian ikat ujung
tiang besi rangka dengan kawat secara menyilang.
Gambar 3.23 Rangka penyangga timbangan dan rangka untuk meletakan hanger.
3.3.3 Proses Pengisian Refrigeran 134a
Sebelum pengisian refrigeran diperlukan beberapa proses yaitu proses pemetilan dan pemvakuman agar mesin pengering dapat digunakan.
3.3.3.1 Proses Pemetilan
Pemberian metil pada pipa kapiler yang telah dipasang atau dilas pada evaporator, dengan cara yaitu :
1. Menghidupkan kompresor dan menutup pentil tersebut.
2. Kemudian menuangkan metil kira-kira 1 tutup botol metil.
3. Pada ujung pipa kapiler memasukkan 1 tutup botol metil, kemudian dihisap
oleh pipa kapiler tersebut. 4.
Kemudian mematikan kompresor dan las ujung pipa kapiler pada lubang keluar pada filter.
3.3.3.2 Proses Pemvakuman
Merupakan proses untuk menghilangkan udara, uap air dan kotoran korosi yang terjebak dalam siklus mesin pengering. Berikut langkah-langkah
pemvakuman, antara lain : 1.
Alat yang digunakan pressure gauge berikut 1 selang berwarna biru low pressure
, yang dipasang pada pentil yang sudah dipasang dopnya dan 1 selang berwarna merah high pressure, yang dipasang pada tabung refrigeran.
2. Pada saat pemvakuman, kran manifold diposisikan terbuka dan kran tabung
refrigeran diposisikan tertutup. 3.
Setelah kompresor hidup, maka secara otomatis udara yang terjebak dalam siklus akan keluar melalui potongan pipa kapiler yang telah dilas dengan
lubang keluar filter. 4.
Jika udara yang terjebak telah habis. Untuk memastikannya dengan cara menyalakan korek api dan ditaruh di depan ujung potongan pipa kapiler.
5. Selain itu, pada jarum pressure gauge akan menunjukan angka 0 psi.
6. Mengecek kebocoran pada sambungan-sambungan pipa dan katup dengan
busa sabun. Jika terdapat gelembung-gelembung udara maka sambungan tersebut masih terjadi kebocoran.
7. Setelah sudah diperiksa semua tidak terjadi kebocoran, langkah selanjutnya
mengelas ujung potongan pipa kapiler tersebut.
3.3.3.3 Proses Pengisian Refrigeran134a
Untuk melakukan pengisian refigeran pada mesin mesin pengering, diperlukan beberapa prosedur, seperti berikut :
1.
Memasang
salah satu selang pressure gauge berwarna biru pada katup pengisian katup tengah pressure gauge, kemudian ujung selang pressure
gauge satunya pada katup tabung refrigeran 134a.
Gambar 3.24 Katup pengisian refrigeran. 2.
Setelah kompresor hidup, membuka keran pada katup tabung refrigeran secara perlahan-lahan. Setelah tekanan pada high pressure gauge mencapai tekanan
yang diinginkan yaitu pada 185 psi, tutup keran pada katup tabung refrigeran. 3.
Setelah refrigeran terisi ke dalam siklus mesin, melepaskan selang pressure gauge
. Mengecek lubang katup, sambungan pipa-pipa dengan busa sabun guna mengetahui kebocoran.
3.3.4 Skematik Pengambilan Data
Untuk mempermudah pemahaman tentang kerja mesin pengering pakaian, alur dan sistem kerja ditampilkan dalam skematik mesin pengering pakaian yang
diteliti tersaji pada Gambar 3.25.
