46
3.3. Proses Pembuatan Manufacturing Proses
Dalam proses pembuatan alat gasifikasi ini perlu diperhatikan beberapa hal yang meliputi ketelitian ukuran, pemotongan bahan,
penyambungan, dan proses pemasangan, hal ini perlu diperhatikan agar hasilnya sesuai dengan yang diharapkan.
Dalam proses pembuatan alat ini ada beberapa tahapan diantaranya:
3.3.1. Proses pemotongan
Proses pemotongan dilakukan dengan menggunakan beberapa alat podrum diantaranya: gergaji besi, alat podrum plat,
las listrik dan beberapa alat tambahan seperti tang, pisau, martil.
1 Pemotongan bahan untuk ruang gasifikasi
Bahan yang digunakan adalah plat besi setebal 2 mm, adapun ukuran yang dipodrum adalah 1000 mm x 1250 mm untuk
bagian luar dan 1000 mm x 940 mm untuk bagian luar lalu kedua plat di roll menjadi bentuk silinder, lalu dengan ukuran
ᴓ 300 mm untuk penutup alat gasifikasi
2 Pemotongan bahan untuk dudukan alat gasifikasi
Bahan yang digunakan adalah plat besi setebal 3 mm, adapun ukuran nya adalah lingkaran dengan
ᴓ 500 mm dan dilubangi dengan
ᴓ 400 mm untuk alat bagian luar dan ukuran ᴓ 500mm dengan lubang 300 mm untuk alat bagian dalam dan masing
masing plat di beri lubang untuk masukan baut ukuran ½ “ dengan ukuran dan posisiyang sama sebanyak 8 lubang
3 Pemotongan bahan untuk kaki alat
Bahan yang digunakan alat profil siku ukuran 30 mm x 30 mm dengan panjang 300 mm
Universitas Sumatera Utara
47
4 Pemotongan pipa untuk lubang masukan udara kedalam ruang
bakar Bahan yang digunakan adalah pipa besi dengan ukuran 1½ “
sepanjang 200 mm
5 Pemotongan plat untuk bagian bawah alat gasifikasi
Bahan yang digunakan adalah plat besi setebal 2 mm dengan ukuran
ᴓ 400 mm yang dilubangi ukuran pipa 1½ “ dibagian tengan untuk alat bagian luar dan plat dengan
ᴓ 300 mm dengan lubang
ᴓ 100 mm untuk bagian dalam alat gasifikasi
6 Pemotongan pipa pemanas udara
Bahan yang dig unakan adalah pipa besi dengan ukuran ½ “
sepanjang 1000 mm sebanyak 5 batang
7 Pemotongan pipa aliran udara panas
Bahan yang digunakan adalah pipa besi dengan ukuran 1½ “ dengan ukuran panjang dari ruang gasifikasi sampai drum
adalah 380mm, 230mm, 200mm, 800mm, 50mm, 150mm, 2 x 450mm, 2 x 350mm, 2 x 200 mm.
8 Pemotongan bahan untuk rumah filter
Bahan yang digunakan adalah plat setebal 2mm dengan persegi panjang berukuran 722 mm x 1300 mm lalu di roll menjadi
bentuk silinder, dan bentuk lingkaran dengan ᴓ 120 mm untuk
tutup bagian bawah dan lingkaran ᴓ 120 mm dengan lubang
ukuran pipa 1½ “ untuk bagian atas
9 Pemotongan pipa untuk kaki drum
Bahan yang digunakan adalah pipa dengan ukuran 1 “ sepanjang 850mm sebanyak 4 batang.
Universitas Sumatera Utara
48
10 Pemotongan bagian bawah drum dan atas
Drum pengering gabah dilubangi dengan ukuran ᴓ 300 mm
pada bagian atas dan ᴓ 600 mm pada bagian bawah, dan sisa
pada bagian bawah di podrum dengan ukuran ᴓ 400 mm untuk
menjadi penutup drum bagian atas.
11 Pemotongan plat untuk bagian bawah drum
Bahan yang digunakan adalah plat besi setebal 2 mm dengan bentuk jajar genjang dengan ukuran atas 1885mm, bawah
500mm dan tinggi 450mm lalu di roll.
3.3.2. Penyambungan dan pemasangan
Proses penyambugan alat ini adalah dengan menggunakan las busur listrik
1 Penyambungan ruang gasifikasi
Plat untuk ruang gasifikasi yang telah di bentuk dan di roll disambungkan dengan bagian bawahnya menggunakan las
dengan ukuran masing masing masing dan dudukan yang berbentuk silinder dengan lubang dilas pada masing masing
alat gasifikasi yaitu pada bagian luar dan bagian dalan, dimana pada bagian luar diletakkan tepat pada bagian atas silinder
sedangkan bagian dalam diletakkan lebih kebawah sejauh 100 mm dari atas silinder .
2 Pemasangan kaki alat gasifikasi
Kaki yang telah di podrum dan dibentuk dilas diposisia bawah alat gasifikasi bagian luar dengan susunan secara simetris
sebanyak 4 batang dengan jarak dari bagian bawah alat ketanah sejauh 150 mm.
Universitas Sumatera Utara
49
3 Penyambungan pipa saluran udara panas
Penyambungan menggunakan las listrik dari alat gasifikasi bagian luar ke rumah filter lalu di sambungkan dengan blower
yang posisinya di bagian bawah, dari blower pipa aliran udara panas di bagi menjadi dua saluran ke bagian bawah drum
pengering gabah
4 Penyambungan drum
Bagian bawah drum disambung dengan plat yang telah di bentuk menggunakan las listrik dengan posisi bagian bawah
drum makin tirus, dan pada bagian atas drum di pasang engsel untuk memudahkan membuka dan menutup bagian atas drum
5 Pemasangan kaki drum
Pipa yang telah dipodrum untuk kaki drum di pasang secara simetris pada bagian bawah drum sebanyak 4 batang dengan
jarang dari bagian bawah keluaran drum sejauh 400 mm
6 Pembungkusan mesin gasifikasi
Lalu balut bagian alat gasifikasi mengggunakan rockwoll dan ditutup dengan plat aluminum, pastikan tidak ada bagian
samping alat gasifikasi yang tidak tertutup oleh rockwoll, dan balut pula pipa saluran udara panas menggunakan rockwoll dan
ditutup menggunakan palt aluminum, pada bagian yang sukar ditutup dengan plat tutup rockwoll dengan menggunakan
selotip alumunium foil, dan pastikan tidak ada saluran pipa yang tidak tertutup rockwoll mulai keluar dari ruang gasifikasi
hingga sampai pada bagian saluran masuk kedalam drum.
Universitas Sumatera Utara
50
3.4. Diagram alir penelitian
Kategori