Analisis Pengaruh Tata Letak Mesin–Mesin Produksi Terhadap Produktivitas Karyawan Pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan

(1)

ANALISIS PENGARUH TATA LETAK MESIN–MESIN

PRODUKSI TERHADAP PRODUKTIVITAS KARYAWAN

PADA PT. NUSIRA CRUMB RUBBER MEDAN

TESIS

Oleh

ACHMAD RIDWAN 077019060/IM

SEKOLAH PASCASARJANA

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

2 0 1 0

(2)

ANALISIS PENGARUH TATA LETAK MESIN–MESIN

PRODUKSI TERHADAP PRODUKTIVITAS KARYAWAN

PADA PT. NUSIRA CRUMB RUBBER MEDAN

TESIS

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Magister Sains dalam Program Studi Ilmu Manajemen pada Sekolah Pascasarjana

Universitas Sumatera Utara

Oleh

ACHMAD RIDWAN 077019060/IM

SEKOLAH PASCASARJANA

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

2 0 1 0

(3)

Judul Tesis : ANALISIS PENGARUH TATA LETAK MESIN–MESIN PRODUKSI TERHADAP PRODUKTIVITAS KARYAWAN PADA PT. NUSIRA CRUMB RUBBER MEDAN

Nama Mahasiswa : Achmad Ridwan Nomor Pokok : 077019060 Program Studi : Ilmu Manajemen

Menyetujui Komisi Pembimbing,

(Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE) (Dr. Arlina Nurbaity Lubis, MBA)

Ketua Anggota

Ketua Program Studi Direktur,

(4)

Tanggal lulus : 22 April 2010 Telah diuji pada

Tanggal : 22 April 2010

PANITIA PENGUJI TESIS

K e t u a : Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE Anggota : 1. Dr. Arlina Nurbaity Lubis, MBA

2. Prof. Dr. Rismayani, SE, MS 3. Drs. Syahyunan, M.Si

(5)

4. Dra. Nisrul Irawati, MBA

SURAT PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa tesis yang berjudul :

“Analisis Pengaruh Tata Letak Mesin–mesin Produksi Terhadap Produktivitas Karyawan Pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan”.

Adalah benar karya saya sendiri dan belum pernah dipublikasikan oleh siapapun juga sebelumnya.

Sumber–sumber data yang diperoleh dan digunakan telah dinyatakan secara jelas dan benar.

Medan, 1 April 2010 Yang membuat Pernyataan

(6)

ABSTRAK

PT. Nusira Crumb Rubber Medan merupakan salah satu perusahaan yang mencoba memperbaiki produktivitas karyawannya dengan melakukan perubahan tata letak mesin–mesin proses produksi. Produk yang dihasilkan perusahaan ini adalah crumb rubber (karet remah). Perubahan tata letak mesin–mesin produksi yang dilakukan yaitu pada proses pre–cleaning dan milling. Perumusan masalah dalam penelitian ini adalah : 1) Sejauhmana pengaruh tata letak mesin–mesin produksi yang terdiri dari penempatan mesin, jumlah mesin, dan luas area produksi terhadap produktivitas karyawan pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan. 2) Sejauhmana pengaruh performance mesin dan perawatan mesin terhadap kualitas hasil produksi pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan.

Tujuan penelitian adalah 1) untuk mengetahui dan menganalisis tata letak mesin–mesin produksi yang terdiri dari penempatan mesin, jumlah mesin, dan luas area produksi terhadap produktivitas karyawan pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan, dan 2) untuk mengetahui dan menganalisis pengaruh performance mesin dan perawatan mesin terhadap kualitas hasil produksi pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan. Teori yang digunakan dalam penelitian ini adalah Teori Manajemen Operasi dan Produksi yang berhubungan dengan tata letak mesin–mesin produksi, performance mesin dan perawatan mesin yang mempengaruhi produktivitas karyawan dan kualitas hasil produksi.

Pendekatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah survei. Jenis penelitian ini adalah adalah deskriptif kuantitatif. Sifat penelitian ini adalah penelitian menjelaskan (deskriptif explanatory). Populasi dalam penelitian ini adalah seluruh operator produksi pre– cleaning dan milling sebanyak 30 orang. Metode pengumpulan data dilakukan dengan wawancara, daftar pertanyaan dan studi dokumentasi. Model analisis data yang digunakan adalah analisis regresi linier berganda. Pengujian hipotesis secara simultan maupun parsial dilakukan dengan menggunakan software SPSS versi 13.0.

Hasil penelitian ini menyimpulkan bahwa 1) secara simultan tata letak mesin– mesin produksi yang terdiri dari penempatan mesin, jumlah mesin dan luas area produksi berpengaruh signifikan terhadap produktivitas karyawan. Hal ini berarti tata letak mesin–mesin produksi yang terdiri dari penempatan mesin, jumlah mesin dan luas area produksi yang digunakan pada layout mesin produksi pre–cleaning dan milling sangat menentukan terhadap produktivitas karyawan. 2) secara simultan tata letak mesin–mesin produksi yang terdiri dari performance mesin dan perawatan mesin berpengaruh signifikan terhadap kualitas hasil produksi. Hal ini berarti tata letak mesin–mesin produksi yang terdiri dari performance mesin dan perawatan mesin yang dilakukan pada mesin produksi pre–cleaning dan milling sangat menentukan terhadap kualitas hasil produksi.

(7)

ABSTRACT

PT. Medan Nusira Crumb Rubber is one of the companies that try to improve the productivity of employees by changing the layout of machinery production process. The resulting product of this company is crumb rubber (crumb rubber). Change the layout of the production machines is done on the process of pre-cleaning and milling. Formulation of the problem in this research are : 1) extent influence the layout of the production machinery that consists of the placement machine, the number of machines, and the production area to the productivity of employees at PT. Crumb Rubber Nusira Medan. 2) extent influence the engine performance and engine maintenance to the quality production at PT. Rubber Crumb Nusira Medan.

The research objective is to 1) to determine and analyze the layout of the production machinery that consists of the placement machine, the number of machines, and the production area to the productivity of employees at PT. Crumb Rubber Nusira Medan, and 2) to determine and analyze the influence of engine performance and engine maintenance to the quality production at PT. Crumb Rubber Nusira Medan. The theory used in this study is the Theory of Operations and Production Management associated with the layout of production machinery, machine performance and maintenance that affect employee productivity and production quality.

The approach used in this research is to survey. This is the kind of research is quantitative descriptive. The nature of this research is to explain the research (explanatory). Population in this research is the production operator pre-cleaning and milling of 30 people. Method of data collection is done by interviews, questionnaires and study documentation. Data analysis model used was multiple linear regression analysis. Hypothesis testing and partial simultaneously performed using SPSS software version 13.0.

The results of this study concluded that 1) simultaneous layout of the production machinery that consists of the placement machine, the number of machines and the production area have a significant effect on employee productivity. This means that the layout of the production machinery that consists of the placement machine, the number of machines and production area layout engine used in the production of pre-cleaning and milling is critical to employee productivity. 2) simultaneous layout of the production machinery of the engine performance and engine maintenance have a significant effect on the quality of production. This means that the layout of the production machinery of the engine performance and engine maintenance performed on pre-production machine cleaning and milling is critical to the quality of production.

(8)

KATA PENGANTAR

Penulis mengucapkan puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan berkah-Nya kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan penulisan tesis ini.

Penelitian ini merupakan tugas akhir pada Program Studi Magister Ilmu Manajemen Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara. Judul penelitian yang dilakukan penulis adalah : “Analisis Pengaruh Tata Letak Mesin–mesin Produksi Terhadap Produktivitas Karyawan Pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan”.

Selama melakukan penelitian dan penulisan tesis ini, penulis banyak memperoleh bantuan moril dan materil dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih yang tulus kepada :

1. Bapak Prof. Dr. Syahril Pasaribu, DTMH, MSc (CTM), SpA(K), selaku Rektor Universitas Sumatera Utara.

2. Ibu Prof. Dr. Ir. T. Chairun Nisa B., M.Sc., selaku Direktur Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara.

3. Ibu Prof. Dr. Rismayani, SE, MS selaku Ketua Program Studi Magister Ilmu Manajemen Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara, sekaligus selaku Komisi Pembanding atas saran dan kritik yang diberikan.

4. Bapak Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE selaku Ketua Komisi Pembimbing yang telah membimbing dan mengarahkan penulis dalam menyelesaikan penulisan tesis ini.

5. Ibu Dr. Arlina Nurbaity Lubis, MBA selaku Anggota Komisi Pembimbing yang telah membimbing dan mengarahkan penulis dalam menyelesaikan penulisan tesis ini.

6. Bapak Drs. Syahyunan, M.Si dan Ibu Dra. Nisrul Irawati, MBA selaku Komisi Pembanding atas saran dan kritik yang diberikan.

(9)

7. Bapak dan Ibu Dosen serta pegawai di Program Studi Magister Ilmu Manajemen Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara.

8. Bapak pimpinan PT. Nusira Crumb Rubber Medan beserta staff dan karyawan khusunya bagian produksi dan staff personalia.

9. Kedua orang tua penulis, yaitu Ayahanda tercinta Zainuddin Chaniago dan Ibunda tersayang Nurbaidah Pohan. Serta kedua adik tersayang, yaitu Fredyal Fachrizal, SE dan Emma Ervina S.Kom yang telah memberikan motivasi dan do’anya dalam menyelesaikan studi dan penulisan tesis ini.

10.Seluruh rekan–rekan mahasiswa Angkatan XIII di Program Studi Magister Ilmu Manajemen Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara atas bantuan dan kerjasamanya selama penulis menempuh studi dan penulisan tesis.

Penulis menyadari tesis ini masih banyak memiliki kekurangan dan jauh dari sempurna. Namun harapan penulis semoga tesis ini bermanfaat kepada seluruh pembaca. Semoga kiranya Tuhan Yang Maha Esa memberkati kita semua. Amin

Medan, 1 April 2010 Penulis

(10)

RIWAYAT HIDUP

Achmad Ridwan, lahir di Medan pada tanggal 27 Desember 1978. Anak pertama dari tiga bersaudara dari pasangan Bapak Zainuddin Chaniago dan Ibu Nurbaidah Pohan.

Mulai menuntut ilmu pada tahun 1985 di Sekolah Dasar (SD) 066433 Medan, tamat dan lulus tahun 1991. Kemudian melanjutkan pendidikan ke Sekolah Menengah Pertama (SMP) 27 Medan, tamat dan lulus tahun 1994. Dari tahun 1994– 1997 menduduki bangku Sekolah Menengah Atas (SMA) Negeri 8 Medan tamat dan lulus tahun 1997. Tahun 1997, sebagai mahasiswa di Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara Medan, jurusan Teknik Elektro untuk mengikuti Program Strata (S1), tamat dan lulus tahun 2002. Pada tahun 2007, melanjutkan studi ke Program Studi Magister Ilmu Manajemen Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara.

Saat ini bekerja sebagai Kepala Seksi Quality Control di PT. Nusira Crumb Rubber Medan.

(11)

DAFTAR ISI

Halaman

ABSTRAK ... i

ABSTRACT ... ii

KATA PENGANTAR... iii

RIWAYAT HIDUP ... v

DAFTAR ISI... vi

DAFTAR TABEL ... xi

DAFTAR GAMBAR... xiii

DAFTAR LAMPIRAN ... xiv

BAB I PENDAHULUAN... 1

I.1. Latar Belakang... 1

I.2. Perumusan Masalah ... 4

I.3. Tujuan Penelitian ... 4

I.4. Manfaat Penelitian ... 5

I.5. Kerangka Berpikir... 5

I.6. Hipotesis... 10

BAB II TINJAUAN PUSTAKA... 11

II.1. Penelitian Terdahulu... 11

II.2. Teori Tentang Produktivitas ... 12

II.2.1. Pengertian Produktivitas... 12

II.2.2. Pengukuran Produktivitas... 13

II.2.3. Peningkatan Produktivitas ... 14

II.3. Teori Tentang Tata Letak Pabrik... 15

(12)

II.3.2. Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak

Pabrik ... 17

II.3.3. Pertimbangan–pertimbangan Dalam Perencanaan Pabrik Baru atau yang Sudah Ada ... 21

II.3.4. Tipe–tipe Tata Letak... 21

II.4. Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi... 23

II.4.1. Pengertian Perancangan Fasilitas Produksi ... 23

II.4.2. Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak Fasilitas Produksi ... 23

II.4.3. Tipe Tata Letak Fasilitas Produksi ... 25

II.5. Hubungan Perancangan Tata Letak Pabrik Dengan Produktivitas ... 31

II.6. Penetapan Kapasitas dan Jumlah Mesin yang Dibutuhkan ... 32

II.7. Pemeliharaan dan Penggantian Fasilitas Produksi ... 33

BAB III METODOLOGI PENELITIAN... 36

III.1. Lokasi dan Waktu Penelitian ... 36

III.2. Metode Penelitian ... 36

III.2.1. Pendekatan Penelitian ... 36

III.2.2. Jenis Penelitian... 36

III.2.3. Sifat Penelitian ... 36

III.3. Populasi dan Sampel ... 37

III.4. Teknik Pengumpulan Data... 37

III.5. Jenis dan Sumber Data ... 38

III.6. Identifikasi Variabel Penelitian... 38

III.6.1. Identifikasi dan Definisi Operasional Variabel Hipotesis Pertama ... 39

III.6.2. Identifikasi dan Definisi Operasional Variabel Hipotesis Kedua ... 39

III.7. Uji Validitas dan Reliabilitas Instrumen ... 40

(13)

III.7.1.1. Uji Validitas Instrumen Variabel

Penempatan Mesin ... 41

III.7.1.2. Uji Validitas Instrumen Variabel Jumlah Mesin... 42

III.7.1.3. Uji Validitas Instrumen Variabel Luas Area Produksi ... 43

III.7.1.4. Uji Validitas Instrumen Variabel Produktivitas Karyawan ... 43

III.7.1.5. Uji Validitas Instrumen Performance Mesin. 44 III.7.1.6. Uji Validitas Instrumen Perawatan Mesin .... 45

III.7.1.7. Uji Validitas Instrumen Variabel Kualitas Hasil Produksi ... 46

III.7.2. Uji Reliabilitas ... 46

III.8. Motode Analisis Data... 48

III.8.1. Model Analisis Data Hipotesis Pertama ... 48

III.8.2. Pengujian Hipotesis Pertama... 49

III.8.2.1. Pengujian Hipotesis Secara Simultan... 49

III.8.2.2. Pengujian Hipotesis Secara Parsial ... 49

III.8.3. Model Analisis Data Hipotesis Kedua ... 50

III.8.4. Pengujian Hipotesis Kedua ... 51

III.8.4.1. Pengujian Hipotesis Secara Simultan... 51

III.8.4.2. Pengujian Hipotesis Secara Parsial ... 51

III.9. Pengujian Asumsi Klasik ... 52

III.9.1. Uji Normalitas... 52

III.9.2. Uji Multikolinearitas ... 53

(14)

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN……….. 55

IV.1. Hasil Penelitian ... 55

IV.1.1. Sejarah Singkat PT. Nusira Crumb Rubber Medan ... 55

IV.1.2. Visi dan Misi PT. Nusira Crumb Rubber Medan ... 57

IV.1.3. Kegiatan PT. Nusira Crumb Rubber Medan... 58

IV.1.4. Layout Proses Produksi Pre-Cleaning dan Milling PT. Nusira Crumb Rubber Medan ... 61

IV.1.5. Struktur Organisasi PT. Nusira Crumb Rubber Medan... 63

IV.2. Karakteristik Responden PT. Nusira Crumb Rubber Medan.... 70

IV.2.1. Karakteristik Responden Berdasarkan Shift ... 70

IV.2.2. Karakteristik Responden Berdasarkan Umur... 71

IV.2.3. Karakteristik Responden Berdasarkan Masa Kerja ... 72

IV.2.4. Karakteristik Responden Berdasarkan Pendidikan Terakhir ... 73

IV.3. Penjelasan Responden PT. Nusira Crumb Rubber Medan ... 74

IV.3.1. Penjelasan Responden Atas Variabel Penempatan Mesin... 74

IV.3.2. Penjelasan Responden Atas Variabel Jumlah Mesin ... 75

IV.3.3. Penjelasan Responden Atas Variabel Luas Area Produksi ... 77

IV.3.4. Penjelasan Responden Atas Variabel Produktivitas Karyawan ... 78

IV.3.5. Penjelasan Responden Atas Variabel Performance Mesin... 80

IV.3.6. Penjelasan Responden Atas Variabel Perawatan Mesin... 81

IV.3.7. Penjelasan Responden Atas Variabel Kualitas Hasil Produksi ... 82

IV.4. Pembahasan ... 84

IV.4.1. Pengujian Hipotesis Pertama ... 84

(15)

IV.4.1.2. Hasil Regresi Hipotesis Pertama... 87

IV.4.1.3. Uji Simultan Hipotesis Pertama... 89

IV.4.1.4. Uji Parsial Hipotesis Pertama ... 90

IV.4.2. Pengujian Hipotesis Kedua ... 93

IV.4.2.1. Pengujian Asumsi Klasik Hipotesis Kedua ... 93

IV.4.2.2. Hasil Regresi Hipotesis Kedua ... 96

IV.4.2.3. Uji Simultan Hipotesis Kedua ... 98

IV.4.2.4. Uji Parsial Hipotesis Kedua ... 99

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN... 101

V.1. Kesimpulan ... 101

V.2. Saran ... 102

(16)

DAFTAR TABEL

Nomor Judul Halaman III.1 Definisi Operasional, Indikator, dan Skala Pengukuran Variabel

Hipotesis Pertama... 39

III.2 Definisi Operasional, Indikator, dan Skala Pengukuran Variabel Hipotesis Kedua ... 40

III.3 Hasil Uji Validitas Instrumen Variabel Penempatan Mesin ... 41

III.4 Hasil Uji Validitas Instrumen Variabel Jumlah Mesin ... 42

III.5 Hasil Uji Validitas Instrumen Variabel Luas Area Produksi ... 43

III.6 Hasil Uji Validitas Instrumen Variabel Produktivitas Karyawan ... 44

III.7 Hasil Uji Validitas Instrumen Variabel Performance Mesin... 44

III.8 Hasil Uji Validitas Instrumen Variabel Perawatan Mesin ... 45

III.9 Hasil Uji Validitas Instrumen Variabel Kualitas Hasil Produksi... 46

III.10 Hasil Uji Reliabilitas Instrumen Variabel ... 47

IV.1 Karakteristik Responden Berdasarkan Shift ... 70

IV.2 Karakteristik Responden Berdasarkan Umur... 71

IV.3 Karakteristik Responden Berdasarkan Masa Kerja... 72

IV.4 Karakteristik Responden Berdasarkan Pendidikan Terakhir ... 73

IV.5 Penjelasan Responden Atas Penempatan Mesin ... 74

IV.6 Penjelasan Responden Atas Jumlah Mesin ... 76

IV.7 Penjelasan Responden Atas Luas Area Produksi... 77

IV.8 Penjelasan Responden Atas Produktivitas Karyawan... 79

IV.9 Penjelasan Responden Atas Performance Mesin... 80

IV.10 Penjelasan Responden Atas Perawatan Mesin... 82

IV.11 Penjelasan Responden Atas Kualitas Hasil Produksi... 83

IV.12 Hasil Uji Multikolinearitas Hipotesis Pertama ... 85

(17)

IV.14 Hasil Uji Determinasi Hipotesis Pertama ... 88

IV.15 Hasil Uji F Hipotesis Pertama... 89

IV.16 Hasil Uji Parsial Hipotesis Pertama ... 90

IV.17 Hasil Uji Multikolinearitas Hipotesis Kedua... ... 94

IV.18 Hasil Uji Koefisien Regresi Hipotesis Kedua... 96

IV.19 Hasil Uji Determinasi Hipotesis Kedua... ... 97

IV.20 Hasil Uji F Hipotesis Kedua ... 98

(18)

DAFTAR GAMBAR

Nomor Judul Halaman

I.1 Kerangka Berpikir Hipotesis Pertama... 9

I.2 Kerangka Berpikir Hipotesis Kedua ... 10

II.1 Straight Line... 26

II.2 Serpentine/Zig zag ... 27

II.3 U-Shaped... 27

II.4 Circular... 28

II.5 Odd-Angle... 29

IV.1 Layout Proses Produksi Pre–Cleaning dan Milling PT. Nusira Crumb Rubber Medan ... 62

IV.2 Struktur Organisasi PT. Nusira Crumb Rubber Medan ... 64

IV.3 Struktur Organisasi Bagian Produksi PT. Nusira Crumb Rubber Medan... 65

IV.4 Hasil Uji Normalitas Hipotesis Pertama ... 84

IV.5 Uji Heteroskedastisitas Hipotesis Pertama ... 86

IV.6 Hasil Uji Normalitas Hipotesis Kedua... 93

(19)

DAFTAR LAMPIRAN

Nomor Judul Halaman

1 Kuesioner Penelitian ... 106

2 Uji Validitas Kuesioner... 118

3 Uji Reliabilitas Kuesioner ... 123

4 Karakteristik Responden ... 125

5 Hasil Statistik Kuesioner Penelitian... 126

6 Hasil Statistik Regresi Berganda... 136

(20)

ABSTRAK

(21)

ABSTRACT

(22)

BAB I PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang

Setiap perusahaan saat ini dituntut untuk dapat meningkatkan produktivitas dan efisiensi yang tinggi dikarenakan semakin tingginya biaya yang dibutuhkan atau dikeluarkan untuk menjalankan roda perusahaan. Parameter yang biasanya digunakan untuk mengukur aspek efisiensi dengan tetap memperhatikan aspek efektivitas pencapaian tujuan adalah produktivitas. Dimana beberapa referensi mendefinisikan produktivitas sebagai rasio output terhadap input, yang juga dapat diartikan sebagai rasio pencapaian efektivitas dari tujuan yang ingin dicapai terhadap tingkat efisiensi proses dalam menghasilkan produk tersebut. Untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi tersebut, banyak alternatif strategi dan pendekatan perbaikan yang dapat dikembangkan. Salah satu tindakan yang dapat dilakukan untuk meningkat produktivitas pada bagian produksi adalah penataan tata letak mesin– mesin produksi sehingga area kerja dan tata letak mesin–mesin produksi tersebut dapat meningkatkan produktivitas dan efisiensi yang diinginkan.

PT. Nusira Crumb Rubber Medan merupakan salah satu perusahaan yang mencoba memperbaiki produktivitasnya dengan melakukan perubahan tata letak mesin–mesin produksinya. Produk yang dihasilkan perusahaan ini adalah crumb rubber (karet remah). Perubahan tata letak mesin–mesin produksi yang dilakukan, yaitu pada proses pre–cleaning dan milling. Proses pre–cleaning merupakan

(23)

tahap awal pembersihan kontaminasi yang juga untuk mereduksi ukuran bahan olah karet rakyat (bokar) hingga memungkinkan kontaminasi yang berada pada bagian dalam karet dapat keluar. Proses milling merupakan proses pengolahan karet sebelum dilakukan pengeringan akhir yang biasanya disebut microblending yang berfungsi untuk homogenisasi dan mengurangi kadar kotoran pada karet.

Proses milling sangat berpengaruh terhadap kualitas dan mutu crumb rubber yang dihasilkan seperti white spot (virgin rubber), kadar plastisitas awal (Po), kadar plasticity retention index (PRI), dan mooney viscosity, maka penanganan pada proses ini sangat dibutuhkan ketepatan dalam pengoperasian mesin terhadap bahan baku yang akan diolah serta permintaan crumb rubber yang diinginkan oleh konsumen.

Pada tahun 1990 untuk menjalankan aktivitas proses produksi pre–cleaning dan milling tersebut, layout proses produksi pre–cleaning dan milling yang digunakan berbentuk ”U” sehingga penempatan mesin pada proses pre–cleaning dan milling pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan berbentuk ”U”. Jumlah mesin produksi yang digunakan sebanyak 47 jenis mesin, dan menggunakan 17 orang operator produksi pre–cleaning dan milling. Produk (blanket) yang dihasilkan pada mesin terakhir mengalami penumpukan dikarenakan untuk memindahkan blanket ke lift blanket masih menggunakan tenaga operator sebanyak 4 orang dan jarak yang ditempuh cukup jauh.

Penggunaan layout proses produksi pre–cleaning dan milling tersebut produktivitas yang dihasilkan karyawan yaitu hasil produksi blanket sebesar 9–10 ton/jam, dan kualitas kadar kotoran (dirt content) blanket pada range kadar kotoran

(24)

0,150–0,199 rata–rata diatas 15 %/bulan, sedangkan pada range kadar kotoran 0,100– 0,149 rata–rata diatas 62 %/bulan. Untuk menjaga kondisi mesin produksi pre– cleaning dan milling tetap optimal dan maksimal dilakukan perawatan mesin selama 2 hari.

Pada Juni 2008 pembangunan/pembuatan layout proses produksi pre– cleaning dan milling telah selesai dikerjakan. Perubahan yang dilakukan PT. Nusira Crumb Rubber Medan yaitu posisi penempatan mesin pada proses pre–cleaning dan milling berbentuk ”Garis Lurus” sehingga aliran produk berbentuk ”Garis Lurus” (line). Jumlah mesin produksi yang digunakan sebanyak 33 jenis mesin dan menggunakan 11 orang operator produksi pre–cleaning dan milling. Produk (blanket) yang dihasilkan pada mesin terakhir tidak mengalami penumpukan dikarenakan untuk memindahkan blanket ke lift blanket telah menggunakan rel transfer dan 1 orang operator selain itu jarak yang ditempuh cukup dekat.

Penggunaan layout proses produksi pre–cleaning dan milling tersebut produktivitas yang dihasilkan karyawan yaitu hasil produksi blanket sebesar 12–13 ton/jam, dan kualitas kadar kotoran (dirt content) blanket pada range kadar kotoran 0,150–0,199 rata–rata dibawah 7 %/bulan, sedangkan pada range kadar kotoran 0,100–0,149 rata–rata diatas 90 %/bulan. Untuk menjaga kondisi mesin produksi pre– cleaning dan milling tetap optimal dan maksimal dilakukan perawatan mesin selama 1 hari.

(25)

I.2. Perumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang yang telah dikemukakan sebelumnya, maka dirumuskan masalah dari penelitian ini sebagai berikut :

1. Sejauhmana pengaruh tata letak mesin–mesin produksi yang terdiri dari penempatan mesin, jumlah mesin, dan luas area produksi terhadap produktivitas karyawan pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan.

2. Sejauhmana pengaruh performance mesin dan perawatan mesin terhadap kualitas hasil produksi pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan.

I.3. Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian ini adalah :

1. Untuk mengetahui dan menganalisis tata letak mesin–mesin produksi yang terdiri dari penempatan mesin, jumlah mesin, dan luas area produksi terhadap produktivitas karyawan pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan. 2. Untuk mengetahui dan menganalisis pengaruh performance mesin dan

perawatan mesin terhadap kualitas hasil produksi pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan.

(26)

I.4. Manfaat Penelitian

Adapun manfaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini adalah :

1. Sebagai tambahan pengetahuan dan wawasan bagi peneliti dalam bidang ilmu manajemen operasi dan produksi, khususnya mengenai pengaruh tata letak mesin–mesin produksi terhadap produktivitas karyawan.

2. Sebagai bahan masukan bagi pemilik dan manajemen perusahaan PT. Nusira Crumb Rubber Medan terhadap perubahan tata letak mesin–mesin produksi dan produktivitas karyawan.

3. Sebagai menambah khasanah dan memperkaya penelitian ilmiah di Sekolah Pascasarjana Universitas Sumatera Utara, khususnya di Program Studi Magister Ilmu Manajemen.

4. Sebagai bahan referensi bagi peneliti selanjutnya yang ingin mengkaji masalah yang sama di masa mendatang.

I.5. Kerangka Berpikir

Setiap perusahaan, baik perusahaan besar maupun perusahaan kecil, akan menghadapi persoalan layout. Semua fasilitas untuk produksi baik mesin–mesin, buruh dan fasilitas–fasilitas lainnya harus disediakan pada tempatnya masing–masing, supaya dapat bekerja dengan baik. Setiap susunan dari mesin–mesin dan peralatan produksi di suatu pabrik disebut layout. Jadi layout berhubungan dengan masalah penyusunan mesin dan peralatan produksi dalam pabrik. Persoalannya ialah

(27)

bagaimana menyusun mesin–mesin dan peralatan produksi lainnya sehingga dapat menjalankan produksi seefektif mungkin.

(28)

Menurut Wignjosoebroto (2000) bahwa, ”Pengaturan fasilitas–fasilitas pabrik tersebut akan coba memanfaatkan luas area (space) untuk penempatan mesin atau fasilitas penunjang produksi lainnya, kelancaran gerak perpindahan material, penyimpanan material (storage) baik bersifat temporer maupun permanen, personel pekerja dan sebagainya”.

Menurut Roberta dan Bernard (2003) bahwa, ”Effective layout also : a) Minimize material handling costs, b) Utilize space efficiently,

c) Utilize labor efficiently, d) Eliminate bottlenecks, e) Facilitate communication and interaction between workers, between workers and their supervisor, or between workers and customers, f) Reduce manufacturing cycle time and customer service time, g) Eliminate wasted or redundant movement, h) Facilitate the entry, exit, and placement of material, products, and people, i) Incorporate safety and security meansures, j) Promote product and service quality, k) Encourrage proper maintenance activities, l) Provide a visual control af activities, m) Provide flexibility to adapt to changing conditions, n) Increase capacity”.

(Tata letak yang efektif memiliki yaitu : a) Meminumkan cost material handling, b) Menggunakan ruangan secara efisien, c) Menggunakan tenaga kerja secara efisien, d) Mengurangi bottlenecks, e) Memberikan fasilitas komunikasi dan interaksi antara pekerja, antara pekerja dan supervisor, atau antara pekerja dan konsumen, f) Mengurangi waktu manufaktur dan waktu layanan konsumen,

g) Mengurangi pergerakan yang berlebih–lebihan, h) Memberikan fasilitas masukan, jalan keluar, dan penggantian dari material, produk, dan orang, i) Keselamatan kerja dan keamanan, j) Mempromosikan kualitas produk dan jasa, k) Mendorong aktivitas– aktivitas maintenance yang sesuai, l) Mempermudah aktivitas supervisi (pengawasan kerja), m) Menyediakan fleksibilitas kepada kondisi yang berubah–ubah, dan n) Peningkatan kapasitas).

Menurut Heizer dan Render (2005) bahwa, “Desain tata letak harus mempertimbangkan bagaimana untuk mencapai : a) Utilisasi ruang, peralatan, dan orang yang lebih tinggi, b) Aliran informasi, barang, atau orang yang lebih

(29)

baik, c) Moral karyawan yang lebih baik, juga kondisi lingkungan kerja yang lebih aman, d) Interaksi dengan pelanggan yang lebih baik, e) Fleksibilitas (bagaimanapun kondisi tata letak yang ada sekarang, tata letak tersebut akan perlu dirubah)”.

Layout yang baik dapat diartikan sebagai penyusunan yang teratur dan efisien semua fasilitas pabrik dan buruh (personel) yang ada didalam pabrik.

Menurut Wignjosoebroto (2000) bahwa, “Tujuan perencanaan dan pengaturan tata letak pabrik yaitu : a) Menaikkan output produksi, b) Mengurangi waktu tunggu (delay), c) Mengurangi proses pemindahan bahan (material handling), d) Penghematan penggunaan areal untuk produksi, gudang dan service, e) Pendaya guna yang lebih besar dari pemakaian mesin, tenaga kerja dan/atau fasilitas produksi lainnya, f) Mengurangi inventory in–process, g) Proses manufakturing yang lebih singkat, h) Mengurangi resiko bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari operator, i) Memperbaiki moral dan kepuasan kerja, j) Mempermudah aktivitas supervisi, k) Mengurangi kemacetan dan kesimpang– siuran, l) Mengurangi faktor yang bisa merugikan dan mempengaruhi kualitas dari bahan baku ataupun produk jadi”.

Menurut Pontas (2003) bahwa, ”Tujuan perencanaan tata letak pusat–pusat kerja atau mesin–mesin yang memungkinkan dilaksanakannya kegiatan operasi dan produksi dengan biaya pemindahan bahan yang paling kecil serta diperoleh jumlah dan mutu barang yang sesuai dengan yang diinginkan. Penempatan pusat-pusat kerja atau mesin–mesin tersebut dilakukan dengan mengusahakan agar jarak antara pusat–pusat kerja atau mesin–mesin tersebut menghasilkan biaya dan waktu pemindahan bahan yang paling hemat”.

Sistem produksi yang efektif dan efisien perusahaan akan mampu mendayagunakan segenap sumber daya yang dimilikinya sehingga dapat meningkatkan produktivitasnya. Hal ini tidak hanya ditunjang oleh faktor teknologi, namun juga berbagai faktor lainnya seperti tanah, modal, tenaga kerja, keahlian, dalam pengorganisasian dan cara pengolahannya.

Menurut Chase, Aquilano & Jacobs (2001) bahwa, ”Productivity is a common measure of how wel a country, industry, or business unit is using its resources or factors of production)”.

(30)

(Produktivitas adalah satu ukuran umum suatu negara, industri, atau unit usaha yang menggunakan sumber dayanya atau faktor produksi).

Menurut Griffin, (2002) bahwa, ”Sebuah perusahaan atau industri meningkatkan produktivitasnya secara umum dapat dibagi kedalam dua katagori luas : memperbaiki operasi dan meningkatkan keterlibatan karyawan”. Menurut Heizer dan Render (2005) bahwa, ”Produktivitas adalah perbandingan antara output (barang dan jasa) dibagi input (sumber daya, seperti tenaga kerja dan modal)”.

Menurut Reksohadiprodjo (2003) bahwa, ”Produktivitas adalah peningkatan proses produksi, pembandingan yang membaik antara jumlah sumber daya yang dipergunakan dengan jumlah barang–barang dan jasa–jasa diproduksikan. Karyawan merupakan input paling penting bagi perusahaan, sehingga tingkat produktivitas tenaga kerja sangat menentukan keberhasilan dan kesuksesan perusahaan.

Menurut Kussriyanto dalam Nasution (2005), ”Peningkatan produktivitas pada dasarnya dapat dikelompokkan dalam empat bentuk atau cara, yaitu sebagai berikut :1) Pengurangan sedikit sumber daya untuk memperoleh jumlah produksi yang sama, 2) Pengurangan sumber daya sekedarnya untuk memperoleh jumlah produksi yang lebih besar, 3) Penggunaan jumlah sumber daya yang sama untuk memperoleh jumlah produksi yang lebih besar, 4) Penggunaan jumlah sumber daya yang lebih besar untuk memperoleh jumlah produksi yang jauh lebih besar lagi”.

Menurut Waters, (2001) bahwa, ”Produktivitas parsial pada empat tipe sumber daya yaitu : 1) Produktivitas peralatan, seperti unit–unit yang dihasilkan oleh per jam mesin, atau mil jarak yang ditempuh per mobil, 2) Produktivitas buruh, seperti unit–unit yang dihasilkan oleh setiap orang atau jumlah ton yang dihasilkan per shift, 3) Produktivitas modal, seperti unit–unit yang dihasilkan per £1 yang diinvestasikan atau penjualan per unit modal, 4) Produktivitas energi seperti unit–unit output yang dihasilkan per kwh listrik, atau unit yang dihasilkan setiap £1 yang dibelanjakan untuk energi”.

(31)

Secara garis besar, pengaruh tata letak mesin–mesin produksi terhadap produktivitas karyawan dapat digambarkan dalam diagram berikut ini :

Gambar I.1. Kerangka Berpikir Hipotesis Pertama

Penemuan mesin–mesin dan peralatan mesin sebagian dari sejarah peradaban manusia dalam usaha peningkatan produktivitas buruh dan memperbanyak produk baik variasi/ragamnya maupun jumlahnya untuk memenuhi kebutuhan manusia. Oleh karena itu dalam layout mesin produksi harus mempertimbangkan yaitu penggunaan mesin produksi antara lain meliputi performace mesin dan perawatan mesin yang digunakan dalam proses produksi.

Menurut Wignjosoebroto, (2003) bahwa, ”Kemampuan/kinerja mesin atau fasilitas produksi yang terpasang menjadi begitu penting demi kelancaran dan pengendalian produksi”.

Semua pabrik akan memerlukan aktivitas pemeliharaan (maintenance) untuk menjaga semua fasilitas yang dimiliki tetap optimal dalam menghasilkan produk. Perawatan (maintenance) merupakan suatu kegiatan yang diarahkan pada tujuan untuk menjamin kelangsungan fungsional suatu sistem produksi sehingga dari sistem produksi itu dapat diharapkan menghasilkan output sesuai dengan yang dikehendaki .

Tata Letak Mesin–mesin Produksi a. Penempatan Mesin

b. Jumlah Mesin c. Luas Area Produksi

Produktivitas Karyawan

(32)

Menurut Assauri (1993) bahwa, ”Pemeliharaan dapat diartikan sebagai kegiatan untuk memelihara atau menjaga fasilitas/peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian/penggantian yang diperlukan agar supaya terdapat suatu keadaan operasi produksi yang memuaskan sesuai dengan apa yang direncanakan”.

Secara garis besar, pengaruh performace mesin dan perawatan mesin terhadap kualitas hasil produksi dapat digambarkan dalam diagram berikut ini :

Gambar I.2. Kerangka Berpikir Hipotesis Kedua

I.6. Hipotesis

Berdasarkan rumusan masalah dalam kerangka berpikir diatas, maka dirumuskan hipotesis sebagai berikut :

1. Tata letak mesin–mesin produksi yang terdiri dari penempatan mesin, jumlah mesin, dan luas area produksi mempunyai pengaruh terhadap produktivitas karyawan pada PT.Nusira Crumb Rubber Medan.

2. Performace mesin dan perawatan mesin mempunyai pengaruh terhadap kualitas hasil produksi pada PT.Nusira Crumb Rubber Medan.

Performance Mesin

(33)

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

II.1. Penelitian Terdahulu

Widianty (2001), meneliti dengan judul yaitu : ”Analisa Rencana Perubahan Tata Letak Pabrik Ditinjau Dari Estimasi Pengaruhnya Terhadap Produktivitas (Studi Kasus PT. XYZ)”. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi indikator dan penyebab timbulnya masalah pada desain tata letak sekarang. Mengevaluasi desain tata letak alternatif (usulan perubahan tata letak) untuk melihat seberapa jauh usulan tersebut dapat menyelesaikan masalah, dan akan memberikan manfaat terhadap kenaikan produktivitas produksi. Menganalisa konsekwensi biaya perubahan tata letak. Alat analisis dalam penelitian ini : matrix tingkat kepentingan antara elemen sumber masalah perencanaan tata letak fasilitas produksi dengan metode perbandingan berpasangan (paired comparisons). Membuat form to chart aliran material. Membuat form to chart jarak antar fasilitas. Menghitung material handling cost (MHC). Menghitung produktifitas material handling. Hasil/temuan dari penelitian ini : bahwa perubahan lokasi dan jarak antara fasilitas, diperkirakan berpotensi meningkatkan efisiensi dengan menurunkan material handling cost pada bagian manufacturing sebesar 26%, assembling 22,1%, dan Treatment & Painting sebesar 66,8%, serta meningkatkan performansi fisik pabrik dan lingkungan kerja menjadi lebih baik, sehingga memberikan potensi pada kenaikan produktivitas produksi.

(34)

II.2. Teori Tentang Produktivitas II.2.1. Pengertian Produktivitas

Menurut Heizer dan Render (2005) bahwa, ”Produktivitas adalah perbandingan antara output (barang dan jasa) dibagi input (sumber daya, seperti tenaga kerja dan modal)”.

Menurut Chase, Aquilano & Jacobs (2001) menyatakan bahwa, ”Productivity is a common measure of how wel a country, industry, or business unit is using its resources or factors of production)”.

(Produktivitas adalah satu ukuran umum suatu negara, industri, atau unit usaha yang menggunakan sumber dayanya atau faktor produksi).

Ukuran keberhasilan produksi dipandang dari sisi output, maka produktivitas dipandang dari dua sisi sekaligus, yaitu sisi output dan input. Sehingga mendefinisikan produktivitas dari berbagai segi yaitu :

a) Secara filosofi / psikologi

Produktivitas merupakan sikap mental yang selalu mempunyai pandangan bahwa mutu kehidupan hari ini lebih baik dari pada kemarin, dan hari esok lebih baik dari hari ini. Maka dalam filosofi produktivitas dikehendaki adanya perubahan berupa perbaikan dari apa yang telah ada sebelumnya.

b) Secara Ekonomis

Produktivitas merupakan usaha memperoleh hasil sebesar–besarnya dengan pengorbanan sumber daya yang sekecil–kecilnya.

c) Secara Teknis

(35)

Dengan demikian dapat dikatakan bahwa produktivitas berkaitan dengan efisiensi penggunaan input dalam memproduksi output, produktivitas merupakan perbandingan antara output (barang dan jasa) dibagi dengan satu atau lebih input (seperti tenaga kerja, modal, atau manajemen).

Menurut Waters, (2001) bahwa, “Produktivitas parsial pada empat tipe sumber daya yaitu : 1) Produktivitas peralatan, seperti unit–unit yang dihasilkan oleh per jam mesin, atau mil jarak yang ditempuh per mobil, 2) Produktivitas buruh, seperti unit–unit yang dihasilkan oleh setiap orang atau jumlah ton yang dihasilkan per shift, 3) Produktivitas modal, seperti unit–unit yang dihasilkan per £1 yang diinvestasikan atau penjualan per unit modal, 4) Produktivitas energi seperti unit–unit output yang dihasilkan per kwh listrik, atau unit yang dihasilkan setiap £1 yang dibelanjakan untuk energi”.

II.2.2. Pengukuran Produktivitas

Menurut Heizer dan Render (2005), ”Pengukuran produktivitas dapat dilakukan secara produktivitas faktor tunggal dan produktivitas secara multifaktor. Produktivitas faktor tunggal menggambarkan perbandingan satu sumber daya (input) terhadap barang dan jasa yang dihasilkan. Produktivitas multifaktor menggambarkan perbandingan banyak atau seluruh sumber daya (input) terhadap barang dan jasa yang dihasilkan (output).

Menurut Bambang (1996), ”Faktor–faktor yang mempengaruhi produktivitas adalah : a) Manusia. Faktor manusia mencakup beberapa aspek antara lain kuantitas, tingkat keahlian, latar belakang kebudayaan dan pendidikan, kemampuan, sikap, minat, struktur pekerjaan, umur, jenis kelamin, b) Modal. Faktor modal meliputi aspek modal tetap, teknologi, bahan baku, c) Faktor metode (proses). Faktor metode meliputi tata ruang tugas, penanganan bahan baku penolong dan mesin, perencanaan dan pengawasan produksi, pemeliharaan melalui pencegahan, teknologi yang memakai, cara alternatif, d) Faktor produksi. Meliputi kuantitas, kualitas, ruangan produksi, struktur campuran, spesialisasi produksi, e) Faktor lingkungan organisasi. Meliputi organisasi dan perencanaan, kebijaksanaan personalia, sistem manajemen, gaya kepemimpinan, kondisi kerja, ukuran perusahaan, iklim kerja, sistem intensif, f) Faktor lingkungan negara. Meliputi struktur sosial politik, struktur industri, pengesahan, tujuan pengembangan jangka panjang dan lain-lain, g) Faktor lingkungan internasional. Meliputi kondisi perdagangan dunia, masalah-masalah perdagangan internasional, kebijakan migrasi tenaga kerja, h) Umpan balik. Umpan balik menunjukkan bagaimana masyarakat menilai kuantitas dan

(36)

kualitas produksi berapa banyak uang yang harus dibayarkan untuk masukan-masukan utamanya (tenaga kerja dan modal) dimana masyarakat menawarkan pada perusahaan”.

II.2.3. Peningkatan Produktivitas

Berdasarkan definisi produktivitas yang merupakan sebagai rasio output terhadap input, maka dapat dilihat bahwa untuk peningkatan produktivitas, perlu dilakukan tindakan–tindakan meningkatkan output dan/atau menurunkan input. Maka dapat dinyatakan produktivitas akan naik bila :

1) Output mengalami kenaikan sedangkan input konstan. 2) Output konstan sedangkan input mengalami penurunan.

3) Output mengalami kenaikan sedangkan input mengalami penurunan.

4) Output mengalami kenaikan 2 kali lipat sedangkan input mengalami penurunan.

5) Output mengalami penurunan sedangkan input mengalami penurunan 2 kali lipat.

6) Output mengalami kenaikan 2 kali lipat sedangkan input mengalami kenaikan 1 kali lipat.

Perubahan tata letak mesin–mesin produksi merupakan salah satu contoh strategi meningkatkan produktivitas pabrik dengan model pada point 6 yaitu meningkatkan input yang tentunya akan menjadi layak jika kenaikan output yang diperoleh lebih besar dari kenaikan input tersebut sesuai dengan formulasi produktivitas sebagai rasio output terhadapat input.

(37)

Menurut Ross dalam Nasution (2005), “Paling sedikit terdapat lima cara untuk meningkatkan produktivitas perusahaan, yaitu sebagai berikut : 1) Menerapkan program reduksi biaya. Reduksi biaya berarti dalam menghasilkan output dengan kuantitas yang sama menggunakan input dalam jumlah yang lebih sedikit, 2) Mengelola pertumbuhan. Meningkatkan output dalam kualitas yang lebih besar melalui peningkatan penggunaan input dalam kuantitas yang lebih kecil, 3) Bekerja lebih tangkas. Menggunakan input yang sama untuk meningkatkan output, sehingga akan diperoleh biaya produksi per unit output yang rendah. Meningkatkan arus perputaran inventori dan memperbaiki desain produk merupakan aktivitas nyata dari jurus bekerja lebih tangkas, 4) Mengurangi aktivitas. Mengurangi aktivitas produksi serta menghilangkan atau membuang aset yang tidak produktif, 5) Bekerja lebih efektif. Meningkatkan output tetapi mengurangi penggunaan input. Caranya adalah dengan bekerja lebih efektif sehingga akan memperoleh output yang lebih banyak dengan menggunakan input yang lebih sedikit”.

Menurut Griffin (2002) bahwa, ”Sebuah perusahaan atau industri meningkatkan produktivitasnya secara umum dapat dibagi kedalam dua katagori luas : memperbaiki operasi dan meningkatkan keterlibatan karyawan”.

II.3. Teori Tentang Tata Letak Pabrik

Tata letak merupakan satu keputusan penting yang menentukan efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang. Tata letak memiliki banyak dampak strategis karena tata letak menentukan daya saing perusahaan dalam hal kapasitas, proses fleksibilitas, dan biaya, serta kualitas lingkungan kerja, kontak pelanggan, dan citra perusahaan. Tata letak yang efektif dapat membantu organisasi mencapai sebuah strategi yang menunjang diferensiasi, biaya rendah, atau respon cepat.

(38)

Semua kasus desain tata letak harus mempertimbangkan bagaimana untuk dapat mencapai :

1) Utilisasi ruang, peralatan, dan orang yang lebih tinggi. 2) Aliran informasi, barang, atau orang yang lebih baik.

3) Moral karyawan yang lebih baik, juga kondisi lingkungan kerja yang lebih aman.

4) Interaksi dengan pelanggan yang lebih baik.

5) Fleksibilitas (bagaimanapun kondisi tata letak yang ada sekarang, tata letak tersebut akan perlu diubah).

Elemen akhir dalam strategi fasilitas mempertimbangkan berbagai fasilitas. Terdapat empat jenis perbedaan dari aneka pilihan fasilitas yaitu :

1) Fokus Produk (55 persen). 2) Fokus Pasar (30 persen). 3) Fokus Proses (10 persen). 4) Serba guna (5 persen).

II.3.1. Pengertian Tata Letak Pabrik

Menurut Wignjosoebroto (2000), ”Tata letak pabrik dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas–fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi. Pengaturan tersebut akan memanfaatkan luas area (space) untuk penempatan mesin atau fasilitas penunjang produksi lainnya, kelancaran gerakan–gerakan material, penyimpanan material (storage) baik yang bersifat temporer maupun permanen, personil pekerja dan sebagainya”.

(39)

Dalam tata letak pabrik ada 2 (dua) hal yang diatur letaknya yaitu pengaturan mesin (machine layout) dan pengaturan departemen yang ada dari pabrik (department layout). Bilamana kita menggunakan istilah tata letak pabrik, seringkali hal ini kita artikan sebagai pengaturan peralatan/fasilitas produksi yang sudah ada (the existing arrangement) ataupun bisa juga diartikan sebagai perencanaan tata letak pabrik yang baru sama sekali (the new layout plan).

II.3.2. Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak Pabrik

Secara garis besar tujuan utama dari tata letak pabrik ialah mengatur area kerja dan segala fasilitas produksi yang paling ekonomis untuk beroperasi produksi aman, dan nyaman sehingga akan dapat menaikkan moral kerja dan performance dari operator. Lebih spesifik lagi tata letak yang baik akan dapat memberikan keuntungan–keuntungan dalam sistem produksi, yaitu antara lain sebagai berikut :

1) Menaikkan output produksi.

Suatu tata letak yang baik akan memberikan keluaran (output) yang lebih besar atau lebih sedikit, man hours yang lebih kecil, dan/atau mengurangi jam kerja mesin (machine hours).

2) Mengurangi waktu tunggu (delay).

Mengatur keseimbangan antara waktu operasi produksi dan beban dari masing–masing departemen atau mesin adalah bagian kerja dari mereka yang bertanggung jawab terhadap desain tata letak pabrik. Pengaturan tata letak yang terkoordinir dan terencana baik akan dapat mengurangi waktu tunggu (delay) yang berlebihan.

(40)

3) Mengurangi proses pemindahan bahan (material handling).

Proses perencanaan dan perancangan tata letak pabrik akan lebih menekankan desainnya pada usaha–usaha memindahkan aktivitas–aktivitas pemindahan bahan pada saat proses produksi berlangsung.

4) Penghematan penggunaan areal untuk produksi, gudang dan service.

Jalan lintas, material yang menumpuk, jarak antara mesin–mesin yang berlebihan, dan lain–lain semuanya akan menambah area yang dibutuhkan untuk pabrik. Suatu perencanaan tata letak yang optimal akan mencoba mengatasi segala masalah pemborosan pemakaian ruangan ini dan berusaha untuk mengkoreksinya.

5) Pendaya guna yang lebih besar dari pemakaian mesin, tenaga kerja, dan/atau fasilitas produksi lainnya.

Faktor–faktor pemanfaatan mesin, tenaga kerja, dan lain–lain adalah erat kaitannya dengan biaya produksi. Suatu tata letak yang terencana baik akan banyak membantu pendayagunaan elemen–elemen produksi secara lebih efektif dan lebih efisien.

6) Mengurangi inventoryin process.

Sistem produksi pada dasarnya menghendaki sedapat mungkin bahan baku untuk berpindah dari suatu operasi langsung ke operasi berikutnya secepat– cepatnya dan berusaha mengurangi bertumpuknya bahan setengah jadi (material in process). Problem ini terutama bisa dilaksanakan dengan

(41)

mengurangi waktu tunggu (delay) dan bahan yang menunggu untuk segera diproses.

7) Proses manufacturing yang lebih singkat.

Dengan memperpendek jarak antara operasi satu dengan operasi berikutnya dan mengurangi bahan yang menunggu serta storage yang tidak diperlukan maka waktu yang diperlukan dari bahan baku untuk berpindah dari satu tempat ke tempat yang lain dalam pabrik dapat diperpendek sehingga secara total waktu produksi akan dapat pula diperpendek.

8) Mengurangi resiko bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari operator.

Perencanaan tata letak pabrik adalah juga ditujukan untuk membuat suasana kerja yang nyaman dan aman bagi mereka yang bekerja didalamnya. Hal–hal yang bisa dianggap membahayakan bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari operator haruslah dihindari.

9) Memperbaiki moral dan kepuasan kerja.

Pada dasarnya orang menginginkan untuk bekerja dalam suatu pabrik yang segala sesuatunya diatur secara tertib, rapi dan baik. Penerangan yang cukup, sirkulasi yang enak, dan lain–lain akan menciptakan suasana lingkungan kerja yang menyenangkan sehingga moral dan kepuasan kerja akan dapat lebih ditingkatkan. Hasil positif dari kondisi ini tentu saja berupa performance kerja yang lebih baik dan menjurus kearah peningkatan produktivitas kerja.

(42)

10)Mempermudah aktivitas supervise.

Tata letak pabrik yang terencana baik akan dapat mempermudah aktivitas supervise. Dengan meletakkan kantor/ruangan diatas, maka seorang supervisor akan dapat dengan mudah mengamati segala aktivitas yang sedang berlangsung diarea kerja yang berada dibawah pengawasan dan tanggung jawabnya.

11)Mengurangi kemacetan dan kesimpangsiuran

Material yang menunggu, gerakan pemindahan yang tidak perlu, serta banyaknya perpotongan (intersection) dari lintas yang ada akan menyebabkan kesimpangsiuran yang akhirnya akan membawa kearah kemacetan. Dengan memakai material secara langsung dan secepatnya, serta menjaganya untuk selalu bergerak, maka labor cost akan dapat dikurangi sekitar 40% dan yang lebih penting hal ini akan mengurangi problema kesimpangsiuran dan kemacetan didalam aktivitas pemindahan bahan. Layout yang baik akan memberikan luasan yang cukup untuk seluruh operasi yang diperlukan dan proses bisa berlangsung mudah dan sederhana.

12)Mengurangi faktor yang bisa merugikan dan mempengaruhi kualitas dari bahan baku atau pun produk jadi.

Tata letak yang direncanakan secara baik akan dapat mengurangi kerusakan– kerusakan yang bisa terjadi pada bahan baku ataupun produk jadi. Getaran– getaran, debu, panas, dan lain–lain dapat secara mudah merusak kualitas material ataupun produk yang dihasilkan.

(43)

II.3.3. Pertimbangan–pertimbangan Dalam Perencanaan Pabrik Baru atau yang Sudah Ada

Perencanaan pabrik baru maka aktivitas disini meliputi perencanaan instalasi pabrik yang sama sekali baru yaitu dari perencanaan produk yang akan dibuat sampai dengan perencanaan bangunan pabriknya. Sedangkan pada perencanaan kembali (redesign/replanning) disini menyangkut perencanaan produk baru atau tata letak baru berdasarkan fasilitas–fasilitas produksi yang sudah ada. Pada umumnya perencanaan kembali suatu pabrik disebabkan oleh beberapa alasan tertentu, yaitu :

a) Adanya perubahan dalam design produk, model dan lain–lain. b) Adanya perubahan lokasi pabrik suatu pemasaran.

c) Adanya perubahan ataupun peningkatan volume produksi yang akhirnya membawa perubahan kearah modifikasi segala fasilitas produksi yang ada. d) Adanya keluhan–keluhan dari pekerja terhadaap kondisi area kerja yang

kurang memenuhi persyaratan tertentu.

e) Adanya kemacetan–kemacetan (bottlenecks) dalam aktivitas pemindahan bahan, gudang yang terlalu sempit, dan lain.

II.3.4. Tipe–tipe Tata Letak

Keputusan mengenai layout mencakup penempatan yang terbaik dari mesin– mesin (dipabrik produksi), kantor dan meja–meja (dalam kantor), atau pusat pelayanan (dalam kelompok jasa seperti rumah sakit atau department store). Layout yang efektif mendukung arus bahan baku, manusia dan informasi, dalam dan diantara wilayah. Tujuan manajemen adalah untuk mengatur sistem layout sedemikian rupa,

(44)

sehingga mampu beroperasi dengan efektivitas yang tinggi. Ada enam tipe tata letak (layout) yang dikenal luas atau secara umum yaitu :

1) Tata letak dengan posisi tetap, memenuhi persyaratan tata letak untuk proyek yang besar dan memakan tempat seperti proses pembuatan kapal laut dan gedung.

2) Tata letak yang berorientasi pada proses, berhubungan dengan produksi dengan volume rendah, dan bervariasi tinggi (juga disebut sebagai “job shop”, atau produksi terputus).

3) Tata letak perkantoran, menempatkan para pekerja, peralatan mereka, dan ruangan/kantor yang melancarkan aliran informasi.

4) Tata letak ritel, menempatkan rak–rak dan memberikan tanggapan atas perilaku pelanggan.

5) Tata letak gudang, melihat kelebihan dan kekurangan antara ruangan dan sistem penanganan bahan.

6) Tata letak yang berorientasi produk, mencari utilisasi karyawan dan mesin yang paling baik dalam produksi yang kontiniu atau berulang.

(45)

II.4. Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi II.4.1. Pengertian Perancangan Fasilitas Produksi

Fasilitas produksi adalah sesuatu yang dibangun, diadakan atau diinvestasikan guna melaksanakan aktivitas produksi.

Menurut Wignjosoebroto (2000), ”Perencanaan tata letak fasilitas sama dengan perancangan tata letak pabrik yang dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas–fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi”.

II.4.2. Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak Fasilitas Produksi Tujuan dalam penerapan perancangan tata letak fasilitas produksi yaitu : 1) Melancarkan proses pengolahan dengan melakukan :

a) Perbaikan pada susunan mesin, peralatan, operator dan bahan. b) Pengurangan penundaan yang mungkin terjadi.

c) Merencanakan aliran bahan sedemikian rupa sehingga setiap aliran bahan dapat berjalan dengan baik dan teratur.

d) Merencanakan kegiatan pemeliharaan yang baik sehingga dapat menghasilkan mutu kerja yang efektif.

2) Meminimalisasi material handling. 3) Menjaga turnover dalam proses.

Mengatur keseimbangan antara waktu operasi produksi dan beban dari masing–masing departemen atau mesin adalah bagian kerja dari mereka yang bertanggung jawab terhadap desain tata letak pabrik.

(46)

4) Mengusahakan biaya atau investasi serendah mungkin.

Susunan mesin dan peralatan yang baik dalam pabrik dapat mengurangi jumlah mesin terutama mesin yang sejenis yang jumlahnya banyak.

5) Flexibility.

Perubahan jumlah dan bentuk produksi sangat penting diperhatikan dalam layout.

6) Penggunaan lantai produksi secara optimal.

Lantai produksi yang ada harus digunakan seoptimal mungkin, karena hal ini berhubungan dengan biaya. Dengan plant layout yang baik dapat diperoleh luas lantai seminimal mungkin. Luas lantai pada umunya dipergunakan untuk kebutuhan instalasi, mesin, ruang gerak karyawan dan aliran bahan.

7) Pemakaian tenaga kerja seefektif mungkin.

Penggunaan tenaga kerja pada pabrik berubungan dengan desain plant layout yang ada, dengan desain plant layout baik penggunaan tenaga kerja menjadi lebih efektif lagi. Tenaga kerja yang efektif dan efisien diperoleh dengan cara a) Meminimalisasi pemindahan bahan baku menggunakan sistem manual. b) Mengurangi faktor yang mengakibatkan tenaga kerja banyak berjalan

dalam lantai produksi.

c) Mengusahakan keseimbangan antara mesin dan operator sehingga tidak ada salah satu faktor baik mesin atau operator mengalami idle.

(47)

e) Menyediakan lingkungan kerja yang memadai seperti tata letak penerangan, ventilasi dan keselamatan kerja yang terjamin.

Menurut Pontas (2003), ”Tujuan perencanaan tata letak pusat–pusat kerja atau mesin–mesin yang memungkinkan dilaksanakannya kegiatan operasi dan produksi dengan biaya pemindahan bahan yang paling kecil serta diperoleh jumlah dan mutu barang yang sesuai dengan yang diinginkan. Penempatan pusat–pusat kerja atau mesin–mesin tersebut dilakukan dengan mengusahakan agar jarak antara pusat–pusat kerja atau mesin–mesin tersebut menghasilkan biaya dan waktu pemindahan bahan yang paling hemat”.

Sehingga secara garis besar tujuan utama dari tata letak fasilitas adalah mengatur area kerja dan segala fasilitas produksi yang paling ekonomis untuk operasi produksi, aman dan nyaman sehingga dapat menaikkan moral kerja dan performance dari operator.

II.4.3. Tipe Tata Letak Fasilitas Produksi

Secara umum tata letak fasilitas produksi dapat diklasifikasikan menjadi tiga macam yaitu :

a) Tata letak berdasarkan aliran produk (product layout).

Jika suatu pabrik secara khusus akan memproduksi satu macam produk atau kelompok produk dalam jumlah/volume yang besar dan waktu produksi yang lama, maka segala fasilitas–fasilitas produksi dari pabrik tersebut haruslah diatur sedemikian rupa sehingga proses produksi dapat berlangsung seefisien mungkin. Dengan layout berdasarkan aliran produk, maka mesin dan fasilitas produksi lainnya akan dapat diatur menurut prinsip “machine after machine” tidak perduli macam mesin yang digunakan. Dengan memakai tata letak tipe aliran produk (product layout), maka segala fasilitas–fasilitas untuk proses

(48)

produksi (baik pabrikasi maupun perakitan) akan diletakkan berdasarkan garis aliran (flow line) dari produk tersebut. Adapun tipe–tipe garis aliran produk (product flow line) yang mungkin diaplikasikan yaitu :

1) Straight line.

Gambar II.1. Straight Line

Pola aliran berdasarkan garis lurus atau straight line umum dipakai bilamana proses produksi berlangsung singkat, relatif sederhana dan umum terdiri dari beberapa komponen–komponen atau beberapa macam production equipment. Pola aliran bahan berdasarkan garis lurus ini akan memberikan :

i). Jarak yang terpendek antara dua titik.

ii). Proses atau aktivitas produksi berlangsung sepanjang garis lurus yaitu dari mesin nomor satu sampai ke mesin yang terakhir.

iii). Jarak perpindahan bahan (handling distance) secara total akan kecil karena jarak antara masing–masing mesin adalah sependek– pendeknya.

(49)

2) Serpentine atau zig zag (S-Shaped).

Gambar II.2. Serpentine/Zig Zag

Pola aliran berdasarkan garis–garis patah ini sangat baik diterapkan bilamana aliran proses produksi lebih panjang dibandingkan dengan luasan area yang tersedia. Untuk itu aliran bahan akan dibelokkan untuk menambah panjangnya garis aliran yang ada dan secara ekonomis hal ini akan dapat mengatasi segala keterbatasan dari area, dan ukuran dari bangunan pabrik yang ada.

3) U-Shaped.

Gambar II.3. U-Shaped

Pola aliran menurut U-Shaped ini akan dipakai bilamana dikehendaki bahwa akhir dari proses produksi akan berada pada lokasi yang sama dengan awal proses produksinya. Hal ini akan mempermudah pemanfaatan fasilitas transportasi dan juga sangat mempermudah

2 3

4 5

1 2 3

4 5

(50)

pengawasan untuk keluar masuknya material dari dan menuju pabrik. Aplikasi garis bahan relatif panjang, maka U-Shaped ini akan tidak efisien dan untuk ini lebih baik digunakan pola aliran bahan tipe zig zag. 4) Circular.

Gambar II.4. Circular

Pola aliran berdasarkan bentuk lingkaran (circular) sangat baik dipergunakan bilamana dikehendaki untuk mengembalikan material atau produk pada titik awal aliran produksi berlangsung. Hal ini juga baik apabila departemen penerimaan dan pengiriman material atau produk jadi direncanakan untuk berada pada lokasi yang sama dalam pabrik yang bersangkutan.

5 3

(51)

5) Odd angle.

Pola aliran berdasarkan odd-angle ini tidaklah begitu dikenal dibandingkan dengan pola–pola aliran yang lain. Pada dasarnya pola ini sangat umum dan baik digunakan untuk kondisi–kondisi seperti :

i). Bilamana tujuan utamanya adalah untuk memperoleh garis aliran yang produk diantara suatu kelompok kerja dari area yang saling berkaitan.

ii). Bilamana proses handling dilaksanakan secara mekanis.

iii). Bilamana keterbatasan ruangan menyebabkan pola aliran yang lain terpaksa tidak dapat diterapkan.

iv). Bilamana dikehendaki adanya pola aliran yang tetap dari fasilitas– fasilitas produksi yang ada.

Odd-angle ini akan memberikan lintasan yang pendek dan terutama akan merasa kemanfaatannya untuk area yang kecil.

b) Tata letak berdasarkan aliran proses (process layout)

Tata letak berdasarkan aliran proses (process layout) sering kali disebut pula dengan functional layout. Functional layout adalah metode pengaturan dan

(52)

penempatan dari mesin dan segala fasilitas produksi dengan tipe/macam yang sama dalam sebuah departemen. Disini semua mesin atau fasilitas produksi yang memiliki ciri–ciri operasi atau fungsi kerja yang sama diletakkan dalam sebuah departemen. Tata letak berdasarkan aliran proses umumnya diaplikasikan untuk industri yang bekerja dengan jumlah/volume produksi yang relatif kecil dan terutama sekali untuk jenis produk–produk yang tidak distandartkan. Tata letak tipe aliran proses ini akan jauh lebih fleksibel bilamana dibandingkan dengan tata letak tipe aliran produk. Industri yang beroperasi berdasarkan order pesanan (job order) akan lebih tepat kalau menerapkan layout tipe aliran proses guna mengatur fasilitas–fasilitas produksinya.

c) Tata letak berdasarkan posisi (fixed position layout)

Untuk tata letak berdasarkan posisi tetap, material dan komponen dari produk utamanya akan tinggal tetap pada posisi/lokasinya sedangkan fasilitas produksi seperti tools, mesin, manusia serta komponen–komponen kecil lainnya akan bergerak menuju lokasi material atau komponen produk utama tersebut. Pada proses perakitan maka layout tipe posisi tetap akan sering dijumpai karena disini peralatan kerja (tools) akan mudah dipindahkan.

(53)

II.5. Hubungan Perancangan Tata Letak Pabrik Dengan Produktivitas

Perbaikan desain layout pabrik diperlukan karena adanya beberapa kondisi yang terjadi dalam perusahaan misalnya karena adanya kebijakan-kebijakan dari top levelmanagement terkait dengan target perusahaan untuk menaikkan output produksi, sehingga diperlukan perbaikan desain layout agar bisa memberikan output produksi yang lebih besar dengan biaya produksi yang sama/lebih sedikit. Waktu produksi yang terlalu lama dikarenakan banyaknya delay (waktu tunggu), banyaknya keluhan– keluhan dari pekerja dikarenakan kondisi area kerja yang kurang memenuhi syarat sehingga produktivitas pekerja menurun. Beberapa kondisi tersebut bisa digunakan sebagai alasan mengapa kita harus memperbaiki desain layout pabrik. Untuk lebih spesifik, berikut ini adalah beberapa alasan mengapa harus memperbaiki desain layout pabrik :

1) Menaikkan output produksi. 2) Mengurangi waktu tunggu.

3) Mengurangi proses material handling.

4) Penghematan penggunaan areal untuk produksi, gudang, dan service. 5) Pemanfaatan fasilitas produksi dan tenaga kerja dengan lebih optimal. 6) Mengurangi biaya simpan produk setengah jadi (inventory in-process). 7) Mempersingkat proses manufacturing.

8) Mengurangi resiko kesehatan dan keselamatan kerja operator. 9) Mempermudah aktivitas supervisi (pengawasan kerja).

(54)

11)Mengurangi faktor yang bisa mempengaruhi kualitas bahan baku dan produk jadi.

Berdasarkan uraian diatas bisa disimpulkan bahwa alasan utama mengapa desain layout harus diperbaiki adalah karena desain layout tersebut sudah tidak efisien lagi dilihat dari target produksi perusahaan dan karena banyaknya gangguan pada proses produksi sehingga menghambat kelancaran serta kesuksesan proses produksi.

II.6. Penetapan Kapasitas dan Jumlah Mesin yang Dibutuhkan

Penetapan kapasitas produksi yang diperlukan adalah satu kunci permasalahan pokok tidak hanya merancang fasilitas produksi yang baru atau ekspansi fasilitas yang ada, akan tetapi juga untuk mengantisipasi periode operasi yang pendek dimana size pabrik tidak bisa berubah begitu saja. Keputusan mengenai kapasitas produksi yang dalam hal ini juga ditentukan oleh kemampuan mesin atau fasilitas produksi yang terpasang menjadi begitu penting demi kelancaran dan pengendalian produksi.

Suatu langkah dasar dalam pengaturan tata letak pabrik yang baik adalah dengan menentukan jumlah mesin atau peralatan produksi yang dibutuhkan secara tepat. Tentu saja disamping penentuan jumlah mesin, suatu keputusan yang tepat didalam pemilihan jenis/tipe mesinnya itu sendiri juga merupakan langkah yang harus diperhatikan benar–benar. Pemilihan alternatif penggunaan tipe mesin tertentu pada dasarnya akan dilandasi dengan pertimbangan–pertimbangan yang bersifat teknis dan

(55)

ekonomis. Untuk keperluan penentuan jumlah mesin yang dibutuhkan maka disini ada informasi yang harus diketahui sebelumnya yaitu :

i). Volume produksi yang dicapai.

ii). Estimasi skrap pada setiap proses operasi.

iii).Waktu kerja standart untuk proses operasi yang berlangsung.

II.7. Pemeliharaan dan Penggantian Fasilitas Produksi

Pemeliharaan dan penggantian fasilitas produksi dilakukan dalam rangka mempertahankan tingkat produktivitas mesin dan peralatan lainnya. Untuk menunjang kegiatan ini perlu disusun jadwal rutin mengenai saat pemeliharaan sesuai dengan kemampuan tenaga kerja bagian service tetapi jangan sampai baru diperiksa sudah mengalami kerusakan berat. Jadi pemeliharaan ini merupakan usaha pencegahan (prefentif), jangan sampai suatu mesin sudah rusak berat pada saat dilakukan pemeriksaan.

Pelaksanaan kegiatan pemeliharaan ini maka fasilitas/peralatan pabrik dapat dipergunakan untuk produksi sesuai dengan rencana, dan tidak mengalami kerusakan selama fasilitas/peralatan tersebut dipergunakan untuk proses produksi atau sebelum jangka waktu tertentu yang direncanakan tercapai. Sehingga dapatlah diharapkan proses produksi dapat berjalan lancar dan terjamin, karena kemungkinan–

(56)

kemungkinan kemacetan yang disebabkan tidak baiknya beberapa fasilitas atau peralatan produksi telah dihilangkan atau dikurangi. Tujuan utama fungsi pemeliharaan adalah :

1. Kemampuan produksi dapat memenuhi kebutuhan sesuai dengan rencana produksi.

2. Menjaga kualitas pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa yang dibutuhkan oleh produk itu sendiri dan kegiatan produksi yang tidak terganggu.

3. Untuk membantu mengurangi pemakaian dan penyimpangan yang di luar batas dan menjaga modal yang diinvestasikan dalam perusahaan selama waktu yang ditentukan sesuai dengan kebijaksanaan perusahaan mengenai investasi tersebut.

4. Untuk mencapai tingkat biaya pemeliharaan serendah mungkin, dengan melaksanakan kegiatan pemeliharaan secara efektif dan efisien keseluruhannya.

5. Menghindari kegiatan pemeliharaan yang dapat membahayakan keselamatan para pekerja.

6. Mengadakan suatu kerjasama yang erat dengan fungsi–fungsi utama lainnya dari suatu perusahaan dalam rangka untuk mencapai tujuan utama perusahaan, yaitu tingkat keuntungan atau return of investment yang sebaik mungkin dan total biaya yang rendah.

(57)

Menurut Tampubolon (2004) bahwa, ”Pemeliharaan merupakan fungsi didalam suatu perusahaan yang sama pentingnya dengan fungsi produksi. Manajemen pemeliharaan adalah pengelolaan peralatan dan mesin–mesin agar tetap siap pakai, dalam usaha menjaga agar setiap penggunaan peralatan dan mesin secara kontiniu dapat berproduksi”.

Pemeliharaan yang baik, akan dapat mengurangi waktu yang terbuang percuma sebagai akibat pemeliharaan yang terabaikan. Juga mengurangi timbulnya kerusakan–kerusakan mesin dan fasilitas produksi, selain itu mesin dapat dipergunakan untuk jangka waktu yang lebih panjang. Hal ini sehubungan dengan pengertian dari pemeliharaan itu sendiri yaitu kegiatan yang dirancang untuk menjaga sumber daya (mesin) tetap berada dalam keadaan yang baik atau mengembalikannya pada keadaan semula yang siap untuk dipergunakan.

Menurut Assauri (1993) bahwa, ”Terdapat enam persyaratan pekerjaan pemeliharaan mesin/peralatan yaitu : 1) Harus ada data mengenai mesin dan peralatan yang dimiliki perusahaan. 2) Harus ada planning dan scheduling. 3) Harus ada surat perintah (work orders) yang tertulis. 4) Harus ada persediaan alat–alat/spareparts (stores control). 5) Harus ada catatan (records). 6) Harus ada laporan, pengawasan dan analisis (report, control and analysis).

Pelaksanaan kegiatan pemeliharaan dari peralatan di suatu perusahaan tergantung dari kebijaksanaan perusahaan itu yang kadang–kadang berbeda dengan kebijaksanaan perusahaan lainnya. Kebijaksanaan bagian pemeliharaan biasanya ditentukan oleh pimpinan tertinggi (top management) perusahaan. Walaupun kebijaksanaan telah ditentukan, tetapi di dalam pelaksanaan kebijaksanaan tersebut manager bagian pemeliharaan harus memperhatikan persyaratan agar pekerjaan bagian pemeliharaan dapat efisien.

(58)

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

III.1. Lokasi dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan yang beralamat di Jl. Pertahanan No. 70A Medan Amplas. Penelitian ini dilakukan mulai bulan Nopember 2009 sampai dengan Maret 2010.

III.2. Metode Penelitian III.2.1. Pendekatan Penelitian

Pendekatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah survei.

Menurut Singarimbun dan Effendy (1995) bahwa, ”Survei adalah penelitian yang mengambil sampel dari satu populasi dengan menggunakan kuesioner sebagai alat pengumpulan data yang pokok dan secara umum menggunakan metode statistik”.

III.2.2. Jenis Penelitian

Jenis penelitian ini adalah adalah deskriptif kuantitatif.

Menurut Kuncoro (2003) bahwa, ”Penelitian deskriptif kuantitatif meliputi pengumpulan data untuk menguji hipotesis atau menjawab mengenai status terakhir dari subjek penelitian ”.

III.2.3. Sifat Penelitian

Adapun sifat penelitian ini adalah penjelasan (explanatory) fenomena yang terjadi di objek penelitian mengenai pengaruh tata letak mesin–mesin produksi

(59)

terhadap produktivitas karyawan pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan. Disamping itu peneliti juga meneliti mengenai pengaruh performance mesin dan perawatan mesin terhadap kualitas hasil produksi pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan. Penelitian ini merupakan penelitian studi kasus.

Menurut Sugiyono (2006) bahwa, “Penelitian deskriptif explanatory adalah penelitian yang bermaksud menjelaskan kedudukan variabel–variabel yang diteliti serta pengaruh antara satu variabel dengan variabel lain”.

III.3. Populasi dan Sampel

Penelitian ini yang menjadi populasinya adalah operator produksi pre– cleaning dan milling yang berjumlah 30 orang. Sampel dalam penelitian ini adalah seluruh operator produksi pre–cleaning dan milling yang berjumlah 30 orang atau seluruh anggota populasi, sehingga sampel dalam penelitian adalah sampel jenuh (sensus).

Menurut Sugiyono (2008) bahwa, “Sampling jenuh adalah teknik penentuan sampel bila semua anggota populasi digunakan sebagai sampel”.

III.4. Teknik Pengumpulan Data

Teknik pengumpulan data dalam penelitian ini dilakukan melalui wawancara, kuesioner, dan studi dokumentasi.

1. Wawancara (interview) yang dilakukan kepada Kepala Bagian Produksi PT. Nusira Crumb Rubber Medan atau pihak–pihak lain yang berhak dan berwenang untuk memberikan informasi dan keterangan yang dibutuhkan dalam penelitian .

(60)

2. Daftar pertanyaan (questionnaire) yang diberikan kepada operator produksi pre–cleaning dan milling yang dijadikan responden pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan.

3. Studi dokumentasi dilakukan dengan mengumpulkan dan mempelajari dokumen–dokumen yang diperoleh dari PT. Nusira Crumb Rubber Medan berupa sejarah singkat berdirinya perusahaan, struktur organisasi dan berbagai dokumen penting lainnya yang relevan dengan penelitian.

III.5. Jenis dan Sumber Data

Adapun jenis dan sumber data pada penelitian ini yaitu :

1. Data primer, yaitu data yang diperoleh secara langsung dari wawancara (interview) dan daftar pertanyaan (questionare).

2. Data sekunder diperoleh dari studi dokumentasi berupa dokumen–dokumen resmi yang diterbitkan oleh PT. Nusira Crumb Rubber Medan.

III.6. Identifikasi Variabel Penelitian

Variabel independen atau variabel bebas (X) adalah variabel yang mempengaruhi atau menjadi sebab timbulnya perubahan pada variabel terikat.

Variabel dependen atau variabel terikat (Y) adalah variabel yang dipengaruhi atau menjadi akibat karena adanya perubahan dari variabel bebas.

(1)

137

No.6

4 13.3 13.3 13.3

2 6.7 6.7 20.0

13 43.3 43.3 63.3

11 36.7 36.7 100.0

30 100.0 100.0

Tidak baik Kurang baik Baik Sangat baik Total Valid

Frequency Percent Valid Percent

Cumulative Percent

No.5

3 10.0 10.0 10.0

3 10.0 10.0 20.0

10 33.3 33.3 53.3

14 46.7 46.7 100.0

30 100.0 100.0

Tidak sesuai Kurang sesuai Sesuai Sangat sesuai Total

Valid

Frequency Percent Valid Percent

Cumulative Percent

No.4

1 3.3 3.3 3.3

2 6.7 6.7 10.0

18 60.0 60.0 70.0

9 30.0 30.0 100.0

30 100.0 100.0

Tidak setuju Kurang setuju Setuju

Sangat setuju sekali Total

Valid

Frequency Percent Valid Percent

Cumulative Percent

No.3

1 3.3 3.3 3.3

3 10.0 10.0 13.3

19 63.3 63.3 76.7

7 23.3 23.3 100.0

30 100.0 100.0

Tidak baik Kurang baik Baik Sangat baik Total Valid

Frequency Percent Valid Percent

Cumulative Percent

(2)

Variables Entered/Removed b

Luas Area Produksi, Penempat an Mesin, Jumlah Mesin a

. Enter Model

Variables Entered

Variables

Removed Method

All requested variables entered. a.

Dependent Variable: Produktivitas Karyawan b.

Lampiran 6 Hasil Statistik Regresi Berganda

a.

Regresi Hipotesis Pertama (Produktivitas Karyawan)

(3)

139

3 2

1 0

-1 -2

Regression Standardized Predicted Value

-2

-4

Regr

essi

on St

ent

ize

ted

ress

) Resi

dual

Dependent Variable: Produktivitas Karyawan Scatterplot

2 1

0 -1

-2

Regression Standardized Residual 7

Freque

ncy

Mean = -5.39E-16 Std. Dev. = 0.947 N = 30 Dependent Variable: Produktivitas Karyawan

Histogram

1.0 0.8

0.6 0.4

0.2 0.0

Observed Cum Prob 1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0

Expected Cu

Pro

Dependent Variable: Produktivitas Karyawan Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual

(4)

b.

Regresi Hipotesis Kedua (Koalitas Hasil Produksi)

Variables Entered/Removed b

Perawatan Mesin, Performan ce Mesin a

. Enter Model

Variables Entered

Variables

Removed Method

All requested variables entered. a.

Dependent Variable: Kualitas Hasil Produksi b.

(5)

141

3 2 1 0 -1 -2

Regression Standardized Residual 7

Freque

Mean = 5.53E-16 Std. Dev. = 0.965 N = 30 Dependent Variable: Kualitas Hasil Produksi

Histogram

1.0 0.8

0.6 0.4

0.2 0.0

Observed Cum Prob 1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0

Expect

ed Cum

Prob

Dependent Variable: Kualitas Hasil Produksi Normal P-P Plot of Regression Standardized Residual

2 1

0 -1

Regression Standardized Predicted Value

-1

-2

-3

Regr

essi

on S

tudenti

zed De

ted

ress)

sidual

Dependent Variable: Kualitas Hasil Produksi Scatterplot

(6)

Lampiran 7 Uji NPar

a.

NPar Tests Hipotesis Pertama

b.

NPar Tests Hipotesis Kedua

One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test

30 48.4000

5.39110

.116

-.084

.634

.816

N

Mean

Std. Deviation

Normal Parameters

a,b

Absolute

Positive

Negative

Most Extreme

Differences

Kolmogorov-Smirnov Z

Asymp. Sig. (2-tailed)

Residual

Test distribution is Normal.

a.

Calculated from data.

b.

One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test

30 51.0000 4.66340 .102 .102 -.066 .558 .915 N

Mean

Std. Deviation

Normal Parameters a,b

Absolute Positive Negative Most Extreme

Differences

Kolmogorov-Smirnov Z Asymp. Sig. (2-tailed)

Residual

Test distribution is Normal. a.

Calculated from data. b.

Analisis Pengaruh Tata Letak Mesin–Mesin Produksi Terhadap Produktivitas Karyawan Pada PT. Nusira Crumb Rubber Medan

ANALISIS PENGARUH TATA LETAK MESIN–MESIN

PRODUKSI TERHADAP PRODUKTIVITAS KARYAWAN

PADA PT. NUSIRA CRUMB RUBBER MEDAN

SEKOLAH PASCASARJANA

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

2 0 1 0

ANALISIS PENGARUH TATA LETAK MESIN–MESIN

PRODUKSI TERHADAP PRODUKTIVITAS KARYAWAN

PADA PT. NUSIRA CRUMB RUBBER MEDAN

SEKOLAH PASCASARJANA

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

2 0 1 0

137

Lampiran 6 Hasil Statistik Regresi Berganda

a.

Regresi Hipotesis Pertama (Produktivitas Karyawan)

139

b.

Regresi Hipotesis Kedua (Koalitas Hasil Produksi)

141

Lampiran 7 Uji NPar

a.

NPar Tests Hipotesis Pertama

b.

NPar Tests Hipotesis Kedua

One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test

30

48.4000

5.39110

.116

.116

-.084

.634

.816

N

Mean

Std. Deviation

Normal Parameters

Absolute

Positive

Negative

Most Extreme

Differences

Kolmogorov-Smirnov Z

Asymp. Sig. (2-tailed)

Residual

Test distribution is Normal.

a.

Calculated from data.

b.

Parts

Dokumen yang terkait

Perancangan Sistem Perawatan Mesin Terintegrasi Komputer Pada Pabrik Crumb Rubber di PT. Hadi Baru

Pengaruh Kepuasan Kerja Terhadap Intensi Turnover Karyawan Produksi Pada Pt. Riau Crumb Rubber Factory

Analisis Pengaruh Antara Layout (Tata Letak) Terhadap Pembelian Impulsif Pada Outlet Indomaret Jamin Ginting Medan

PENGARUH EFISIENSI BIAYA PEMELIHARAAN MESIN TERHADAP PRODUKTIVITAS PRODUKSI PADA PT RAYA SUGARINDO INTI TASIKMALAYA.

Analisis Tata Letak Mesin untuk Meminimumkan Jarak Perpindahan pada Perusahaan Tekstil PT. Yasako Bandung.

Usulan Perbaikan Tata Letak Mesin Di PT.Cottonindo Ariesta, Subang.

Analisa Efektivitas dan Efisiensi Proses Produksi Line Speaker Setelah Perubahan Tata Letak Mesin Pada PT.XXX

Kata Kunci: Aliran Produksi, Biaya Material Handling, CRAFT, Rectiliner Distance Pendahuluan - Perancangan Ulang Tata Letak Mesin – Mesin Produksi Di PT. Surya Bumi Kartik

Optimalisasi Tata Letak Mesin Produksi Terhadap Kinerja Karyawan Pada CV. ABC Aceh Besar

Perancangan Sistem Perawatan Mesin Terintegrasi Komputer Pada Pabrik Crumb Rubber di PT. Hadi Baru

Dokumen yang Anda mencari sudah siap untuk unduhkan