11. Pendinginan.
Trolley yang keluar dari drayer didinginkan dulu dengan cooling fan hingga temperature ± 40ºC selama 30
– 40 menit untuk selanjutnya karet di press. Bila suhu butiran karet 40ºC sudah di press, akan mengakibatkan :
- Temperature bale ball yang telah di press akan bertahan selama 3 bulan, akibatnya terjadi penguapanpengembunan dalam plastic pembungkus yang
mengakibatkan karet mentah kembali dan menjadi media pertumbuhan jamur.
- Plastic pembungkus bale akan meleleh dan sesame bale akan lengket. - PRI akan menurun karena panas.
12. Thermal Oil Heather TOH.
Thermal Oil Heather TOH adalah Instalasi penghasil panas yang berbahan bakar Cangkang Kelapa Sawit yang berfungsi menghasilkan gas panas yang
ditransfer melalui media Oli. Cangkang Kelapa Sawit yang dibakar dalam ruang bakar Furnance menghasilkan gas panas yang akan menaikkan
temperature oli pemanas. Oli pemanas adalah oli yang memiliki sifat transfer panas yang tinggi melewati pipa yang berbentuk lilitan Coil dan dialirkan
dengan Pompa Sirkulasi. Proses yang terjadi pada TOH ini adalah seperti menggoreng Kacang tanpa
minyak, yaitu sampahnya akan jatuh ke bawah dan intinya akan bersih diatas. Dengan mempergunakan Pasir sebagai perantara Pembakarannya. Dimana
Pasir pun ikut dibakar bersama Cangkang di dalam ruang pembakaran. Thermal Oil Heather TOH ini lebih hemat energy dibandingkan dengan
mempergunakan bahan bakar diesel Solar. Thermal Oil Heather TOH ini
Universitas Sumatera Utara
juga ramah lingkungan, yaitu dapat mengurangi Pencemaran lingkungan Polusi Udara yang disebabkan oleh pembakaran bahan bakar cangkang,
karena Asap hasil Pembakaran bahan bakar Cangkang disaring sebelum melewati cerobong asap dan keluar ke lingkungan sebagai udara murni yang
tidak menyebabkan bau atau asap dan tidak berbahaya bagi kesehatan manusia bila terhirup. Instalasi Pabrik Thermal Oil Heather TOH pada Kebun
Gunung Para ini dirancang oleh Perancang Hitachi dari Jepang.
13. Balling Press.
Karet remahan hasil dari proses pengeringan kemudian disortasi dari kotoran dan white spot, ditimbang 35 kg diproses dengan alat pengempa rotary
hydrolic press sehingga menjadi bentuk bandela dengan ukuran 72 x 36 x 18 cm.
14 . Hasil Akhir
Setelah selesai dari proses pengolahan bahan baku maka hasil akhir yang didapat perlu dilakukan suatu analisa seleksi atau sortasi sesuai standarisasi
pengujian mutu. Pengujian Mutu Crumb Rubber.
Hasil remahan karet yang keluar dari alat pengeringan Drayer yang kemudian ditimbang dan dipress lalu dilakukan seleksi ataupun sortiran
agar sesuai dengan standart mutu yang telah ditetapkan, antara lain : Bebas dari kotoran, dan White Spot dengan membelah press ball. Untuk bale yang
ke 9, 18, 27, dan 36 dilakukan pengambilan sample pengujian mutu
Universitas Sumatera Utara
15. Pengepakan dan Penyimpanan
Kategori