diterangkan bahwa dari semua bahan finishing, cat memberikan perlindungan terbaik pada kayu terhadap gesekan permukaan.
2.3 Metode Aplikasi
Finishing-Spraying
Metode aplikasi finishing dengan alat semprot atau spraying merupakan metode aplikasi yang banyak digunakan di industri furniture saat ini. Hal ini
didukung pula dengan banyaknya bahan finishing yang dibuat dan disesuaikan untuk aplikasi spraying. Alat kerja yang dipakai dalam spraying adalah
kompresor, selang angin dan spray gun sebagai alat kerja pokok untuk aplikasi finishing metode spraying. Setelah itu, untuk mendapatkan hasil yang lebih baik
dan lebih sempurna, diperlukan tambahan peralatan misalnya: 1.
Spraybooth: Sebuah bidang penghisap yang terletak di depan aplikator, berfungsi untuk menyerap overspray dan debu agar tidak menempel pada
benda kerja. Fungsi utamanya adalah agar percikan-percikan partikel finishing dan debu bergerak menjauhi benda kerja yang sedang disemprot. Partikel-
partikel tersebut bisa mengakibatkan cacat gelembung dan kasar pada permukaan finishing. Model spraybooth bisa berupa aliran air dan penghisap
udara sehingga partikel overspray bisa langsung menempel pada air. Ada juga yang hanya aliran udara tanpa air.
2. Hanging Conveyor: Alat bantu berupa rel panjang hingga 1000 m dengan
gantungan pada setiap 30-50 cm dan digantung di plafon pabrik. Alat ini berfungsi untuk menggantungkan benda kerja yang relatif kecil sehingga
operator finishing tidak perlu memegang benda kerja. Keuntungan alat bantu ini adalah agar seluruh permukaan benda kerja bisa terlapisi bahan finishing
sekaligus tanpa harus menunggu bagian yang lain mengering. Dengan jumlah gantungan yang cukup banyak, alat ini juga bisa berfungsi sebagai storage
pengeringan. 3.
Table Conveyor: Beberapa meja kerja yang bisa berputar 360 derajat dan tersusun seperti kereta di atas rel di area finishing. Alat bantu ini memerlukan
area finishing yang luas. Kelebihan alat ini adalah memberikan posisi yang baik bagi operator untuk melakukan finishing pada bidang lebar karena posisi
benda kerja akan fleksibel diputar dan tidak mudah terjatuh.
Untuk mendapatkan hasil semprot yang lebih baik akan sangat menguntungkan apabila sudut dan pengaturan spray gun diperhatikan. Pada
bidang yang lebar, sebaiknya diatur agar sudut semprot lebih lebar sehingga bahan finishing bisa rata. Posisi spray gun juga sebaiknya tegak lurus dengan bidang
kerja agar tidak terjadi penumpukkan bahan finishing pada satu area tertentu. Posisi semprot yang tidak tegak lurus akan mudah terlihat pada saat kita
melakukan proses pewarnaan. Pada sisi tertentu akan terlihat lebih gelap daripada sisi lainnya. Untuk bidang yang sempit misalnya sisi tebal papan samping, kaki
meja atau permukaan kecil lainnya, spray gun bisa diatur agar sudut semprot lebih kecil sehingga tidak banyak bahan finishing yang terbuang. Posisi dan sudut spray
gun yang baik dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Posisi dan sudut spray gun.
Hal yang perlu diperhatikan terutama pada proses aplikasi permukaan lebar adalah overlap. Overlap artinya proses pengulangan atau penumpukkan
semprot. Dengan sudut semprot yang sudah diatur, untuk bidang di sebelahnya lebih baik sudut semprot juga dikenakan sekitar 10-15 area semprot sebelumnya
sehingga pada area tersebut mendapatkan kualitas permukaan yang sama dengan bagian tengahnya STK 2009.
Secara lebih rinci, masalah-masalah yang sering terjadi pada metode aplikasi spraying adalah :
1. Orange peel: atomisasi yang tidak memadai, tidak cukup pelarut atau tipis,
spray gun terlalu dekat dengan permukaan atau bergerak terlalu lambat sehingga menyebabkan riak. Efek orange peel dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Orange peel.
2. Gun sputters : ventilasi udara tersumbat di cup lid, material finishing terlalu
tebal, bahan tidak cukup dalam cup atau tipping pada acute angle, terjadi kebocoran pada fluid nozzle atau needle-valve packing nut.
3. Finish leaks from fluid nozzle of spray gun : needle-valve packing nut terlalu
ketat, needle-valve packing membutuhkan minyak, rusaknya batang fluid- nozzle atau needle-valve, ukuran batang needle-valve salah, pegas dari batang
needle-valve rusak atau rata.
4. Dry
spray: atomisasi berlebihan, ada
permukaan yang mengalami
penyemproten berulang, spray gun terlalu jauh dari permukaan atau bergerak terlalu cepat. Efek dry spray dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Dry spray. 5.
Runs or sags: cat yang digunakan terlalu padat, spray gun terlalu dekat dengan permukaan atau bergerak terlalu lambat, material finishing terlalu
tipis, pemicu tidak terlepas di
akhir setiap semprotan
ketika semprotan tidak melampaui objek, spray gun tidak tegak lurus ke permukaan.
Efek ini dapat dilihat di Gambar 4.
Gambar 4. Runs or sags.
6. Finish leaks from cup : gasket sudah lama tidak digunakan Flexner 1994.
2.4 Spray Gun