Rumus Perhitungan TSR tip speed ratio Rumus Torsi

19 akan menjadi keras apabila didinginkan. Thermoplastic meleleh pada suhu tertentu, melekat mengikuti perubahan suhu dan mempunyai sifat dapat balik reversibel kepada sifat aslinya, yaitu kembali mengeras bila didinginkan. Contoh dari thermoplastic yaitu Poliester, Nylon 66, PP, PTFE, PET, Polieter sulfon, PES, dan Polieter eterketon PEEK. 2 Thermoset Thermoset tidak dapat mengikuti perubahan suhu irreversibel. Bila sekali pengerasan telah terjadi maka bahan tidak dapat dilunakkan kembali. Pemanasan yang tinggi tidak akan melunakkan termoset melainkan akan membentuk arang dan terurai karena sifatnya yang demikian sering digunakan sebagai tutup ketel, seperti jenis-jenis melamin. Plastik jenis termoset tidakbegitu menarik dalam proses daur ulang karena selain sulit penanganannya juga volumenya jauh lebih sedikit sekitar 10 dari volume jenis plastik yang bersifat termoplastik.

B. Komposit Matrik Logam Metal Matrix Composites – MMC

Metal Matrix composites adalah salah satu jenis komposit yang memiliki matrik logam. Material MMC mulai dikembangkan sejak tahun 1996. Pada mulanya yang diteliti adalah Continous Filamen MMC yang digunakan dalam aplikasi aerospace. Kelebihan MMC dibandingkan dengan PMC : 1 Transfer tegangan dan regangan baik. 2 Ketahanan temperature tinggi 3 Tidak menyerap kelembapan. 4 Tidak mudah terbakar. 5 Kekuatan tekan dan geser yang baik. 6 Ketahanan aus dan muai termal yang lebih baik PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI 20 Kekurangan MMC : 1 Biayanya mahal 2 Standarisasi material dan proses yang sedikit Proses pembuatan MMC : 1 Powder metallurgy 2 Castingliquid ilfiltration 3 Compocasting 4 Squeeze casting

C. Komposit Matrik Keramik Ceramic Matrix Composites – CMC

CMC merupakan material 2 fasa dengan 1 fasa berfungsi sebagai reinforcement dan 1 fasa sebagai matriks, dimana matriksnya terbuat dari keramik. Reinforcement yang umum digunakan pada CMC adalah oksida, carbide, dan nitrid. Salah satu proses pembuatan dari CMC yaitu dengan proses DIMOX, yaitu proses pembentukan komposit dengan reaksi oksidasi leburan logam untuk pertumbuhan matriks keramik disekeliling daerah filler penguat. Matrik yang sering digunakan pada CMC adalah : 1 Gelas anorganic. 2 Keramik gelas 3 Alumina 4 Silikon Nitrida Keuntungan dari CMC : 1 Dimensinya stabil bahkan lebih stabil daripada logam. 2 Sangat tangguh bahkan hampir sama dengan ketangguhan dari cast iron 21 3 Mempunyai karakteristik permukaan yang tahan aus. 4 Unsur kimianya stabil pada temperature tinggi. 5 Tahan pada temperatur tinggi creep. Kerugian dari CMC 1 Sulit untuk diproduksi dalam jumlah besar 2 Relative mahal dan non-cot effective 3 Hanya untuk aplikasi tertentu Adapun pembagian komposit berdasarkan penguatnya dapat dilihat dari gambar 2.11 Pembagian komposit berdasarkan penguatnya. .Gambar 2.11 Pembagian komposit berdasarkan penguatnya. Dari gambar 2.11 komposit berdasakan jenis penguatnya dapat dijelasakan sebagai berikut : a. Particulate composite, penguatnya berbentuk partikel b. Fibre composite, penguatnya berbentuk serat c. Structural composite, cara penggabungan material komposit Adapun Illustrasi dari komposit berdasarkan penguatnya dapat dilihat pada gambar 2. 12 illustrasi komposit berdasarkan penguatnya.

Dokumen yang terkait

Unjuk kerja kincir angin poros horisontal empat sudu, berbahan komposit, berdiameter 100 cm, lebar maksimum 13 cm pada jarak 20 cm dari pusat poros.

5 26 88

Kincir angin poros horisontal tiga sudu berbahan komposit, diamater 100 cm, lebar maksimum 13 cm pada jarak 20 cm dari sumbu poros.

0 0 90

Unjuk kerja kincir angin poros horisontal empat sudu berbahan komposit dengan diameter 1 m lebar maksimum 13 cm pada jarak 12,5 cm.

0 1 90

Unjuk kerja kincir angin propeler bersudu tiga berbahan komposit, diameter 100 cm, lebar sudu maksimum 13 cm pada Jarak 12,5 cm dari pusat poros, dengan variasi lebar sirip.

0 0 112

Unjuk kerja turbin angin propeller 4 sudu berbahan komposit berdiameter 100 cm, dengan lebar maksimum sudu 13 cm pada jarak 19 cm dari pusat sumbu poros.

5 14 97

Unjuk kerja kincir angin poros horisontal dua sudu bahan komposit diameter 1 m lebar maksimum 13 cm dengan jarak 12,5 cm dari pusat poros.

0 4 107

Unjuk kerja kincir angin poros horisontal enam sudu, bahan PVC, diameter 1 m, lebar maksimum 14 cm pada jarak 20 cm dari pusat poros.

7 15 86

Unjuk kerja kincir angin poros horizontal empat sudu berbahan komposit berdiameter 100 cm lebar maksimum 13 cm dengan jarak 20 cm dari pusat poros.

0 2 121

Unjuk kerja kincir angin poros horisontal empat sudu, berbahan komposit, berdiameter 100 cm, lebar maksimum 13 cm pada jarak 20 cm dari pusat poros

2 24 86

Kincir angin poros horisontal tiga sudu berbahan komposit, diamater 100 cm, lebar maksimum 13 cm pada jarak 20 cm dari sumbu poros

0 1 87