SOP Sekarang SOP Usulan

2. Suatu areal boleh ditempati setiap jenis barang. 3. Proses penyimpanan dan pengambilan barang dilakukan dengan menggunakan forklift.

5.4.2. SOP Usulan

SOP yang akan diterapkan di pabrik adalah: 1. Setiap barang ditempatkan pada slot-slot masing-masing barang sesuai dengan perancangan usulan. 2. Proses penyimpanan dan pengambilan barang dilakukan dengan menggunakan forklift. 3. Satu slot produk dapat menampung satu pallet dengan 2 tumpukan ke atas, sedangkan slot bahan dapat menampung 4 pallet dengan 4 tumpukan ke atas. 4. Setiap produk dan bahan dapat menempati reserve slot produk dan bahan secara random. BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1. Hasil Penempatan Produk Assignment

Penempatan barang dilakukan dengan cara menempatkan barang dengan nilai TS tertinggi pada slot dengan jarak terkecil, lalu barang tertinggi kedua pada slot terkecil kedua, dan seterusnya. Hasil penempatan produk dan bahan pada tiap slot dapat dilihat pada bab sebelumnya pada Tabel 5.11, Tabel 5.12 dan Tabel 5.13. Dari Tabel tersebut diketahui bahwa slot yang memiliki jarak tempuh ke titik IO terkecil adalah slot A1 untuk produk, B1 untuk bahan PR dan C1 untuk bahan ST. Slot A1 ditempati oleh part produk dengan nilai TS yang terbesar yaitu produk Colonial 8P, Produk lain akan ditempatkan pada slot-slot yang tersedia di gudang sesuai dengan urutan besarnya TS yang dimiliki masing-masing part produk. Sedangkan Slot B ditempati oleh bahan PR dan slot C ditempati bahan Style ST.

6.2. Jarak Perjalanan Total

Setelah barang ditempatkan pada slot yang ditentukan dengan aturan dedicated storage, maka diperoleh jarak perjalanan totalnya sebesar 37.708,56 meter bulan sedangkan keadaan sekarang perjalanan total yang diperoleh adalah sebesar 49.501,082 meter bulan dan jarak perjalanan total ini akan selalu berubah sesuai dengan susunan produk di gudang yang selalu berubah karena tidak ada penentuan tempat yang tetap untuk tiap produk yang disimpan di gudang.

6.3. Evaluasi Penggunaan Metode dedicated storage

Penerapan metode dedicated storage bertujuan untuk mempermudah kerja operator dalam mencari dan mengangkat barang yang akan disimpan maupun yang akan dikirim dipakai karena produk sudah memiliki slot tertentu pada gudang. Selain itu, jarak yang akan ditempuh oleh tiap produk juga sudah dapat dipastikan dan waktu yang diperlukan operator untuk menyimpan maupun mengambil produk juga akan semakin minimum karena produk sudah tersusun rapi pada slotnya masing-masing sehingga operator tidak kesulitan dalam menemukan barang yang akan diproses. Jarak perjalanan total yang diperoleh dengan metode ini lebih kecil dibandingkan jarak perjalanan total pada kondisi saat ini yang nilainya selalu berubah setiap hari sehingga tujuan penelitian untuk meminimumkan jarak transportasi sudah dapat tercapai. Dari perhitungan didapat kebutuhan jumlah slot adalah sebanyak 57 slot untuk produk, 5 slot untuk bahan ST dan 14 slot untuk bahan PR, dengan ukuran tiap slot adalah 2,6m x 1m untuk produk, 5m x 2,3m untuk Style ST dan 2,5m x 2,3m untuk Panel Rail PR dan pada layout gudang usulan sudah disediakan material handling space sehingga kemudahan dalam aksesibilitas dapat tercapai.