3.6. Bagan Penelitian
3.8.1 Bagan Penyiapan Tempurung Kemiri
Dibersihkan Dijemur
Ditumbuk kecil-kecil Ditimbang sebanyak 150 g
3.8.2 Bagan Proses Karbonisasi Tempurung Kemiri
Dimasukkan kedalam cawan porselin Dipanaskan dalam tanur pada suhu 750
o
C
selama 90 menit Dihaluskan
Diayak dengan ayakan 100 mesh 150 g potongan kecil tempurung kemiri
Arang tempurung kemiri Tempurung kemiri
150 g potongan kecil tempurung kemiri
Universitas Sumatera Utara
3.6.3 Bagan Proses Aktivasi dan Karakterisasi Arang Tempurung Kemiri
Ditimbang sebanyak 50 g Direndam dalam larutan H
2
SO
4
10 sebanyak 100 ml selama 24 jam
Disaring dengan kertas saring hingga tidak ada tetesan
Dicuci dengan aquadest hingga pH netral
Dikeringkan dalam oven pada suhu±110
o
C Selama 3 jam Didinginkan dalam desikator
hingga kering Arang tempurung
Arang aktif
kadar air kadar abu
Analisa morfologi
permukaanSEM Analisa
ukuran Pori PSA
Rendemen
Universitas Sumatera Utara
3.4.4 Bagan Pengolahan Adsorpsi Minyak Jelantah
Dimasukkan kedalam beaker glass Dipanaskan pada suhu 30
o
C Ditambahkan arang aktif sebanyak 0,8 g dari
minyak jelantah Distirer pada suhu 30
o
C selam 45 menit dengan kecepatan 800 rpm
Disaring dengan kertas saring 40 g minyak jelantah
Dikarakterisasi
ALB Kadar Air
Massa jenis Indeks bias
Universitas Sumatera Utara
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil dan Pembahasan
4.1.1. Preparasi Tempurung Kemiri Menjadi Arang Aktif
Dari 150 gram tempurung kemiri didapatkan arang sebanyak 50 gram untuk hasil karbonisasi dan hasil akhir sebanyak 49,26 gram setelah diaktivasi dengan H
2
SO
4
10. Hasil preparasi arang tempurung kemiri hingga menjadi arang aktif dapat dilihat pada gambar 4.1 dibawah ini :
Tempurung kemiri arang hasil karbonisasi arang aktif setelah aktivasi Gambar 4.1. Hasil preparasi tempurung kemiri menjadi arang aktif
Aktivasi dengan H
2
SO
4
10 bertujuan untuk melarutkan tar dan mineral organik yang dihasilkan dari proses karbonisasi sehingga pori-pori arang aktif akan
terbuka dan daya adsorpsi akan semakin meningkat.
4.1.2 Rendemen Arang Tempurung Kemiri
Rendemen yang diperoleh hasil preparasi arang aktif sebesar 32,84 . Dari hasil dapat dilihat bahwa massa arang aktif yang diperoleh hanya sedikit. Hal ini
Universitas Sumatera Utara
disebabkan karena tingginya suhu karbonisasi dan tinggalnya arang pada proses penyaringan yang mempengaruhi hasil akhir arang aktif.
4.1.3 Kadar Air
Kadar air untuk arang sebelum diaktivasi dan setelah diaktivasi dapat dilihat pada tabel 4.1 berikut ini :
Tabel 4.1. Hasil analisa kadar air Jenis Arang
Kadar Air Sebelum aktivasi
Setelah Aktivasi Arang Tempurung Kemiri
8,79 6.88
Dari data, diketahui bahwa terjadinya penurunan kadar air tempurung kemiri untuk sebelum dan setelah aktivasi, menurut Standar Nasional Indonesia SNI
kualitas arang aktif baik apabila tidak lebih dari 15 untuk arang aktif serbuk. Hal ini menandakan bahwa arang yang dihasilkan sesuai dengan Standar Nasional
Indonesia. Kadar air adalah faktor yang mempengaruhi proses penyerapan, jika kadar air yang dihasilkan besar maka daya serap arang aktif terhadap cairan
semakin kecil.
4.1.4 Kadar Abu
Pada penelitian yang dilakukan kadar abu arang aktif dapat dilihat pada tabel 4.2 dibawah ini :
Tabel 4.2 Hasil analisa kadar abu Jenis Arang
Kadar Abu Sebelum aktivasi
Sesudah Aktivasi Arang Tempurung Kemiri
3,93 0,49
Universitas Sumatera Utara
Dari data, diketahui bahwa terjadinya penurunan kadar abu untuk arang sebelum dan setelah aktivasi. Hasil sesuai dengan Standar Nasional Indonesia dengan
batasan 10 untuk arang aktif serbuk. Adanya abu berlebih dapat menyebabkan terjadinya penyumbatan pori-pori karbon aktif sehingga luas permukaan karbon
aktif semakin berkurang.
4.1.5 Analisa Morfologi Permukaan Arang aktif dengan Scanning Electron Microscopy SEM
Analisa morfologi permukaan arang aktif dilakukan untuk melihat pori-pori arang yang dihasilkan dari proses karbonisasi dan aktivasi. Dari foto SEM pada gambar
4.2 untuk arang hasil karbonisasi memperlihatkan bahwa permukaan arang masih ditutupi oleh deposit hidrokarbon sehingga dapat menutupi pori – pori dan
mengakibatkan luas permukaan arang berkurang serta daya adsorpsi menurun. Sedangkan untuk arang aktif yang telah diaktivasi dengan H
2
SO
4
10, dari foto SEM pada gambar 4.8 memperlihatkan bahwa bagian permukaan arang aktif
relatif bebas dari deposit hidrokarbon dan permukaannya lebih luas serta pori- porinya terbuka sehingga memiliki daya adsorpsi yang tinggi.
Hasil foto Scanning Electron Microscopy SEM dapat dilihat pada gambar 4.2 dan 4.3 dibawah ini :
Gambar 4.2 Morfologi permukaan arang hasil karbonisasi dengan perbesaran 10000 kali
Universitas Sumatera Utara
Gambar 4.3 Morfologi permukaan arang aktif setelah diaktivasi dengan perbesaran 10000 kali
4.1.6 Particle Size Analyzer PSA
Ukuran pori arang aktif dilakukan dengan menggunakan Particle Size Analyzer PSA dengan membandingkan nilai refraktif indeks dari fase pendispersi dan fase
terdispersinya. Nilai refraktif indeks untuk arang aktif dilakukan dengan menggunakan alat refraktometer ABBE. Dari grafik yang dilampirkan
menunjukkan distribusi rata-rata partikel sebelum aktivasi sebesar 152,95915 �m
dengan nilai transmitansi 82,7 sedangkan setelah aktivasi sebesar 104,43677 �m
dengan nilai transmitansi 91,7. Hasil menunjukkan bahwa arang aktif setelah aktivasi memiliki ukuran pori yang lebih besar dari arang sebelum aktivasi, Hal
ini karena dengan penambahan aktivator H
2
SO
4
10 dapat membuka permukaan arang yang semula tertutup oleh deposit hidrokarbon dan volume kontraksi pada
proses karbonisasi sehingga memberikan pengaruh yang besar untuk ukuran pori yang dihasilkan.
Universitas Sumatera Utara
4.1.7 Karakterisasi Penentuan Mutu Minyak Goreng Bekas
Parameter penentuan mutu minyak goreng yang dilakukan pada penelitian ini didasarkan oleh penentuan kadar asam lemak bebas ALB, kadar air, densitas,
Indeks bias dan viskositas. Minyak goreng yang digunakan berupa minyak goreng bekas dari minyak curah dan minyak kemasan, kemudian diadsorpsi dengan
Kategori