Proses Pemeliharaan di Industri

Prinsip Pelacakan Kerusakan Kegagalan 34

2. PRINSIP PELACAKAN

KERUSAKAN KEGAGALAN

2.1.1. Pendahuluan

Gambar 2.1: Contoh Alat Komunikasi Sebuah Sistem Sebagai contoh sebuah sistem se- cara umum adalah : manusia, alat u- kur elektronika, alat komunikasi, mo- bil, peralatan elektronika dalam rumah tangga, peralatan dalam in- dustri dan lain-lain. Coba kalian pikirkan mengapa dibu- tuhkan suatu bagian pemeliharaan dan perbaikan ? Hal ini perlu agar: x Peralatan tetap dalam kondisi ker- ja normal. x Menghindari kesalahan proses. x Meningkatkan kualitas layanan ja- sa. x Meningkatkan kualitas produksi. x Meningkatkan kepuasan pelang- gan. x Memenuhi kebutuhan keamanan, kenyamanan, dan keselamatan. Rumusnya diberikan: MTTR t t e e t M 1 1 P dimana: M t adalah Maintainability t adalah waktu yang diizinkan untuk pemeliharaan jam. MTTR adalah waktu rata-rata perbaikan jam. — adalah kecepatan perbaikan per jam. Gambar 2.2: Pemeliharaan DEFINISI SISTEM: Gabungan dari beberapa bagian a- tau komponen yang saling berhu- bungan satu dengan yang lainnya secara lengkap dan teratur dan membentuk suatu fungsi. Tujuan pemeliharaan adalah untuk mencapai tingkat kepu- asan dari availability kebera- daan sistem dengan biaya yang layakwajar dan efisiensi. Definisi Maintainability kemampuan pemeliharaan Kemungkinan suatu sistem yang rusak dikembalikan pada kondisi kerja penuh dalam su- atu perioda waktu yang telah ditentukan.

2.1. Proses Pemeliharaan di Industri

Di unduh dari : Bukupaket.com Prinsip Pelacakan Kerusakan Kegagalan 35 Prinsip pemeliharaan bergantung pada beberapa faktor: ● Tipe sistem ● Tempat dan kerja sistem. ● Kondisi lingkungan. ● Tingkat keandalan sistem yang diinginkan. Semuanya ini berkaitan erat dengan ke- ahlian dari staf pemeliharaan dan per- lengkapan komponen. Ada dua cara pemeliharaan: Pada Preventive maintenance peng- gantian dilakukan sebelum komponen benar-benar rusak aus karena pema- kaian sehingga keandalan sistem da- pat diperbesar. Sebagai contoh, kom- ponen dari bagian yang bergerak dan digunakan secara terus menerus se- baiknya diganti sebelum rusak misal- nya servo potensiometer, motor dan sikatnya kontak pada relay dan saklar atau lampu pijar filamen. Gambar 2.3: Lampu Pijar Umurnya Tak Panjang Suatu sistem yang menggunakan se- jumlah besar lampu indikator, memiliki grafik kerusakan seperti Gambar 2.4. 1.Preventive Maintenance pemeli- haraan untuk pencegahan: meng- ganti bagian-bagian komponen yang hampir rusak, serta kalibrasi.

2. Corrective Maintenance pemeli-

haraan untuk perbaikan: mengganti komponen yang rusak.

2.1.2. Prinsip-Prinsip Pemeliharaan

Waktu 1000 jam Kegagalan Gambar 2.4: Grafik Kerusakan Lampu Indikator Grafik kegagalan menunjukkan bahwa puncak kegagalan terjadi pada 1000 jam. Kemungkinan suatu lampu indikator mengalami kegagalan sebelum 1000 jam a- dalah 0,5 50 . Jadi, bila lam- pu diganti setelah 1000 jam, ke- mungkinan setiap lampu menga- lami kegagalan selama waktu itu adalah 0,5 50 . Apabila se- mua lampu diganti pada waktu yang bersamaan dalam standar deviasi sebelum umur rata-rata- nya, maka hal ini akan membuat tingkat keandalannya lebih baik. Kesulitannya adalah memperki rakan dengan tepat periode kea- usan untuk komponen pada ba- gian dalam, sehingga menjadi ti- dak ekonomis untuk melaksana- kan pemeliharaan preventif. Kerugiannya adalah gangguan- gangguan yang terjadi selama pengerjaan pemeliharaan pre- ventif tersebut, sehingga dapat menyebabkan terjadinya keru- sakan pada alat itu sendiri. Gambar 2.5: Memperkirakan Keausan Itu Sulit Di unduh dari : Bukupaket.com Prinsip Pelacakan Kerusakan Kegagalan 36 Pemeliharaan yang bersifat memper- baiki corrective maintenance adalah aktivitas pelayanan sistem elektronika selama penggunaannya, jika terjadi kerusakan komponen yang tidak da- pat diperkirakan dan tidak dapat dita- nggulangi dengan pemeriksaan. Da- lam kenyataannya, pemeriksaan suatu kerusakan lebih disukai daripada pen- cegahan. Sebagai gambaran, Gambar 2.6 mem- perlihatkan hubungan antara ongkos pemeliharaan dan ongkos perbaikan serta tersedianya perlengkapan itu sendiri. 1 3 4 6 2 5 Rendah Kesiapan Perlengkapan 100 Ongkos Gambar 2.6: Hubungan Antara Ongkos Pe- meliharaan Dan Ongkos Perbaikan Serta Tersedianya Perlengkapan Keterangan: 1. Jumlah ongkos-ongkos pemeli haraan dan perbaikan. 2. Ongkos-ongkos perbaikan + kerugian kerusakan kerugian produksi, tenaga kerja yang mengganggur dsb. 3. Ongkos-ongkos perbaikan. 4. Ongkos-ongkos pemeliharaan. 5. Regangan optimum dimana jumlah biaya harus diberikan batas-batas tidak mutlak dan mungkin berbeda dari masa- lah ke masalah. 6. Optimasi tersedianya perleng kapan. Dapat terlihat dengan jelas bah- wa ada rentangan optimum yaitu usaha pemeliharaan itu dapat di- tentukan secara ekonomis. Se- baliknya, ongkos pemeliharaan meningkat sedemikian rupa se- hingga tak seorangpun dapat mengatasinya. Gambar 2.7:Ongkos Pemeliharaan yang Tak Menentu Tiga tingkatan dalam perbaikan: Pengamatan Kerusakan: ● Catat gejala-gejalanya ● Bandingkan dengan spesifikasi Menentukan tempat kerusakan Lokalisasi Perbaikan Kerusakan Di unduh dari : Bukupaket.com Prinsip Pelacakan Kerusakan Kegagalan 37 Tujuan menjalankan dan memben- tuk suatu perusahaan industri ada- lah mencari suatu keuntungan. Untuk mencapai itu semua perusa- haan harus: ● Memperhatikan dengan cermat manajemen perusahaan. ● Mengorganisasikan dan meng - koordinasikan seluruh kegiatan didalam suatu perusahaan untuk meningkatkan keuntungan usaha Gambar 2.8: Kedisiplinan terhadap Waktu Termasuk dalam Koordinasi Perusahaan Suatu perusahaan tidak hanya memproduksi barang-barang yang dapat dijual, tetapi juga harus siap menghadapi persaingan. Untuk itu, barang-barang tersebut harus memenuhi: ƒ harga wajar; ƒ berkualitas; ƒ produksi dan distribusi tepat waktu . Untuk memenuhi produksi harus dilaksanakan: ● Efisien dan ekonomis: semua peralatan harus beroperasi se- cara efisien dan akurat pada tingkat produksi yang disya- ratkan. ● Penjadwalan waktu istirahat direncanakan secara cermat. ● Pengembangan produksi ha- rus terus dilakukan dengan menghasilkan produk baru dan berstandar serta berkualitas. Melalui teknis, proses, sistem, metoda serta optimalisasi. Gambar 2.9: Pengembangan Produksi Maka bagian pemeliharaan: ● Harus maju sesuai dengan teknik mutakhir yang dipakai. ● Harus merencanakan pemeli- haraan secara teratur tidak mengganggu jadwal produksi sehingga waktu tunggu dan kerugian menjadi minimal. Pemeliharaan yang tidak memadai dapat menimbulkan kerusakan de- ngan biaya tinggi dan tidak ha-nya dalam perbaikan saja tetapi juga kerugian jumlah produksi.

2.1.3. Pemeliharaan di Industri

Di unduh dari : Bukupaket.com Prinsip Pelacakan Kerusakan Kegagalan 38 Suatu bentuk pelayanan umum tidak untuk mencari keuntungan. Fungsi utama mereka untuk menyediakan pelayanan bagi masyarakat konsu- men. Misalnya kantor dan hotel ko- mersial menyediakan pemanas, spa, lift dan sebagainya. Gambar 2.10: Kolam Air Panas Kerusakan dari pelayanan bagian manapun, mungkin secara tak lang- sung akan menyebabkan kerugian karena dihubungkan dengan repu- tasi perusahaan yang akhirnya akan mempengaruhi bisnis. Gambar 2.11: Kerugian Karena Kerusakan Pelayanan Dan tentunya sebagai konsumen se- harusnya kita ikut menjaga fasilitas umum tersebut, karena semuanya itu untuk kepentingan dan kelancar- an bersama . Banyak situasi lain bahwa kegagal- an teknik dalam pelayanan pemeli- haraannya tidak dapat semata-ma- ta ditaksir dalam hal keuangan, di- jelaskan di bawah ini. ● Rumah sakit yang berfungsi terus menerus, kerusakan dan pengangguran perlengkapan tertentu dapat berakibat fatal. Dalam hal semacam ini, diper- lukan bagian yang siap untuk memasang perlengkapan, un- tuk melaksanakan perbaikan dan pemeliharaan secara rutin. Sistem pemeliharaan awal ada- lah menjamin perlengkapan tersebut dapat dipercaya setiap waktu. Gambar 2.12: Peralatan Rumah Sakit Yang Perlu Dipelihara ● Kegagalan pelayanan darurat pada sekolah, perpustakaan dan kantor tidak akan menye- babkan malapetaka atau keru gian hasil, tetapi hal ini akan menyebabkan ketidaksenang- an atau ketidaknyamanan. Jadi, pemeliharaan bagian pela- yanan yang bersifat umum juga harus diperhatikan, karena secara tak langsung berhubungan dengan kelangsungan atau kelancaran pe- rusahaan itu sendiri.

2.1.4. Pemeliharaan dalam Pelayanan Umum

Di unduh dari : Bukupaket.com Prinsip Pelacakan Kerusakan Kegagalan 39 Pemeliharaan yang terprogram dapat diterapkan dengan baik pada semua jenis industri, tetapi efek dan keun- tungan-keuntungannya akan berbeda- beda. Hal ini tergantung pada industri, kondisi lokal dan juga bentuk penerap- annya. Pemeliharaan terprogram bukanlah satu-satunya cara mengatasi semua kesullitan untuk setiap persoalan pe- meliharaan. Pemeliharaan terprogram ini tak akan menyelesaikan masalah bila: ● Bagian ketrampilannya lemah ● Kekurangan peralatan ● Rancangan peralatan yang jelek atau pengoperasian peralatan yang salah. Gambar 2.13: Pemeliharaan yang Terprogram Keuntungan pemeliharaan ter- program adalah: x Tersedianya material yang le-bih besar, dengan cara: • memperkecil kerusakan yang akan timbul pada pa- brik yang secara teratur dan benar-benar dipelihara • pemeliharaan akan dilaksa- nakan bila hal itu paling menguntungkan dan akan menyebabkan kerugian produksi yang minimum; • tuntutan komponen dan perlengkapan diketahui se- belumnya dan tersedia bila perlu. x Pelayanan yang diprogram dan penyesuaian memeliha- ra hasil pabrik yang terus- menerus; x Pelayanan yang rutin lebih murah dari pada perbaikan yang tiba-tiba; menggunakan tenaga lebih banyak tapi efektif; x Penyesuaian perlengkapan dapat dimasukkan dalam program; x Dapat membatasi ongkos pemeliharaan dan perbaikan secara optimum. Gambar 2.14: Segala Sesuatu Harus Direncanakan

2.1.5. Keuntungan Pemeliharaan yang

Direncanakan Pemeliharaan yang terprogram adalah perencanaan suatu peru- sahaan dalam mengoptimasikan sumberdaya manusia, biaya, ba- han, dan mesin sebagai penun- jang. Di unduh dari : Bukupaket.com Prinsip Pelacakan Kerusakan Kegagalan 40 Manfaat mengatahui Spesifikasi spec: