Penerapan Metode Activity Based Costing System dalam Perhitungan Biaya Produksi Keripik di UD. Rezeki Baru

PENERAPAN METODE ACTIVITY BASED COSTING

DALAM PERHITUNGAN BIAYA PRODUKSI DI

UD. REZEKI BARU

DRAFT TUGAS SARJANA

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh:

BUSTAMI 050403053

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

M E D A N

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur yang tidak terkira penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT. atas nikmat ilmu dan nikmat usia yang diberikan sehingga penulis diizinkan untuk dapat melakukan penelitian ini demi penyelesaian tugas sarjana dengan segala kemudahan dan rintangan di dalamnya.

Laporan Tugas Akhir merupakan salah satu syarat bagi penulis untuk memenuhi persyaratan yang dibutuhkan untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik. Ini merupakan kesempatan bagi penulis untuk merancang sistem dan mencari solusi untuk menyelesaikan permasalahan yang ada di lingkungan kerja serta menerapkan ilmu yang telah dipelajari selama perkuliahan.

Laporan ini memaparkan Tugas Akhir penulis dengan judul “Penerapan

Metode Activity Based Costing System dalam Perhitungan Biaya Produksi

Keripik di UD. Rezeki Baru”. Penulis menyadari masih ada kekurangan dalam

penulisan Laporan Tugas Akhir ini karena pengetahuan, pengamatan, dan pengalaman penulis yang masih terbatas. Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan untuk penyempurnaan laporan ini.

Akhir kata, penulis berharap agar Laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi para pembaca.

Medan, Desember 2011

UCAPAN TERIMA KASIH

Dalam penulisan Laporan Tugas Akhir ini, penulis mendapatkan bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada:

1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT., selaku Ketua Departemen Teknik Industri

Universitas Sumatera Utara.

2. Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc., selaku Dosen Pembimbing I yang

telah meluangkan waktunya dalam membimbing penulis.

3. Ibu Tuti Sarma Sinaga, ST, MT., selaku Dosen Pembimbing II yang telah

meluangkan waktunya dalam membimbing, mengawasi, dan menasehati penulis dalam menyelesaikan Tugas Akhir.

4. Bapak Sarmili sebagai Pemilik UD. Rezeki Baru yang telah member

kesempatan penulis untuk melakukan dan menyelesaikan penelitian berkaitan dengan Tugas Akhir ini.

5. Seluruh staff administrasi Fakultas Teknik dan Jurusan Teknik Industri USU

yang telah membantu penulis dalam mengurus segala keperluan administrasi.

6. Ayahanda Usman Ismail dan Ibunda Aminah Yusuf, Kakanda Hamdani

Usman, SE., Amiruddin Usman, Fikriawati Usman, Hasradani Usman, Amk., serta Adinda Dewi Juliani Usman dan Nova Sari Usman, yang senantiasa mendoakan, mengingatkan dan memberikan motivasi bagi penulis.

7. Teman-teman Teknik Industri Universitas Sumatera Utara di Super05 atas segala motivasi dan bantuan yang diberikan selama proses penyelesaian laporan ini.

8. Rekan-rekan seperjuangan di Stresssss05: Sri Ulina Pinem, ST., Rahmiati

Muchtar, ST., Arih Mende Capah, ST., Fauzan Rahman F, ST., Liberti Manalu, ST., Antony Sinaga, ST., Yogi Anggi S, ST., Dedi Irawan, ST., Dian Maya Sari, serta Maulana Imam.

9. Sahabat di kejauhan: Marhamah, Kwang Ching Ching, Nurti Maya Sari,

DAFTAR ISI

BAB Halaman

KATA PENGANTAR ... iv

UCAPAN TERIMA KASIH ... v

DAFTAR ISI ... vii

DAFTAR TABEL ... xi

DAFTAR GAMBAR ... xiii

DAFTAR LAMPIRAN ... xiv

ABSTRAK ... xv

I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang permasalahan ... I-1 1.2. Perumusan Masalah ... I-2 1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian ... I-2

1.4. Pembatasan Masalah dan Asumsi Penelitian ... I-3

1.5. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ... I-3

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan ... II-1 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ... II-2 2.3. Organisasi dan Manajemen ... II-2 2.3.1. Struktur Organisasi ... II-3

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB Halaman

2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... II-7 2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas ... II-8 2.4. Proses Produksi ... II-8 2.4.1. Bahan Baku ... II-8 2.4.2. Bahan Tambahan ... II-9 2.4.3. Bahan Penolong ... II-9 2.4.4. Proses Pengolahan ... II-9 2.4.5. Mesin dan Peralatan Produksi ... II-12

III LANDASAN TEORI

3.1. Biaya ... III-1 3.1.1. Terminologi Biaya ... III-1 3.1.2. Konsep Biaya ... III-2 3.1.3. Klasifikasi Biaya ... III-3 3.2. Sistem Biaya Tradisional ... III-5 3.3. Activity Based Costing (ABC) ... III-7

3.4. Manfaat Activity Based Costing System (ABC System) ... III-12

3.5. Jenis-Jenis Harga ... III-14 3.5.1.Harga Pokok Produksi ... III-14 3.5.2.Harga Jual ... III-15

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB Halaman

IV METODOLOGI PENELITIAN

4.1. Lokasi dan Waktu Penelitian ... IV-1 4.2. Rancangan Penelitian ... IV-1 4.3. Objek Penelitian ... IV-2 4.4. Variabel Penelitian ... IV-2 4.5. Pelaksanaan Penelitian ... IV-2 4.6. Metode Pengumpulan Data ... IV-3 4.7. Pengumpulan Data ... IV-3 4.8. Pengolahan Data ... IV-4 4.9. Analisa Pemecahan Masalah ... IV-6 4.10. Kesimpulan dan Saran ... IV-6

V PEMGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data ... V-1 5.1.1. Data Aktivitas Produksi ... V-1 5.1.2. Jumlah dan Biaya Faktor ... V-2 5.1.3. Perincian Data Biaya Produksi ... V-2 5.2. Pengolahan Data ... V-9

5.2.1.Perhitungan Pemakaian KWh Listrik ... V-9

5.2.2.Perhitungan Harga Pokok Produksi Menggunakan

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB Halaman

5.2.3.Perhitungan Harga Prokok Produksi Menggunakan Metode

Tradisional ... V-21

5.2.4.Perbandingan Harga Pokok Produksi (HPP) Metode Activity

Based Costing dengan Metode Tradisional ... V-24

VI ANALISIS DAN PEMECAHAN MASALAH

6.1. Analisis Perbandingan Pembebanan Setiap Biaya Produksi ... VI-1

6.1.1.Analisis Perbandingan Pembebanan Biaya Langsung ... VI-1

6.1.2.Analisis Perbandingan Pembebanan Biaya Tidak

Langsung ... VI-3

6.2. Kontribusi Penetapan Biaya Berdasarkan Activity Based Costing

System dalam Penentuan Harga Jual ... VI-5 Langsung ... VI-3

VII KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ... VII-2

DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

2.1. Jumlah Tenaga Kerja ... II-7 2.2. Mesin Produksi ... II-12 5.1. Perincian Biaya Bahan Baku ... V-2

5.2. Perincian Biaya Bahan Tambahan ... V-

5.3. Perincian Biaya Bahan Penolong ... V-3 5.4. Biaya Tenaga Kerja Langsung ... V-4

5.5. Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung ... V-5

5.6. Biaya Pembelian Suku Cadang ... V-7

5.7. Biaya Depresiasi Gedung dan Infrastruktur ... V-8

5.8. Rekapitulasi Biaya-biaya Lain ... V-8 5.9. Total Output per Produk ... V-9 5.10. Persentase per Produk ... V-10

5.11. Total Pemakaian KWh Bulan Agustus 2011 ... V-11

5.12. Pemakaian KWh Untuk Pembuatak Keripik Rasa Balado ... V-12

5.13. Pemakaian KWh Untuk Pembuatak Keripik Rasa Jagung Bakar V-12

5.14. Pemakaian KWh Untuk Pembuatak Keripik Rasa Keju ... V-13

5.15. Pemakaian KWh Untuk Pembuatak Keripik Rasa Pecal ... V-13

5.16. Pemakaian KWh Untuk Pembuatak Keripik Rasa Lada Hitam . V-13

5.17. Pemakaian KWh Untuk Pembuatak Keripik Rasa Bawang Pedas V-14

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

5.19. Total Biaya Listrik per Produk ... V-15

5.20. Biaya-biaya Aktivitas dalam Pembuatan Keripik Ubi Bulan

Agustus 2011 ... V-16

5.21. Total Biaya Produksi Setiap Produk Menggunakan Sistem ABC V-20

5.22. Rekapitulasi HPP Menggunakan Sistem ABC ... V-20

5.23. Perhitungan HPP Menggunakan Metode Tradisional ... V-23

5.24. Rekapitulasi HPP Menggunakan Sistem Tradisional ... V-23

5.25. Perbandingan Harga Pokok Produksi ... V-24

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

2.1. Struktur Organisasi SMA UD. Rezeki Baru ... II-3

2.2. Block Diagram Proses Pembuatan Keripik ... II-12

4.1. Blok Diagram Pengolahan Data ... IV-5 4.2. Blok Diagram Prosedur Penelitian ... IV-7

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman

1. Biaya Depresiasi ... L-1 2. Flow Process Chart (FPC) Pembuatan Keripik Ubi ... L-4

ABSTRAK

UD. Rezeki Baru merupakan jenis perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan ubi menjadi keripik. Hasil pengolahan perusahaan ini adalah keripik ubi dengan jenis dan rasa yang bervariasi. Jenis keripik yang diproduksi perusahaan adalah keripik balado, jagung bakar, keju, pecal, lada hitam, bawang pedas, dan rasa sapi panggang.

Selama ini dalam menghitung harga pokok produksi UD. Rezeki Baru menggunakan sistem biaya tradisional dimana pembagian biaya merata untuk semua jenis produk meskipun prosesnya berbeda karena itu sistem ini belum cukup untuk mewakili untuk memberikan gambaran kepada perusahaan mengenai biaya produksinya.

Dari permasalahan di atas dilakukan suatu penelitian mengenai rancangan

harga pokok produksi melalui pendekatan Activity Based Costing (ABC) untuk

mengalokasikan biaya-biaya yang digunakan perusahaan sehingga dapat mengeliminir kemungkinan alokasi biaya yang tidak sesuai dan juga dapat memberikan analisis biaya yang lebih detail dan terspesifikasi

ABSTRAK

UD. Rezeki Baru merupakan jenis perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan ubi menjadi keripik. Hasil pengolahan perusahaan ini adalah keripik ubi dengan jenis dan rasa yang bervariasi. Jenis keripik yang diproduksi perusahaan adalah keripik balado, jagung bakar, keju, pecal, lada hitam, bawang pedas, dan rasa sapi panggang.

Selama ini dalam menghitung harga pokok produksi UD. Rezeki Baru menggunakan sistem biaya tradisional dimana pembagian biaya merata untuk semua jenis produk meskipun prosesnya berbeda karena itu sistem ini belum cukup untuk mewakili untuk memberikan gambaran kepada perusahaan mengenai biaya produksinya.

Dari permasalahan di atas dilakukan suatu penelitian mengenai rancangan

harga pokok produksi melalui pendekatan Activity Based Costing (ABC) untuk

mengalokasikan biaya-biaya yang digunakan perusahaan sehingga dapat mengeliminir kemungkinan alokasi biaya yang tidak sesuai dan juga dapat memberikan analisis biaya yang lebih detail dan terspesifikasi

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

UD. Rezeki Baru merupakan industri makanan yang bergerak di bidang pengolahan ubi menjadi keripik singkong yang beralamat di Jalan Medan Tanjung Morawa Deli Serdang Provonsi Sumatera Utara. Saat ini ada 7 variasi rasa keripik ubi yang ada di UD.Rezeki Baru yakni rasa balado, rasa jagung bakar, rasa pecal, rasa sapi panggang, rasa keju, lada hitam dan rasa bawang pedas.

Pabrik ini mengalami permasalahan pada sistem pengendalian biaya produksi yang tinggi yang berimbas pada naiknya harga jual. Terjadinya pembengkakan biaya produksi dikarenakan belum adanya manajemen biaya yang baik. Penetapan biaya yang dipakai perusahaan saat ini didasarkan pada data biaya masa lalu yang kemudian dibuat taksiran biaya yang akan terjadi.

Kelemahan dari sistem ini yaitu taksiran tidak didasari perilaku biaya sehingga dapat menyebabkan terjadinya selisih biaya yang cukup besar dimana biaya-biaya tidak langsung ikut dimasukkan ke biaya produksi. Selain itu penetapan biaya seperti itu tidak akan memberikan informasi yang memadai untuk tujuan pengendalian biaya sebagai dasar pengambilan keputusan. Akibatnya biaya produksi menjadi lebih mahal.

Dengan meningkatnya harga jual akan mengakibatkan daya saing perusahaan menurun. Hal ini tentunya dapat mengancam kelangsungan hidup perusahaan. Setiap perusahaan harus memiliki daya saing yang tinggi. Daya saing

perusahaan berkaitan dengan quality, cost, delivery dan service. Perusahaan harus mampu menghasilkan produk dengan kualitas yang baik, harga yang rendah, pengiriman yang cepat dan memiliki pelayanan yang memuaskan. Untuk mencapai hal tersebut dibutuhkan manajemen yang efisien dan kompetitif.

Untuk itu diperlukan suatu sistem biaya yang dapat memberikan informasi biaya dan menentukan besar biayanya. Sistem yang memberikan informasi

tersebut adalah Activity Based Costing, sehingga bisa dijadikan sebagai acuan

dalam penetapan harga jual

1.2. Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang, rumusan permasalahan pada penelitian ini adalah kondisi perhitungan biaya yang merata (sistem biaya tradisional) untuk setiap jenis produk yang berdampak pada harga jual.

1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah:

1. Membandingkan biaya produksi keripik ubi berdasarkan pendekatan

metode Activity Based Costing System (ABC System) dengan sistem biaya

tradisional yang diterapkan perusahaan selama ini.

2. Dengan penerapan ABC System, perusahaan dapat menetapkan harga jual

produk berdasarkan perolehan harga pokok produksi (HPP)-nya.

Manfaat bagi pihak perusahaan adalah dapat membantu dalam menghasilkan informasi biaya produk yang sebenarnya.

a. Manfaat bagi mahasiswa yaitu dapat memahami suatu metode Activity Based Costing System dalam perhitungan biaya produksi perusahaan.

b. Manfaat bagi Fakultas yakni membangun hubungan baik dengan

perusahaan melalui penelitian ini.

1.4. Pembatasan Masalah dan Asumsi Penelitian

Agar penelitian ini dapat tercapai secara efektif, maka diperlukan pembatasan masalah. Adapun batasan-batasan yang digunakan antara lain :

a. Objek Penelitian adalah keripik ubi dengan 6 variasi rasa yakni rasa

balado, rasa jagung bakar, rasa pecal, rasa sapi panggang, rasa keju, lada hitam.

b. Biaya produksi adalah biaya produksi langsung dan biaya produksi tak

langsung

c. Studi kasus melakukan penerapan metode Activity Based Costing System

pada perusahaan

Asumsi yang digunakan adalah :

a. Harga bahan baku, biaya upah, rekening listrik tetap selama melakukan

penelitian

b. Tingkat permintaan tetap selama melakukan penelitian

c. Sistem produksi berjalan normal

1.5. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana

Agar lebih mudah untuk dipahami dan ditelusuri maka sistematika penulisan tugas sarjana ini akan disajikan dalam beberapa bab sebagai berikut :

Bab I memuat latar belakang permasalahan, rumusan permasalahan, batasan dan asumsi yang digunakan, alat dan bahan yang digunakan, tujuan dan manfaat penelitian, serta sistematika penulisan tugas akhir.

Bab II menguraikan secara ringkas berbagai atribut yang berhubungan dengan instansi serta objek penelitian meliputi sejarah berdirinya, organisasi dan manajemen, serta tenaga kerja.

Bab III memaparkan tinjauan-tinjauan kepustakaan yang berisi teori-teori

yang mendukung pemecahan masalah, teori Activity Based Costing, system biaya

tradisional, klasifikasi biaya dan lain-lain.

Bab IV menampilkan langkah-langkah dan waktu penelitian, serta metodologi yang digunakan untuk mencapai tujuan penelitian meliputi tahapan-tahapan penelitian dan penjelasan tiap tahapan-tahapan secara ringkas disertai diagram alirnya.

Bab V mengidentifikasi seluruh data hasil penelitian yang diperoleh dari hasil pengamatan dan pengukuran yang dilakukan di lapangan sebagai bahan untuk melakukan pengolahan data sebagai dasar pada pemecahan masalah.

Bab VI menganalisis dan membahas hasil pengolahan data yang diperoleh dengan membandingkannya berdasarkan teori-teori yang ada.

Bab VII memberikan kesimpulan yang dapat diambil oleh penulis dari hasil penelitian ini serta rekomendasi yang diperlukan bagi instansi objek penelitian.

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Umum Perusahaan

UD. Rezeki Baru merupakan usaha pembuatan keripik ubi dengan merek Rumah Adat Minang yang dikelola oleh Bapak Misli. Pada awalnya UD. Rezeki Baru ini berlokasi di jalan Pelajar Timur Gang Kelapa No.19 Medan. Usaha ini kemudian pindah ke Jalan Ujung Serdang Pasar 3 Kampung Undian, Desa Tanduka Raga, Tanjung Morawa karena lokasi atau daerah produksi yang lama tidak memungkinkan dimana area atau tempat produksinya yang sempit dan jumlah mesin-mesin yang digunakan juga terbatas, serta adanya persaingan yang cukup ketat antara industri sejenis lainnya, seperti UD. Paris, UD. Singkong Mas dan UD. Tiga Bawang. Pabrik yang lama hanya mampu memproduksi keripik ubi maksimum hanya 3-4 ton/hari, sedangkan pada pabrik yang baru dapat memproduksi 6-8 ton/hari.

UD.Rezeki Baru memulai usaha ini secara kecil-kecilan dengan peralatan sederhana yang dikerjakan sendiri oleh istrinya Ibu Suhartini untuk dijual ke warung di sekitar rumahnya. Keripik yang dijual pada saat itu belum mempunyai variasi rasa serta belum mencantumkan label pada kemasannya. Usaha ini mulai berkembang seiring dengan meningkatnya permintaan. Pada tahun 1999 Pak Misli mendaftarkan usahanya dengan nama UD. Rezeki Baru dengan merek Rumah Adat Minang.

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

UD. Rezeki Baru merupakan home industry yang memproduksi keripik

ubi dengan merek Rumah Adat Minang dengan 7 variasi rasa yaitu rasa Balado, jagung bakar, keju, pecal, lada hitam, bawang pedas, dan sapi panggang. Sistem

produksi berdasarkan make to order, yaitu memproduksi sesuai dengan pesanan

pelanggan. 1-2 ton diolah setiap harinya untuk kemasan ½ kg dan 4-6 ton ubi untuk kemasan 40 gram yang langsung dikirim ke distributor di P.Siantar, Rantau Parapat, Bagan Batu, Kota Cane, Kisaran, Tanjung Balai, Tanjung Morawa, Pekan Baru dan Medan.

Bahan-bahan yang diperlukan seperti ubi kayu dan kayu bakar berasal dari Tanjung Morawa, tepatnya pada daerah Kampung Undian, Desa Tanduka Raga, bumbu, pewarna serta kemasan diperoleh dari Jakarta, bahan lainnya seperti minyak goreng dibeli di Medan.

2.3. Organisasi dan Manajemen

Organisasi merupakan sekumpulan orang yang bekerja untuk mencapai suatu tujuan yang sama dan diantara mereka diberikan pembagian tugas untuk pencapaian tujuan tersebut. Struktur organisasi adalah bagian yang menggambarkan hubungan kerjasama antara dua orang atau lebih dengan tugas yang saling berkaitan untuk pencapaian suatu tujuan tertentu. Pendistribusian tugas, wewenang dan tanggung jawab serta hubungan satu sama lain dapat digambarkan pada suatu struktur organisasi, sehingga para pegawai dan karyawan

akan mengetahui dengan jelas apa tugas yang harus dilakukan, dari siapa perintah diterima dan kepada siapa harus bertanggung jawab.

Manajemen adalah seni dan ilmu perencanaan, pengorganisasian, penyusunan, pengarahan dan pengawasan daripada sumber daya manusia untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Perusahaan yang terdiri dari beberapa bagian aktivitas yang berbeda-beda harus dikoordinasikan sedemikian rupa sehingga dapat mencapai target dan sasaran perusahaan. Dalam hal pengorganisasian dari bagian-bagian yang berbeda diperlukan suatu struktur organisasi yang dapat mempersatukan sumber daya dengan cara yang teratur. Struktur organisasi yang baik adalah struktur organisasi yang fleksibel dalam arti hidup, berkembang, bergerak sesuai dengan kondisi yang sedang dihadapi oleh perusahaan.

2.3.1. Struktur Organisasi Perusahaan

UD. Rezeki Baru memiliki struktur organisasi yang berbentuk lini. Struktur lini ditunjukkan dengan adanya pembagian tugas dan tanggung jawab yang jelas pada masing-masing stasiun kerja. Struktur organisasi UD. Rezeki Baru dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Pimpinan (Pemilik Usaha) Bagian Pengupasan Bagian Transportasi Bagian Suing /

Pengeringan Keripik Ubi Bagian Pemotongan dan Pencucian Bagian Pengemasan & Pengepakan Bagian Penggorengan Kasir Bagian Pembumbuan

2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab

Pembagian tugas pada UD. Rezeki Baru dibagi menurut fungsi yang telah ditetapkan. Pembagian tugas dan tanggung jawab di UD. Rezeki Baru adalah sebagai berikut :

1. Pimpinan (Pemilik Usaha)

Merupakan pimpinan usaha yang melakukan pengawasan dan pengontrolan terhadap seluruh kegiatan operasional di UD. Rezeki Baru. Pimpinan juga

melakukan transaksi dengan pihak luar seperti supplier dan pelanggan serta

mempunyai wewenang dalam merencanakan, mengarahkan, menganalisis dan mengevaluasi serta menilai kegiatan-kegiatan yang berlangsung pada perusahaan.

2. Karyawan Pengupasan

Tugas karyawan pengupasan adalah:

- Melakukan penimbangan bahan baku ketika tiba di pabrik.

- Melakukan pemotongan awal untuk membuang kedua ujung sisi ubi kayu.

- Mengupas kulit ubi kayu dan memasukkannya ke dalam karung goni.

3. Karyawan Pemotongan

Tugas karyawan pemotongan adalah:

- Memotong ubi kayu yang telah dikupas dengan mesin slicer.

4. Karyawan Pencucian

Tugas karyawan pencucian adalah:

- Mencuci ubi yang telah dipotong kemudian ditiriskan.

5. Karyawan Penggorengan

Tugas karyawan penggorengan adalah:

- Menggoreng ubi yang telah dicuci dari bagian pencucian.

- Mengganti minyak goreng.

6. Karyawan Perapian

Tugas karyawan perapian adalah:

- Menghidupkan dan mematikan tungku

- Mengontrol api

- Mengangkat kayu bakar ke tungku

7. Karyawan Penyuingan/Pengeringan Keripik Tugas karyawan penyuingan adalah:

- Mengeringkan keripik ubi yang telah siap di goreng dengan mesin pengering untuk mengurangi kadar minyak pada keripik ubi.

8. Karyawan Pembumbuan

Tugas karyawan pembumbuan adalah:

- Memberi bumbu sesuai dengan variasi rasa.

- Memindahkan kerpik yang telah di dibumbui ke stasiun

pengemasan/packing.

10.Karyawan Pengemasan (untuk kemasan ½ kg)

Tugas karyawan pengemasan (untuk kemasan ½ kg) adalah:

- Memasukkan keripik ke dalam kemasan sesuai rasa keripik.

- Menimbang dan menyesuaikan berat keripik hingga ½ kg.

11.Karyawan Pengemasan (untuk kemasan 24 gram)

Tugas karyawan pengemasan (untuk kemasan 24 gram) adalah:

- Menyalakan dan mengontrol kerja mesin kemas.

- Memasang roll plastik kemasan ke mesin kemas sesuai rasa keripik.

- Mengangkut kemasan keripik ke bagian pengepakan.

12.Karyawan Pengepakan

Tugas karyawan pengepakan adalah:

- Memisahkan kemasan keripik sesuai rasa.

- Mengepak kemasan keripik ke dalam bentuk bal.

13.Karyawan Transportasi

Tugas karyawan transportasi adalah:

- Mengangkat bahan yang diperlukan (bahan baku, bahan tambahan dan

bahan penolong) ke setiap stasiun kerja yang membutuhkan.

- Mengangkat produk dari stasiun kerja ke stasiun kerja berikutnya

14.Kasir

Tugas kasir adalah:

- Memberikan secara langsung upah atau gaji karyawan yang telah ditetapkan

oleh pimpinan.

- Mencairkan kuitansi dan mencatat kuitansi yang telah disetujui oleh

2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja

Jumlah tenaga kerja pada UD. Rezeki Baru saat ini adalah 50 orang. Semuanya merupakan tenaga kerja tetap. Perincian jumlah tenaga kerja dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja

Jenis Pekerjaan Jumlah (orang)

Pimpinan 1

Pengupasan 15

Pemotongan 3

Pencucian 2

Penirisan air 1

Penggorengan 4

Perapian 1

Penyuingan 1

Pembumbuan 2

Pengisian ke dalam kemasan 6

Penimbangan 3

Pengemasan manual 2

Pengemasan Jumbo Packer 3

Pengemasan bal dan kardus 3

Supir 1

Kernet 1

Kasir 1

Total 50

Sumber: UD.Rezeki Baru

Hari kerja di UD. Rezeki Baru adalah enam hari kerja, yaitu hari Senin sampai hari Sabtu. Jam kerja per hari adalah sepuluh jam yaitu dari pukul 08.00 WIB sampai 18.00 WIB dengan waktu istirahat selama setengah jam yaitu dari pukul 12.00 WIB sampai 12.30 WIB. Jika ada penambahan pesanan maka akan diadakan jam lembur hingga pukul 20.00 WIB. Lembur juga dilaksanakan pada hari Minggu jika ada pesanan yang belum selesai dikerjakan.

2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas

Upah tenaga kerja dibayar dengan sistem mingguan berupa upah pokok dan dilakukan penambahan jika ada lembur. Karyawan diberikan fasilitas berupa penginapan jika rumah karyawan tersebut jauh dari lokasi pabrik dan makan 3 x sehari juga ditanggung oleh pemilik usaha.

2.4. Proses Produksi

Proses produksi merupakan suatu proses transformasi (mengalami

perubahan bentuk secara fisik dan kimia) yang mengubah input yang berupa

bahan baku, mesin, peralatan, modal, energi, tenaga kerja menjadi output sehingga

memiliki nilai tambah.

UD. Rezeki Baru yang merupakan perusahaan pembuatan keripik menggunakan teknologi produksi yang manual dan semi otomatis yaitu selain menggunakan mesin juga masih menggunakan tenaga kerja sebagai operator maupun pekerjaan manual.

2.4.1. Bahan Baku

Bahan baku adalah bahan yang digunakan sebagai bahan utama dalam suatu proses produksi, dimana sifat dan bentuknya akan mengalami perubahan fisik maupun kimia yang langsung ikut di dalam proses produksi sampai dihasilkannya barang jadi.

Bahan baku yang digunakan adalah ubi kayu (manihot esculenta crant).

Ubi kayu yang digunakan adalah yang telah berumur satu tahun dan memiliki bentuk lurus serta besarnya yang hampir seragam. Ubi Kayu diperoleh dari

Tanjung Morawa, tepatnya pada daerah Kampung Undian Desa Tanduka Raga dan dari perkebunan ubi kayu di Perbaungan.

2.4.2. Bahan Tambahan

Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan ke dalam produksi sehingga dapat meningkatkan mutu dan kualitas secara lebih baik. Bahan tambahan yang digunakan adalah bumbu dan kemasan. Kemasan dibedakan berdasarkan rasa dan berat produk.

2.4.3. Bahan Penolong

Bahan penolong adalah bahan-bahan yang dapat menunjang proses produksi yang tidak nampak pada produk akhir. Bahan penolong yang digunakan adalah minyak goreng, air untuk mencuci ubi kayu dan kayu bakar.

2.4.4. Proses Pengolahan

Ubi kayu sebagai bahan baku utama pembuatan keripik melewati berbagai tahapan pengolahan (proses produksi) hingga menjadi produk keripik dengan berbagai rasa. Berikut ini adalah uraian proses produksi pembuatan keripik:

1. Pengupasan

Pengupasan adalah tahap paling awal dalam proses pembuatan keripik. Tujuan dari pengupasan ini adalah untuk membuang kedua ujung ubi kayu dan memisahkan umbi dari kulitnya. Proses ini dilakukan secara manual (menggunakan pisau).

2. Pemotongan

Proses pemotongan adalah proses memotong ubi yang telah dikupas dengan

mesin potong (slicer). Tujuan dari pemotongan ini adalah untuk memotong

ubi dengan bentuk dan ketebalan yang sama. Ubi yang telah dipotong selanjutnya dibawa ke bagian pencucian.

3. Pencucian

Kegiatan ini bertujuan untuk membersihkan ubi yang telah dipotong. Ubi yang telah dipotong dicuci dengan cara direndam ke dalam sebuah bak yang berisi air kemudian ditiriskan, yaitu proses pengeringan ubi yang telah selesai dicuci sebelum tahap penggorengan.

4. Penggorengan

Setelah ubi melalui tahap penirisan, maka tahap selanjutnya adalah penggorengan. Penggorengan dilakukan di dalam wadah yang terbuat dari logam (berbentuk segi empat) dan berisi minyak goreng panas. Setiap kali penggorengan, dimasukkan sekitar 6 kalo/keranjang ubi. Proses ini bertujuan untuk mematangkan ubi menjadi keripik.

5. Penyuingan

Setelah ubi dimatangkan, maka proses selanjutnya adalah proses penyuingan, dimana keripik yang masih terdapat minyaknya tersebut kemudian dimasukkan ke dalam mesin suing untuk menghilangkan minyak dari keripik ubi tersebut. Waktu yang diperlukan untuk mengeringkan adalah kira-kira 3-5 menit.

5. Pembumbuan

Selanjutnya keripik dimasukkan ke dalam mesin pembumbuan. Tujuan dari proses ini adalah untuk memberikan bumbu pada keripik sesuai dengan rasa yang diinginkan sehingga bumbu tercampur secara merata pada keripik.

6. Pendinginan

Setelah itu keripik didinginkan dengan meletakkan di atas meja pendinginan agar suhunya normal ketika dikemas.

7. Pengemasan (pembungkusan)

Keripik selanjutnya dikemas dengan kemasan plastik berlabel sesuai dengan rasanya. Untuk kemasan ½ kg, proses pengemasannya adalah memasukkan keripik secara manual, ditimbang, dan disegel dengan alat segel. Sedangkan untuk kemasan 40 gram, proses pengemasannya dengan menggunakan mesin pengemas.

8. Pengepakan

Untuk keripik kemasan 40 gram, dilakukan lagi pengepakan ke dalam bentuk bal. Satu bal berisi 20 bungkus kemasan 40 gram.

Ubi Kayu Pengupasan Pengepakan Pembumbuan Pencucian Pemotongan Pengemasan Penggorengan Pendinginan Pengeringan

Gambar 2.2. Blok Diagram Proses Pembuatan Keripik

2.4.5. Mesin dan Peralatan Produksi

Adapun mesin dan peralatan yang digunakan di UD. Rezeki Barudalam pembuatan keripik, dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2. Mesin Produksi

Nama Fungsi Spesifikasi Jumlah

(unit)

Mesin Slicer

Memotong ubi yang telah dikupas dengan ketebalan yang sama

Daito Cooper, tipe YCL80B-4, ½ HP, 1400 rpm, kapasitas 6 kg ubi/menit

3

Mesin Molen Meratakan bumbu yang

dicampurkan ke keripik

Daito Cooper, tipe YCL80B-4, 29 rpm, ukuran 1,2m x Ø75cm, kapasitas 6 kg ubi

2

Mesin Suing Mengurangi kadar minyak dan

menjadikan keripik lebih gurih

Daito Cooper, tipe YCL80C-5, 120 rpm, ukuran 1,2m x Ø75cm, kapasitas 6 kg ubi

1

Mesin Jumbo

Packer

Mengemas keripik ke dalam kemasan kecil (24 gram)

Jumbo packer, tipe JD 657,

Tabel 2.2. Mesin Produksi (lanjutan)

Nama Fungsi Spesifikasi Jumlah

Mesin Packer

Hot Press

Mengemas keripik ke dalam kemasan 100 gram, 500 gram dan 1 Kg

Fuli Electrical, tipe T-CZR, Power 300W, Voltage 220V, Freq 60-70 Hz

2

Air Blower Meniupkan angin ke kayu yang

dibakar pada tungku pembakaran

Fuli Electrical, tipe T-CZR, output

0,6m3/menit, tekanan 135 Pa 3

Mesin Sanyo Mengalirkan air ke tangki storage Daito Cooper, tipe YCL80B-4, ½

HP, 1400 rpm, merk SANYO 1

Timbangan besar

Menimbang berat bahan baku (ubi

kayu) yang masuk dari supplier Merek Lucky, kapasitas 100 kg 1

Pisau Pengupas Ubi

Memotong dan mengupas ubi kayu

Pisau modifikasi dari lingkar

sepeda ukuran 15 cm 20

Kereta Sorong

Mengangkut ubi kayu yang telah dikupas dari bagian pengupasan ke bagian pemotongan

Ukuran 45 cm x 122 cm, kapasitas

25 kg 2

Keranjang Kecil

Tempat penampungan ubi yang telah dipotong dan untuk

meniriskan ubi yang telah dicuci

Ø30 cm, kapasitas 5 kg 72

Bak Pencucian Tempat mencuci ubi yang telah

dipotong

Ukuran 170,5 x 55,5 x 46,8 cm3,

kapasitas 400 Liter 1

Bak

Penggorengan

Tempat menggoreng ubi yang telah dicuci

Ukuran 1,2m x 1 m x 0,30 m,

kapasitas 220 Liter 3

Tempat Penirisan Penggorengan

Tempat meniriskan ubi yang telah

digoreng Ukuran 1 m x 3,5 m 2

Tempat Penirisan Pencucian

Tempat meniriskan ubi yang telah

dicuci Ukuran 2 m x 3 m 1

Sendok Besar Alat pengaduk pada saat

melakukan penggorengan Panjang 2 m, Ø40cm 6

Sendok Kecil Mengangkat serpihan-serpihan

kecil keripik dalam minyak Panjang 2 m, Ø25cm 2

Ember Besar Tempat penampungan ubi sebelum

dipotong Ø65cm, kapasitas 25 kg 2

Tong Besar Tempat penampungan keripik

yang telah dibumbui

Tinggi 64cm, Ø42cm kapasitas 6

kg 24

Ayakan Kecil Menyaring bumbu sebelum

dimasukkan ke mesin molen Panjang 20 cm, Ø15 cm 4

Trolley Mengangkut ubi dari penirisan ke

penggorengan

Ukuran 50cm x 30 cm x 50 cm,

Tabel 2.2. Mesin Produksi (lanjutan)

Nama Fungsi Spesifikasi Jumlah

Meja

Penimbangan

Tempat penumpukan sementara keripik yang sudah digoreng sebelum dikemas

Ukuran 2m x 5m 3

Timbangan kecil

Menimbang berat pada saat mengemas kemasan ukuran 100gram, 500gram, dan 1 kg

Merek Thang Long, kapasitas 5 kg 3

BAB III LANDASAN TEORI

3.1. Biaya

1_{Akuntansi biaya merupakan bagian yang integral dengan}

financial accounting. Akuntansi biaya adalah salah satu cabang akuntansi yang merupakan alat manajemen dalam memonitor dan merekam transaksi biaya secara sistematis, serta menyajikannya informasi biaya dalam bentuk laporan biaya.

Biaya (cost) berbeda dengan beban (expense), cost adalah pengorbanan

ekonomis yang dikeluarkan untuk memperoleh barang dan jasa, sedangkan beban (expense) adalah expired cost yaitu pengorbanan yang diperlukan atau dikeluarkan untuk merealisasi hasil, beban ini dikaitkan dengan revenue pada periode yang berjalan. Pengorbanan yang tidak ada hubungannya dengan perolehan aktiva, barang atau jasa dan juga tidak ada hubungannya dengan realisasi hasil penjualan,

maka tidak digolongkan sebagai cost ataupun expense tetapi digolongkan sebagai

loss.

3.1.1. Terminologi Biaya

Biaya (cost) didefinisikan sebagai sumber daya yang dikorbankan untuk

mencapai tujuan tertentu dimana biaya aktual (actual cost) merupakan biaya yang

sedang terjadi, sedangkan biaya yang dianggarkan (budgeted cost) adalah biaya

yang diramalkan untuk kebutuhan di masa depan.

1_{Erlina. 2002.}

Selain itu, objek biaya (cost object) adalah segala sesuatu yang biayanya ingin diukur dan akumulasi biaya merupakan kumpulan data biaya yang diorganisir dalam cara tertentu. Baik objek biaya maupun akumulasi biaya

mencakup di dalam pembebanan biaya (Cost Assignment) yang menelusuri

akumulasi biaya yang berhubungan langsung dengan objek biaya serta mengalokasikan akumulasi biaya yang berhubungan secara tidak langsung dengan objek biaya

3.1.2. Konsep Biaya

1. Biaya Alternatif (Opportunity cost) biasa disebut juga dengan “ongkos

sosial”

Biaya ini relatif paling penting bagi para ekonom, karena timbulnya biaya ini berkaitan dengan adanya kelangkaan dan keterbatasan sumber daya. Misalnya, bila produsen memutuskan untuk membuat yang telah ditentukan maka inputnya sebetulnya bisa untuk barang lainnya, sehingga ada yang dikorbankan.

2. Biaya Akuntansi (Account Cost)

Biaya-biaya yang besar dikeluarkan oleh produsen untuk sebuah produksi. Misalnya, ongkos depresiasi, ongkos historis, dlsb.

3. Biaya Ekonomi (Economic Cost).

Ongkos yang menunjukkan berapa biaya yang harus dikeluarkan agar sumber daya dapat digunakan pada suatu proses produksi.

3.1.3. Klasifikasi Biaya2

a. Klasifikasi Biaya untuk Menilai Persediaan dan Perhitungan Laba

1. Berdasarkan fungsinya

Klasifikasi ini didasarkan atas fungsi/kegiatan yang dilakukan di dalam perusahaan.

a. Biaya produksi, terdiri dari komponen

- biaya bahan langsung

- biaya buruh langsung

- biaya umum pabrik

b. Biaya pemasaran, terdiri dari komponen

- biaya iklan/promosi

- biaya distribusi

- biaya gudang

- biaya pembungkusan dan pengiriman

- biaya supervisi penjualan

c. Biaya umum & administrasi

- biaya gaji karyawan

- biaya komunikasi

- biaya transportasi

- biaya tamu dll

d. Biaya keuangan berupa bunga pinjaman.

2. Berdasarkan kaitannya dengan ”cost center”

Atas dasar mudah tidaknya dihubungkan dengan unit produk, order atau departement tertentu.

a. biaya langsung; yakni biaya yang langsung dapat dihubungkan dengan

unit produk, order atau departemen tertentu. Misal biaya bahan, upah. Biaya Langsung dapat dengan mudah atau ekonomis ditelusuri ke objek biaya

b. biaya tidak langsung; yakni biaya yang tidak dapat langsung

dihubungkan dengan unit produk, order atau departemen tertentu. Misalnya; sewa gedung, gaji mandor. Biaya tidak langsung – tidak dapat dengan mudah atau ekonomis ditelusuri ke objek biaya. Biaya ini dialokasikan ke objek biaya dengan cara yang rasional dan sistematis

b. Klasifikasi Biaya untuk Perencanaan dan Pengendalian

1. Berdasar kaitannya fluktuasi volume produksi dan penjualan

a. Biaya variabel; yaitu biaya yang besarnya berubah secara

”proporsional” dengan perubahan jumlah produksi atau penjualan. Misal biaya bahan baku, biaya upah tenaga kerja langsung

b. Biaya tetap; yaitu biaya yang besarnya tetap dan sama sekali tidak

berpengaruh pada volume produksi ataupun penjualan. Contohnya; biaya adm, biaya penyusutan, bunga pinjaman dll

c. Biaya semi variabel; yaitu biaya yang besarnya berubah menurut perubahan volume produksi, meskipun tidak proporsional. Contohnya biaya perawatan mesin, biaya promosi

2. Berdasarkan saat penetapannya

a. Predetermined cost, yaitu biaya-biaya yang besarnya ditetapkan terlebih dahulu berdasarkan analisis masa lalu dan yang akan datang. Biaya ini ditetapkan terlebih dahulu dalam rangka penyusunan standar atau anggaran

b. Historical cost, yaitu biaya yang besarnya dihitung setelah ada realisasi.

3.2. Sistem Biaya Tradisional3

Dalam sistem secara tradisional dapat dilihat bahwa biaya–biaya yang terlibat biasanya hanya biasa langsung saja, yaitu biaya tenaga kerja dan biaya material. Namun seiring dengan berjalannya waktu muncul biaya–biaya yang bisa di golongkan kedalam biaya langsung. Biaya–biaya tersebut seperti biaya reperasi, perawatan, utilitas, dan lain sebagainya. Sistem biaya akan membebankan biaya tidak langsung kepada basis alokasi yang tidak representatif.

Untuk mengetahui apakah sistem biaya suatu organisasi membutuhkan perbaikan, menurut Dauglas T. Hicks, terdapat beberapa karakteristik yang dapat sigunakan sebagai petunjuk, yaitu :

1. Presentase dari biaya tak langsung menjadi bagian besar dari total biaya, atau biaya overhead meningkat terus menerus beberapa tahun terakhir.

Kecenderungan yang terjadi pada tahun–tahun terakhir dari suatu perusahaan adalah penggantian yan gberulang oleh tenaga kerja dengan teknologi. Biaya teknologi semakin besar, biaya buruh yang diperlukan menjadi semakin rendah. Hasil akhirnya adalah biaya yang lebih besar akan dialokasikan kepada basis yang lebih kecil

2. Operasi-operasi yang menggunakan tenaga kerja langsung telah digantikan oleh mesin-mesin otomatis. Penambahan peralatan yang mampu berjalan tanpa bantuan tenaga kerja langsung dapat menyebabkan distorsi pada distribusi biaya tak langsung, jika tenaga kerja langsung tetap digunakan sebagai basis alokasi oleh perusahaan.

3. Banyak operasi yang dapat dilakukan dengan sedikit intervensi manusia.Banyak operasi memiliki waktu siklus yang signifikan, dimana hal ini dapat dilihat dengan hanya sedikit perhatian yang diperlukan dari pekerja dan pada saat seperti itulah biaya tidak didasarkan pada proses, tetapi pada set up dan tenaga kerja langsung, maka akan terjadi kesalahan pada distribusi biaya.

4. Adanya manusia menggunakan mesin dan mesin menggunakan manusia. Pada banyak fasilitas terdapat beberapa operasi dimana pekerja dibantu peralatan dalam melaksanakan aktivitasnya dan pekerja memegang kendali, selain itu juga ada operasi dimana pekerja melakukan aksi sederhana sebagai material handling untuk peralatan yang sedang bekerja. Dua situasi yang berbeda ini memerlukan distribusi biaya dengan

pendekatan yang berbeda, Jika hanya satu metoda yang digunakan maka akan terjadi kesalahan dalam pembebanan biaya.

Pada sistem biaya tradisional, dalam mengalokasikan biaya pabrik tidak langsung ke unit produksi, tetapi ditempuh cara sebagai berikut: yaitu pertama dilakukan alokasi biaya ke seluruh unit organisasi yang ada, setelah itu biaya unit organisasi dialokasikan lagi kesetiap unit produksi. Unsur-unsur biaya bersama dialokasikan secara proporsional dengan menggunakan suatu indikator atau faktor pembanding yang sesuai, sedangkan unsur-unsur biaya yang lainnya dialokasikan secara langsung, sesuai dengan perhitungan langsungnya masing-masing.

Pada perusahaan industri yang menghasilkan beberapa jenis produk, biasanya terjadi berbagai jenis unsur biaya gabungan yang harus dialokasikan kesetiap produk gabungan yang bersangkutan pada titik pisahnya masing-masing.

3.3. Activity Based Costing (ABC)4

Activity-Based Costing (ABC) adalah suatu sistem informasi akuntansi yang mengidentifikasi berbagai aktivitas yang dikerjakan dalam suatu organisasi dan mengumpulkan biaya dengan dasar dan sifat yang ada dan perluasan dari aktivitasnya. ABC memfokuskan pada biaya yang melekat pada produk berdasarkan aktivitas untuk memproduksi, mendistribusikan atau menunjang produk yang bersangkutan.

Metode Activity Based Costing adalah metode kalkulasi biaya yang

membebankan biaya pertama-tama pada aktivitas, lalu pada produk berdasarkan

penggunaan aktivitas oleh setiap produk. Metode Activity Based Costing System

mengidentifikasikan aktivitas yang dilaksanakan, menelusuri biaya keaktivatas

tersebut dan kemudian menggunakan berbagai pemicu biaya (cost drivers) untuk

menelusuri biaya, aktivitas ke objek biaya.

Konsep aktivitas dan pemicu biaya adalah inti Metode Activity Based

Costing System. Aktivitas adalah proses atau prosedur yang menyebabkan pekerjaan dan dengan demikian mengkonsumsi sumber daya. Perusahaan dapat

menggunakan sistem Activity Based Costing (ABC) untuk menganalisis aktivitas.

Penerapan ABC merupakan inovasi yang salah satunya adalah untuk mengurangi aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah, menambah nilai tambah kepada produk/jasa yang akan dihasilkan, dan mengeliminasi aktivitas-aktivitas yang tidak sesuai dengan keinginan pelanggan atau yang tidak menciptakan nilai

tambah. ABC dapat mengidentifikasi aktivitas-aktivitas kunci, cost driver, dan

cara-cara untuk memperbaiki proses sehingga dapat menurunkan biaya pada analisis value chain.

Analisis value chain merupakan alat analisis yang berguna untuk

memahami aktivitas-aktivitas dan dapat memberikan informasi posisi perusahaan

pada value chain yang membentuk nilai suatu produk atau jasa. Analisis value

chain dapat diklasifikasikan menjadi analisis yang berhubungan dengan pihak luar

perusahaan, yaitu hubungan dengan supplier (supplier linkages) dan hubungan

dengan konsumen (customer linkages). Di samping itu, juga value chain internal

perusahaan (the company’s internal value chain). Analisis value chain membantu

perusahaan dalam mengidentifikasi posisi perusahaan dan menganalisis aktivitas-aktivitas yang ada dalam rantai nilai serta mengurangkan atau mengeliminasi

aktivitas yang tidak menciptakan nilai tambah pada produk atau jasa. Selanjutmya

perusahaan dapat menentukan strategi kompetitifnya, yaitu low-cost atau

differentiation. Perusahaan juga harus menjaga dan meningkatkan hubungan baik yang saling memanfaatkan dengan pemasok dan memelihara hubungan baik dengan pelanggan, yang akhirnya diharapkan dapat meningkatkan daya saing produk. Di samping itu, perusahaan perlu mempertimbangkan menggunakan teknologi informasi karena membantu dalam memaksimalkan nilai produk atau jasa.

Salah satu yang terpengaruh dengan adanya perubahan lingkungan tersebut adalah proses produksi, yaitu otomatisasi pabrikasi. Dengan penerapan

teknologi ini, maka proporsi biaya overhead dalam elemen harga pokok produksi

akan menempati porsi yang lebih besar sehingga diperlukan kalkulasi dan pembebanannya kepada harga pokok produk sesuai dengan proporsi aktivitas

yang dikonsumsi. Dalam sistem kalkulasi biaya tradisional biaya overhead

dialokasikan secara arbitrer kepada harga pokok produk. Hal ini akan

menghasilkan harga pokok produk yang tidak akurat atau terjadinya distorsi penentuan harga pokok produk per unit sehingga tidak bisa diandalkan dalam mengukur efisiensi dan produktivitas.

Penentuan harga pokok per unit yang lebih akurat penting bagi manajemen sebagai dasar untuk pembuatan keputusan. Manajemen dapat dipermudah dalam membuat berbagai keputusan, antara lain :

− menentukan harga jual,

− memantau realisasi biaya,

− menghitung laba rugi tiap pesanan, dan

− menentukan harga pokok persediaan produk jadi dan produk dalam proses

yang akan disajikan di neraca.

Agar tidak terjadi distorsi penentuan harga pokok per unit, banyak

perusahaan yang mengadopsi penggunaan sistem penentuan harga pokok (costing)

berbasis aktivitas (ABC) dengan harapan manajemen melakukan analisis profitabilitas, mendorong perbaikan proses, mengembangkan ukuran kinerja yang lebih inovatif, dan dapat berpartisipasi dalam perencanaan strategis.

Informasi manajemen biaya merupakan informasi yang dibutuhkan untuk mengelola secara efektif perusahaan atau organisasi nonprofit, baik berupa informasi keuangan tentang biaya dan pendapatan maupun informasi nonkeuangan yang relevan, yaitu produktivitas, kualitas, dan faktor kunci sukses lainnya untuk perusahaan. Informasi ini sebagai salah satu informasi penting bagi manajemen dalam melaksanakan fungsinya, yaitu pembuatan keputusan yang bersifat strategis untuk pengembangan posisi kompetitif sehingga keunggulan kompetitif dapat menyebabkan kesuksesan yang berkesinambungan. Fungsi manajemen biaya adalah memberikan informasi yang berguna bagi manajer dalam pembuatan keputusan strategis dan meningkatkan efisiensi dan efektivitas perusahaan.

Penelitian ini bertujuan mengungkapkan peranan biaya berdasarkan

aktivitas (ABC) dalam analisis value chain untuk meningkatkan keunggulan

mencakup supplier linkages, customer linkages, dan the company’s internal value chain; peranan ABC dalam analisis value chain untuk meningkatkan keunggulan kompetitif serta beberapa hasil penelitian dan simpulan

Analisis value chain merupakan alat untuk memahami rantai nilai yang

membentuk suatu produk. Analisis ini merupakan total value chain dari suatu

produk mulai dari desain produk sampai dengan pemanufakturan produk, bahkan

jasa setelah penjualan. Analisis value chain merupakan alat analisis strategis yang

digunakan untuk memahami secara lebih baik keunggulan kompetitif,

mengidentifikasikan di mana value pelanggan dapat ditingkatkan atau penurunan

biaya, dan memahami secara lebih baik hubungan perusahaan dengan

pemasok/supplier, pelanggan, dan perusahaan lain dalam industry. A.

Hermawan (2000) mengungkapkan bahwa analisis value chain adalah

upaya mengidentifikasi dan menjelaskan hubungan internal dan ekternal dengan tujuan untuk mengetahui kekuatan posisi strategis perusahaan. Lebih lanjut Shank

dan Govindarajan mengungkapkan bahwa value chain framework adalah sebuah

metode untuk menjabarkan rantai jaringan yang dimiliki perusahaan dari bahan baku sampai dengan konsumen pengguna akhir ke dalam aktivitas relevan yang bersifat strategis untuk memahami perilaku biaya dan berbagai sumber yang berbeda.

Untuk dapat mencapai keuntungan yang bersifat kompetitif secara

berkelanjutan perusahaan harus memahami keseluruhan value delivery system.

Oleh karena itu, secara keseluruhan analisis value chain merupakan alat analisis

pemasok, manufaktur, pemasaran, serta penanganan purnajual ke dalam aktivitas relevan yang bersifat strategis. Di samping itu, untuk memahami perilaku biaya dan berbagai sumber yang berbeda untuk mengetahui kekuatan posisi perusahaan dalam rangka mencapai keunggulan kompetitif.

Langkah-langkah ABC sistem

1. Tahap pertama pengelompokan biaya overhead ke dalam kelompok biaya

yang homogen. Kelompok biaya homogen merupakan kumpulan overhead

yang variasinya dapat dijelaskan oleh satu faktor penyebab (cost driver).

Untuk menentukan mana kelompok biaya yang homogen, dapat melihat biaya yang mempunyai rasio konsumsi sama untuk seluruh produk.

2. Tahap kedua alokasi biaya overhead pabrik:

Alokasi biaya overhead = Tarif kelompok x Dasar pembebanan yang dikonsumsi

3.4. Manfaat Activity Based Costing System (ABC Sytem)5

Manfaat dari penerapan metode Activity Based Costing System adalah: 1. Informasi Berlimpah Tentang Aktivitas.

Metode Activity Based Costing System menjadikan aktivitas sebagai titik pusat perhatian persinil organisasi. Berbagai informasi yang berkaitan dengan aktivitas diidetifikasi dan disediakan bagi personel untuk memungkinkan personel memahami hubungan antara produk dan jasa dengan aktivitas dan hubungan antara aktivitas dengan sumber daya.

2. Fasilitas untuk Menyusun ActivityBased Costing System.

Metode Activity Based Costing System menyediakan informasi biaya bagi

5 ibid.

digunakan untuk memberikan layanan bagi costumer. Maka kemungkinan keberhasilan percapaiannya akan semakin tinggi karena perhatian dan usaha personel ditujukan ke penyebab terjadinya biaya yaitu aktivitas. 3. Cost Produk dan Jasa yang Akurat dan Multidimensi.

Metode Activity Based Costing System menyediakan biaya per cost ocject

secara akurat sehingga informasi tersebut dapat digunakan oleh personel sebagai dasar yang dapat diandalkan untuk menetapkan kebijakan harga jual produk dan jasa. Metode Activity Based Costing System menjadi sarana yang efektif untuk memberdayakan karyawan melalui penyediaan informasi biaya tentang aktivitas yang menjadi tanggung jawab karyawan bersangkutan.

Activity Based Costing membebani biaya ke produk atau kepada pelanggan berdasarkan sumber daya yang di konsumsi. Sistem ini mengidentifikasikan biaya aktivitas (cost of activities) seperti menjadwalkan suatu pekerjaan. Activity Based Costing kemudian menelusuri aktifitas ini ke produk khusus atau pelanggan yang menimbulkan aktifitas.

Activity Based Costing System mengambil biaya overhead dan

membebaninya ke produk berdasarkan tolak ukur penggunaan. Semakin banyak aktivitas suatu aktivitas dibutuhkan maka semakin banyak biaya yang diciptakannya. Untuk menelusuri hubungan ini, suatu system Activity Based

Costing membebani biaya terhadap produk berdasarkan jumlah aktivitas yang

Untuk mengembangkan suatu biaya per aktivitas, biaya overhead total dari aktivitas di bagi dengan jumlah aktivitas yang dilaksanakan. Hal ini mendapatkan biaya peraktivitas dan tolak ukur produktivitas untuk setiap tujuan overhead.

n Pengeluara

dikonsumsi yang

daya Sumber as

peraktivit

Biaya =

3.5. Jenis-Jenis harga6

3.5.1. Harga Pokok Produksi

Menurut Hansen & Mowen (1997), proses produksi adalah pengolahan

bersama bahan baku, tenaga kerja langsung dan overhead pabrik untuk

memproduksi sebuah produk baru. Barang yang diproduksi adalah barang berwujud, dapat diinvetarisasi dan dipindahkan dari pabrik kepada konsumen. Fungsi produksi adalah fungsi yang berhubungan dengan kegiatan pengolahan bahan baku menjadi produk jadi yang siap dijual (Supriyono, 2008).

Harga Pokok adalah harga yang ditetapkan pada suatu produk berdasarkan cost yang dikeluarkan untuk menghasilkan produk tersebut. Dalam hal ini harga pokok disesuaikan berdasarkan biaya yang dikeluarkan pada saat dilakukan proses produksi secara keseluruhan untuk menghasilkan produk tersebut.

Biaya barang yang telah diselesaikan selama suatu periode disebut harga

pokok produksi barang selesai (cost of goods manufactured) atau disebut harga

pokok produksi (Soemarso, 1996). Harga pokok produksi terdiri dari biaya pabrik ditambah persediaan dalam proses awal periode, dikurangi persediaan dalam proses akhir periode. Untuk menghitung harga pokok produksi dapat digunakan

system biaya standar (standard cost system).

6

Normal, I Nyoman. 2009. Penerapan Activity Based Costing untuk Menghitung Harga Pokok Produksi Relief Waraha Awatara dalam Media Keramik, dan Implikasinya terhada Harga Jual dan Nilai Persediaan pada UPT PSTKP.Bali:BPPT.

Biaya dapat dirumuskan sebagai suatu pengorbanan sumber-sumber daya untuk suatu tujuan tertentu (Hornogren, 1993). Biaya seringkali diukur dengan satuan-satuan moneter (mis: dollar atau rupiah) yang harus dibayar untuk barang dan jasa. Menurut Horngren (1993), ada tiga unsure utama dalam biaya suatu

produk, yaitu bahan baku langsung (direct material), tenaga kerja langsung (direct

labor), dan biaya overhead pabrik yang terdiri dari biaya overhead tetap dan

overhead variabel.

3.5.2. Harga Jual

Harga jual adalah harga yang ditetapkan berdasarkan harga pasar dan harga pokok dengan tujuan mendapatkan profit atau laba. Salah satu factor yang memiliki kepastian relative tinggi yang berpengaruh dalam penentuang harga jual adalah biaya (Mulyadi, 1993). Menurut Mas’ud (1985), banyak factor yang mempengaruhi pengambilan keputusan harga jual baik dari dalam maupun dari luar perusahaan.

Faktor dari dalam perusahaan seperti biaya produks dan biaya lain-lain yang relevan, laba yang diinginkan, tujuan perusahaan dan sebagainya. Sedangkan faktor dari luar perusahaan seperti persaingan, luas pasar, sifat produk, dan lain-lain.

Metode penentuan harga jual menurut Mas’ud (1985) adalah sebagai berikut:

1. Gross Margin Pricing: tepat digunakan oleh perusahaan perdagangan atau perusahaan yang tidak membuat sendiri produk yang dijual. Penentuan harga dilakukan dengan menentukan persentase terntentu di atas harga

(cost) produk yang dibeli. Persentase ini disebut mark on percentage atau

mark up. Harga jual = cost produk + (%Mark up x Dasar penentuan Mark up).

2. Direct Cost Pricing (Marginal Income Pricing): didasarkan pada biaya-biaya yang secara proporsional denga volume/penjualan, sehingga

menghasilkan marginal income. Harga jual = (Biaya produksi variabel +

biaya lain-lain variabel)+(% yang diinginkan x dasar penentuan laba). 3. Full Cost Pricing: memperhitungkan semua jenis biaya, baik biaya

variabel maupun biaya tetap. Semua biaya untuk membuat produk ditambah persentase laba yang diinginkan untuk menutup biaya operasi dan laba yang diinginkan. Harga jual = Biaya produksi total + margin (biaya produksi total) + biaya operasi.

4. Time and Material Pricing: harga jual ditentukan dari upah langsung dan tariff lainnya dari bahan baku masing-masing yang dijadikan satu, ditambah dengan jumlah tertentu dari biaya tak langsung serta laba yang diinginkan. Harga jual = (Bahan + % kenaikan (Bahan)) + (Upah + % kenaikan (Upah)) + (Jasa + % kenaikan (Jasa)).

5. Return on Capital Employed Pricing: didasarkan pada prosentase mark up

tertentu dari capital employed, yaitu capital (Assets) yang dianggap

mempunyai peranan dalam memproduksi barang (produk). Harga Jual = (Total cost + (% x aktiva tetap)) / (volume penjualan (dalam unit)).

BAB IV

METODOLOGI PENELITIAN

4.1. Lokasi dan Waktu Penelitian

Lokasi penelitian dilakukan pada UD.Rezeki Baru yang beralamat di Jalan Ujung Serdang Pasar 3 Kampung Undian, Desa Tanduka Raga, Kecamatan Tanjung Morawa, Kabupaten Deli Serdang, Provinsi Sumatera Utara.

Penelitian pendahuluan dilakukan pada tanggal 18 Mei 2011 untuk mengetahui kondisi perusahaan secara keseluruhan dan mengidentifikasi permasalahan yang terjadi. Pengambilan data yang diperlukan untuk penelitian melalui wawancara dan observasi (pengamatan dan pengukuran secara langsung) dimulai bulan Juni hingga Desember 2011.

4.2. Rancangan Penelitian

Jenis penelitian ini termasuk dalam penelitian deskriptif analitis1 _yang

bertujuan untuk menyelidiki secara terperinci terhadap aktivitas dan pekerjaan manusia, serta tata-cara yang berlaku dalam masyarakat mengenai situasi tertentu, termasuk hubungan antar kegiatan beserta prosesnya yang sedang berlangsung dalam suatu fenomena.

Dalam penelitian ini, fenomena yang diamati merupakan kondisi proses produksi serta pembiayaan yang terjadi di setiap aktivitas produksi tersebut.

Analisis yang dilakukan terhadap pembiayaan ini menggunakan metode Activity

4.3. Objek Penelitian

Sesuai dengan tujuan penelitian yang dilakukan yaitu penentuan biaya

produksi berdasarkan pendekatan sistem Activity Based Costing sehingga objek

yang diteliti adalah seluruh biaya-biaya yang dikeluarkan perusahaan yang menyangkut kegiatan produksi.

4.4. Variabel Penelitian

Variabel dalam penelitian ini adalah:

a. Jumlah input yang dibutuhkan seperti bahan-bahan, tenaga kerja, mesin

dan peralatan, energi dan depresiasi

b. Proses produksi yang meliputi aktivitas-aktivitas produksi

c. Jumlah produksi keripik ubi yang dihasilkan

d. Total biaya yang terjadi dalam produksi keripik ubi

e. Total harga jual produk jadi keripik ubi.

4.5. Pelaksanaan Penelitian

Penelitian dilaksanakan dengan terlebih dahulu dengan melakukan penelitian pendahuluan di perusahaan untuk mengidentifikasi masalah kemudian merumuskan masalah dan tujuan penelitian. Masalah yang ditemukan diidentifikasi untuk selanjutnya akan dicari penyelesaiannya. Masalah yang akan dibahas adalah bagaimana menentukan besarnya biaya berdasarkan

aktivitas-aktivitas perusahaan atau disebut juga dengan metode Activity Based Costing

(ABC). Tahap selanjutnya adalah mengumpulkan data yang diperlukan. Pada penelitian ini data yang diperlukan adalah data aktivitas produksi, sumber daya

yang dipakai dan biaya yang terjadi. Selanjutnya dilakukan pengolahan data, analisis dan pemecahan masalah.

4.6. Metode Pengumpulan Data

Metode pengumpulan data yang dilakukan dalam penelitian ini adalah: Data yang dibutuhkan dalam penelitian ini dikumpulkan dengan cara sebagai berikut:

1. Wawancara

Wawancara dilakukan dengan cara tanya jawab dan diskusi tentang hal yang berhubungan dengan penelitian dengan pimpinan atau karyawan.

2. Observasi

Observasi dilakukan dengan cara pengamatan dan pengukuran langsung di lapangan yaitu melakukan pengukuran dan pengamatan data aktivitas, sumber daya yang dipakai dan berapa besar biaya yang dikeluarkan disetiap aktivitas produksi sampai produk jadi dan siap dipasarkan.

4.7. Pengumpulan Data

Data yang dibutuhkan dalam penelitian ini diperoleh dari data primer dan data sekunder yaitu sebagai berikut:

1. Data Primer

Merupakan data yang diperoleh berdasarkan pengamatan, wawancara dan eksperimen, yang meliputi:

a. Jumlah input yang dibutuhkan seperti bahan-bahan, tenaga kerja, mesin dan peralatan, energi dan depresiasi

b. Proses produksi yang meliputi aktivitas-aktivitas produksi

c. Jumlah produksi keripik ubi yang dihasilkan

d. Total biaya yang terjadi dalam produksi keripik ubi

e. Total harga jual produk jadi keripik ubi.

2. Data Sekunder

Data sekunder dikumpulkan dengan mencatat data dan informasi dari perusahaan berupa gambaran umum perusahaan, dan proses produksi yang ada di perusahaan serta data mesin dan peralalatan yang digunakan.

4.8. Pengolahan Data

Pengolahan data terdiri dari :

1. Identifikasi data biaya yakni biaya berdasarkan pembebanan sumber daya

dan identifikasi data biaya berdasarkan pembebanan aktivitas.

2. Klasifikasi Biaya

Data biaya yang diidentifikasi kemudian diklasifikasi berdasarkan jenis biayanya yakni biaya langsung dan biaya tidak langsung.

3. Perhitungan Biaya Produksi

Pada bagian ini dilakukan perhitungan biaya produksi dengan metode

Activity Based Costing System dan juga dilakukan perhitungan biaya produksi dengan sistem yang dilakukan perusahaan selama ini.

4. Membandingkan Metode Activity Based Costing System dengan Metode yang digunakan perusahaan selama ini.

Blok Diagram prosedur pengolahan data dapat dilihat pada Gambar 4.1.

Biaya Berdasarkan Pembebanan Sumber Daya

Biaya Berdasarkan Pembebanan Aktivitas Identifikasi Data Biaya

Klasifikasi Biaya

Pembebanan Biaya Langsung

Pembebanan Biaya Tidak Langsung

Perhitungan Biaya Produksi

Membandingan Metode Activity Based

Costing dengan Metode yang Dipakai Selama ini

4.9. Analisis Pemecahan Masalah

Pada bagian ini dilakukan analisis pembandingan Metode Activity Based

Costing System dengan sistem sekarang yang diterapkan di perusahaan dalam

pembebanan tiap biaya, biaya manufakturing serta kontribusi Metode Activity

Based Costing System dalam proses pengambilan keputusan oleh manajemen.

4.10. Kesimpulan dan Saran

Berisi mengenai kesimpulan yang dapat ditarik dari studi kasus ini kemudian didapatkan saran dan masukan yang berguna bagi perusahaan. Blok diagram prosedur penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.2.

Data Primer

- Jumlah input yang dibutuhkan seperti bahan-bahan, tenaga kerja, mesin dan peralatan, energi dan depresiasi

- Proses produksi yang meliputi aktivitas-aktivitas produksi - Jumlah produksi keripik ubi yang dihasilkan

- Total biaya yang terjadi dalam produksi keripik ubi - Total harga jual produk jadi keripik ubi.

Pengolahan Data

1. Identifikasi data biaya yakni biaya berdasarkan pembebanan sumber daya dan identifikasi data biaya berdasarkan pembebanan aktivitas.

2. Klasifikasi Biaya langsung dan tidak langsung 3. Perhitungan Biaya Produksi

4. Membandingkan Metode Activity Based Costing System dengan Metode yang digunakan perusahaan selama ini.

Analisis Pemecahan Masalah

Pada bagian ini dilakukan analisis pembandingan Metode Activity Based Costing System

dengan sistem sekarang yang diterapkan di perusahaan dalam pembebanan tiap biaya, biaya manufakturing serta kontribusi Metode Activity Based Costing System dalam proses pengambilan keputusan oleh manajemen.

Kesimpulan dan Saran Perumusan Masalah:

Penetapan biaya yang dipakai perusahaan selama ini tidaklah efektif karena penetapan biaya tersebut tidak memberikan informasi yang memadai untuk tujuan pengendalian biaya sebagai dasar pengambilan keputusan.

Penetapan Tujuan:

1. Menghitung biaya produksi keripik ubi dengan pendekatan metode

Activity Based Costing System.

2. Membandingkan biaya produksi keripik ubi berdasarkan pendekatan metode Activity Based Costing System dengan sistem yang diterapkan perusahaan selama ini.

Studi Literatur

Activity Bases Costing System, Klasifikasi biaya: biaya langsung dan biaya tidak langsung

Teknik Pengumpulan Data

- Data primer diperoleh berdasarkan pengamatan, wawancara.

- Data sekunder dikumpulkan dengan mencatat data dan informasi dari perusahaan

KONDISI AWAL

Studi Literatur Studi Lapangan

Data Sekunder

- Gambaran umum perusahaan - Proses Produksi

- Data mesin dan peralatan

BAB V

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data

5.1.1. Data Aktivitas Produksi

Pada penelitian ini, aktivitas produksi yang dimaksud adalah kegiatan produksi yang berkaitan dengan pengolahan ubi menjadi keripik ubi.

Data yang berkaitan dengan aktivitas kegiatan produksi meliputi:

1. Jumlah input yang dibutuhkan seperti bahan-bahan, tenaga kerja,

mesin, peralatan, energi dan depresiasi mesin

2. Proses produksi yang meliputi aktivitas-aktivitas produksi

3. Jumlah produksi keripik ubi yang dihasilkan

4. Total biaya yang terjadi dalam produksi keripik ubi

5. Total harga jual produk jadi keripik ubi.

Data ini diperoleh dengan menelusuri aktivitas yang dimulai dari input sampai output yang merupakan tahapan identifikasi aktivitas dari proses dalam hubungannya dengan penentuan biaya aktivitas tersebut. Setelah dilakukan penelusuran aktivitas produksi diperoleh tahapan proses produksi pembuatan keripik ubi yang dapat dilihat pada lampiran 2. Sedangkan data aktivitas setiap

produksi disajikan pada flow proces chart, dimana aktivitas produksi tersebut

dan penjualan keripiki ubi pada bulan Agustus 2011 yaitu dari 237.750 Kg ubi di oloah menjadi 99.855 Kg keripik ubi.

5.1.2. Perincian Data Biaya Produksi

1. Biaya Bahan Baku untuk Pembuatan Keripik Ubi

Besarnya biaya bahan baku untuk memproduksi keripik ubi sebanyak 99.855 Kg selama bulan Agustus 2011 adalah sebesar Rp 190.200.000,- dengan perincian biaya pada Tabel 5.1.

Tabel 5.1. Perincian Biaya Bahan Baku Pembuatan Keripik Ubi Bulan

Agustus 2011

No Nama Bahan Jumlah

(Kg)

Harga / Kg (Rp)

Total Biaya (Rp)

1 Ubi 237.750 800 190.200.000

Sumber : UD.Rezeki Baru

2. Biaya Bahan Tambahan untuk Pembuatan Keripik Ubi

Besarnya biaya bahan tambahan untuk memproduksi keripik ubi sebanyak 99.855 Kg selama bulan Agustus 2011 adalah sebesar Rp 170.430.000,- dengan perincian biaya pada Tabel 5.2.

Tabel 5.2. Perincian Biaya Bahan Tambahan Pembuatan Keripik Ubi Bulan

Agustus 2011

No Nama Bahan Jumlah

(Kg)

Harga / Kg (Rp)

Total Biaya (Rp)

1 Bumbu balado 800 24.000 19.200.000

2 Bumbu jagung bakar 700 23.500 16.450.000

3 Bumbu keju 655 25.200 16.506.000

Tabel 5.2. Perincian Biaya Bahan Tambahan Pembuatan Keripik Ubi Bulan

Agustus 2011 (Lanjutan)

No Nama Bahan Jumlah

(Kg)

Harga / Kg (Rp)

Total Biaya (Rp)

5 Bumbu lada hitam 235 23.500 5.522.500

6 Bumbu bawang pedas 270 22.700 6.129.000

7 Bumbu sapi panggang 725 24.500 17.762.500

8 Plastik packing ukuran 10 kg 360 1.750 630.000

9 Kardus 810 3.250 2.632.500

10 Plastik packing ukuran 1 kg 60 23.000 1.380.000

11 Plastik packing ukuran 500 kg 120 24.000 2.880.000

12 Plastik packing ukuran 100

gram 60 25.000 1.500.000

13 Plastik packing ukuran 24

gram 150 500.000 75.000.000

Total 170.430.000

Sumber : UD.Rezeki Baru

3. Biaya Bahan Penolong untuk Pembuatan Keripik Ubi

Besarnya biaya bahan Penolong untuk memproduksi keripik ubi sebanyak 99.855 Kg selama bulan Agustus 2011 adalah sebesar Rp 184.200.000,- dengan perincian biaya pada Tabel 5.3.

Tabel 5.3. Perincian Biaya Bahan Penolong Pembuatan Keripik Ubi Bulan

Agustus 2011

No Nama Bahan Jumlah Satuan Harga

(Rp)

Total Biaya (Rp)

1 Minyak goreng 15.600 Kg 10.000 156.000.000

2 Bahan bakar minyak lampu 150 Liter 8.000 1.200.000

3 Kayu bakar 30 Mobil 900.000 27.000.000

Total 184.200.000

4. Biaya Tenaga Kerja Langsung

Tenaga kerja langsung yang dimaksud adalah tenaga kerja yang dikerahkan untuk mengubah bahan baku menjadi barang jadi. Biaya ini meliputi upah karyawan yang dapat dibebankan kepada produk. Tenaga kerja langsung di

perusahaan ini berjumlah46 orang untuk 1 hari dengan perincian; 15 orang tenaga

kerja sub kontrak untuk bagian pengupasan ubi dengan sistem upah borongan sebesar Rp.40/Kg ubi. Untuk upah tenaga kerja penggorengan dan perapian adalah sebesar Rp 45.000,- perhari. Sedangkan untuk upah tenaga kerja di bagian lain adalah sebesar Rp 35.000,- per hari. Total biaya tenaga kerja langsung pada bulan Agustus 2011 sebesar Rp.44.100.000,- dengan perincian dapat dilihat pada Tabel 5.4.

Tabel 5.4. Upah Tenaga Kerja Langsung untuk Pembuatan Keripik Ubi

No Aktivitas Jumlah

Karyawan

Upah Karyawan /Hari/Orang

(Rp)

Waktu Kerja /Bulan

(Hari)

Total Upah /Bulan

(Rp)

1 Pengupasan 15 21.000 30 9.450.000

2 Pemotongan 3 35.000 30 3.150.000

3 Pencucian 3 35.000 30 3.150.000

4 Penggorengan 6 45.000 30 8.100.000

5 Penyuingan 3 35.000 30 3.150.000

6 Pembumbuan 3 35.000 30 3.150.000

7 Penimbangan 9 35.000 30 9.450.000

8 Pengepresan 3 35.000 30 3.150.000

9 Perapian 1 45.000 30 1.350.000

Total 44.100.000

5. Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung

Tenaga kerja tidak langsung merupakan tenaga kerja yang tidak terlibat pada lantai produksi akan tetapi tenaga kerja tidak langsung juga berpengaruh terhadap jalannya perusahaan. Adapun tenaga kerja tidak langsung yang ada pada perusahaan ini adalah kepala pabrik, kasir, supir, dan kernet dengan total gaji

sebesar Rp.6.500.000dengan perincian pada tabel 5.5.

Tabel 5.5. Biaya Tenaga Kerja Tidak Langsung

No Bagian/Aktivitas Jumlah

Karyawan

Upah/ Bulan (Rp)

Total Biaya/ Bulan

(Rp)

1 Kepala Produksi 1 2.500.000 2.500.000

2 Supir 1 1.500.000 1.500.000

3 Kernet 1 1.000.000 1.000.000

4 Kasir 1 1.500.000 1.500.000

Total 6.500.000

Sumber : UD.Rezeki Baru

6. Biaya-Biaya Lain

a. Biaya listrik

Biaya listrik adalah biaya energi listrik yang dikonsumsi mesin dan peralatan pendukung yang digunakan pada bagian produksi. Pada perusahaan UD. Rezeki Baru, listrik yang digunakan bersumber listrik PLN dan 2 buah genset dengan kapasitas 472 KVA untuk energi cadangan sebagai antisipasi apabila terjadi pemadaman listrik. Pada bulan Agustus 2011 tidak ada terjadi pemadaman listrik sehingga biaya listrik yang harus dikeluarkan perusahaan adalah biaya energi listrik yang berasal dari PLN pada bulan Agustus 2011 dan tercatat di bukti pembayaran rekening listrik perusaahaan sebesar Rp.1.502.000,-

b. Biaya Bensin

Biaya bensin adalah salah satu biaya yang harus dikeluarkan perusahaan untuk bahan bakar seluruh transportasi milik perusahaan. Jumlah pemakaian rata-rata perhari sebanyak 20 liter sehingga biaya yang dikeluarkan selama satu bulan agustus = 20 x 30 x Rp.4.500 = Rp.2.700.000.

c. Biaya Pelumas

Biaya pelumas adalah biaya yang harus dikeluarkan perusahaan untuk pelumas transportasi perusahaan baik roda dua maupun roda empat. Pelumas juga terkadang dipakai untuk mesin seperti mesin genset dan mesin lainnya agar tidak terjadi korosi. Biaya pemakaian pelumas pada bulan agustus sebesar Rp.320.000,-

d. Biaya Reparasi dan Perawatan

Biaya reparasi dan perawatan yang dimaksud adalah biaya yang harus dikeluarkan oleh pihak perusahaan untuk membayar jasa reparasi dan perawatan mesin, peralatan serta fasilitas produksi.

Pada perusahaan ini pekerjaan dilakukan oleh pemilik usaha sendiri dibantu oleh kernet transportasi jika dalam keadaan tidak sibuk, terkecuali jika tidak dapat mengerjakan pekerjaan reparasi suatu mesin maka perusahaan akan mendatangkan tenaga kerja dari luar perusahaan. Namun pada bulan Agustus 2011 tidak terjadi kerusakan yang berarti. Oleh sebab itu tidak mengharuskan mendatangkan mekanik dari luar Sehingga biaya untuk reparasi dan perawatan yang dikeluarkan perusahaan adalah upah tambahan untuk kernet pick up perusahaan yaitu sebesar Rp.300.000,-

e. Biaya Tunjangan Makan

Pihak perusahaan menanggung seluruh biaya makan karyawan dengan anggaran sebesar Rp. 7.000/orang. Untuk karyawan di bagian penggorengan (6 orang) dan bagian perapian (1 orang) mendapat 3x jatah makan dalam sehari sehingga jumlah biaya makan untuk kedua bagian ini adalah: Rp. 7.000 x 3 (kali makan)/hari x 30 hari = Rp. 4.410.000. Sedangkan untuk tenaga kerja di bagian lain yang berjumlah 43 orang hanya mendapat 1x jatah makan dalam sehari, sehingga jumlah biaya makan dalam sebulan adalah: Rp. 7.000 x 1 (kali makan)/hari x 30 hari = Rp. 9.240.000. Total keseluruhan biaya makan karyawan adalah: Rp. 13.020.000.

f. Biaya Pembelian Suku Cadang

Suku cadang yang dimaksud yaitu peralatan atau komponen yang dipakai dalam suatu mesin. Pembelian suku cadang di UD.Rezeki Baru dilakukan bila suatu mesin yang rusak harus diganti komponennya maka perusahaan akan membeli suku cadang tersebut. Besarnya biaya pembelian suku candang bulan Agustus 2011 adalah Rp.767.000 dengan perincian dapat dilihat pada Tabel 5.5.

Tabel 5.6. Biaya Pembelian Suku Cadang Bulan Agustus 2011

No. Keterangan Banyak

(unit)

Harga Satuan (Rp)

Total Biaya (Rp)

1. Pisau pengupasan 5 7.000 35.000

2. Mata pisau mesin slicer 1 178.000 178.000

3. Kuali 1 450.000 450.000

4. Sendok goreng 1 32.000 32.000

5. Keranjang 6 12.000 72.000

Total 767.000

g. Biaya Depresiasi Gedung dan Infrastruktur

Depresiasi merupakan pengurangan nilai suatu mesin/peralatan. Fungsi dari depresiasi terutama penyambungan sejumlah uang untuk dapat membeli mesin/peralatan pada masa yang akan datang. Pada perusahaan ini yang mengalami depresiasi atau penyusutan yakni: mesin dan peralatan, bangunan, jalan, saluran air, inventaris kecil. Total biaya sebesar Rp. 13.458.067 selama bulan Agustus 2011. Perincian biaya depresiasi dapat dilihat pada Lampiran 1, sedangkan hasil rekapitulasinya dapat dilihat padaTabel 5.6 sebagai berikut:

Tabel 5.6. Biaya Depresiasi Gedung dan Infrastruktur

No. Jenis Depresiasi Total Biaya (Rp)

1. Bangunan 10.007.967

2. Sumur bor, Tangki air dan saluran air 163.117

3. Inventaris kecil 17.111

4. Mesin dan peralatan 1.477.789

5. Transportasi 1.792.083

Total 13.458.067

Sumber : Hasil Observasi

Berikut ini adalah rekapitulasi biaya-biaya lain yang meliputi :

Tabel 5.6. Rekapitulasi Biaya-Biaya Lain pada Bulan Agustus 2011

No Keterangan Total Biaya

1 Biaya Listrik 1.502.000

2 Biaya Bensin 2.700.000

3 Biaya Pelumas 320.000

4 Biaya Reparasi dan Perawatan 300.000

5 Biaya Tunjangan Makan 13.020.000

6 Biaya Pembelian Suku Cadang 767.000

5.2. Pengolahan Data

5.2.1. Perhitungan Pemakaian KWh Listrik

1. Perhitungan Persentase Produk

Berikut ini adalah data total output produk yang kemudian dibagi berdasarkan jenis produk keripik ubi di UD. Rezeki Baru.

Tabel 5.7. Total Output per Produk Keripik Ubi

No. Jenis Rasa Total Output

(kg)

Out Put / Produk (kg)

1 Balado

99.855

26.961

2 Jagung Bakar 14.978

3 Keju 13.980

4 Pecal 7.988

5 Lada Hitam 9.986

6 Bawang Pedas 14.978

7 Sapi Panggang 10.984

Total 99.855

Sumber: UD. Rezeki Baru

Untuk menghitung persentase per produk mengikuti formulasi berikut ini. % 100 duk Output/Pro Pr % x t TotalOutpu oduk = Contoh: % 27 % 100 855 . 99 26.961

%KeripikBalado = x =

Dengan berdasarkan contoh perhitungan di atas, persentase produk keripik ubi lainnya dapat dilihat pada Tabel 5.8.

Tabel 5.8. Persentase per Produk

No. Jenis Rasa Total Output

(kg)

Out Put / Produk (kg)

Persentase per Produk (%)

1 Balado

99.855

26.961 27

2 Jagung Bakar 14.978 15

3 Keju 13.980 14

4 Pecal 7.988 8

5 Lada Hitam 9.986 10

6 Bawang Pedas 14.978 15

7 Sapi Panggang 10.984 11

Total 99.855 100

2. Total Pemakaian KWh Bulan Agustus 2011

Untuk menghitung besarnya pemakaian KWh seluruh mesin dan peralatan pendukung selama bulan Agusttus 2011, dilakukan dengan cara sebagai berikut:

a. Beban Nyata Mesin

Beban Nyata = Beban Terpasang (KVA) x Faktor Kerja

b. Konsumsi KWh Mesin

Konsumsi kWh = Beban Nyata (KVA) x Total Jam Mesin Bulan Agustus

2011. Sebagai contoh pada mesin slicer dimana beban terpasang 2,2 KVA,

faktor kerja 0,8 dan 210 jam kerja mesin selama bulan agustus 2011, diperoleh besarnya konsumsi KWH mesin sebagai berikut:

a. Beban Nyata Mesin

Beban Nyata = 2,2 kVa x 0,8 = 1,76 KVA

b. Total Konsumsi KWH Mesin selama bulan Agustus

Konsumsi KWH = 1,76 KVA x 210 jam x 3 mesin slicer

Hasil perhitungan di atas untuk setiap mesin dan peralatan pendukung dapat dilihat pada Tabel 5.9. Sehingga dapat diketahui total pemakaian KWH seluruh mesin dan peralatan pendukung selama bulan Agustus 2011 sebesar 4191,6 KWH.

Tabel 5.9. Total Pemakaian KWh Bulan Agustus 2011

No Nama Mesin Jumlah

(unit) Beban Terpasang (KVa) Faktor Kerja Kebutuhan Jam Kerja Mesin Beban Nyata Total Konsumsi KWh

1 Mesin Slicer 3 2,2 0,8 210 1,76 1108,8

2 Mesin Mollen 2 1,1 0,8 210 0,88 369,6

3 Mesin Suing 1 2,4 0,8 210 1,92 403,2

4 Mesin Packer 3 2,4 0,8 210 1,92 1209,6

5 Mesin Packer Hot pres 2 0,6 0,8 210 0,48 201,6

6 Air Blower 3 1,6 0,8 210 1,28 806,4

7 Mesin Sanyo 1 2,2 0,8 52,5 1,76 92,4

Total 4191,6

Sumber: UD. Rezeki Baru

3. Persentase Pemakaian KWH per Jenis Produk

Untuk menghitung besarnya pemakaian KWh untuk pembuatan keripik rasa balado selama bulan Agustus 2011 menurut jenis mesinnya, dilakukan menggunakan formulasi berikut:

% 100

Pr sin

/Me TotalKonsumsiKWhxPersentase oduk KWh

Pemakaian =

Contoh perhitungan persentase pemakaian KWh mesin slicer untuk produksi

keripik rasa balado:

= = % 100 % 27 8 , 1108

sinSlicer KWhx

Me KWh

Dengan perhitungan yang sama, pemakaian KWh setiap mesin untuk keripik rasa balado dapat dilihat pada Tabel 5.10.

Tabel 5.10. Pemakaian KWh Untuk Permbuatan Keripik Rasa Balado

No Nama Mesin Persentase

Produk (%)

Konsumsi KWh/Mesin

Total Konsumsi KWh

1 Mesin Slicer

27

1108,8 299

2 Mesin Mollen 369,6 100

3 Mesin Suing 403,2 109

4 Mesin Packer 1209,6 327

5 Mesin Packer Hot pres 201,6 54

6 Air Blower 806,4 218

7 Mesin Sanyo 92,4 25

Total 4191,6 1132

Berdasarkan tabel di atas, diketahui bahwa pemakaian KWh untuk proses produksi keripik rasa balado adalah sebesar 1132 KWh/bulan.

Dengan cara yang sama, berikut ini adalah jumlah pemakaian KWh/bulan untuk jenis keripik lainnya.

Tabel 5.11. Pemakaian KWh Untuk Permbuatan Keripik Rasa

Jagung Bakar

No Nama Mesin Persentase

Produk (%)

Konsumsi KWh/Mesin

Total Konsumsi KWh

1 Mesin Slicer

15

1108,8 166

2 Mesin Mollen 369,6 55

3 Mesin Suing 403,2 60

4 Mesin Packer 1209,6 181

5 Mesin Packer Hot pres 201,6 30

6 Air Blower 806,4 121

7 Mesin Sanyo 92,4 14

Tabel 5.12. Pemakaian KWh Untuk Permbuatan Keripik Rasa Keju

No Nama Mesin Persentase

Produk (%)

Konsumsi KWh/Mesin

Total Konsumsi KWh

1 Mesin Slicer

14

1108,8 155

2 Mesin Mollen 369,6 52

3 Mesin Suing 403,2 56

4 Mesin Packer 1209,6 169

5 Mesin Packer Hot pres 201,6 28

6 Air Blower 806,4 113

7 Mesin Sanyo 92,4 13

Total 4191,6 587

Tabel 5.13. Pemakaian KWh Untuk Permbuatan Keripik Rasa Pecal

No Nama Mesin Persentase

Produk (%)

Konsumsi KWh/Mesin

Total Konsumsi KWh

1 Mesin Slicer

8

1108,8 89

2 Mesin Mollen 369,6 30

3 Mesin Suing 403,2 32

4 Mesin Packer 1209,6 97

5 Mesin Packer Hot pres 201,6 16

6 Air Blower 806,4 65

7 Mesin Sanyo 92,4 7

Total 4191,6 335

Tabel 5.14. Pemakaian KWh Untuk Permbuatan Keripik Rasa Lada Hitam

No Nama Mesin Persentase

Produk (%)

Konsumsi KWh/Mesin

Total Konsumsi KWh

1 Mesin Slicer

10

1108,8 111

2 Mesin Mollen 369,6 37

3 Mesin Suing 403,2 40

4 Mesin Packer 1209,6 121

5 Mesin Packer Hot pres 201,6 20

6 Air Blower 806,4 81

7 Mesin Sanyo 92,4 9

Tabel 5.15. Pemakaian KWh Untuk Permbuatan Keripik Rasa

Bawang Pedas

No Nama Mesin Persentase

Produk (%)

Konsumsi KWh/Mesin

Total Konsumsi KWh

1 Mesin Slicer

15

1108,8 166

2 Mesin Mollen 369,6 55

3 Mesin Suing 403,2 60

4 Mesin Packer 1209,6 181

5 Mesin Packer Hot pres 201,6 30

6 Air Blower 806,4 121

7 Mesin Sanyo 92,4 14

Total 4191,6 629

Tabel 5.15. Pemakaian KWh Untuk Permbuatan Keripik Rasa

Sapi Panggang

No Nama Mesin Persentase

Produk (%)

Konsumsi KWh/Mesin

Total Konsumsi KWh

1 Mesin Slicer

11

1108,8 122

2 Mesin Mollen 369,6 41

3 Mesin Suing 403,2 44

4 Mesin Packer 1209,6 133

5 Mesin Packer Hot pres 201,6 22

6 Air Blower 806,4 89

7 Mesin Sanyo 92,4 10

Total 4191,6 461

Berdasarkan perolehan jumlah pemakaian KWh per produk untuk setiap mesinnya, maka dapat dihitung total biaya listrik menurut jenis produk tersebut yang terlihat pada Tabel 5.16.

Tabel 5.16. Total Biaya listrik Per Produk

No Jenis Keripik Total Penggunaan

Kwh / Produk

Harga listrik / KWh (Rp)

Jumlah (Rp)

1 Balado 1.132 300 339.600

2 Jagung Bakar 629 300 188.700

3 Keju 587 300 176.100

4 Pecal 335 300 100.500

5 Lada Hitam 419 300 125.700

6 Bawang Pedas 629 300 188.700

7 Sapi panggang 461 300 138.300

Total 1.257.600

Dari perhitungan di atas terlihat total biaya listrik pada bulan agustus 2011 adalah sebesar Rp. 1.257.600,-.

5.2.2. Perhitungan Harga Pokok Produksi Menggunakan Metode Activity

Based Costing (ABC) System

Berdasarkan hasil penelusuran sumber daya aktivitas, beberapa informasi tambahan dari lapangan untuk bulan Agustus 2011 dilakukan pembebanan biaya

produksi keripik ubi menggunakan Activity Based Costing (ABC) System.

Biaya-biaya aktivitas dalam pembuatan keripik ubi diuraikan dalam Tabel 5.17.