Penentuan Komponen Kritis Pengolahan Data

4.2 Pengolahan Data

4.2.1 Penentuan Komponen Kritis

Penentuan komponen kritis ini dilakukan dengan menggunakan diagram pareto berdasarkan kriteria total frekuensi downtime terbesar yang timbul akibat adanya kerusakan pada fungsi dan sistem kerja mesin BOILER. Langkah awal adalah menentukan mesin kritis yang merupakan bagian dari mesin BOILER dengan menghitung persentase downtime untuk masing-masing sub mesin terlebih dahulu. Contoh perhitungan persentase downtime pada Superheater: Persentase downtime superheater = 100 6106 1814  = 29.7084 Untuk perhitungan yang selanjutnya dapat dilihat pada lampiran C. Maka dengan cara yang sama diperoleh persentase downtime Mesin BOILER pada tabel 4.1 sebagai berikut : Tabel 4.1 Persentase downtime pada Boiler No Sub Mesin Total downti me menit Persentase downtime Total Downtime Kumulatif Persentase Downtime Kumulatif 1 Superheater 1814 29,70848 1814 29,70848 2 Blow down valve 1052 17,22896 2866 46.93744 3 Wall tube 1044 17,09794 3910 64.03538 4 Ekonomizer 730 11,95545 4640 75.99083 5 Steam drum 580 9,498854 5220 85.489684 6 Furnace 300 4,9132 5520 90.402884 7 Reheater 156 2,554864 5676 92.957748 8 Gas Recirculating fan 100 1,637733 5776 94.595481 9 Soot blower 90 1,47396 5866 96.069441 10 Air preheat coil 90 1,47396 5659 97.543401 11 Safety valve 75 1,2283 6031 98.771701 12 Forced draff fan 40 0,655093 6071 99.426794 13 MFO heater 25 0,409433 6096 99.836227 14 Air heater 10 0,163773 6106 100 Jumlah 6106 100 Sumber Informasi : Hasil Pengolahan Data 2010, Lampiran C C o u n t P e rc e n t Sub mesin Count 90 240 Percent 29.7 17.2 17.1 12.0 9.5 4.9 2.6 1814 1.6 1.5 3.9 Cum 29.7 46.9 64.0 76.0 85.5 90.4 1052 93.0 94.6 96.1 100.0 1044 730 580 300 156 100 O th er Ai r pr eh ea t co il G as R ec irc ul at in g fa n R eh ea te r Fu rn ac e S te am d ru m Ek on om iz er W al l t ub e Bl ow d ow n va lv e S up er he at er 6000 5000 4000 3000 2000 1000 100 80 60 40 20 Pareto Chart of Sub mesin Gambar 4.1 Diagram Pareto pada Mesin Boiler Berdasarkan pada table dan grafik diagram pareto diatas maka dipilih 4 unit yang memiliki persentase downtime kumulatif dibawah 80 , yaitu : 1. Superheater sebesar 29.708 2. Blow down valve sebesar 46.937 3. Wall tube sebesar 64.035 4. Ekonomizer sebesar 76.990 Selanjutnya untuk menentukan komponen kritis pada masing-masing mesin tersebut maka dilakukan pengolahan diagram pareto kembali dengan kriteria pemilihan persentase kerusakan kumulatif dibawah 80 . Contoh perhitungan persentase kerusakan pada komponen katup crown , yaitu : Persentase kerusakan Katup crown = 100 1814 910  = 50,165380 Untuk perhitungan yang selanjutnya dapat dilihat pada lampiran C. Maka dengan cara yang sama diperoleh hasil komponen kritis yang dipilih, yaitu : Tabel 4.2 Persentase kerusakan pada Superheater No Komponen Total downtime menit Persentase downtime Total Downtime Kumulatif Persentase Downtime Kumulatif 1 Katup crown 910 50,165380 910 50,165380 2 Panel 480 26,460859 1390 76.626240 3 Control temperatur 329 18,136714 1719 94.762954 4 Pipa asap 95 5,237045 1814 100 Jumlah 1814 100 Sumber Informasi : Hasil Pengolahan Data 2010, Lampiran C C o u n t P e r c e n t Komponen Count 5.2 Cum 50.2 76.6 94.8 100.0 910 480 329 95 Percent 50.2 26.5 18.1 pipa asap control temperatur Panel katup crow n 2000 1500 1000 500 100 80 60 40 20 Pareto Chart of Komponen Gambar 4.2 Diagram Pareto pada Superheater Tabel 4.3 Persentase kerusakan pada Blow down valve No Komponen Total downtim e menit Persentase downtime Persentase Dow Total ntime Downtime K if umulat Kumulatif 1 Packing 305 28,99 305 28,99 2 Ring 295 600 57,03 28,04 3 Mur 257 24,42 857 81,46 4 Spicer 115 10,93 972 92,39 5 Pipa 80 7,60 1052 100 Jumlah 1 052 100 m formasi : Hasil Pen ahan Data , Lampira Su ber In gol 2010 n C C o u n t P e r c e n t Komponen Count 24.4 10.9 7.6 Cum 29.0 57.0 81.5 92.4 100.0 305 295 257 115 80 Percent 29.0 28.0 Pipa Spicer Mur Ring Packing 1200 1000 800 600 400 200 100 80 60 40 20 Pareto Chart of Komponen Gambar 4.3 Diagram Pareto pada Blow down valve Table 4.4 Persentase kerusakan pada Wall tube No Komponen Total downtime menit Persentase downtime Persentase Total Downtime Downtime Kumulatif Kumulatif 1 Header 395 37,83 395 37,83 2 Mineral fiber 241 23,08 636 60,91 3 208 19,92 844 80,84 Ring 4 Pipa ulir dalam 170 16,28 1014 97,12 5 Tubes 30 2,87 1044 100 Jumlah 1044 100 S be asi : Hasil Pe lahan Data , Lampir um r Inform ngo 2010 an C C o u n t P e r c e n t Komponen Count 19.9 16.3 2.9 Cum 37.8 60.9 80.8 97.1 100.0 395 241 208 170 30 Percent 37.8 23.1 Other Pipa ulir dalam Ring Mineral fiber Header 1000 800 600 400 200 100 80 60 40 20 Pareto Chart of Komponen Gambar 4.4 Diagram Pareto pada Wall tube Table 4.5 Persentase kerusakan pada Ekonomizer No Komponen Total downtime menit Persentase downtime Persentase Total Downtime Downtime Kumulatif Kumulatif 1 Klem 295 40,41 295 40,41 2 Pipa stack ,82 225 30 520 71,23 3 Control temperatur 125 17,12 645 88,35 4 Pipa bersirip tipis 70 9,58 715 97,94 5 Pipa bersegmen turbulen 15 2,05 730 100 Jumlah 730 100 Sum asil Pengolaha ata 2010, piran C ber Informasi : H n D Lam C o u n t P e r c e n t Komponen Count 17.1 9.6 2.1 Cum 40.4 71.2 88.4 97.9 100.0 295 225 125 70 15 Percent 40.4 30.8 O th er Pi pa b er si rip t ip is C on tr ol t em pe ra tu r Pi pa s ta ck Kl em 800 700 600 500 400 300 200 100 100 80 60 40 20 Pareto Chart of Komponen Gambar 4.5 Diagram Pareto pada Ekonomizer

4.2.2 Functional Block Diagram