4.2.8 Alternatif Pemecahan Masalah
Solusi pencegahan dari sumber-sumber bahaya yang telah diidentifikasi kemudian diambil beberapa tindakan pencegahan, agar tidak sampai terjadi dan
mengakibatkan kecelakaan. Berikut adalah identifikasi dari level risk dari level yang tertinggi sampai dengan yang terendah
Tabel 4.10 Identifikasi Resiko
No Jenis
Bahaya Sumber Bahaya
Identifikasi Bahaya Resiko Yang Mungkin Terjadi
Penyebab Sev Prob
Risk level
1. Bahaya
mekanis Pengoperasian
mesin jumping crousout
Tangan masuk kedalam mesin resikonya putus jari
tangannya atau bahkan tubuh bisa terseret kedalam mesin,
pernafasan terganggu akibat debu dari serbuk kayu.
Tidak menggunakan APD glove, masker,tidak
mematuhi SOP, keahlian kurang
4 3 12
2. Bahaya
mekanis Pengoperasian
mesin moulding Resiko pekerja jari putus atau
bahkan tangan bisa putus. Tidak mentaati SOP,
kurang keahlianpengalaman
3 3 9 3.
Bahaya mekanis
Pengoperasian mesin single rip
saw Resiko pekerja tangan
terkena jepret mengakibatkan luka gores
Tidak mentaati SOP, kurang
keahlianpengalaman 3 3 9
4. Bahaya
lingkung an sekitar
Penataan Gudang Resiko pekerja tersandung,
resiko pekerja tertimpa barang dimana ukuran kayu
yang bermacam-macam Penataan shit yang
sembarangan karena kondisi Gudang yang
minim tempat sehingga kemungkinan barang dapat
jatuh 2 4 8
5. Bahaya
ergonomi s dan
lingkung an sekitar
Mengangkat menurunkan
benda berat manual
Repetitive injury back, tertimpa barang benda
Mengangkat barang terlalu berat dan frekuensi yang
sering 2 3 6
6. Bahaya
fisik dan mekanis
Perbaikan mesin Resiko terganggunya indera
pendengaran, resiko pekerja terkena sharp hand tools,
resiko terjerat oleh mesin yang berputar, resiko akan
ledakan compressed air hazards, resiko kontak
dengan benda panas Lingkungan kerja bising
work in high noise level, kemungkinan pekerja tidak
memakai APD ear plug, glove, eye glasses,
kemungkinan pekerja tidak mematuhi SOP
2 3 6
7. Bahaya
fisik, kimia
dan lingkung
an sekitar Membersihkan
gudang Resiko pekerja tertabrak
forklift, resiko pekerja terkontaminasi debu, dll
Self awareness driver kurang, pekerja tidak
memperhatikan alarm Forklift, pekerja tidak
memakai APD masker, glove,
1 2 2
Sumber : Data sekunder PT. Iga Abadi
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Tabel 4.11 Tindakan Pencegahan Terhadap Sumber Bahaya
No.
Sumber Bahaya Identifikasi Bahaya Resiko
Yang Mungkin Terjadi Tindakan Pencegahan
1. Pengoperasian
mesin Jumping crousout
Tangan masuk kedalam mesin resikonya putus jari tangannya
atau bahkan tubuh bisa terseret kedalam mesin, pernafasan
terganggu akibat debu dari serbuk kayu
Training produksi, SOP, Penggunaan APD eye glass,
glove, masker
2. Pengoperasian
mesin moulding Resiko pekerja jari putus atau
bahkan tangan bisa putus. Training produksi,
Penggunaan APD sarung tangan
3. Pengoperasian
mesin single rip saw
Resiko pekerja tangan terkena jepret mengakibatkan luka gores
Barang ditata sesuai abjadukuran barang yang
berat ditaruh dibawah 4. Penataan
Gudang Resiko pekerja tersandung,
resiko pekerja tertimpa barangshit dimana ukuran
kayu yang bermacam-macam Barang diletakkan sesuai
abjad. Barang yang berukuran besar atau berat diletakkan di
bawah 5.
Mengangkat menurunkan benda
berat manual Repetitive injury back, tertimpa
barang benda Training “material handling”,
Menggunaan alat mekanis handlift
6. Perbaikan mesin
Resiko terganggunya indera pendengaran, resiko pekerja
terkena sharp hand tools, resiko terjerat oleh mesin yang
berputar, resiko akan ledakan compressed air hazards,
resiko kontak dengan benda panas
Persiapkan alat kerja yang dibutuhkan, gunakan hand
tools dengan benar, gunakan APD dengan benar, matikan
mesin bila perlu, SOP
7. Membersihkan
gudang Resiko pekerja tertabrak
forklift, resiko pekerja terkontaminasi debu, dll
Self awareness driver kurang, pekerja tidak memperhatikan
alarm Forklift, pekerja tidak memakai APD masker,
glove,
Sumber : data sekunder PT. Iga Abadi diolah
Alternatif pemecahan masalah dan tindakan pencegahan terhadap sumber bahaya dapat dilihat pada tabel diatas
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
4.3 Analisa dan Pembahasan
Pada sub bab ini dijelaskan satu persatu dari hasil perhitungan dan penentuan pada program K3, serta beberapa penjabaran dan solusi pemecahan dari
hal–hal yang menyebabkan bahaya.
4.3.1 Analisa Perhitungan Tingkat Implementasi Program K3
I 78,60
Pel 83,60
KBT 81,50
KS 82,70
P 83,35
UP 85,10
APD 75,25
10 20
30 40
50 60
70 80
90 100
1 2
3 4
5 6
7
Program K3
1 2
3 4
5 6
7
Gambar 4.3. Grafik tingkat implementasi program K3
Keterangan : 1.
Penggunaan APD. 2.
Upaya pencegahan. 3.
Penyelidikan 4.
Kordinasi sekuriti. 5.
Kordinasi bidang teknik. 6.
Pelatihan. 7.
Inspeksi.
Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.
Kategori