3.3.1 Perlakuan pada Serat TKKS
Tandan kosong dipotong-potong atau dicacah hingga berbentuk serat pendek dan ditimbang sebanyak 2,5 kg, kemudian direndam dengan detergen selama ± 6 jam
untuk menghilangkan kadar minyak. Kemudian serat dibasuh dan dikeringkan dipanas matahari. Selanjutnya NaOH ditimbang 400 gr dan dilarutkan kedalam 5
liter aquades lalu diaduk sampai NaOH terlarut sempurna. Larutan NaOH 10 dituangkan ke serat TKKS didalam bejana lalu diaduk hingga terendam dengan
sempurna dan dibiarkan selama 24 jam untuk menghilangkan kadar karbohidrat pada serat, Setelah itu rendaman TKKS – NaOH dicuci dengan air bersih
beberapa kali sampai air cucian relatif jernih. Kemudian TKKS dikeringkan dalam oven blower pada suhu 50
o
C sampai kering, selanjutnya TKKS siap digunakan.
3.3.2 Perlakuan pada HDPE
Jerigen bekas oli HDPE dibersihkan dengan menggunakan air dicampur detergen, dibasuh dengan air lalu dikeringkan dibawah sinar matahari. Kemudian HDPE
yang telah bersih dipotong-potong dengan ukuran ± 0,5cm x 0,5cm.
3.3.3 Pembuatan Coupling Agent
HDPE ditimbang sebanyak 135 gr 30 dari bahan, maleat anhidrida 23gr 5 dari bahan dan benzoil peroksida 0,23 gr 1 dari maleat anhidrida dilarutkan
dalam 350 ml pelarut Xylena kemudian dicampur kedalam HDPE dan diaduk hingga rata. Lalu diuapkan pelarutnya dalam oven. Selanjutnya coupling agent
siap digunakan
3.3.4 Pembuatan Papan Partikel Komposit
Sementara ekstruder diset suhunya pada suhu 150
o
C, HDPE dicampur dengan 315 gr TKKS 70 dari bahan didalam wadah dan diaduk agar tercampur
merata. Kemudian campuran dimasukkan kedalam ekstruder sedikit demi sedikit melalui corong plastik sampai hasil blending keluar melalui ujung laras ekstruder
dan polyblend ditampung selanjutnya didinginkan pada suhu kamar. Selanjutnya polyblend diletakkan kedalam cetakan didalam bingkai yang terbuat dari baja
dengan ukuran bagian dalam 20,0 cm x 15,0 cm x 1,0 cm dimana plat baja telah
Universitas Sumatera Utara
dilapisi dengan aluminium foil. Sampel kemudian diletakkan diantara dua pemanas dengan suhu 150
o
C selama ± 10 menit tanpa tekanan dari alat. Kemudian dilanjutkan dengan memberi tekanan sedikit demi sedikit selama ± 20
menit. Setelah itu diberi tekanan maksimal 40 bar 4 MPa selama ± 20 menit. Kemudian hot-press dimatikan dan dibiarkan mendingin sampai suhu ± 90
o
C. Selanjutnya sampel dikeluarkan dari hot-press dan dimasukkan kedalam air dan
dilepaskan dari cetakan, kemudian dibiarkan sampai mencapai suhu kamar. Papan partikel komposit siap untuk dipotong sesuai dengan kebutuhan.
3.3.5 Pembuatan Sampel
Kategori