2Fe+O2+2H22+ + 4OH. Ion Fe2+ yang dihasilkan kemudian dioksidasi lebih lanjut menjadi Fe3+ dan akhirnya membentuk
karat, yakni F23 xH2.
3.17.2. Jenis-Jenis Penyebab Korosi
Penyebab korosi ada dua macam yaitu korosi disebabkan oleh proses kimia dan korosi disebabkan oleh proses elektrolisa:
¾ Korosi Akibat Proses Kimia
Logam akan berkarat karena suatu proses yang dapat dikatakan sebagai suatu proses kimia yang sederhana.
Oksigen yang terdapat pada atmosfir dapat bergabung dengan logam-logam membentuk lapisan oksida pada
permukaannya. Apabila lapisan ini lepas, proses oksidasi dapat dilanjutkan dan logam secara perlahan-lahan akan
berkarat. Berkaratnya besi dan baja tidak dalam oksidasi yang
sederhana, diperlukan adanya udara dan air udara lembab. Besi tidak akan berkarat pada udara yang kering
dan juga pada air murni. Akan tetapi, apabila udara dan air ada bersama-sama besi dan khususnya baja akan
berkarat dengan cepat. Kecepatan berkarat tidak akan berkurang sebab lapisan dari hasil korosi yang terbentuk
akan lepas sehingga lapisan karat yang baru terbentuk dibawahnya dan melepaskan lapisan diatasnya.
¾ Korosi Akibat Proses Elektrolisa
Korosi akibat proses elektrolisa pada dasarnya adalah korosi yang terjadi akibat proses kimia juga, walaupun
sedikit lebih kompleks. Kita lihat prinsip suatu sel listrik yang sederhana, terdiri dari pelat tembaga dan pelat seng
keduanya tercelup dalam larutan asam sulfat. Apabila pelat-pelat tersebut tidak bersentuhan di dalam
larutan ataupun tidak ada hubungan di luar larutan, tidak akan ada aksi yang akan ambil bagian. Tetapi begitu
mereka dihubungkan suatu arus listrik yang mampu menyalakan lampu kecil, mengalir membuat suatu
rangkaian. Kita mengerti bahwa suatu arus listrik terdiri dari arus
partikel bermuatan negatif elektron mengalir dari seng ke tembaga atau dari anoda ke katoda. Bagian yang harus
paling diingat yaitu bahwa seng adalah anodic terhadap tembaga. Sehingga apabila logam-logam itu dihubungkan
dan dicelupkan ke dalam suatu elektrolit, seng akan
Di unduh dari : Bukupaket.com
mengurai atau berkorosi lebih cepat daripada dicelupkan sendiri dalam elektrolit.
Beberapa logam murni mempunyai daya tahan karat yang baik dari korosi atmosfir. Akan tetapi logam itu biasanya
mahal dan beberapa diantaranya sifat mekaniknya lemah. Sehingga pelapisan tipis dari satu diantara logam-logam
itu sering digunakan untuk melindungi baja ringan. Yang banyak dipakai adalah timah, aluminium dan sebagainya.
Contohnya, timah murni dan aluminium mempunyai daya tahan korosi yang baik sekali, tidak hanya dalam atmosfir
dan air, akan tetapi juga dalam beberapa cairan dan larutan dan cocok dibuat sebagai pelapis logam-logam
tangguh tetapi cepat berkarat untuk keperluan tertentu. Apa yang terjadi apabila lapisan timah pada baja ringan
tergores? Baja ringan akan menjadi anodic pada timah sehingga akan terkorosi lebih cepat pada daerah tergores
dibanding apabila tanpa timah sama sekali. Dengan demikian, dalam memberi pelapisan baja ringan harus
betul-betul menyeluruh dan tanpa pecah.
3.17.3. Bentuk-bentuk korosi
