Universitas Sumatera Utara BAB 6
PEMBAHASAN DAN HASIL RANCANGAN
6.1 Hasil Rancangan
Usulan perbaikan yang diterapkan pada rancangan future state map antara lain dengan memperbaiki urutan pekerjaan dilihat cukup berhasil untuk mengurangi
waktu menunggu material untuk diproses. Berkurangnya waktu menunggu pada proses pembuatan pintu mengakibatkan berkurangnya production lead time. Pada
Tabel 6.1 dapat dilihat perbedaan value added time dan non value added time antara current state map dengan future state map yang telah dilakukan penerapan usulan
perbaikan. Future state map dapat dilihat pada Gambar 6.1. Tabel 6.1 Perbedaan Value Added Time dan Non Value Added Time antara
Current State Map dengan Future State Map Uraian Kerja
Current State Map Uraian Kerja
Future State Map VA
menit NVA
menit VA
menit NVA
menit Penyikuan
11,78 7,65
Penyikuan 11,78
1,6 Pengetaman dan
pengepresan 11,25
0,83 Pengetaman dan
pengepresan 11,25
0,08 Pengukuran
4,75 0,33
Pengukuran 6,58
0,08 Pemotongan
5,17 Pemotongan
5,16 Profil
11 22,23
Profil 2,08
5,33 Pahat
6,18 2,08
Pahat 6,18
0,08 Proses Pen
5,67 29
Proses Pen 1,33
7,16 Relief
0,42 0,08
Relief 0,42
0,08 Pasak
1,67 0,25
Pasak 1
Pembuatan Pengait
1,3 0,25
Pembuatan Pengait
1,3 0,25
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Universitas Sumatera Utara
Tabel 6.1 Lanjutan Uraian Kerja
Current State Map Uraian Kerja
Future State Map VA
menit NVA
menit VA
menit NVA
menit Perakitan
8,47 Perakitan
8,46 1,33
Pengeboran 7,17
5,25 Pengeboran
7,16 0,08
Pemasangan Pengait
6,3 Pemasangan
Pengait 6,3
Pengetaman Kembali
7 12
Pengetaman kembali
7 Pendempulan
6,83 Pendempulan
6,83 Penghalusan
2 Penghalusan
2 Jumlah
96,96 79,95
Jumlah 84,83
16,07
Dari Tabel 6.1 di atas dapat dilihat bahwa production lead time berkurang dari 176,91 menit menjadi 100,9 menit. Perbedaan antara current state mapp dan future
state map dari aliran proses pembuatan pintu panel petak 7 adalah 76,01 menit. Rancangan future state map yang telah dibuat dengan melakukan beberapa usulan
perbaikan bukan merupakan hasil akhir yang terbaik dalam mengurangi pemborosan pada aliran proses pembuatan pintu petak 7. Future state map merupakan bagian dari
perbaikan berkelanjutan continuous improvement, sehingga setelah kondisi perbaikan yang diusulkan pada future state map tercapai, perusahaan perlu
memetakan kembali kondisi perusahaan sebagai current state map, dan menganalisisnya kembali dan membuat rancangan perbaikan untuk mencapai kondisi
yang lebih baik lagi. Hal ini sesuai dengan salah satu prinsip toyota untuk terus menerus melakukan perbaikan continuous improvement. Peta aliran proses usulan
pembuatan pintu panel petak 7 di masing-masing komponen dapat dilihat pada Gambar 6.2 s.d Gambar 6.7.
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Universitas Sumatera Utara
Gambar 6.1 future state map
CT : 707 CO : 5
’ Uptime : 100
Available : 8 jam Lot :224
Penyikuan
675 5
C T : 395 C O : 5
’ Scrap : 0
Uptime : 100 Available : 8 jam
Pengukuran
395 5
Pemotongan
310 Proses pen
80 430
Pasak Profil
100 320
60 5
CT : 20 CO ; 5
’ Uptime : 100
Available : 8 jam Lot :150
Proses pen
20 5
Profil
25 320
CT : 25 CO ; 5
’ Uptime : 100
Available : 8 jam Lot :21
Relief
25 5
C T : 508 C O ; 5
’ Uptime : 100
Available : 8 jam Lot : 21
Perakitan
508 Pengetaman
Kembali Pendempulan
410 378
220 217
214 214
210
149
CT : 310 CO : 5
’ Scrap :0,1
Uptime : 100 Available : 8 jam
CT : 80 CO : 5
’ Scrap :0
Uptime : 100 Available : 8 jam
C T : 60 C O : 5
’ Scrap :0,1
Uptime : 100 Available : 8 jam
CT : 100 CO : 5
’ Scrap :1
Uptime : 100 Available : 8 jam
C T : 25 C O : 5
’ Scrap : 1
Uptime : 100 Available : 8 jam
C T : 420 C O : 5
’ Scrap :1
Uptime : 100 Available : 8 jam
CT :410 CO : 5
’ Scrap :0
Uptime : 100 Available : 8 jam
5
5
5 5
21 19
Suplier
Bahan Baku Perencanaan
produksi
Pelanggan
Gudang
430 5
C T : 430 C O ; 5
’ Scrap :
Uptime : 100 Available : 8 jam
Pengeboran
20 Pimpinan
Pekerja
Pembuatan Pengait
5 78
10 Pahat
371 5
149
CT : 25 CO : 5
’ Scrap :0,1
Uptime : 100 Available : 8 jam
5
149
149
CT : 25 CO ; 5
’ Uptime : 100
Available : 8 jam Lot :21
CT : 675 CO : 5
’ Uptime : 100
Available : 8 jam Lot :224
Pengetaman dan pengepresan
217
CT : 378 CO ; 5
’ Scrap :0
Uptime : 100 Available : 8 jam
Pemasangan Pengait
20
Penghalusan finishing
C T :120 C O : 5
’ Scrap : 0
Uptime : 100 Available : 8 jam
19 19
707, 96
’ 420
120
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Universitas Sumatera Utara
Gambar 6.2 Peta Aliran Proses Pemotongan Kayu
Gambar 6.3 Peta Aliran Proses Pembuatan Sisi Atas, Sisi Bawah dan Pembatas
jml wkt
jml wkt
Pekerjaan Pemotongan Kayu
Sekarang Usulan
V Dipetakan Oleh
: Nurmalawati Tanggal Dipetakan
27 Pebruari 2012 8
2187 m
dtk
Ja ra
k Jum
la h
W akt
u A
pa D
im ana
K apa
n Si
apa Ba
ga im
ana
dibersihkan dari sisa kotoran
Kayu disimpan sementara untuk dibagi-bagi ke proses selanjutnya
PETA ALIRAN PROSES Ringkasan
Kegiatan Sekarang
Usulan Operasi
3 2087
Transportasi 3
30 Menunggu
pemeriksaan 1
70 Total
Uraian Kegiatan Lambang
Penyimpanan 1
Analisa Catatan
Kayu dibawa dari tempat 1
8 penyimpanan ke mesin ketampres
20 Kayu menunggu sementara mesin
70 Kayu diketam dan dipres
707 Kayu dibawa ke mesin ketam
1 5
Kayu diketam 675
Kayu dibawa ke mesin potong 1
5 Kayu diukur
Kayu dipotong 395
310
jml wkt
jml wkt
Pekerjaan Pembuatan SA, SB, P
Sekarang Usulan
V Dipetakan Oleh
: Nurmalawati Tanggal Dipetakan
27 Pebruari 2012 10
1000 m
dtk
Ja ra
k Jum
la h
W akt
u A
pa D
im ana
K apa
n Si
apa Ba
ga im
ana
Kayu menunggu sementara mesin diset up
Kayu menunggu sementara mesin diset up sesuai dengan kebutuhan
PETA ALIRAN PROSES
5 mesin siku
Kayu dari mesin potong dibawa ke Kayu disiku
80 Kayu dibawa ke mesin pasak
1 5
Kayu dipasak 60
Kayu dibawa ke mesin profil 1
5 315
Kayu diprofil 100
Kayu dibawa ke meja perakitan 1
5 Pintu ditempat penyimpanan
Uraian Kegiatan Lambang
Analisa Catatan
2 740
Operasi 3
240
Penyimpanan 1
Ringkasan Kegiatan
Sekarang Usulan
Transportasi 4
20 Menunggu
pemeriksaan Total
425
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Universitas Sumatera Utara
Gambar 6.4 Peta Aliran Proses Pembuatan Sisi Samping
Gambar 6.5 Peta Aliran Proses Pembuatan Daun Pintu
jml wkt
jml wkt Pekerjaan
Pembuatan Sisi Samping Sekarang
Usulan V
Dipetakan Oleh : Nurmalawati
Tanggal Dipetakan 27 Pebruari 2012
6 501
m dtk
Ja ra
k Jum
la h
W akt
u A
pa D
im ana
K apa
n S
ia pa
Ba ga
im ana
mesin spindel PETA ALIRAN PROSES
Ringkasan Kegiatan
Sekarang Usulan
Operasi 2
396 Transportasi
3 15
Menunggu pemeriksaan
1 90
Total Uraian Kegiatan
Lambang Penyimpanan
Kayu dari mesin potong dibawa ke V
Catatan 5
Kayu direlief 1
25 Kayu dibawa ke mesin pahat
1 5
Kayu diukur 90
Kayu dipahat 371
Kayu dibawa ke meja perakitan 1
5 Pintu ditempat penyimpanan
jml wkt
jml wkt Pekerjaan
Pembuatan Daun Pintu Sekarang
Usulan V
Dipetakan Oleh : Nurmalawati
Tanggal Dipetakan 27 Pebruari 2012
6 220
m dtk
Ja ra
k Jum
la h
W akt
u A
pa D
im ana
K apa
n Si
apa Ba
ga im
ana
PETA ALIRAN PROSES Ringkasan
Kegiatan Sekarang
Usulan Operasi
2 195
Transportasi 3
25 Menunggu
pemeriksaan Total
Uraian Kegiatan Lambang
Penyimpanan 1
Analisa Catatan
Kayu dari mesin potong dibawa ke mesin siku
5 Kayu disiku
20 Kayu dibawa ke mesin profil
1 5
Kayu diprofil 1
175 Kayu dibawa ke meja perakitan
Pintu ditempat penyimpanan 15
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Universitas Sumatera Utara
Gambar 6.6 Peta Aliran Proses Pembuatan Pengait
Gambar 6.7 Peta Aliran Proses Perakitan
jml wkt
jml wkt Pekerjaan
Pembuatan Pengait Sekarang
V Usulan
Dipetakan Oleh : Nurmalawati
Tanggal Dipetakan 27 Pebruari 2012
4 93
m dtk
Ja ra
k Jum
la h
W akt
u A
pa D
im ana
K apa
n S
ia pa
Ba ga
im ana
Ringkasan Kegiatan
Sekarang Usulan
Operasi 1
Transportasi Menunggu
pemeriksaan Penyimpanan
Total Uraian Kegiatan
Lambang Analisa
Catatan Sisa kayu potong dibawa ke
3 10
meja pembuatan pengait Kayu dibentuk sesuai dengan
78 Pengait dibawa ke meja perakitan
1 5
Pintu ditempat penyimpanan kebutuhan
78
1 2
15 PETA ALIRAN PROSES
jml wkt
jml wkt
Pekerjaan Perakitan
Sekarang Usulan
V Dipetakan Oleh
: Nurmalawati Tanggal Dipetakan
27 Pebruari 2012 7
2458 m
dtk
Ja ra
k Jum
la h
W akt
u A
pa D
im ana
K apa
n Si
apa Ba
ga im
ana
Pintu dibawa ke tempat penyimpanan
PETA ALIRAN PROSES Ringkasan
Kegiatan Sekarang
Usulan Operasi
4 2448
Transportasi 2
10 Menunggu
pemeriksaan Total
Uraian Kegiatan Lambang
Penyimpanan 1
Catatan Komponen-komponen dirakit
690 5
Analisa
420 378
Pintu diketam
1 5
Pintu ditempat penyimpanan Mengambil mesin bor listrik
Pintu dibor 430
Pintu dipasang pengait Pintu didempul
410 Pintu dihaluskan finishing
120
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Universitas Sumatera Utara
jarak waktu m
dtk O
T I
S D
Pemotongan Kayu
dibersihkan dari sisa kotoran
Kayu disimpan sementara untuk dibagi-bagi ke proses selanjutnya
X NVA
Kayu diukur Meteran
Mesin Potong 395
Mesinalat
Kayu dibawa dari tempat 1
NVA penyimpanan ke mesin siku
20 Kayu menunggu sementara mesin
NVA X
70 X
VA 707
X 1
Kayu dibawa ke mesin ketampres Kayu disiku
Mesin Siku NVA
Kayu diketam dan dipres Mesin Ketampres
5 X
VA 675
X NVA
Kayu dipotong 5
X 1
310 Kayu dibawa ke mesin potong
VA NVA
X X
Uraian Kegiatan Aktivitas
VANVA
Berdasarkan future state map yang terdapat pada Gambar 6.1 dapat diketahui
kegiatan value added dan non value added yang diusulkan dalam proses pembuatan
pintu panel petak 7 yang dapat dilihat pada Tabel 6.2 s.d Tabel 6.7.
Tabel 6.2 Process Mapping Activity Pemotongan Kayu –Future State
Tabel 6.3 Process Mapping Activity Sisi Atas, Sisi Bawah dan Pembatas –Future
State
jarak waktu m
dtk O
T I
S D
Pembuatan SA, SB, dan P
kayu menunggu sementara mesin diset up
Kayu menunggu sementara mesin diset up sesuai dengan kebutuhan
Mesinalat VANVA
Uraian Kegiatan
5
Aktivitas
NVA mesin pen
X Kayu dari mesin potong dibawa ke
X NVA
Kayu dipen Mesin Pen
425 VA
80 X
1 Kayu dibawa ke mesin pasak
NVA kayu dipasak
Mesin Pasak 5
X VA
60 X
Kayu dibawa ke mesin profil NVA
5 X
1 X
NVA Kayu diprofil
Mesin Profil 315
VA 100
X 1
Kayu dibawa ke meja perakitan NVA
Pintu ditempat penyimpanan 5
X NVA
X
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Universitas Sumatera Utara
Tabel 6.4 Process Mapping Activity Sisi Samping –Future State
Tabel 6.5 Process Mapping Activity Pengait –Future State
Tabel 6.6 Process Mapping Activity Pembuatan Daun Pintu –Future State
jarak waktu m
dtk O T
I S
D Pembuatan Sisi Samping
mesin spindel
Mesinalat
1 NVA
Kayu direlief Mesin Spindel
5 X
VA 25
X 1
Kayu dibawa ke mesin pahat NVA
Kayu diukur Meteran
5 X
NVA 90
Kayu dipahat Mesin Pahat
X VA
Kayu dibawa ke meja perakitan 1
371 X
NVA 5
X Pintu ditempat penyimpanan
X NVA
Uraian Kegiatan
Kayu dari mesin potong dibawa ke
Aktivitas VANVA
jarak waktu m
dtk O T
I S
D Pengait
Mesinalat
3 Kayu dibentuk sesuai dengan
Pisau Pemotong NVA
meja pembuatan pengait 10
X Sisa kayu potong dibawa ke
78 X
VA 1
X NVA
5 X
NVA
Aktivitas VANVA
Uraian Kegiatan
Pengait ditempat penyimpanan Pengait dibawa ke meja perakitan
kebutuhan
jarak waktu m
dtk O T
I S
D Pembuatan Daun Pintu
Mesinalat
NVA mesin pen
5 X
Kayu dari mesin potong dibawa ke Kayu dipen
Mesin Pen VA
Kayu dibawa ke mesin profil 1
20 X
NVA 5
X Kayu diprofil
Mesin Profil VA
Kayu dibawa ke meja perakitan 1
175 X
NVA 15
X X
NVA VANVA
Aktivitas Uraian Kegiatan
Pintu ditempat penyimpanan
UNIVERSITAS SUMATRA UTARA
Universitas Sumatera Utara
Tabel 6.7 Process Mapping Activity Perakitan – Future State
6.2 Strategi Implementasi