Hasil Rancangan Rancangan Aliran Proses Dalam Upaya Meminimumkan Proses Yang Tidak Memberi Nilai Tambah Melalui Value Stream Mapping Pada UD. Usaha Rezeki Prabot

Universitas Sumatera Utara BAB 6 PEMBAHASAN DAN HASIL RANCANGAN

6.1 Hasil Rancangan

Usulan perbaikan yang diterapkan pada rancangan future state map antara lain dengan memperbaiki urutan pekerjaan dilihat cukup berhasil untuk mengurangi waktu menunggu material untuk diproses. Berkurangnya waktu menunggu pada proses pembuatan pintu mengakibatkan berkurangnya production lead time. Pada Tabel 6.1 dapat dilihat perbedaan value added time dan non value added time antara current state map dengan future state map yang telah dilakukan penerapan usulan perbaikan. Future state map dapat dilihat pada Gambar 6.1. Tabel 6.1 Perbedaan Value Added Time dan Non Value Added Time antara Current State Map dengan Future State Map Uraian Kerja Current State Map Uraian Kerja Future State Map VA menit NVA menit VA menit NVA menit Penyikuan 11,78 7,65 Penyikuan 11,78 1,6 Pengetaman dan pengepresan 11,25 0,83 Pengetaman dan pengepresan 11,25 0,08 Pengukuran 4,75 0,33 Pengukuran 6,58 0,08 Pemotongan 5,17 Pemotongan 5,16 Profil 11 22,23 Profil 2,08 5,33 Pahat 6,18 2,08 Pahat 6,18 0,08 Proses Pen 5,67 29 Proses Pen 1,33 7,16 Relief 0,42 0,08 Relief 0,42 0,08 Pasak 1,67 0,25 Pasak 1 Pembuatan Pengait 1,3 0,25 Pembuatan Pengait 1,3 0,25 UNIVERSITAS SUMATRA UTARA Universitas Sumatera Utara Tabel 6.1 Lanjutan Uraian Kerja Current State Map Uraian Kerja Future State Map VA menit NVA menit VA menit NVA menit Perakitan 8,47 Perakitan 8,46 1,33 Pengeboran 7,17 5,25 Pengeboran 7,16 0,08 Pemasangan Pengait 6,3 Pemasangan Pengait 6,3 Pengetaman Kembali 7 12 Pengetaman kembali 7 Pendempulan 6,83 Pendempulan 6,83 Penghalusan 2 Penghalusan 2 Jumlah 96,96 79,95 Jumlah 84,83 16,07 Dari Tabel 6.1 di atas dapat dilihat bahwa production lead time berkurang dari 176,91 menit menjadi 100,9 menit. Perbedaan antara current state mapp dan future state map dari aliran proses pembuatan pintu panel petak 7 adalah 76,01 menit. Rancangan future state map yang telah dibuat dengan melakukan beberapa usulan perbaikan bukan merupakan hasil akhir yang terbaik dalam mengurangi pemborosan pada aliran proses pembuatan pintu petak 7. Future state map merupakan bagian dari perbaikan berkelanjutan continuous improvement, sehingga setelah kondisi perbaikan yang diusulkan pada future state map tercapai, perusahaan perlu memetakan kembali kondisi perusahaan sebagai current state map, dan menganalisisnya kembali dan membuat rancangan perbaikan untuk mencapai kondisi yang lebih baik lagi. Hal ini sesuai dengan salah satu prinsip toyota untuk terus menerus melakukan perbaikan continuous improvement. Peta aliran proses usulan pembuatan pintu panel petak 7 di masing-masing komponen dapat dilihat pada Gambar 6.2 s.d Gambar 6.7. UNIVERSITAS SUMATRA UTARA Universitas Sumatera Utara Gambar 6.1 future state map CT : 707 CO : 5 ’ Uptime : 100 Available : 8 jam Lot :224 Penyikuan 675 5 C T : 395 C O : 5 ’ Scrap : 0 Uptime : 100 Available : 8 jam Pengukuran 395 5 Pemotongan 310 Proses pen 80 430 Pasak Profil 100 320 60 5 CT : 20 CO ; 5 ’ Uptime : 100 Available : 8 jam Lot :150 Proses pen 20 5 Profil 25 320 CT : 25 CO ; 5 ’ Uptime : 100 Available : 8 jam Lot :21 Relief 25 5 C T : 508 C O ; 5 ’ Uptime : 100 Available : 8 jam Lot : 21 Perakitan 508 Pengetaman Kembali Pendempulan 410 378 220 217 214 214 210 149 CT : 310 CO : 5 ’ Scrap :0,1 Uptime : 100 Available : 8 jam CT : 80 CO : 5 ’ Scrap :0 Uptime : 100 Available : 8 jam C T : 60 C O : 5 ’ Scrap :0,1 Uptime : 100 Available : 8 jam CT : 100 CO : 5 ’ Scrap :1 Uptime : 100 Available : 8 jam C T : 25 C O : 5 ’ Scrap : 1 Uptime : 100 Available : 8 jam C T : 420 C O : 5 ’ Scrap :1 Uptime : 100 Available : 8 jam CT :410 CO : 5 ’ Scrap :0 Uptime : 100 Available : 8 jam 5 5 5 5 21 19 Suplier Bahan Baku Perencanaan produksi Pelanggan Gudang 430 5 C T : 430 C O ; 5 ’ Scrap : Uptime : 100 Available : 8 jam Pengeboran 20 Pimpinan Pekerja Pembuatan Pengait 5 78 10 Pahat 371 5 149 CT : 25 CO : 5 ’ Scrap :0,1 Uptime : 100 Available : 8 jam 5 149 149 CT : 25 CO ; 5 ’ Uptime : 100 Available : 8 jam Lot :21 CT : 675 CO : 5 ’ Uptime : 100 Available : 8 jam Lot :224 Pengetaman dan pengepresan 217 CT : 378 CO ; 5 ’ Scrap :0 Uptime : 100 Available : 8 jam Pemasangan Pengait 20 Penghalusan finishing C T :120 C O : 5 ’ Scrap : 0 Uptime : 100 Available : 8 jam 19 19 707, 96 ’ 420 120 UNIVERSITAS SUMATRA UTARA Universitas Sumatera Utara Gambar 6.2 Peta Aliran Proses Pemotongan Kayu Gambar 6.3 Peta Aliran Proses Pembuatan Sisi Atas, Sisi Bawah dan Pembatas jml wkt jml wkt Pekerjaan Pemotongan Kayu Sekarang Usulan V Dipetakan Oleh : Nurmalawati Tanggal Dipetakan 27 Pebruari 2012 8 2187 m dtk Ja ra k Jum la h W akt u A pa D im ana K apa n Si apa Ba ga im ana dibersihkan dari sisa kotoran Kayu disimpan sementara untuk dibagi-bagi ke proses selanjutnya PETA ALIRAN PROSES Ringkasan Kegiatan Sekarang Usulan Operasi 3 2087 Transportasi 3 30 Menunggu pemeriksaan 1 70 Total Uraian Kegiatan Lambang Penyimpanan 1 Analisa Catatan Kayu dibawa dari tempat 1 8 penyimpanan ke mesin ketampres 20 Kayu menunggu sementara mesin 70 Kayu diketam dan dipres 707 Kayu dibawa ke mesin ketam 1 5 Kayu diketam 675 Kayu dibawa ke mesin potong 1 5 Kayu diukur Kayu dipotong 395 310 jml wkt jml wkt Pekerjaan Pembuatan SA, SB, P Sekarang Usulan V Dipetakan Oleh : Nurmalawati Tanggal Dipetakan 27 Pebruari 2012 10 1000 m dtk Ja ra k Jum la h W akt u A pa D im ana K apa n Si apa Ba ga im ana Kayu menunggu sementara mesin diset up Kayu menunggu sementara mesin diset up sesuai dengan kebutuhan PETA ALIRAN PROSES 5 mesin siku Kayu dari mesin potong dibawa ke Kayu disiku 80 Kayu dibawa ke mesin pasak 1 5 Kayu dipasak 60 Kayu dibawa ke mesin profil 1 5 315 Kayu diprofil 100 Kayu dibawa ke meja perakitan 1 5 Pintu ditempat penyimpanan Uraian Kegiatan Lambang Analisa Catatan 2 740 Operasi 3 240 Penyimpanan 1 Ringkasan Kegiatan Sekarang Usulan Transportasi 4 20 Menunggu pemeriksaan Total 425 UNIVERSITAS SUMATRA UTARA Universitas Sumatera Utara Gambar 6.4 Peta Aliran Proses Pembuatan Sisi Samping Gambar 6.5 Peta Aliran Proses Pembuatan Daun Pintu jml wkt jml wkt Pekerjaan Pembuatan Sisi Samping Sekarang Usulan V Dipetakan Oleh : Nurmalawati Tanggal Dipetakan 27 Pebruari 2012 6 501 m dtk Ja ra k Jum la h W akt u A pa D im ana K apa n S ia pa Ba ga im ana mesin spindel PETA ALIRAN PROSES Ringkasan Kegiatan Sekarang Usulan Operasi 2 396 Transportasi 3 15 Menunggu pemeriksaan 1 90 Total Uraian Kegiatan Lambang Penyimpanan Kayu dari mesin potong dibawa ke V Catatan 5 Kayu direlief 1 25 Kayu dibawa ke mesin pahat 1 5 Kayu diukur 90 Kayu dipahat 371 Kayu dibawa ke meja perakitan 1 5 Pintu ditempat penyimpanan jml wkt jml wkt Pekerjaan Pembuatan Daun Pintu Sekarang Usulan V Dipetakan Oleh : Nurmalawati Tanggal Dipetakan 27 Pebruari 2012 6 220 m dtk Ja ra k Jum la h W akt u A pa D im ana K apa n Si apa Ba ga im ana PETA ALIRAN PROSES Ringkasan Kegiatan Sekarang Usulan Operasi 2 195 Transportasi 3 25 Menunggu pemeriksaan Total Uraian Kegiatan Lambang Penyimpanan 1 Analisa Catatan Kayu dari mesin potong dibawa ke mesin siku 5 Kayu disiku 20 Kayu dibawa ke mesin profil 1 5 Kayu diprofil 1 175 Kayu dibawa ke meja perakitan Pintu ditempat penyimpanan 15 UNIVERSITAS SUMATRA UTARA Universitas Sumatera Utara Gambar 6.6 Peta Aliran Proses Pembuatan Pengait Gambar 6.7 Peta Aliran Proses Perakitan jml wkt jml wkt Pekerjaan Pembuatan Pengait Sekarang V Usulan Dipetakan Oleh : Nurmalawati Tanggal Dipetakan 27 Pebruari 2012 4 93 m dtk Ja ra k Jum la h W akt u A pa D im ana K apa n S ia pa Ba ga im ana Ringkasan Kegiatan Sekarang Usulan Operasi 1 Transportasi Menunggu pemeriksaan Penyimpanan Total Uraian Kegiatan Lambang Analisa Catatan Sisa kayu potong dibawa ke 3 10 meja pembuatan pengait Kayu dibentuk sesuai dengan 78 Pengait dibawa ke meja perakitan 1 5 Pintu ditempat penyimpanan kebutuhan 78 1 2 15 PETA ALIRAN PROSES jml wkt jml wkt Pekerjaan Perakitan Sekarang Usulan V Dipetakan Oleh : Nurmalawati Tanggal Dipetakan 27 Pebruari 2012 7 2458 m dtk Ja ra k Jum la h W akt u A pa D im ana K apa n Si apa Ba ga im ana Pintu dibawa ke tempat penyimpanan PETA ALIRAN PROSES Ringkasan Kegiatan Sekarang Usulan Operasi 4 2448 Transportasi 2 10 Menunggu pemeriksaan Total Uraian Kegiatan Lambang Penyimpanan 1 Catatan Komponen-komponen dirakit 690 5 Analisa 420 378 Pintu diketam 1 5 Pintu ditempat penyimpanan Mengambil mesin bor listrik Pintu dibor 430 Pintu dipasang pengait Pintu didempul 410 Pintu dihaluskan finishing 120 UNIVERSITAS SUMATRA UTARA Universitas Sumatera Utara jarak waktu m dtk O T I S D Pemotongan Kayu dibersihkan dari sisa kotoran Kayu disimpan sementara untuk dibagi-bagi ke proses selanjutnya X NVA Kayu diukur Meteran Mesin Potong 395 Mesinalat Kayu dibawa dari tempat 1 NVA penyimpanan ke mesin siku 20 Kayu menunggu sementara mesin NVA X 70 X VA 707 X 1 Kayu dibawa ke mesin ketampres Kayu disiku Mesin Siku NVA Kayu diketam dan dipres Mesin Ketampres 5 X VA 675 X NVA Kayu dipotong 5 X 1 310 Kayu dibawa ke mesin potong VA NVA X X Uraian Kegiatan Aktivitas VANVA Berdasarkan future state map yang terdapat pada Gambar 6.1 dapat diketahui kegiatan value added dan non value added yang diusulkan dalam proses pembuatan pintu panel petak 7 yang dapat dilihat pada Tabel 6.2 s.d Tabel 6.7. Tabel 6.2 Process Mapping Activity Pemotongan Kayu –Future State Tabel 6.3 Process Mapping Activity Sisi Atas, Sisi Bawah dan Pembatas –Future State jarak waktu m dtk O T I S D Pembuatan SA, SB, dan P kayu menunggu sementara mesin diset up Kayu menunggu sementara mesin diset up sesuai dengan kebutuhan Mesinalat VANVA Uraian Kegiatan 5 Aktivitas NVA mesin pen X Kayu dari mesin potong dibawa ke X NVA Kayu dipen Mesin Pen 425 VA 80 X 1 Kayu dibawa ke mesin pasak NVA kayu dipasak Mesin Pasak 5 X VA 60 X Kayu dibawa ke mesin profil NVA 5 X 1 X NVA Kayu diprofil Mesin Profil 315 VA 100 X 1 Kayu dibawa ke meja perakitan NVA Pintu ditempat penyimpanan 5 X NVA X UNIVERSITAS SUMATRA UTARA Universitas Sumatera Utara Tabel 6.4 Process Mapping Activity Sisi Samping –Future State Tabel 6.5 Process Mapping Activity Pengait –Future State Tabel 6.6 Process Mapping Activity Pembuatan Daun Pintu –Future State jarak waktu m dtk O T I S D Pembuatan Sisi Samping mesin spindel Mesinalat 1 NVA Kayu direlief Mesin Spindel 5 X VA 25 X 1 Kayu dibawa ke mesin pahat NVA Kayu diukur Meteran 5 X NVA 90 Kayu dipahat Mesin Pahat X VA Kayu dibawa ke meja perakitan 1 371 X NVA 5 X Pintu ditempat penyimpanan X NVA Uraian Kegiatan Kayu dari mesin potong dibawa ke Aktivitas VANVA jarak waktu m dtk O T I S D Pengait Mesinalat 3 Kayu dibentuk sesuai dengan Pisau Pemotong NVA meja pembuatan pengait 10 X Sisa kayu potong dibawa ke 78 X VA 1 X NVA 5 X NVA Aktivitas VANVA Uraian Kegiatan Pengait ditempat penyimpanan Pengait dibawa ke meja perakitan kebutuhan jarak waktu m dtk O T I S D Pembuatan Daun Pintu Mesinalat NVA mesin pen 5 X Kayu dari mesin potong dibawa ke Kayu dipen Mesin Pen VA Kayu dibawa ke mesin profil 1 20 X NVA 5 X Kayu diprofil Mesin Profil VA Kayu dibawa ke meja perakitan 1 175 X NVA 15 X X NVA VANVA Aktivitas Uraian Kegiatan Pintu ditempat penyimpanan UNIVERSITAS SUMATRA UTARA Universitas Sumatera Utara Tabel 6.7 Process Mapping Activity Perakitan – Future State

6.2 Strategi Implementasi