Zakwan Helmi : Studi Pengaruh Waktu Penahanan Terhadap Jumlah Partikel Aluminium Cair Siap Cetak Pada Proses Perlakuan Logam Aluminium Cair Di Dapur Penampung PT. INALUM, 2009.
USU Repository © 2009
4.2 Analisa Perhitungan 4.2.1 Menentukan Kadar Fe
Untuk menentukan kadar Fe dapat dilihat dari Standart Grade yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Dalam prakteknya, karena ketidak stabilan keadaan
potline di pabrik peleburanReduction Plant, maka kadar Fe logam aluminium cair hasil reduksi tersebut tidak konstan. Oleh karena hal inilah yang menyebabkan kadar
Fe yang dihasilkan juga berubah–ubah. Standart Grade untuk aluminium Ingot PT. Indonesia Asahan Aluminium dapat di lihat pada tabel 4.1 berikut ini.
Tabel 4.1 Standar Pengendalian Kadar Fe Produk
Sumber: PT. INALUM
4.2.2 Menentukan Waktu Penahanan
Setiap reaksi kimia biasanya memerlukan waktu tertentu untuk dapat bereaksi dengan sempurna. Hal inilah yang menjadi dasar acuan untuk menentukan waktu
penahanan. Berdasarkan ketetapan perusahaan terdapat standar temperatur setting dalam menentukan kegiatan tersebut. Untuk mengetahui lebih lanjut, hal tersebut
dapat dijelaskan pada tabel 4.2 berikut ini.
Zakwan Helmi : Studi Pengaruh Waktu Penahanan Terhadap Jumlah Partikel Aluminium Cair Siap Cetak Pada Proses Perlakuan Logam Aluminium Cair Di Dapur Penampung PT. INALUM, 2009.
USU Repository © 2009
Tabel 4.2 Temperature Setting Standart
Sumber: PT. INALUM
4.2.3 Menentukan Massa Molten
Dalam menentukan massa logam aluminium cair dapat diketahui dari peninjauan langsung di lapangan. Sebelum logam aluminium cair diolah lebih lanjut
Molten Treatment, dari pabrik reduksi terlebih dahulu dimasukkan ke dalam cawan tuangCrucible yang kemudian ditimbang, lalu dimasukkan kedalam dapur
penampung. Dari hasil pengamatan langsung dilapangan selama beberapa hari, massa logam aluminium cair total dan massa aluminium siap cetak dapat dilihat pada tabel
4.3. berikut ini.
Zakwan Helmi : Studi Pengaruh Waktu Penahanan Terhadap Jumlah Partikel Aluminium Cair Siap Cetak Pada Proses Perlakuan Logam Aluminium Cair Di Dapur Penampung PT. INALUM, 2009.
USU Repository © 2009
Tabel 4.3 Data hasil pengamatan massa logam aluminium cair
Sumber: PT. INALUM
Keterangan: Chk : Pengambilan sampleCheking Fe
Schedule standart grade untuk aluminium ingot PT. INALUM persen Fe maksimum adalah 0.20 Grade G1
Dari tabel hasil pengamatan tersebut maka dapat ditentukan persentase dari logam aluminium cair siap cetak. Untuk menentukan persentase logam aluminium
cair siap cetak dapat dihitung dengan cara:
Logam Al Siap Cetak =
100 x
Al Total
Fluks LogamAl
Total −
…...................…….4.1
Dimana: -
Logam Al siap cetak dalam -
Total Logam Al siap cetak kg -
Fluks kg No
Fluks kg
Logam Al cairkg
Fe Waktu
penahanan menit
Total logam Al cair kg
Chk 1 Chk2
Chk 3 1
22 34170
0.154 0.136
0.129 165
34192 2
21 33030
0.151 0.137
0.125 155
33051 3
21 32560
0.157 0.134
0.129 145
32581 4
21 33290
0.121 0.116
0.114 90
33311 5
20 32320
0.131 0.117
0.112 65
32340 6
21 32900
0.145 0.127
0.120 110
32921 7
22 33430
0.146 0.125
0.117 80
33452 8
20 31190
0.132 0.121
0.115 220
31210 9
21 32380
0.152 0.126
0.117 260
32401 10
21 31540
0.147 0.132
0.123 255
31561
Zakwan Helmi : Studi Pengaruh Waktu Penahanan Terhadap Jumlah Partikel Aluminium Cair Siap Cetak Pada Proses Perlakuan Logam Aluminium Cair Di Dapur Penampung PT. INALUM, 2009.
USU Repository © 2009
Jika di masukkan nilai fluks dan total logam aluminium cair siap cetak pada setiap percobaan kedalam persamaan 4.1, maka akan diperoleh nilai logam
aluminium cair siap cetak siap cetak. Dapat dijelaskan sebagai berikut: Untuk fluks 22 kg, dan Total logam Al siap cetak 34192 kg, maka :
Logam Al Siap Cetak =
100 34192
22 34192
x kg
kg kg
−
= 99,9357
Untuk pengamatan 2 sampai dengan percobaan 10 dapat dilakukan dengan cara yang sama seperti dengan cara yang diatas. Dari hasil perhitungan maka akan di
peroleh data berikut pada tabel 4.4 sebagai berikut. Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Massa Logam Al cair Siap Cetak
No Fluks
Kg Logam Al
cairkg Total logam Al
cair siap cetak kg
Massa logam Al cair siap
cetak 1
22 34170
34192 99,9357
2 21
33030 33051
99.9365 3
21 32560
32581 99.9356
4 21
33290 33311
99.9371 5
20 32320
32340 99.9382
6 21
32900 32921
99.9363 7
22 33430
33452 99.9343
8 20
31190 31210
99.9360 9
21 32380
32401 99.9352
10 21
31540 31561
99.9335
Zakwan Helmi : Studi Pengaruh Waktu Penahanan Terhadap Jumlah Partikel Aluminium Cair Siap Cetak Pada Proses Perlakuan Logam Aluminium Cair Di Dapur Penampung PT. INALUM, 2009.
USU Repository © 2009
4.2.4 Menentukan Massa Fluks
