Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Blanded C12-C14 dan Asam Oleat dari Fraksinasi PKO (Palm Kernel Oil) dengan Kapasitas Produksi 89.080 Ton/Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN BLANDED C

12

-C

14

DAN ASAM OLEAT

DARI FRAKSINASI PALM KERNEL OIL

DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 89.080 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR

Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan

Ujian Sarjana Teknik Kimia

DISUSUN OLEH :

GINA SARI ANJANI

NIM : 060405048

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat, ridho dan karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Blanded C12-C14 dan Asam

Oleat dari Fraksinasi PKO (Palm Kernel Oil) dengan Kapasitas Produksi 89.080 Ton/Tahun. Tugas Akhir ini diajukan sebagai persyaratan untuk kelulusan dalam sidang sarjana Teknik Kimia pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

Selama mengerjakan Tugas akhir ini penulis begitu banyak mendapatkan bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini perkenankanlah penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Dr. Ir. M. Yusuf Ritonga, MT sebagai Dosen Pembimbing I yang telah membimbing, memberikan masukan dan arahan selama menyelesaikan tugas akhir ini

2. Ibu Ir.Renita Manurung,MT sebagai Dosen Pembimbing II dan sekaligus sebagai Koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik Kimia FT USU yang telah memberikan arahan selama menyelesaikan tugas akhir ini.

3. Bapak Dr. Ir. Irvan, MSi Ketua Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik USU. 4. Seluruh Dosen Pengajar Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara yang telah memberikan ilmu kepada penulis selama menjalani studi.

5. Ibu Dr. Ir. Fatimah, MT, Sekretaris Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

6. Dan yang paling istimewa, ayahanda Drs Eman Kusdiyana, M.Hum dan Ibunda Ety Suhaety serta adik-adikku tercinta Aggri Dwi Purnama dan Mira Miareta Putri yang selalu memotivasi dan mendoakan penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini.

7. Seluruh staf pengajar dan para pegawai administrasi Departemen Teknik Kimia yang telah memberikan bantuan kepada penulis selama mengenyam pendidikan di Departemen Teknik Kimia.

8. Rekan seperjuangan Ferry Irawan yang telah memberi motivasi dan berjuang dalam menyelesaikan tugas akhir ini.

9. Teman-teman seangkatan yang selalu menyemangati dan yang selalu ada untuk setiap keluh penulis, Siti Fatimah Siregar, Refina Sari Siregar ST, Meutia Mirnanda Aulia ST, Senafati ST, Amalia Yolanda ST, Delvira ST, Dahyat ST, Lutfi Difi Rosta ST, M.Fadli Khairul, Andika Syahputra, Andri Ihsan Pratomo dan seluruh stambuk 2006, terima kasih atas kebersamaannya selama ini dan semangatnya.

10.Senior-senior, bang Azlansyah ’05, kak Agustina ’05, bg Eky ’05 dan adik-adik junior stambuk 2007, 2008 , 2009 dan 2010.

11.Seluruh Pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu namanya yang juga turut memberikan bantuan kepada penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini.

Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih terdapat banyak kekurangan dan ketidaksempurnaan. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang sifatnya membangun demi kesempurnaan pada penulisan berikutnya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Medan, Juli 2011 Penulis,

Gina Sari Anjani 060405048

INTISARI

Asam oleat dan blanded C12-C14 merupakan asam lemak yang banyak dibutuhkan oleh industri oleokimia dan banyak digunakan sebagai surface active, emulsifier, dan dalam produk-produk kosmetika.. Asam lemak dapat diperoleh dari minyak kelapa sawit ( CPO ) dan minyak inti sawit ( PKO ). PKO (Palm Kernel Oil ) memiliki kandungan asam laurat yang tinggi dibandingkan produk minyak sawit lainnya. Asam oleat dan blanded C12-C14 diperoleh melalui proses hidrolisa dan fraksinasi pada temperatur tinggi dan tekanan vakum. Pada pra rancangan pabrik pembuatan blanded C12-C14 dan asam oleat digunakan bahan baku PKO ( Palm Kernel Oil ) dan Pure water.

Pra rancangan pabrik pembuatan blanded C12-C14 dan asam oleat ini direncanakan akan berproduksi dengan kapasitas 89.080 ton/tahun dan beroperasi selama 335 hari dalam satu tahun. Lokasi pabrik yang direncanakan adalah di Kawasan Industri Desa Sei Mangkei, Kecamatan Bosar Maligas, Kabupaten Simalungun, Provinsi Sumatera Utara dengan luas areal 18.109 m2. Tenaga kerja yang dibutuhkan 150 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas (PT) di bawah pimpinan seorang Direktur.

Hasil evaluasi ekonomi Pabrik Pembuatan blanded C12-C14 dan asam oleat ini sebagai berikut:

• Total Modal Investasi : Rp 725.509.764.620,- • Total Biaya Produksi : Rp 434.083.399.883,- • Hasil Penjualan : Rp 951.863.121.728,- • Laba Bersih : Rp 358.838.847.239,-

• Profit Margin (PM) : 53,852 %

• Break Even Point (BEP) : 26,096 %

• Return on Investment (ROI) : 49,460 %

• Pay Out Time (POT) : 2,022 tahun

• Return on Network (RON) : 82,434 %

• Internal Rate of Return (IRR) : 61,004 %

Dari hasil evaluasi ekonomi dapat disimpulkan bahwa Pabrik Pembuatan

blanded C12-C14 dan asam oleat dari PKO (Palm Kernel Oil) ini layak untuk

DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR ... i

INTISARI ... iii

DAFTAR ISI ... iv

DAFTAR GAMBAR ... viii

DAFTAR TABEL ... ix

DAFTAR LAMPIRAN. ... xvii BAB I PENDAHULUAN ... I-1 1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik ... I-1 1.2 Rumusan Masalah ... I-4 1.3 Ruang Lingkup Perancangan ... I-4 1.4 Manfaat Pra Rancangan Pabrik ... I-4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA ... II-1 2.1 Minyak Kelapa Sawit ... II-1 2.1.1 Tanaman Kelapa Sawit ... II-1 2.1.2 Komponen-komponen pada Minyak Kelapa Sawit ... II-2 2.1.3 Minyak dan Lemak ... II-2 2.1.4 Asam Lemak (Fatty Acid) ... II-3 2.1.5 Macam – macam Hidrolisa dan Fraksinasi ... II-5 2.1.6 Asam Oleat ... II-6 2.1.7 Gliserol ... II-7 2.2 Spesifikasi Bahan Baku ... II-9 2.2.1 Minyak Inti Sawit/ PKO (Palm Kernel Oil) ... II-10 2.2.2 Air ... II-10 2.3 Spesifikasi Produk. ... II-10 2.3.1 Sifat – sifat Asam Oleat ... II-10 2.3.2 Sifat – sifat Asam Laurat ... II-11 2.3.3 Sifat – sifat Gliserol ... II-11 2.3.4 Pemilihan Proses ... II-12 2.4 Deskripsi Proses ... II-12 BAB III NERACA MASSA ... III-1

BAB IV NERACA PANAS ... IV-1 BAB V SPESIFIKASI PERALATAN ... V-1 BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ... VI-1 6.1 Instrumentasi ... VI-1 6.2 Keselamatan Kerja ... VI-11 BAB VII UTILITAS ... VII-1 7.1 Kebutuhan Uap air (Steam) ... VII-1 7.2 Kebutuhan Oil Thermal Heater (OTH) ... VII-2 7.3 Kebutuhan Air ... VII-3 7.3.1 Kebutuhan air proses ... VII-3 7.3.2 Kebutuhan air lainnya ... VII-4 7.4 Kebutuhan Listrik ... VII-7 7.5 Kebutuhan Bahan Bakar ... VII-7 7.6 Kebutuhan Nitrogen. ... VII-10 7.7 Pengolahan Limbah ... VII-11 7.8 Spesifikasi Peralatan Utilitas ... VII-14 BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ... VIII-1 8.1 Lokasi Pabrik ... VIII-1 8.2 Tata Letak Pabrik ... VIII-4 8.3 Perincian Luas Areal Pabrik ... VIII-6 BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN... IX-1 9.1 Organisasi Perusahaan ... IX-1 9.1.1 Bentuk Organisasi Garis ... IX-2 9.1.2 Bentuk Organisasi Fungsionil... IX-2 9.1.3 Bentuk Organiasi Garis dan Staf... IX-3 9.1.4 Bentuk Organisasi Fungsionil dan Staf ... IX-4 9.2 Manajemen Perusahaan ... IX-4 9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha ... IX-6 9.4 Uraian Tugas, Wewenang, dan Tanggung Jawab ... IX-7 9.4.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) ... IX-7 9.4.2 Dewan Komisaris ... IX-7 9.4.3 Direktur ... IX-8

9.4.4 Sekretaris ... IX-8 9.4.5 Manager Produksi ... IX-8 9.4.6 Manager Teknik ... IX-9 9.4.7 Manager Umum dan Keuangan ... IX-9 9.4.8 Manager Pembelian dan Pemasaran... IX-9 9.5 Sistem Kerja ... IX-9 9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan ... IX-12 9.7 Sistem Penggajian ... IX-13 9.8 Tata Tertib ... IX-16 9.9 JAMSOSTEK dan Fasilitas Tenaga Kerja ... IX-16 BAB X ANALISIS EKONOMI ... X-1 10.1 Modal Investasi ... X-1

10.1.1 Modal Investasi Tetap (MIT) Fixed Capital Investment

(FCI) ... X-I 10.1.2 Modal Kerja / Working Capital (WC) ... X-3 10.1.3 Biaya Produksi Total (BPT) / Total Cost (TC) ... X-4 10.1.3.1 Biaya Tetap / Fixed Cost (FC)... X-4 10.1.3.2 Biaya Variabel / Variable Cost (VC) ... X-5 10.1.4 Biaya Variabel (Variabel Cost) ... X-5 10.2 Total Penjualan ... X-5 10.3 Bonus Perusahaan ... X-5 10.4 Perkiraan Rugi/Laba Usaha ... X-5 10.5 Analisa Aspek Ekonomi ... X-6 10.5.1 Profit Margin (PM)... X-6 10.5.2 Break Even Point (BEP) ... X-6 10.5.3 Return on Investment (ROI) ... X-7 10.5.4 Pay Out Time (POT) ... X-7 10.5.5 Return on Network (RON) ... X-8 10.5.6 Internal Rate of Return (IRR) ... X-8 BAB XI KESIMPULAN ... XI-1 DAFTAR PUSTAKA ... xviii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Gliserol ... II-8 Gambar 6.1 Instrumentasi pada Peralatan. ... VI-5 Gambar 6.2 Instrumentasi Tangki Cairan. ... VI-7 Gambar 6.3 Instrumentasi Kolom Hidrolisa. ... VI-7 Gambar 6.4 Instrumentasi pada Flash Tank. ... VI-8 Gambar 6.5 Instrumentasi Dryer. ... VI-8 Gambar 6.6 Instrumentasi Kolom Fraksinasi. ... VI-9 Gambar 6.7 Instrumentasi pada Akumulator... VI-9 Gambar 6.8 Instrumentasi Heat Exchanger. ... VI-10 Gambar 6.9 Instrumentasi Pompa. ... VI-10 Gambar 6.9 Instrumentasi Pompa. ... VI-10 Gambar 8.1 Peta Lokasi Pabrik Didirikan... VIII-3 Gambar 8.2 Tata Letak Pabrik Pembuatan Blanded C12-C14 dan Asam

Oleat dari Fraksinasi Palm Kernel Oil. ... VIII-7 Gambar 9.1 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Pembuatan

Blanded C12-C14 dan Asam Oleat. ... IX-18

Gambar LD.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas) ... LD-1 Gambar LD.2 Sketsa 3D Bak Sedimentasi ... LD-7 Gambar LD.3 Sketsa 3D Bak penampung sementara hasil clarifier

(B-702). ... LD-32 Gambar LD.4 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower

(CT). ... LD-97 Gambar LD.5 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*– Hy). ... LD-97 Gambar LE.1 Indeks Marshall dan Swift. ... LE-3 Gambar LE.2 Linearisasi cost index dari tahun 2003 – 2008. ... LE-4 Gambar LE.3 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan

Tangki Pelarutan ... LE-5 Gambar LE.4 Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi. Harga Tidak

Gambar LE.5 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi. Harga Termasuk Tanggul. Permukaan Saluran Limpah. Saluran Uap dan

Bagian Struktur Lainnya. ... LE-7 Gambar LE.6 Grafik BEP ... LE-33

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Data Produksi PKO di Indonesia. ... I-2 Tabel 1.2 Data Statistik Impor Kebutuhan Asam Miristat dan Asam

Laurat (Blanded C12-C14) di Indonesia . ... I-3

Tabel 1.3 Data Statistik Impor Kebutuhan Asam Oleat (C18) di Indonesia. I-3

Tabel 2.1 Komposisi Asam Lemak pada PKO dan CPO. ... II-2 Tabel 3.1 Neraca Massa pada Splitting (C-110). ... III-1 Tabel 3.2 Neraca Massa Flash Tank I (FT-110). ... III-1 Tabel 3.3 Neraca Massa Flash Tank II (FT-120). ... III-2 Tabel 3.4 Neraca Massa Dryer (D-210). ... III-2 Tabel 3.5 Neraca Massa Fraksinasi I (C-210). ... III-3 Tabel 3.6 Neraca Massa Kondensor III (E-211). ... III-3 Tabel 3.7 Neraca Massa Reboiler I (E-213). ... III-3 Tabel 3.8 Neraca Massa Fraksinasi II (C-220). ... III-4 Tabel 3.9 Neraca Massa Kondensor IV (E-221). ... III-4 Tabel 3.10 Neraca Massa Reboiler II (E-223). ... III-4 Tabel 3.11 Neraca Massa Fraksinasi II (C-230). ... III-5 Tabel 3.12 Neraca Massa Kondensor V (E-231). ... III-5 Tabel 3.13 Neraca Massa Reboiler III (E-233). ... III-5 Tabel 3.14 Neraca Massa Fraksinasi II (C-240). ... III-6 Tabel 3.15 Neraca Massa Kondensor VI (E-241). ... III-6 Tabel 3.16 Neraca Massa Reboiler IV (E-243). ... III-6 Tabel 4.1 Neraca Panas Heater I (E-101)... IV-1 Tabel 4.2 Neraca Panas Heater II (E-102). ... IV-1 Tabel 4.3 Neraca Panas Splitting (C-110). ... IV-1 Tabel 4.4 Neraca Panas Flash Tank I (FT-110). ... IV-2 Tabel 4.5 Neraca Panas Flash Tank II (FT-120). ... IV-2 Tabel 4.6 Neraca Panas Kondensor I (E-103). ... IV-2 Tabel 4.7 Neraca Panas Kondensor II (E-105). ... IV-2 Tabel 4.8 Neraca Panas Cooler I (E-104)... IV-3 Tabel 4.9 Neraca Panas Dryer (D-210). ... IV-3

Tabel 4.10 Neraca Panas Heater III (E-201). ... IV-3 Tabel 4.11 Neraca Panas Kondensor III (E-211). ... IV-4 Tabel 4.12 Neraca Panas Reboiler I (E-213). ... IV-4 Tabel 4.13 Neraca Panas Cooler II (E-212). ... IV-4 Tabel 4.14 Neraca Panas Kondensor IV (E-221). ... IV-4 Tabel 4.15 Neraca Panas Reboiler II (E-223). ... IV-5 Tabel 4.16 Neraca Panas Cooler III (E-222). ... IV-5 Tabel 4.17 Neraca Panas Kondensor V (E-231). ... IV-5 Tabel 4.18 Neraca Panas Reboiler III (E-233). ... IV-5 Tabel 4.19 Neraca Panas Cooler IV (E-232). ... IV-6 Tabel 4.20 Neraca Panas Kondensor VI (E-241). ... IV-6 Tabel 4.21 Neraca Panas Reboiler III (E-243). ... IV-6 Tabel 4.22 Neraca Panas Cooler V (E-242). ... IV-6 Tabel 4.23 Neraca Panas Cooler VI (E-244). ... IV-7 Tabel 4.24 Neraca Panas Cooler VII (E-301). ... IV-7 Tabel 4.25 Neraca Panas Heate IV (E-01). ... IV-7 Tabel 6.1 Daftar Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan

Blanded C12-C14 dan Asam Oleat dari Fraksinasi Palm Kernel

Oil (PKO). ... VI-6 Tabel 7.1 Kebutuhan Uap (Steam) Pabrik. ... VII-1 Tabel 7.2 Kebutuhan Oli Thermal Heater Sebagai Media Pemanas. ... VII-2 Tabel 7.3 Kebutuhan Air Pendingin Pabrik. ... VII-3 Tabel 7.4 Pemakaian Air Untuk Berbagai Kebutuhan. ... VII-5 Tabel 7.5 Kualitas Air Sungai Mangke, Sumatera Utara. ... VII-6 Tabel 7.6 Perincian Kebutuhan Listrik. ... VII-7 Tabel 7.7 Kebutuhan Nitrogen Awal Pabrik Selama 1 Tahun. ... VII-10 Tabel 7.8 Baku Mutu Limbah Cair (KEP-51/MENLH/10/1995. ... VII-12 Tabel 8.1 Perincian Luas Areal Pabrik. ... VIII-6 Tabel 9.1 Susunan Jadwal Shift Karyawan. ... IX-11 Tabel 9.2 Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya. ... IX-12 Tabel 9.3 Perincian Gaji Karyawan ... IX-14

Tabel 10.1 Analisa Parameter Kelayakan Pabrik Blanded C12-C14 dan Asam Oleat. ... X-8 Tabel LA.1 Menghitung Berat Molekul Trigliserida pada PKO. ... LA-4 Tabel LA.2 Neraca Massa Splitting (C-110). ... LA-6 Tabel LA.3 Neraca Massa Flash Tank I (FT-110). ... LA-8 Tabel LA.4 Neraca Massa Flash Tank II (FT-120). ... LA-9 Tabel LA.5 Neraca Massa Dryer (D-210). ... LA-11 Tabel LA.6 Neraca Massa Kolom Fraksinasi I (C-210). ... LA-13 Tabel LA.7 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi... LA-14 Tabel LA.8 Dew Point Destilat. ... LA-14 Tabel LA.9 Bubble Point Produk Bawah. ... LA-15 Tabel LA.10 Data Kondisi Menghitung Harga q. ... LA-15 Tabel LA.11 Data untuk Menghitung Relative volatility rata-rata... LA-16 Tabel LA.12 Perhitungan Harga θ. ... LA-17 Tabel LA.13 Neraca Massa Kondensor III (E-211). ... LA-19 Tabel LA.14 Neraca Massa Reboiler I (E-213). ... LA-21 Tabel LA.15 Neraca massa Kolom Fraksinasi II (C-220). ... LA-23 Tabel LA.16 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi... LA-24 Tabel LA.17 Dew Point Destilat. ... LA-24 Tabel LA.18 Bubble Point Produk Bawah. ... LA-24 Tabel LA.19 Data Kondisi Menghitung Harga q. ... LA-25 Tabel LA.20 Data untuk Menghitung Relative volatility rata-rata... LA-26 Tabel LA.21 Perhitungan Harga θ. ... LA-26 Tabel LA.22 Neraca Massa Kondensor IV (E-221). ... LA-28 Tabel LA.23 Neraca Massa Reboiler II (E-223). ... LA-30 Tabel LA.24 Neraca massa Kolom Fraksinasi III (C-230). ... LA-32 Tabel LA.25 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi... LA-33 Tabel LA.26 Dew Point Destilat. ... LA-33 Tabel LA.27 Bubble Point Produk Bawah. ... LA-33 Tabel LA.28 Data Kondisi Menghitung Harga q. ... LA-34 Tabel LA.29 Data untuk Menghitung Relative volatility rata-rata... LA-35 Tabel LA.30 Perhitungan Harga θ. ... LA-35

Tabel LA.31 Neraca Massa Kondensor V (E-231). ... LA-37 Tabel LA.32 Neraca Massa Reboiler III (E-233). ... LA-39 Tabel LA.33 Neraca massa Kolom Fraksinasi IV (C-240). ... LA-40 Tabel LA.34 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi... LA-41 Tabel LA.35 Dew Point Destilat. ... LA-42 Tabel LA.36 Bubble Point Produk Bawah. ... LA-42 Tabel LA.37 Data Kondisi Menghitung Harga q. ... LA-43 Tabel LA.38 Data untuk Menghitung Relative volatility rata-rata... LA-44 Tabel LA.39 Perhitungan Harga θ. ... LA-44 Tabel LA.40 Neraca Massa Kondensor VI (E-241). ... LA-46 Tabel LA.41 Neraca Massa Reboiler IV (E-243). ... LA-48 Tabel LB.1 Konstribusi Gugus untuk Metode Chueh dan Swanson. ... LB-1 Tabel LB.2 Hasil Perhitungan Nilai Kapasitas Panas (Cp(l)) untuk

Trigliserida. ... LB-2 Tabel LB.3 Hasil Perhitungan Nilai Kapasitas Panas (Cp(l)) untuk Asam

lemak ... LB-3 Tabel LB.4 Kapasitas Panas Cairan. ... LB-3 Tabel LB.5 Nilai Gugus pada Perhitungan ∆Hfo298 dengan metode Joback. . LB-4 Tabel LB.6A Hasil Perhitungan ∆Hfo298 dengan metode Joback. ... LB-4 Tabel LB.6B Hasil Perhitungan ∆Hfo298 dengan metode Joback. ... LB-5 Tabel LB.7 Harga Kapasitas Panas untuk Oil Thermal Heater (OTH). ... LB-5 Tabel LB.8 Kalor masuk pada Heater (E-101). ... LB-6 Tabel LB.9 Kalor keluar pada Heater (E-101) ... LB-7 Tabel LB.10 Neraca Panas Heater (E-101) ... LB-8 Tabel LB.11 Kalor masuk pada Heater (E-102) ... LB-9 Tabel LB.12 Kalor keluar pada Heater (E-102) ... LB-10 Tabel LB.13 Neraca Panas Heater (E-102). ... LB-11 Tabel LB.14 Hasil Perhitungan panas reaksi pembentukan produk pada suhu

25oC... LB-12 Tabel LB.15 Hasil Perhitungan panas reaksi pembentukan reaktan pada suhu

Tabel LB.16 Hasil Perhitungan panas produk pembentukan produk pada suhu 255oC. ... LB-13 Tabel LB.17 Hasil Perhitungan panas reaktan pembentukan pada suhu 90oC. LB-14 Tabel LB.18 Perhitungan Neraca Panas Splitting (C-210). ... LB-15 Tabel LB.19 Hasil Perhitungan Neraca Panas Masuk Pada Alur 5. ... LB-15 Tabel LB.20 Hasil Perhitungan Neraca Panas Yang Keluar Pada Alur 7 ... LB-15 Tabel LB.21 Hasil Perhitungan Neraca Panas Yang Keluar Pada Alur 8. ... LB-16 Tabel LB.22 Hasil Perhitungan Neraca Panas Flash Tank I. ... LB-16 Tabel LB.23 Hasil Perhitungan Neraca Panas Masuk Pada Alur 6 ... LB-17 Tabel LB.24 Hasil Perhitungan Neraca Panas Yang Keluar Pada Alur 10 ... LB-17 Tabel LB.25 Hasil Perhitungan Neraca Panas Yang Keluar Pada Alur 12 ... LB-17 Tabel LB.26 Hasil Perhitungan Neraca Panas Flash Tank II ... LB-18 Tabel LB.27 Hasil Perhitungan Neraca Panas Yang Keluar Pada Alur 9 ... LB-18 Tabel LB.28 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Kondensor I ... LB-19 Tabel LB.29 Hasil Perhitungan Neraca Panas Yang Keluar Pada Alur 11 ... LB-19 Tabel LB.30 Hasil Perhitungan Neraca Panas Pada Kondensor II ... LB-20 Tabel LB.31 Kalor masuk pada Cooler I (E-104) ... LB-21 Tabel LB.32 Kalor Keluar Pada Cooler I ( E-104) ... LB-22 Tabel LB.33 Neraca Panas Cooler I (E-104)... LB-23 Tabel LB.34 Kalor Keluar Pada Dryer (D-210) Pada Alur 16 ... LB-24 Tabel LB.35 Kalor Keluar Pada Dryer (D-210) Pada Alur 15 ... LB-24 Tabel LB.36 Neraca Panas Dryer (D-210) ... LB-25 Tabel LB.37 Kalor keluar pada Heater III (E-201) ... LB-26 Tabel LB.38 Neraca Panas Heater III (E-201) ... LB-27 Tabel LB.39 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi... LB-29 Tabel LB.40 Dew Point Destilat ... LB-29 Tabel LB.41 Panas Masuk Kondensor III (E-211) Alur 18 ... LB-30 Tabel LB.42 Panas Keluar Kondensor III (E-211) Alur 20 ... LB-30 Tabel LB.43 Panas Keluar Kondensor III (E-211) Alur 21 ... LB-31 Tabel LB.44 Bubble Point Produk Bawah ... LB-32 Tabel LB.45 Panas Masuk Reboiler I (E-213) Alur 23 ... LB-33 Tabel LB.46 Panas Keluar Reboiler I (E-213) Alur 24 ... LB-33 Tabel LB.47 Panas Keluar Reboiler I (E-213) Alur 25 ... LB-34

Tabel LB.48 Panas Keluar Cooler II (E-212) Alur 24... LE-36 Tabel LB.49 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi... LB-37 Tabel LB.50 Dew Point Destilat ... LB-38 Tabel LB.51 Panas Masuk Kondensor IV (E-221) Alur 26... LB-39 Tabel LB.52 Panas Keluar Kondensor IV (E-221) Alur 28 ... LB-39 Tabel LB.53 Panas Keluar Kondensor IV (E-221) Alur 29 ... LB-39 Tabel LB.54 Bubble Point Produk Bawah ... LB-40 Tabel LB.55 Panas Masuk Reboiler II (E-223) Alur 31 ... LB-41 Tabel LB.56 Panas Keluar Reboiler II (E-223) Alur 32 ... LB-41 Tabel LB.57 Panas Keluar Reboiler II (E-223) Alur 33 ... LB-41 Tabel LB.58 Panas Keluar Cooler III (E-222) Alur 32 ... LE-43 Tabel LB.59 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi... LB-45 Tabel LB.60 Dew Point Destilat ... LB-45 Tabel LB.61 Panas Masuk Kondensor V (E-231) Alur 34 ... LB-46 Tabel LB.62 Panas Keluar Kondensor V (E-231) Alur 36 ... LB-46 Tabel LB.63 Panas Keluar Kondensor V (E-231) Alur 37 ... LB-46 Tabel LB.64 Bubble Point Produk Bawah ... LB-48 Tabel LB.65 Panas Masuk Reboiler III (E-233) Alur 39... LB-48 Tabel LB.66 Panas Keluar Reboiler III (E-233) Alur 40... LB-49 Tabel LB.67 Panas Keluar Reboiler III (E-233) Alur 41... LB-49 Tabel LB.68 Panas Keluar Cooler IV (E-232) Alur 38 ... LE-50 Tabel LB.69 Titik Didih Umpan Masuk Fraksinasi... LB-53 Tabel LB.70 Dew Point Destilat ... LB-53 Tabel LB.71 Panas Masuk Kondensor VI (E-241) Alur 42... LB-54 Tabel LB.72 Panas Keluar Kondensor VI (E-241) Alur 44 ... LB-54 Tabel LB.73 Panas Keluar Kondensor VI (E-241) Alur 45 ... LB-54 Tabel LB.74 Bubble Point Produk Bawah ... LB-56 Tabel LB.75 Panas Masuk Reboiler IV (E-243) Alur 47 ... LB-57 Tabel LB.76 Panas Keluar Reboiler IV (E-243) Alur 48 ... LB-57 Tabel LB.77 Panas Keluar Reboiler IV (E-243) Alur 49 ... LB-57 Tabel LB.78 Panas Keluar Cooler V (E-242) Alur 46 ... LB-59 Tabel LB.79 Panas Keluar Cooler VI (E-244) Alur 50 ... LB-60 Tabel LB.80 Kalor Masuk pada Heater (E-01)... LB-62

Tabel LB.81 Kalor Keluar Pada Heater (E-01) ... LB-63 Tabel LB.82 Kalor Pada Cooler VII (E-301)... LB-63 Tabel LB.83 Kalor Keluar Pada Cooler VII (E-301) ... LB-64 Tabel LC.1 Data-data pada alur Flash Tank Gliserol (T-110) . ... LC-16 Tabel LC.2 Data-data pada alur Flash Tank Fatty Acid (T-120). ... LC-21 Tabel LC.3 Data – data pada Dryer (D-210). ... LC-25 Tabel LC.4 Komposisi Bahan Pada Alur Vd Kolom Fraksinasi I (C-210). ... LC-31 Tabel LC.5 Komposisi Bahan Pada Alur Lb Kolom Fraksinasi I (C-210). .... LC-31 Tabel LC.6 Data – data pada Accumulator (V-210). ... LC-35 Tabel LC.7 Komposisi Bahan Pada Alur Vd Kolom Fraksinasi II (C-220). .. LC-43 Tabel LC.8 Komposisi Bahan Pada Alur Lb Kolom Fraksinasi II (C-220). ... LC-43 Tabel LC.9 Data – data pada Accumulator (V-220). ... LC-48 Tabel LC.10 Komposisi Bahan Pada Alur Vd Kolom Fraksinasi III (C-230) .. LC-54 Tabel LC.11 Komposisi Bahan Pada Alur Lb Kolom Fraksinasi III (C-230) .. LC-54 Tabel LC.12 Komposisi Bahan Pada Alur Vd Kolom Fraksinasi IV (C-240) .. LC-63 Tabel LC.13 Komposisi Bahan Pada Alur Lb Kolom Fraksinasi IV (C-240) .. LC-63 Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara

Pendingin. ... LD-97 Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan ... LE-2 Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift ... LE-3 Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses ... LE-8 Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas ... LE-10 Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi... LE-13 Tabel LE.6 Perincian gaji ... LE-17 Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas ... LE-19 Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja. ... LE-21 Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun

2000 ... LE-22 Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000 LE-23 Tabel LE.11 Analisa Parameter Kelayakan Pabrik Blanded C12-C14 dan

Asam Oleat. ... LE-31 Tabel LE.12 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR) ... LE-32

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ... LA-1 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI ... LB-1 LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN ... LC-1 LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS . LD-1 LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI ... LE-1

INTISARI

Asam oleat dan blanded C12-C14 merupakan asam lemak yang banyak dibutuhkan oleh industri oleokimia dan banyak digunakan sebagai surface active, emulsifier, dan dalam produk-produk kosmetika.. Asam lemak dapat diperoleh dari minyak kelapa sawit ( CPO ) dan minyak inti sawit ( PKO ). PKO (Palm Kernel Oil ) memiliki kandungan asam laurat yang tinggi dibandingkan produk minyak sawit lainnya. Asam oleat dan blanded C12-C14 diperoleh melalui proses hidrolisa dan fraksinasi pada temperatur tinggi dan tekanan vakum. Pada pra rancangan pabrik pembuatan blanded C12-C14 dan asam oleat digunakan bahan baku PKO ( Palm Kernel Oil ) dan Pure water.

Pra rancangan pabrik pembuatan blanded C12-C14 dan asam oleat ini direncanakan akan berproduksi dengan kapasitas 89.080 ton/tahun dan beroperasi selama 335 hari dalam satu tahun. Lokasi pabrik yang direncanakan adalah di Kawasan Industri Desa Sei Mangkei, Kecamatan Bosar Maligas, Kabupaten Simalungun, Provinsi Sumatera Utara dengan luas areal 18.109 m2. Tenaga kerja yang dibutuhkan 150 orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas (PT) di bawah pimpinan seorang Direktur.

Hasil evaluasi ekonomi Pabrik Pembuatan blanded C12-C14 dan asam oleat ini sebagai berikut:

• Total Modal Investasi : Rp 725.509.764.620,- • Total Biaya Produksi : Rp 434.083.399.883,- • Hasil Penjualan : Rp 951.863.121.728,- • Laba Bersih : Rp 358.838.847.239,-

• Profit Margin (PM) : 53,852 %

• Break Even Point (BEP) : 26,096 %

• Return on Investment (ROI) : 49,460 %

• Pay Out Time (POT) : 2,022 tahun

• Return on Network (RON) : 82,434 %

• Internal Rate of Return (IRR) : 61,004 %

Dari hasil evaluasi ekonomi dapat disimpulkan bahwa Pabrik Pembuatan

blanded C12-C14 dan asam oleat dari PKO (Palm Kernel Oil) ini layak untuk

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik

Indonesia merupakan negara dengan hasil perkebunan yang cukup melimpah. Salah satunya adalah perkebunan kelapa sawit yang dalam dasawarsa terakhir ini pengembangan dan perluasan perkebunan kelapa sawit sangat pesat dilakukan di beberapa daerah di Indonesia. Dan hal ini yang membuat Indonesia menduduki peringkat ke-2 sebagai Negara penghasil kelapa sawit terbesar di dunia setelah Malaysia.

Kelapa sawit tersebut menghasilkan minyak kelapa sawit yang langsung diolah di daerah penghasil. Minyak sawit sering dikonsumsi oleh masyarakat sebagai minyak goreng, selain itu sampai saat ini minyak sawit dalam bentuk CPO dan PKO masih sebagai komoditas ekspor utama di sektor perkebunan. Namun demikian perbandingan antara produksi dengan volume ekspor dan konsumsi dalam negeri akan minyak sawit tidak seimbang, dengan nilai produksi 4.150.257 ton/tahun sementara volume ekspor 1.423.958 ton/tahun dan volume impor 726,03 ton/tahun ( Badan Pusat Statistik, 2011).Sehingga akibatnya Indonesia tiap tahunnya mengalami surplus minyak sawit yang selama ini masih belum dimanfaatkan. Padahal sebenarnya minyak sawit tersebut dapat diolah lebih lanjut menjadi asam lemak dimana sampai saat ini Indonesia untuk memperolehnya masih mengimpor dari luar. Asam lemak ternyata mempuyai nilai jual yang lebih tinggi sekaligus juga merupakan bahan dasar (bahan baku) bagi industri oleokimia, misalnya industri sabun, cat, lilin, farmasi, kosmetik, dll.

Karena peranan asam lemak sangat penting sekali khususnya bagi industri oleokimia, maka bertitiktolak dari inilah timbul pemikiran untuk mendirikan pabrik asam lemak dari minyak sawit sebagai industri intermediate (antara) bagi industri-industri lain. Dampak positif lain dengan didirikannya pabrik asam lemak ini adalah dapat mengurangi jumlah impor asam lemak sehingga menghemat devisa negara, selain itu juga

akan merangsang industri-industri lain sehingga akan tercipta lapangan kerja baru yang dapat mengurangi masalah pengangguran di Indonesia.

Bahan baku Palm Kernel Oil ( PKO ) tersedia di Indonesia dengan kapasitas yang memadai dan kandungan asam Laurat, asam Miristat dan asam Oleat sangat tinggi. Berikut ini adalah data kapasitas produksi PKO yang tersedia di Indonesia :

Tabel 1.1 Data Produksi PKO di Indonesia

Tahun Produksi PKO Indonesia

(Ton/Tahun) 2006

2.573.565 2007

2.994.798 2008

3.448.700 2009

4.017.477 2010

4.150.257

(Sumber : Badan Pusat Statistik 2006 - 2010)

Palm Kernel Oil ( PKO ) berasal dari kelapa sawit yang merupakan inti minyak sawit. Palm Kernel Oil ( PKO ) memiliki warna yag lebih jernih sehingga proses pemurnian sebelum hidrolisa pun tidak perlu dilakukan. Kebutuhan Asam Lemak terutama Blanded Asam Laurat Miristat (C12-C14) di

Indonesia cukup meningkat, hal ini dapat dilihat dari jumlah impor Blanded Asam Laurat Miristat (C12-C14) yang mencapai rata-rata 21.773 ton per

tahunnya.. Data impor Asam Laurat Miristat (C12-C14) Asam Oleat (C18)

dapat dilihat pada Tabel 1.2 dan 1.3.

Tabel 1.2 Data Statistik Impor Kebutuhan Asam Miristat dan Asam Laurat (Blanded C12-C14) di Indonesia

Tahun Kebutuhan Asam Miristat dan Asam Laurat (Ton/Tahun)

2006

12.638 2007

23.540 2008

2009

38.321 2010

49.290 (Sumber : Badan Pusat Statistik 2006 - 2010)

Tabel 1.3 Data Statistik Impor Kebutuhan Asam Oleat (C18) di Indonesia

Tahun Kebutuhan Asam Oleat

(Ton/Tahun) 2006

6366,282 2007

9816,516

2008 ₁₅₉₀₀

2009 ₁₈₂₅₀

2010 ₂₀₄₅₀

(Sumber : Badan Pusat Statistik 2006- 2010)

Berdasarkan data kebutuhan Blanded Asam Laurat Miristat (C12-C14 di atas,

maka di kita harus menambah nilai produksinya untuk memenuhi kebutuhan Blanded Asam Laurat Miristat (C12-C14) di Indonesia. Sedangkan data impor Asam Oleat

(C18) masih sedikit dibandingkan Asam Lemak lainnya, tetapi produksinya juga

sedikit di Indonesia. Oleh karena itu nilai produksi dari Asam Oleat (C18) juga harus

diperhatikan, dimana untuk dapat memenuhi kebutuhan asam oleat di Indonesia dan sekaligus produk dari pabrik ini dapat diekspor keluar negeri.

Dengan alasan tersebut, maka Pra Rancangan Pabrik Blanded C12-C14 dan

Asam Oleat dari Fraksinasi Palm Kernel Oil layak didirikan.

1.2 Rumusan Masalah

Dalam perancangan pabrik pembuatan Blanded C12-C14 dan Asam

Oleat dari Fraksinasi Palm Kernel Oil ( PKO ) dapat dirumuskan beberapa hal yang mendasari pendirian pabrik adalah bagaimana pabrik mampu memproduksi Blanded C12-C14 dan Asam Oleat untuk memenuhi kebutuhan masyarakat dengan

1.3 Tujuan Pra Rancangan Pabrik

Tujuan dari pra rancangan pabrik pembuatan Blanded C12-C14 dan asam Oleat dari Fraksinasi Palm Kernel Oil ( PKO ) sebagai berikut :

1. Menambah nilai produksi dalam negeri, sehingga tidak perlu adanya impor dari luar negeri.

2. Untuk memberikan informasi awal tentang kelayakan pendirian pabrik Blanded C12-C14 dan Asam Oleat dari Fraksinasi Palm Kernel Oil

( PKO).

3. Untuk memberikan informasi awal tentang perkiraan tata rancangan pabrik pembuatan Blanded C12-C14 dan Asam Oleat dari Fraksinasi Palm

Kernel Oil ( PKO).

4. Untuk memperkirakan total biaya yang diperlukan dalam pendirian pabrik Blanded C12-C14 dan Asam Oleat dari Fraksinasi Palm Kernel Oil

( PKO).

1.4 Manfaat Pra Rancangan Pabrik

Manfaat dari pra rancangan pabrik ini adalah untuk memberikan informasi kepada masyarakat pada umumnya dan mahasiswa khususnya tentang pabrik pembuatan Blanded C12-C14 dan asam Oleat dari Fraksinasi Palm Kernel Oil ( PKO ) sehingga dapat dijadikan referensi untuk pendirian pabrik ini. Di samping itu, juga dapat memenuhi kebutuhan produksi dalam negeri di Indonesia sehingga dapat mengurangi nilai impor nantinya.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES

2.1 Minyak Kelapa Sawit 2.1.1 Tanaman Kelapa Sawit

Tanaman kelapa sawit (Elaeis guinensis) berasal dari Guinea di pesisir Afrika Barat, kemudian diperkenalkan ke bagian Afrika lainnya, Asia Tenggara dan Amerika Latin sepanjang garis equator .Kelapa sawit tumbuh baik pada daerah iklim tropis, dengan suhu antara 24 oC - 32 oC dengan kelembaban yang tinggi dan curah hujan 200 mm per tahun. Kelapa sawit mengandung kurang lebih 80% perikarp dan 20% buah yang dilapisi kulit yang tipis. Kandungan minyak dalam perikarp sekitar 30% – 40%. Kelapa sawit menghasilkan dua macam minyak yang sangat berlainan sifatnya, yaitu :

1. Minyak sawit (CPO), yaitu minyak yang berasal dari sabut kelapa sawit 2. Minyak inti sawit (CPKO), yaitu minyak yang berasal dari inti kelapa sawit

Pada umumnya minyak sawit mengandung lebih banyak asam-asam palmitat, oleat dan linoleat jika dibandingkan dengan minyak inti sawit. Minyak sawit merupakan gliserida yang terdiri dari berbagai asam lemak, sehingga titik lebur dari gliserida tersebut tergantung pada kejenuhan asam lemaknya. Semakin jenuh asam lemaknya semakin tinggi titik lebur dari minyak sawit tersebut. Minyak sawit dapat dipergunakan dalam industri melalui proses penyulingan , penjernihan dan penghilangan bau atau RBDPO (Refined Bleached and Deodrized Bleached Palm Oil).

Di samping itu, CPO dapat diuraikan untuk produksi minyak sawit padat ( RBD Stearin ) dan untuk produksi minyak sawit cair ( RBD Olein ). RBD olein terutama digunakan untuk pembuatan minyak goreng. Sedangkan RBD Stearin terutama digunakan untuk pembuatan margarine atau shortening, disamping itu juga untuk bahan baku industry sabun dan deterjen ( Hantoro, 2009 ).

2.1.2 Komponen-Komponen pada Minyak Kelapa Sawit

Komponen penyusun minyak sawit terdiri dari trigliserida dan non trigliserida. Asam asam lemak penyusun trigliserida terdiri dari asam lemak jenuh dan asam lemak tak jenuh.

a. Komponen Trigliserida

Tabel 2.1 Komposisi Asam Lemak pada PKO dan CPO

Asam lemak Rumus Molekul

Minyak Kelapa Sawit

( % )

Minyak Inti SawitPKO

( % )

Asam Kaprilat C8H16O2 - 3-4

Asam Kaproat C10H20O2 - 3-7

Asam Laurat C12H24O2 - 46-52

Asam Miristat C14H28O2 1,1-2,5 14-17 Asam Palmitat C16H32O2 40-46 6,5-9

Asam Stearat C18H36O2 3,6-4,7 1-2,5

Asam Oleat C18H34O2 39-45 13-19

Asam Linoleat C18H32O2 7-11 0,5-2 ( Sumber : Bailey,1989 )

b. Komponen non-trigliserida

Komponen non-trigliserida ini merupakan komponen yang menyebabkan rasa, aroma dan warna kurang baik. Kandungan minyak sawit yang terdapat dalam jumlah sedikit ini, sering memegang peranan penting dalam menentukan mutu minyak.

2.1.3 Minyak dan Lemak

Minyak adalah substansi dari tumbuhan dan hewan yang terdiri dari ester gliseril dari asam lemak atau trigliserida yang tidak dapat larut dalam air.Trigliserida dapat berwujud padat maupun cair, hal ini tergantung dari komposisi asam lemak yang menyusunnya. Dalam pemakaian secara umum, trigliserida yang berbentuk

padat atau semipadat pada suhu ruangan disebut dengan“lemak”sedangkan yang berbentuk cair pada kondisi yang sama dikenal dengan “minyak”. Menurut Bailey (1950), proses pembuatan asam lemak dari minyak dapat dilakukan dengan cara hidrolisa. Pada proses hidrolisa minyak (fat splitting), air memecah gugus alkil dalam trigliserida minyak dan gliserol berdasarkan persamaan reaksi:

CH2 - O - C - R1

O

CH - O - C - R2

O

CH2 - O - C - R3

O

+ 3H2O

R1COOH

R2COOH

R3COOH

+

CH2OH

CHOH CH2OH

Trigliserida Air Asam Lemak Gliserol

Reaksi hidrolisis minyak dapat dilakukan pada tekanan rendah dan suhu rendah (Agra dan Warnijati, 1972), akan tetapi reaksinya berlangsung lambat, sehingga diperlukan katalisator. Katalisator tidak diperlukan jika hidrolisis dilakukan pada tekanan dan suhu tinggi, hal ini disebabkan kelarutan air dalam minyak makin meningkat pada suhu yang tinggi sehingga mampu memecah trigliserida dalam minyak (Groggins, 1958). Proses pengolahan minyak menjadi asam lemak secara garis besar tahapannya adalah sebagai berikut:

a. Pemurnian minyak

Caranya dengan membebaskan fosfatida dengan asam fosfat lalu pencucian untuk menghilangkan kelebihan asam fosfat. Perlu dipergunakan tanah aktif untuk menyerap logam berat dan menghilangkan kotoran seperti getah (gum), sabun dan padatan. Untuk bahan olah minyak sawit, minyak inti sawit, dan minyak stearin sawit tahapan ini sudah tidak diperlukan karena biasanya sudah diolah di daerah penghasil. b. Minyak yang sudah dibersihkan kemudian diuraikan menjadi asam lemak dangliserol dengan menambahkan air yang sudah di demineralisasi (proses hidrolisa).

2.1.4. Asam Lemak ( Fatty Acid )

Asam lemak merupakan senyawa turunan asam karboksilat yang diperoleh dari proses hidrolisa lemak ( ester trigliserida ). Asam lemak bersama-sama dengan gliserol, merupakan penyusun utama minyak nabati atau lemak dan merupakan

bahan baku untuk semua lipida pada makhluk hidup. Asam ini mudah dijumpai dalam minyak masak (goreng), margarin, atau lemak hewan dan menentukan nilai gizinya. Secara alami, asam lemak bisa berbentuk bebas (karena lemak yang terhidrolisis) maupun terikat sebagai gliserida. Asam lemak merupakan salah satu basic oleochemical. Berdasarkan jumlah atom hidrogen yang terikat kepada atom karbon, maka asam lemak dapat dibedakan atas :

1. Asam lemak jenuh

Asam lemak jenuh merupakan asam lemak dimana dua atom hidrogen terikat pada satu atom karbon. Dikatakan jenuh karena atom karbon telah mengikat hydrogen secara maksimal.

2. Asam lemak tak jenuh

Asam lemak jenuh merupakan asam lemak yang memiliki ikatan rangkap. Dalam hal ini, atom karbon belum mengikat atom hidrogen secara maksimal karena adanya ikatan rangkap. Lemak yang mengandung satu saja asam lemak tak jenuh disebut lemah jenuh. Asam lemak jenuh maupun asam lemak tak jenuh berbeda dalam energi yang dikandungnya dan titik leburnya. Karena asam lemak tak jenuh mengandung ikatan carbonhidrogen yang lebih sedikit dibandingkan dengan asam lemak jenuh pada jumlah atom karbon yang sama, asam lemak tak jenuh memiliki energi yang lebih sedikit selama proses metabolisme daripada asam lemak jenuh pada keadaan dimana jumlah atom karbon sama. Asam lemak jenuh dapat tersusun dalam susunan yang rapat, sehingga asam lemak jenuh dapat dibekukan dengan mudah dan berwujud padatan pada temperatur ruangan. Tetapi ikatan rangkap yang kaku dalam lemak tak jenuh mengubah kimia dari lemak. Asam lemak dengan C lebih dari 12 tidak dapat larut pada air panas maupun air dingin. Asam lemak dari C4,C6,C8 dan C10 dapat menguap sedangkan asam lemak C12 dan C14 sedikit menguap. Garam-garam dari asam lemak yang mempunyai berat molekul rendah dan tak jenuh lebih larut dalam alkohol daripada asam-asam lemak yang mempunyai berat molekul tinggi dan jenuh ( Winarno,1997 ).

2.1.5. Macam – Macam Hidrolisa dan Fraksinasi A. Proses Hidrolisa minyak (fat splitting)

Proses Hidrolisa minyak (fat splitting), yang saat ini dikenal ada tiga macam cara yaitu:

a. Twitchell

Cara ini yang paling tua dalam fat splitting. Splitting dilakukan pada tangki terbuat dari logam monel yang dioperasikan secara batch dengan kondisi operasi pada suhu 100-105ºC dan tekanan atmosferik. Minyak dicuci terlebih dulu dengan asam kemudian bersama-sama air (20-25% dari berat minyak) dan katalis (0,1-1,25% dari berat minyak) diumpankan ke dalam tangki. Katalis (reagent twitchell) yang digunakan adalah asam-asam alkil-aril sulfonat atau asam-asam sikloalifatik sulfonat. Hidrolisis dilakukan dengan menggunakan steam selama 12-48 jam. Pada cara ini dapat diperoleh konversi sebesar 85- 98%.

b. Autoclave fat splitting

Splitting menggunakan autoklave merupakan proses komersial dalam pengolahan minyak menjadi asam lemak. Cara ini dilakukan tanpa menggunakan katalis didalam reaktor autoclave yang dioperasikan secara kontinyu dengan terbuat dari stainless steel. Kondisi operasi pada suhu 240-250ºC dan tekanan 28-30 atm selama 1-3 jam. Minyak dan air (30-60% berat minyak) bersama-sama dialirkan ke dalam reaktor kemudian dibiarkan bereaksi dan dapat diperoleh konversi sebesar 95-98%.

c. Colgate-emery

Cara ini merupakan metode yang baru tetapi beresiko tinggi dan perlu investasi peralatan yang besar serta skill dan pengalaman yang tinggi untuk mengoperasikannya. Cara ini dilakukan dengan menggunakan reaktor yang terbuat dari stainless-steel dan dioperasikan secara kontinyu pada suhu 250-260ºC dan tekanan 45-50 atm selama 1-2 jam. Cara ini dilakukan tanpa menggunakan katalis dengan konversi yang diperoleh 97-99%.

Metode fraksinasi merupakan suatu proses yang menghasilkan Asam Miristat dan Asam Laurat (Blanded C12-C14) dan Asam Oleat (C18) dengan cara pemisahan asam

lemak menjadi komponen-komponen asam lemak ringan yang kemudian akan dipisahkan lagi untuk mendapatkan hasil akhir yaitu asam Oleat. Proses fraksinasi ini terbagi dalam 4 cara . yaitu:

a. Proses Fraksinasi Kering (Winterization)

Fraksinasi kering adalah suatu proses fraksinasi yang didasarkan pada berat molekul dan komposisi dari suatu material. Proses ini lebih murah dibandingkan dengan proses yang lain, namun hasil kemurnian fraksinasinya rendah.

b. Proses Fraksinasi Basah (Wet Fractination)

Fraksinasi basah adalah suatu proses fraksinasi dengan menggunakan zat pembasah (Wetting Agent) atau disebut juga proses Hydrophilization atau detergent proses. Hasil fraksi dari proses ini sama dengan proses fraksinasi kering.

c. Proses Fraksinasi dengan menggunakan Solvent (pelarut) / Solvent

Fractination

Ini adalah suatu proses fraksinasi dengan menggunakan pelarut. Dimana pelarut yang digunakan adalah aseton. Proses fraksinasi ini lebih mahal dibandingkan dengan proses fraksinasi lainnya karena menggunakan bahan pelarut.

d. Proses Fraksinasi dengan Pengembunan (Fractional Condentation)

Proses fraksinasi ini merupakan suatu proses fraksinasi yang didasarkan pada titik didih dari suatu zat / bahan sehingga dihasilkan suatu produk dengan kemurnian yang tinggi. Fraksinasi pengembunan ini membutuhkan biaya yang cukup tinggi namun proses produksi lebih cepat dan kemurniannya lebih tinggi

2.1.6 Asam Oleat

Asam oleat dapat dihasilkan dari fraksinasi asam lemak yang diperoleh dari proses pengubahan minyak menjadi asam lemak. Asam oleat dapat dihasilkan dari fraksinasi asam lemak yang diperoleh dari hidrolisis lemak. Dalam industri asam oleat banyak digunakan sebagai surface active, emulsifier, dan dalam produk-produk kosmetika. Kegunaan produk ini (asam oleat) adalah sebagai berikut :

a. industri minuman, seperti pembuatan susu; b. industri sabun dan detergen;

c. industri kosmetik;

d. industri minyak goring, dan e. industri bahan makanan.

2.1.7 Gliserol

Gliserol atau propana-1,2,3-triol merupakan suatu senyawa dengan rumus HOCH2CH(OH)CH2OH dengan berat molekul 92,02. Gliserol tidak berwarna, tidak berbau, bersifat kental, dan merupakan cairan higroskopis dengan rasa yang manis. Gliserol mempunyai tiga gugus hidroksil alkohol hidropilik yang menyebabkan gliserol larut dalam air dan mempunyai sifat yang higroskopis. Gliserol mempunyai tegangan permukaan 64.000 mN/m pada 20°C dan memiliki koefisien temperatur -0.0598 mN/(m K). Gliserol mempunyai titik leleh 18oC dan titik didih 290oC pada tekanan atmosfer. Karena terjadi sebagian dekomposisi pada temperatur ini, gliserol didistilasi pada tekanan yang direduksi. Gliserol anhidrat sangat bersifat higroskopis dan mampu menyerap air sekitar 50 % dari berat gliserol itu sendiri. Gliserol larut dalam air, alkohol, dan fenol, tetapi tidak larut pada hidrokarbon ( Fessenden, 1986 ). Gliserol membentuk beberapa sistem biner, azeotrop dan non-azeotrop, dan campuran tersier dengan air dan etil alkohol, yang sangat berguna untuk distilasi etanol anhidrat. Gliserol juga memiliki kemampuan melarutkan yang baik.

Secara kimia, gliserol dikarakterisasikan dengan adanya dua gugus hidroksil primer dan satu gugus hidroksil sekunder, yang berbentuk simetris seperti pada Gambar 2.1

Gambar 2.1 Struktur gliserol

Gliserol terdapat pada semua minyak dan lemak dari hewan dan tumbuhan. Biasanya gliserol jarang ditemukan dalam bentuk bebas pada lemak tersebut, namun biasanya terdapat dalam bentuk trigliserid yang bergabung dengan asam lemak seperti stearat, oleat, palmitat, dan laurat. Lemak ini merupakan gabungan dari

gliserid dari asam lemak yang berbeda-beda. Minyak kelapa, palem, dan zaitun menghasilkan jumlah gliserol yang lebih tinggi dibandingkan lemak dari gemuk ataupun babi. Gliserol juga terdapat dalam bentuk trigleserid pada semua sel hewan dan tumbuhan pada lipid seperti lecitin dan sepalin.

Sebagian besar jumlah gliserol yang diproduksi belakangan ini merupakan produk samping dari pembuatan sabun dan asam lemak, baik dengan saponifikasi ataupun hidrolisis. Selain itu gliserol ini juga merupakan produk samping dari pembuatan biodiesel. Gliserol juga dapat diperoleh melalui proses fermentasi dari beberapa jenis gula. Namun gliserol yang diperoleh dari proses fermentasi ini mempunyai kualitas yang rendah. Proses fermentasi untuk menghasilkan gliserol ini tidak pernah digunakan, kecuali untuk skala laboratorium.

Pada proses saponifikasi, lemak direaksikan dengan kaustik soda dan garam. Asam lemak yang terdapat pada lemak akan bergabung dangan kaustik soda dan membentuk sabun, sedangkan gliserol yang terdapat pada lemak akan berada pada larutan garam. Gliserol yang mengandung cairan ini dikenal sebagai spent lye atau air sisa pencucian, yang merupakan sumber gliserol yang sangat penting.

Cara lain untuk mendapatkan gliserol adalah dengan hidrolisis lemak, yaitu suatu proses yang biasa disebut fat splitting. Pada proses ini lemak dipisahkan menjadi gliserol dan asam lemak melalui proses hidrolisis pada temperatur dan tekanan yang ditingkatkan. Gliserol terlarut ini dikenal sebagai glycerin sweet water. Cara selanjutnya adalah dengan proses fat splitting pada tekanan rendah dengan bantuan katalis Twitchell, seperti asam naftalenstearosulfonik.

Gliserol mempunyai banyak kegunaan, diantaranya untuk mengawetkan makanan, pemberi rasa manis pada makanan (pengganti gula), sebagai pelunak pada plastik, sebagai minyak rem, dan sebagai antifreeze. Gliserol juga digunakan dalam pembuatan nitrogliserin yang dapat digunakan sebagai bahan peledak. Sekitar sepertiga dari jumlah gliserol digunakan untuk pelapis resin alkid. Gliserol juga dapat dimanfaatkan sebagai penstabil pada industri makanan dan kosmetik dalam bentuk mono- dan digliserida, serta digunakan dalam pembuatan pasta gigi, obat perawatan kulit, obat kumur, dan lain-lain.

2.2.1 Spesifikasi Bahan Baku

Bahan baku utama dari proses pembuatan asam lemak blanded C12-C14 dan asam oleat ini adalah Palm Kernel Oil (PKO) yang diperoleh dari proses pengolahan minyak inti sawit. Bahan baku pendukung yang digunakan yaitu bahan baku pendukung untuk proses hidrolisa Palm Kernel Oil menghasilkan asam lemak dan gliserol. Bahan baku pendukung untuk proses hidrolisa Palm Kernel Oil adalah air dan steam.

2.2.2 Minyak Inti Sawit / PKO ( Palm Kernel Oil )

Merupakan buah tanaman kelapa sawit yang telah dipisahkan dari daging buah dan tempurungnya serta selanjutnya dikeringkan. Kandungan minyak yang terkandung di dalam inti sekitar 50 % dan kadar FFA-nya sekitar 5 % ( Proses pemecahan/ekstraksi inti sawit akan menghasilkan palm kernel meal (bungkil) dan palm kernel oil (minyak inti sawit). Melalui cara yang hampir sama dengan pemecahan kedelai, menghasilkan meal dan minyak. Palm kernel oil pengolahannya sedikit rumit, tergantung penggunaannya. Berupa minyak putih kekuning-kuningan yang diperoleh dari proses ekstraksi inti buah tanaman kelapa sawit.

Adapun sifat-sifat fisika PKO ( Palm Kernel Oil ) , adalah : 1. Titik didih : 251 oC

2. Titik nyala : 242 oC 3. Titik leleh : 25 oC 4. Titik api : 251 oC 5. Titik asap : 450 oF 6. Density : 0,952 gr/cm3

2.2.3 Air

Air mempunyai sifat-sifat, antara lain: 1. Sifat fisis air

Rumus molekul : H2O Berat molekul : 18 kg/kmol

Titik didih (1 atm) : 100oC Titik beku : 0oC

Densitas (500C) : 1.000 kg/m3 Temperatur kritis : 647,2 K Tekanan kritis : 220,60 Bar

2. Sifat kimia Air

Air bersifat normal pada pH 7, merupakan reagent penghidrolisa pada proses hidrolisa.

2.3 Spesifikasi Produk 2.3.1 Sifat – Sifat Asam Oleat

Sifat-sifat fisika dan kimia asam oleat adalah sebagai berikut : Sifat Fisika

1. Berat molekul (kg/mol) : 280,45 2 Spesifik gravity : 0,895 3. Melting point (0C) :16,3 4. Boiling point (0C) : 360 5. Tidak larut dalam air

6. Mudah terhidrogenasi

7. Merupakan asam lemak tak jenuh 8. Tidak berwarna

Sifat Kimia

1. Rumus molekul : C18H34O2 . 2. Bilangan asam : 280,1

3.Larut dalam pelarut organik seperti alkohol

2.3.2 Sifat – Sifat Asam Laurat

Sifat-sifat fisika dan kimia asam laurat adalah Sifat fisika: 1. Berwarna putih

3. Rumus molekul : C12H24O2 4. Titik beku : 44-460C

5. Titik didih : 2250C pada tekanan 100mmHg 6. Densitas : 0,883 pada suhu 500C

7. Tekanan uap : 1mmHg pada suhu 1210C 8. Tekanan kritis : 6,91

9. Titik flash : > 1130C (>2350F) 10. berat molekul : 200,23 kg/mol 11. Bilangan asam : 279-282 12. Bilangan iodine : 0,2 maks 13. Stabil, dapat terbakar

Sifat kimia:

1. Tidak larut dalam air

2. Larut dalam pelarut organik seperti alkohol

2.3.3. Sifat-sifat Gliserol

Gliserol mempunyai sifat-sifat, antara lain: 1. Sifat fisis gliserol

Rumus molekul : C3H5(OH)3 Berat molekul : 92 kg/kmol Titik didih : 290oC Titik lebur : 17,9oC Densitas, (pada 50 oC, 1 atm) : 1.014 kg/m3 2. Sifat kimia gliserol

Mutu gliserol yang dihasilkan dari hidrolisa minyak sawit berkadar 12% dan memiliki pH berkisar 4-5. Rendahnya pH gliserin ini disebabkan asam lemak terlarut dalam jumlah yang sedikit pada gliserol. Asam lemak dapat terlarut pada gliserol pada suhu dan tekanan proses hidrolisa.

2.3.3 Pemilihan Proses

Pada pra rancangan pabrik pembuatan Blanded C12-C14 dan asam Oleat dari Palm Kernel Oil ini, proses yang dipilih adalah proses fraksinasi pengembunan

dengan pertimbangan kecepatan produksi,kemurnian yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah (Feld and Hanh GMBH,1998).

2.4Deskripsi Proses

Bahan baku yang digunakan dalam proses ini adalah Palm Kernel Oil( PKO ) yang merupakan produk hasil pengolahan kelapa sawit. PKO dipompa dengan menggunakan pompa P-102 menuju heater E-102 untuk dipanaskan dari suhu 27oC menjadi suhu 90oC. Dan pure water dengan mengunakan pompa P-101 dilewatkan ke dalam heater agar dipanaskan dari suhu air 29oC menjadi suhu 90oC. PKO dari heater akan menggunakan pompa P-104 dialirkan ke bagian bawah kolom splitting (C-110 ) sementara air akan dipompa oleh P-103 menuju ke bagian atas kolom splitting (C-110). Di kolom splitting (C-110) terjadi proses pemecahan gugus alkil dalam trigliserida (PKO) dengan air menjadi PKO-FA (asam lemak) dan gliserol (11,7 %). Proses ini berlangsung pada suhu 255oC dan tekanan 54 Bar.

Pada bagian bawah kolom splitting gliserol dialirkan menuju Flash Tank I (FT-110 ). Pada tangki ini terjadi penguapan air yang terkandung dalam gliserol sehingga gliserol yang keluar akan memiliki kadar 12 %. Proses ini berlangsung pada suhu 120oC dan tekanan 0,5 atm. Pada bagian atas kolom splitting dialirkan PKO-FA menuju Flash Tank II (FT-120). Pada tangki ini terjadi penguapan air yang terkandung dalam PKO-FA sehingga kadar air pada PKO-FA akan berkurang. Proses ini berlangsung pada suhu 120oC dan tekanan 0,5 atm.

Gliserol 12 % yang dihasilkan akan dialirkan menuju tangki penyimpanan dan sebelumnya kan dilewatkan pada Cooler I (E-104 ) sehingga gliserol didinginkan dari suhu 120oC menjadi suhu 30oC. Selanjutnya gliserol dialirkan ke tangki penyimpanan (T-103) PKO-FA dari FT-120 akan dialirkan menuju Tangki Intermediate (T-110) untuk ditampung sementara.

Selanjutnya dari tangkiintermediate akan dipompa dengan P-106 menuju dryer (D-210). Pada dryer terjadi proses penghilangan air. Proses ini berlangsung pada 20 Kpa dan 150oC. Selanjutnya PKO-FA akan keluar dan dialirkan ke heater (E-201) untuk menaikkan suhu sampai 202oC dan selanjutnya dipompa dengan P-202 ke kolom Fraksinasi I.

Pemisahan atau fraksinasi adalah suatu proses yang mengubah fatty acid menjadi kombinasi tunggal dalam proes ini berdasarkan persen berat. Proses ini bertujuan untuk memisahkan suatu campuran bahan guna mendapatkan zat asalnya, dimana fraksi-fraksinya didasarkan perbedaan titik didihnya (berat atom).Unit fraksinasi terdiri dari 4 kolom fraksinasi. Pada proses fraksinasi, kondisi temperatur dan kolom divakumkan sesuai dengan jenis produk yang diinginkan. Di dalam kolom fraksinasi I (C-210) terdapat struktur packing, pada kolom ini dihasilkan blanded C8 -C10 (99,95 %) akan dilewatkan di bagian atas kolom dan didinginkan dengan kondensor E-211 dan Cooler E-212 sebelum disimpan pada T-201. Proses ini berlangsung pada 42,055 torr dan 202oC. Dari bagian bawah kolom fraksinasi I PKO-FA destilat (C10-C20) kemudian dialirkan ke reboiler E-213. Pada reboiler PKO-FA akan direcycle dan dialirkan ke kolom fraksinasi II.

Di dalam kolom fraksinasi II (C-220) dihasilkan blanded C12-C14 (99,9329 %) akan dilewatkan di bagian atas kolom dan didinginkan dengan kondensor E-221 dan Cooler E-222 sebelum disimpan pada T-202. Proses ini berlangsung pada 35,8 torr dan 210oC. Dari bagian bawah kolom fraksinasi II PKO-FA destilat ( C14-C20) kemudian dialirkan ke reboiler E-223. Pada reboiler PKO-FA akan direcycle dan dialirkan ke kolom fraksinasi III.

Di dalam kolom fraksinasi III (C-230) dihasilkan blanded C16-C18 (99,9238%) akan dilewatkan di bagian atas kolom dan didinginkan dengan kondensor E-231 dan Cooler E-232 sebelum disimpan pada T-203. Proses ini berlangsung pada 29,766 torr dan 245oC. Dari bagian bawah kolom fraksinasi III PKO-FA destilat (C18-C20) kemudian dialirkan ke reboiler E-233. Pada reboiler PKO-FA akan direcycle dan dialirkan ke kolom fraksinasi IV.

Di dalam kolom fraksinasi IV (C-230) dihasilkan asam oleat (80,5336 %) sebagai produk utama yang akan dilewatkan di bagian atas kolom dan didinginkan dengan kondensor E-241 dan Cooler E-242 sebelum disimpan pada T-204. Proses ini berlangsung pada 24,65 torr dan 245oC. Dari bagian bawah kolom fraksinasi IV PKO-FA destilat (C18-C20) dimana pada destilat ini terkandung kadar C20 (15,7335 %) akan dilewatkan pada cooler E-244 dan selanjunya akan disimpan dalam tangki penyimpanan T-105.

BAB III

NERACA MASSA

Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan Blanded C12-C14 dan Asam Oleat dari Palm Kernel Oil ( PKO ) dengan kapasitas 85.671 ton/tahun diuraikan sebagai berikut :

Waktu operasi = 335 hari/tahun Basis perhitungan = 1 jam operasi Kapasitas Produksi = 89.080 Ton/tahun 3.1 Splitting (C-110 )

Tabel 3.1 Neraca Massa pada Splitting (C-110)

KOMPONEN

Masuk Keluar Alur 3 Alur 4 Alur steam Alur 5 Alur 6

F ( kg/jam )

F ( kg/jam )

F ( kg/jam )

F ( kg/jam )

F (kg/jam )

PKO

( TRIGLISERIDA) - 14.791,500

- 295,83 -

H2O

611,9041

208,500

- 934,9070 146,4209 PKO

( FATTY ACID)

- - - - 14.495,67

GLISEROL - - - 163,0761 -

Steam - - 422 -

F(kg/jam) 611,9041 15.000 422 1391,8132 14.642,0909

Total 16.035,9041 16.035,9041

3.2 Flash Tank I ( FT-110)

Tabel 3.2 Neraca Massa Flash Tank I ( FT-110 )

KOMPONEN

Masuk Keluar

Alur 5 Alur 7 Alur 8

F ( KG/Jam) N ( Kmol/Jam) F ( KG/Jam) N (Kmol/Jam) F ( KG/Jam) N (Kmol/Jam) Trikaprilin

10,9457 0,0253 - - 10,9457 0,0253

Trikaprin

10,3541 0,0200 - - 10,3541 0,0200

Trilaurin

140,2234 0,2333 - - 140,2234 0,2333

Trimiristin

Tripalmitin

24,8497 0,0323 - - 24,8497 0,0323

Tristearin

6,2124 0,0073 - - 6,2124 0,0073

Triolein

48,5161 0,0572 - - 48,5161 0,0572

Trilinolein

7,0999 0,0084 - - 7,0999 0,0084

Triarachidin

0,5917 0,0006 - - 0,5917 0,0006

H2O 933,1410 51,8412 39,0582 2,1699 894,0828 49,6713

Gliserol 162,8421 1,77 - - 162,8421 1,77

Total

1391,8132 54,0645 39,0582 2,1699 1352,7549 50,1245 F Total

1391,8132 1391,8132

3.3 Flash Tank II ( FT-120)

Tabel 3.3 Neraca Massa Flash Tank I I( FT-120 )

Komponen

Masuk Keluar

Alur 6 Alur 11 Alur 12

F ( KG/Jam) N ( Kmol/Jam) F ( KG/Jam) N (Kmol/Jam) F ( KG/Jam) N (Kmol/Jam) Asam Kaprilat

536,3398 3,7192

- -

536,3398 3,7192 Asam Kaproat

507,3485 2,9452 - - 507,3485 2,9452

Asam Laurat

6870,9476 34,3016 - - 6870,9476 34,3016

Asam Miristat

2304,8115 10,0929 - - 2304,8115 10,0929

Asam Palmitat

1217,6363 4,7519

- -

1217,6363 4,7519 Asam Stearat

304,4091 1,0701 - - 304,4091 1,0701

Asam Oleat

2377,2899 8,4152

- -

2377,2899 8,4152 Asam Linoleat

347,8961 1,2407 - - 347,8961 1,2407

Asam

Arachidic 28,9913 0,0928

- -

28,9913 0,0928

H2O 146,4209 8,1345 6,1287 0,3405 140,2922 7,7940

Total 14.642,0909 74,7641 6,1287 0,3405 14.635,9622 74,4236 F Total

3.4 Dryer ( D-210 )

Tabel 3.4 Neraca Massa Dryer ( D-210 )

Komponen

Masuk Keluar

Alur 14 Alur 15 Alur 16 F ( KG/Jam) N ( Kmol/Jam) F ( KG/Jam) N (Kmol/Jam) F ( KG/Jam) N (Kmol/Jam)

Asam Kaprilat _{533,6714 536,3398 - - 536,3398 3,7192}

Asam Kaproat _{504,8243 507,3485 - - 507,3485 2,9452}

Asam Laurat _{6836,7637 6870,9476 - - 6870,9476 34,3016}

Asam Miristat _{2293,3448 2304,8115 - - 2304,8115 10,0929}

Asam Palmitat _{1211,5784 1217,6363 - - 1217,6363 4,7519}

Asam Stearat _{302,8946 304,4091 - - 304,4091 1,0701}

Asam Oleat _{2365,4626 2377,2899 - - 2377,2899 8,4152}

Asam Linoleat _{346,1653 347,8961 - - 347,8961 1,2407}

Asam

Arachidic 28,8471 28,9913 - - 28,9913 0,0928

H2O 139,5942 140,2922 140,2922 7,7940 - -

Total 14.635,9622 74,4236 140,2922 7,7940 14.495,6700 66,6296

F Total _{14.635,9622 14.635,9622}

3.5 Kolom Fraksinasi I ( C-210)

Tabel 3.5 Neraca Massa Fraksinasi I ( C-210 )

Komponen BM (kg/kmol)

Masuk Keluar

Alur 17 Alur 21 Alur 25 N (kmol/jm) F (kg/jm) N (kmol/jm) F (kg/jm) N (kmol/jm) F (kg/jm)

Asam kaprilat 144,2100 3,7192 536,3398 3,7192 536,3398 - - Asam Kaproat 172,2600 2,9452 507,3485 2,9423 506,8411 0,0029 0,5073

Asam Laurat 200,3100 34,3016 6870,9476 0,0262 5,2421 34,2754 6865,7055 Asam Miristat 228,3600 10,0929 2304,8115 - - 10,0929 2304,8115 Asam Palmitat 256,2400 4,7519 1217,6363 - - 4,7519 1217,6363

Asam Stearat 284,4700 1,0701 304,4091 - - 1,0701 304,4091

Asam Oleat 282,5000 8,4152 2377,2899 - - 8,4152 2377,2899

Asam Linoleat 280,4000 1,2407 347,8961 - - 1,2407 347,8961

Asam Arachidic 312,5200 0,0928 28,9913 - - 0,0928 28,9913

66,6296 _{14.495,6700 6,6876} 1048,4230 59,9419 _13.447,2470

N total 66,6296 66,6296

3.6 Kondensor III ( E-211)

Tabel 3.6 Neraca Massa Kondensor I ( E-211 )

Komponen

BM

( KG/KMOL) _{Alur 18( Vd )} Alur masuk _{Alur 20 (Ld)} Alur keluar _{Alur 21 (D)} N

(kmol/jam) F (kg/jam)

N

(kmol/jam) F (kg/jam)

N

(kmol/jam) F (kg/jam)

Asam Kaprilat

144,2100 7,4383 1072,6796 3,7192 536,3398 3,7192 536,3398 Asam Kaproat

172,2600 5,8846 1013,6822 2,9423 506,8411 2,9423 506,8411 Asam Laurat

200,3100 0,0523 10,4842 0,0262 5,2421 0,0262 5,2421 Total 13,3753 2096,8460 6,6876 1048,4230 6,6876 1048,4230

F Total ( kg/jam ) _{2096,8460 2096,8460}

N Total ( kmol/jam ) _{13,3753 13,3753}

3.7 Reboiler I ( E-213)

Tabel 3.7Neraca Massa Reboiler I ( E-213 )

Komponen

BM ( KG/KMOL)

Alur masuk Alur keluar

Alur 23( Lb ) Alur 24 (Vb) Alur 25 (B) N (kmol/jam) F (kg/jam) N (kmol/jam) F (kg/jam) N (kmol/jam) F (kg/jam) Asam Kaproat

172,2600 0,0088 1,5107 0,0058 1,0033 0,0029 0,5073

Asam Laurat

200,3100 102,0574 20443,1121 67,7820 13577,4066 34,2754 6865,7055 Asam Miristat

228,3600 30,0523 6862,7355 19,9594 4557,9239 10,0929 2304,8115 Asam Palmitat

256,2400 14,1492 3625,5961 9,3973 2407,9598 4,7519 1217,6363 Asam Stearat

284,4700 3,1863 906,3990 2,1162 601,9900 1,0701 304,4091 Asam Oleat

282,5000 25,0568 7078,5448 16,6416 4701,2549 8,4152 2377,2899 Asam Linoleat

280,4000 3,6943 1035,8846 2,4536 687,9885 1,2407 347,8961 Asam

Arachidic

312,5200 0,2762 86,3237 0,1835 57,3324 0,0928 28,9913 Total 178,4812 40040,11 118,5393 26592,8594 59,9419

13447,247 0

F Total ( Kg/jam ) _{40040,1064 40040,1064}

3.8 Kolom Fraksinasi II ( C-220)

Tabel 3.8 Neraca Massa Fraksinasi II ( C-220 )

Komponen

BM (kg/kmol)

Masuk Keluar

Alur 25 Alur 29 Alur 33 N (kmol/jm) F (kg/jm) N (kmol/jm) F (kg/jm) N (kmol/jm) F (kg/jm)

Asam Kaproat _{172,2600 0,0029 0,5073 0,0029 0,5073 - -}

Asam Laurat 200,3100 34,2754 6865,7055 34,2754 6865,7055 - - Asam Miristat _{228,3600 10,0929 2304,8115 10,0889 2303,8955 0,0040 0,9161} Asam Palmitat

256,2400 4,7519 1217,6363 0,0221 5,6508 4,7299

1211,985 5 Asam Stearat _{284,4700 1,0701 304,4091} - - _{1,0701 304,4091}

Asam Oleat

282,5000 8,4152 2377,2899

- -

8,4152

2377,289 9 Asam Linoleat 280,4000 1,2407 347,8961 - - 1,2407 347,8961

Asam Arachidic _{312,5200 0,0928 28,9913} - - _{0,0928 28,9913}

59,9419 13.447,2470 44,3893 9175,7591 15,5527 4271,487 9

N total ( kmol jam ) 59,9419 59,9419

F Total ( Kg/jam ) 13.447,2470 13.447,2470

3.9 Kondensor IV ( E-221)

Tabel 3.9 Neraca Massa Kondensor IV ( E-221 )

Komponen

BM ( KG/KMOL)

Alur masuk Alur keluar

Alur 26( Vd ) Alur 28 (Ld) Alur 29 (D) N

(kmol/jam)

F (kg/jam)

N

(kmol/jam) F (kg/jam)

N (kmol/jam)

F (kg/jam)

Asam Kaproat

172,2600 0,00619 1,0654 0,0032 0,5581 0,0029 0,5073 Asam Laurat

200,3100 71,97834 14417,9815 37,7029 7552,2760 34,2754 6865,7055 Asam Miristat

228,3600 21,18664 4838,1805 11,0978 2534,2850 10,0889 2303,8955 Asam Palmitat

256,2400 0,04631 11,8667 0,0243 6,2159 0,0221 5,6508 Total 93,21747 19268,0287 48,8282 10092,2696 44,3893 9175,7591

F Total( Kg/jam ) _{19268,0287 19268,0287}

3.10 Reboiler II ( E-223)

Tabel 3.10 Neraca Massa Reboiler II ( E-223 )

Komponen BM ( Kg/Kmol)

Alur masuk Alur keluar

Alur 31 ( Lb ) Alur 32 (Vb) Alur 33 (B) N (kmol/jam) F (kg/jam) N (kmol/jam) F (kg/jam) N (kmol/jam) F (kg/jam) Asam Miristat

228,3600 0,0499 11,3949 0,0459 10,4788 0,0040 0,9161 Asam Palmitat

256,2400 58,8355 15076,0190 54,1057 13864,0336 4,7299 1211,9855 Asam Stearat

284,4700 13,3110 3786,5776 12,2409 3482,1685 1,0701 304,4091 Asam Oleat

282,5000 104,6774 29571,3675 96,2622 27194,0777 8,4152 2377,2899 Asam Linoleat

280,4000 15,4334 4327,5172 14,1927 3979,6211 1,2407 347,8961 Asam

Arachidic

312,5200 1,1539 360,6264 1,0612 331,6351 0,0928 28,9913 Total 193,4611 53133,5027 177,9085 48862,0148 15,5527 4271,4879

F Total ( Kg/jam ) _{53133,5027 53133,5027}

N Total( Kmol/jam ) _{193,4611 193,4611}

3.11 Kolom Fraksinasi III ( C-230)

Tabel 3.11 Neraca Massa Fraksinasi III ( C-230 )

Komponen BM (kg/kmol)

Masuk Keluar

Alur 33 Alur 37 Alur 41 N (kmol/jm) F (kg/jm) N (kmol/jm) F (kg/jm) N (kmol/jm) F (kg/jm)

Asam Miristat _{228,3600 0,00401 0,9161 0,0040 0,9161 - -}

Asam Palmitat 256,2400 4,72988 1211,9855 4,7299 1211,9855 - - Asam Stearat _{284,4700 1,07009 304,4091 1,0594 301,3650 0,0107 3,0441}

Asam Oleat _{282,5000 8,41519 2377,2899 0,0008 0,2377 8,4143 2377,0522} Asam Linoleat _{280,4000 1,24071 347,8961} - - _{1,2407 347,8961}

Asam Arachidic _{312,5200 0,09277 28,9913} - - _{0,0928 28,9913}

15,5527

4271,4879 5,7653 1514,5042 9,7585 2756,9837

N total ( Kmol/jam) 15,5527 15,5527

3.12 Kondensor V ( E-231)

Tabel 3.12 Neraca Massa Kondensor V( E-231 )

Komponen BM ( KG/KMOL)

Alur masuk Alur keluar

Alur 34( Vd ) Alur 36 (Ld) Alur 37 (D) N (kmol/jam) F (kg/jam) N (kmol/jam) F (kg/jam) N (kmol/jam) F (kg/jam) Asam Miristat

228,3600 0,01260 2,8764 0,0086 1,9604 0,0040 0,9161 Asam Palmitat

256,2400 14,85184 3805,6343 10,1220 2593,6489 4,7299 1211,9855 Asam Stearat

284,4700 3,32649 946,2860 2,2671 644,9211 1,0594 301,3650 Asam Oleat

282,5000 0,00264 0,7465 0,0018 0,5087 0,0008 0,2377 Total 18,1936 4755,5433 12,39943 3241,0390 5,7941 1514,5042

F Total ( Kg/jam ) _{4755,5433 4755,5433}

N Total ( Kmol/jam ) _{18,1936 18,1936}

3.13 Reboiler III ( E-233)

Tabel 3.13 Neraca Massa Reboiler III ( E-233 )

Komponen BM ( Kg/Kmol)

Alur masuk Alur keluar

Alur 39( Lb ) Alur 40 (Vb) Alur 41 (B) N (kmol/jam) F (kg/jam) N (kmol/jam) F (kg/jam) N (kmol/jam) F (kg/jam) Asam Stearat

284,4700 0,0690 19,6311 0,0583 16,5870 0,0107 3,0441 Asam Oleat

282,5000 54,2634 45988,2442 45,8491 43611,1921 8,4143 2377,0522 Asam Linoleat

280,4000 8,0013 6730,6600 6,7605 6382,7639 1,2407 347,8961 Asam

Arachidic

312,5200 0,5982 560,8883 0,5055 531,8970 0,0928 28,9913

Total 62,9319 53299,4237 53,1734 50290,9849 50542,4400 9,7585

F Total( Kg/jam ) _{53299,4237 53299,4237}

3.14 Kolom Fraksinasi IV ( C-240)

Tabel 3.14 Neraca Massa Fraksinasi IV ( C-240 )

Komponen BM (kg/kmol)

Masuk Keluar

Alur 41 Alur 45 Alur 49 N (kmol/jm) F (kg/jm) N (kmol/jm) F (kg/jm) N (kmol/jm) F (kg/jm)

Asam Stearat _{284,4700 0,01070 3,0441 0,00251 0,7132 0,0082 2,3309} Asam Oleat _{282,5000 8,41434 2377,0522 5,42725 1533,1986 2,9871 843,8535} Asam Linoleat _280,4000 1,24071 347,8961 1,23699 346,8524 0,0037 1,0437

Asam Arachidic _{312,5200 0,09277 28,9913 0,07371 23,0360 0,0191 5,9554} 9,7585 _2756,9837 6,7405 1903,8002 3,0181 853,1834

N total ( Kmol/jam) 9,7585 9,7585

F Total( Kg/jam ) 2756,9837 2756,9837

3.15 Kondensor IV ( E-241)

Tabel 3.15 Neraca Massa Kondensor VI ( E-241 )

Komponen

BM ( KG/KMOL)

Alur masuk Alur keluar

Alur 42( Vd ) Alur 44 (Ld) Alur 45 (D) N (kmol/jam) F (kg/jam) N (kmol/jam) F (kg/jam) N (kmol/jam) F (kg/jam) Asam Stearat

284,4700 0,00341 0,9700 0,0009 0,2568 0,0025 0,7132 Asam Oleat

282,5000 7,38106 2085,1501 1,9538 551,9515 5,4273 1533,1986 Asam

Linoleat

280,4000 1,68571 472,6726 0,4487 125,8202 1,2370 346,8524 Asam

Arachidic

312,5200 0,10025 31,3289 0,0265 8,2930 0,0737 23,0360 Total 9,1670 2589,1517 2,4266 685,3515 6,7405 1903,8002

F Total ( Kg/jam ) _{2589,1517 2589,1517}

3.16 Reboiler IV ( E-243)

Tabel 3.16 Neraca Massa Reboiler IV( E-243 )

Komponen

BM ( Kg/Kmol)

Alur masuk Alur keluar

Alur 47( Lb ) Alur 48 (Vb) Alur 49 (B) N

(kmol/jam)

F (kg/jam)

N (kmol/jam)

F (kg/jam)

N (kmol/jam)

F (kg/jam)

Asam Stearat

284,4700 0,0391 11,1329 0,0309 8,8021 0,0082 2,3309 Asam Oleat

282,5000 14,2673 4030,5200 11,2802 3186,6665 2,9871 843,8535 Asam Linoleat

280,4000 0,0178 4,9850 0,0141 3,9413 0,0037 1,0437 Asam

Arachidic

312,5200 0,0910 28,4447 0,0720 22,4894 0,0191 5,9554 Total 14,4153 4075,0826 11,3972 3221,8992 3,0181 853,1834

F Total ( Kg/jam ) _{4075,0826 4075,0826}

BAB IV NERACA PANAS

Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan operasi : kJ/jam Temperatur basis : 298,15 K 4.1. Heater I (E-101)

Tabel 4.1 Neraca Panas Heater (E-101)

Komponen

Q Masuk (kJ/jam)

Q Keluar (kJ/jam)

Umpan (H2O) 10153,937 -

Produk (H2O) - 166193,153

Panas yang dibutuhkan 156039,216 -

Total 166193,153 166193,153

4.2. Heater II ( E-102 )

Tabel 4.2. Neraca Panas Heater ( 102 )

SENYAWA

Q masuk ( Kj/jam )

Q out ( Kj/jam )

Trikaprilin 2538,490 79962,431

Trikaprin 2375,473 74827,396

Trilaurin 31919,128 1005452,534 Trimiristin 10643,395 335266,941 Tripalmitin 5600,368 176411,580

Tristearin 1378,613 43426,320

Triolein 10737,891 338243,569

Trilinolein 1567,907 49389,084

Triarachidin 132,335 4168,562

H2O 1729,426 56628,600

Steam 2095153,990 -

Total 2163777,017 2163777,017

4.3. Splitting (C-110)

Tabel 4.3 Neraca Panas Splitting ( C-110 )

Komponen

Q masuk Kj/jam)

Q keluar (kj/jam )

Umpan 2329970,1695 -

Produk - 10633557,7731

Qr - 7267299,0572

Steam _{15570886,661 -}

4.4. Flash Tank I ( FT-210 )

Tabel 4.4 Neraca panas Flash Tank I ( FT-210 )

Komponen

Q in ( kj/jam )

Q out ( kj/jam )

Trikaprilin _{5838,526673 5838,526673}

Trikaprin _{5463,587629 5463,587629}

Trilaurin _{73413,99453 73413,99453}

Trimiristin _{24479,8084 24479,8084}

Tripalmitin _{12880,84551 12880,84551}

Tristearin _{3170,810703 3170,810703}

Triolein _{24697,14949 24697,14949}

Trilinolein _{3606,187113 3606,187113}

Triarachidin _{304,3711936 304,3711936}

Gliserol 659559,7086 659559,7086

H2O 3040217,122 3040217,122

Total 3853632,112 3853632,112

4.5. Flash Tank II (FT-120)

Tabel 4.5 Neraca Panas Flash Tank II( FT-120)

Komponen

Q in ( kj/jam )

Q out ( kj/jam )

Asam Kaprilat _{255775,0568 255775,0568}

Asam Kaproat _{243710,745 243710,745}

Asam Laurat _{3317713,068 3317713,068}

Asam Miristat _{1117249,214 1117249,214}

Asam Palmitat _{592431,086 592431,086}

Asam Stearat _{148364,2959 148364,2959}

Asam Oleat _{1049133,789 1049133,789}

Asam Linoleat _{137342,8959 137342,8959}

Asam Arachidic _{14158,10253 14158,10253}

H2O 477046,1629 477046,1629

Total 7352924,416 7352924,416 4.6. Kondensor I (E-103)

Tabel 4.6 Neraca Panas Kondensor I ( E-103 )

Komponen

Qin ( kj/jam )

Qout ( kj/jam )

H2O 103972,0758 10628,29584

Pendingin - 93343,77998

4.7. Kondensor II (E-105)

Tabel 4.7. Neraca Panas Kondensor II (E-105)

Komponen

Qin ( kj/jam )

Qout ( kj/jam )

H2O 16283,63584 1664,5556

Pendingin - 14619,08026

Total 16283,63584 16283,63584

4.8.Cooler I (E-104)

Tabel 4.8 Neraca Panas Cooler (E-104)

SENYAWA

Q masuk ( Kj/jam )

Q out ( Kj/jam )

Trikaprilin 2411,565 126,924

Trikaprin 2256,699 118,774

Trilaurin 30323,172 1595,956

Trimiristin 10111,225 532,170

Tripalmitin 5320,349 280,018

Tristearin 1309,683 68,931

Triolein 10200,997 536,895

Trilinolein 1489,512 78,395

Triarachidin 125,719 6,617

Gliserol 36371,386 1914,283

H2O 243292,457 18583,298

Air pendingin - 319370,5029

Total 343212,764 343212,764

4.9. Dryer (D-210 )

Tabel 4.9 Neraca Panas Dryer ( D-210 )

Komponen

Q in ( kj/jam )

Q out ( kj/jam )

Asam Kaprilat _{105646,2191 139008,18304}

Asam Kaproat _{100663,1338 132451,49183}

Asam Laurat _{1370359,746 1803104,92850}

Asam Miristat _{461472,5014 607200,65974}

Asam Palmitat _{244699,7964 321973,41632}

Asam Stearat _{61280,90481 80632,76949}

Asam Oleat _{433337,8692 570181,40684}

Asam Linoleat _{56728,58742 74642,87818}

Asam Arachidic _{5847,911913 7694,62094}

H2O 914813,5817 -

Steam 372748,9186 390708,81517

4.10. Heater III (E-201)

Tabel 4.10. Neraca Panas Heater (E-201)

SENYAWA

Q masuk ( Kj/jam )

Q out ( Kj/jam )

Asam Kaprilat 139008,183 196835,587

Asam Kaproat 132451,492 187551,312

Asam Laurat 1803104,928 2553196,579 Asam Miristat 607200,660 859796,134 Asam Palmitat 321973,416 455914,358

Asam Stearat 80632,769 114176,002

Asam Oleat 570181,407 807376,872

Asam Linoleat 74642,878 105694,316

Asam Arachidic 7694,621 10895,583

Steam 1554546,388 -

Total 5291436,742 5291436,742

4.11. Kondensor III ( E-211)

Tabel 4.11. Neraca Panas Kondensor III ( E-211 ) SENYAWA

Q masuk ( Kj/jam )

Q out ( Kj/jam )

Asam Kaprilat 885992,4848 904069,7

Asam Kaproat 374727,5222 256169,7

Asam Laurat 3895,867349 2663,277

Air Pendingin 101713,2

Total 1264616 1264616

4.12. Reboiler I ( E-213 )

Tabel 4.12 Neraca Panas Reboiler I ( E-213 ) SENYAWA

Q masuk ( Kj/jam )

Q out ( Kj/jam )

Asam Kaproat 614,8280424 1205,648948

Asam Laurat 7596518,998 8411964,54

Asam Miristat 2560102,356 2834915,603

Asam Palmitat 1357516,479 1503238,587

Asam Stearat 339966,9283 376460,5534

Asam Oleat 2404020,384 2662079,069

Asam Linoleat 314712,1223 348494,7795

Asam Arachidic 32442,35143 35924,86373

OTH 1568389,198 -

4.13 Cooler II ( E-212 )

Tabel 4.13 Neraca Panas Cooler II ( E-212 ) SENYAWA

Q masuk ( Kj/jam )

Q out ( Kj/jam )

Asam Kaprilat 452034,8505 5560,3273

Asam Kaproat 128084,831 5292,7616

Asam Laurat 1331,638275 55,0264

Air Pendingin 570543,2045

Total 581451,3198 581451,3198

4.14 Kondensor IV( E-221)

Tabel 4.14. Neraca Panas Kondensor IV( E-221 ) SENYAWA

Q masuk ( Kj/jam )

Q out ( Kj/jam )

Asam Kaproat 841,4224396 825,8665188

Asam Laurat 5599774,568 5200511,362

Asam Miristat 1886429,586 1682491,252

Asam Palmitat 4644,029334 507569,0964

Air Pendingin 100292,0284

Total 7491689,606 7491689,606

4.15 Reboiler II ( E-223 )

Tabel 4.15 Neraca Panas Reboiler II ( E-223 ) SENYAWA

Q masuk ( Kj/jam )

Q out ( Kj/jam )

Asam Miristat 4442,923256 9308,818322

Asam Palmitat 5899983,929 7048088,91

Asam Stearat 1484439,697 1773303,638

Asam Oleat 10496971,89 12539625,88

Asam Linoleat 1374166,51 1641571,885

Asam Arachidic 141657,0564 169222,7538

OTH 3779459,879 -

Total 23181121,88 23181121,88

4.16 Cooler III ( E-222 )

Tabel 4.16 Neraca Panas Cooler III ( E-222 ) SENYAWA

Q masuk ( Kj/jam )

Q out ( Kj/jam )

Asam Kaproat 393,2697709 32,31816401

Asam Laurat 2600255,681 439621,9417

Asam Miristat 801186,3105 148098,0756

Asam Palmitat 505399,492 93422,33034

Air Pendingin 3226060,088

E.5 Analisa Aspek Ekonomi A. Profit Margin (PM)

PM =

penjualan total

pajak sebelum Laba

× 100 %

PM = 100%

1.729 951.863.12 Rp. 4.627,-512.601.92 Rp. ×

= 53,852 %

B. Break Even Point (BEP) BEP =

Variabel Biaya Penjualan Total Tetap Biaya

− × 100 %

BEP = 100%

6.027,-251.251.04 Rp. 1.729 951.863.12 Rp. 3.857,-182.832.35 Rp. × −

= 26,096 %

Kapasitas produksi pada titik BEP = 26,096 %× 89.080 ton/tahun = 23.246 ton/tahun

Nilai penjualan pada titik BEP = 26,096 % × Rp. 951.863.121.729

= Rp. 248.399.051.530

C. Return on Investment (ROI)

ROI =

investasi modal Total pajak setelah Laba

× 100 %

ROI = 100%

64.621 725.5098.7 Rp. 7.239,-358.838.84 Rp.

× = 49,460 %

D. Pay Out Time (POT)

POT = 1 tahun

ROI 1

×

POT = 2,022 tahun

E. Return on Network (RON) RON =

sendiri Modal

pajak setelah

Laba _×

RON = 100% 8.772

435.305.85 Rp.

7.239,-358.838.84

Rp.

× = 82,434 %

F. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:

- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun - Masa pembangunan disebut tahun ke nol

- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun

- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10 - Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.

Dari Tabel LE.12, diperoleh nilai IRR = 61,004 %

Tabel LE.11 Analisa Parameter Kelayakan Pabrik Blanded C12-C14 dan Asam Oleat

Parameter Kriteria Kelayakan Hasil Perhitungan

PM Nilai Positif 53,852 %

BEP Nilai Positif 26,096 %

ROI Nilai Positif 49,460 %

POT < 8 tahun 2,022 tahun

RON Nilai Positif 82,434 %

BREAK EVEN POINT

PABRIK PEMBUATAN BLANDED C

12

-C

14

DAN ASAM OLEAT

DARI FRAKSINASI PALM KERNEL OIL

KAPASITAS PRODUKSI 89.080 TON/TAHUN

Gambar LE.6 Grafik BEP

Tabel. LE.13 Data Perhitungan Break Even Point (BEP)

% Kapasitas Biaya tetap Biaya variabel Biaya produksi Penjualan

0 0,1828 0,0000 0,1828 0,0000

10 0,1828 0,0251 0,2080 0,0952

20 0,1828 0,0503 0,2331 0,1904

30 0,1828 0,0754 0,2582 0,2856

40 0,1828 0,1005 0,2833 0,3807

50 0,1828 0,1256 0,3085 0,4759

60 0,1828 0,1508 0,3336 0,5711

70 0,1828 0,1759 0,3587 0,6663

80 0,1828 0,2010 0,3838 0,7615

90 0,1828 0,2261 0,4090 0,8567

Tabel. LE.12 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)

IRR = 61 %+

(

61% 61,01%

)

) 138 . 610 . 76 ( 648 . 539 . 54 54.539.648 − ×     − −

IRR = 61,004 % Tahun Laba sebelum

pajak Pajak

Laba sesudah

pajak Depresiasi Net cash flow

P/F pada I = 61 %

PV pada I = 61 %

P/F pada I = 61,01 %

PV pada I = 61,01 %

0 - - - - (725.509.764.621) 1,00000 (725.509.764.621) 1,00000 (725.509.764.621)

1 512.601.924.627 153.763.077.388 358.838.847.239 23.108.626.147 381.947.473.386 0,62112 237.234.455.519 0,62108 237.219.721.375 2 563.862.117.090 169.141.135.127 394.720.981.963 23.108.626.147 417.829.608.110 0,38579 161.193.475.603 0,38574 161.173.453.434 3 620.248.328.798 186.056.998.640 434.191.330.159 23.108.626.147 457.299.956.306 0,23962 109.578.040.948 0,23957 109.557.625.216 4 682.273.161.678 204.664.448.504 477.608.713.175 23.108.626.147 500.717.339.322 0,14883 74.522.793.597 0,14880 74.504.281.492 5 750.500.477.846 225.132.643.354 525.367.834.492 23.108.626.147 548.476.460.639 0,09244 50.702.411.214 0,09241 50.686.668.057 6 825.550.525.631 247.647.657.689 577.902.867.942 23.108.626.147 601.011.494.089 0,05742 34.508.614.389 0,05740 34.495.756.831 7 908.105.578.194 272.414.173.458 635.691.404.736 23.108.626.147 658.800.030.883 0,03566 23.494.839.287 0,03565 23.484.626.676 8 998.916.136.013 299.657.340.804 699.258.795.209 23.108.626.147 722.367.421.356 0,02215 16.001.148.027 0,02214 15.993.199.367 9 1.098.807.749.615 329.624.824.884 769.182.924.730 23.108.626.147 792.291.550.877 0,01376 10.900.643.595 0,01375 10.894.551.959 10 1.208.688.524.576 362.589.057.373 846.099.467.203 23.108.626.147 869.208.093.350 0,00855 7.427.882.090 0,00854 7.423.270.074