Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun

(1)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN KALSIUM LAKTAT

DARI UBI KAYU BERKAPASITAS 12.000 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik Kimia

Oleh : ERI SUSANTO NIM : 050425003

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA EKSTENSION DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN

(2)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN KALSIUM LAKTAT

DARI UBI KAYU BERKAPASITAS 12.000 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana Teknik Nimia

Oleh :

Penguji I

ERI SUSANTO NIM : 050425003

Menyetujui,

Penguji II Penguji III

Ir.Indra Surya, MSc NIP :131.836.666

DR.Eng.Ir.Irvan, M.Si NIP :132.126.842

Rondang Tambun, ST.MT NIP : 132.282.133

Mengetahui, Koord. Tugas Akhir

DR.Eng.Ir.Irvan, M.Si NIP :132.126.842

Pembimbing I

Ir.Indra Surya, MSc NIP :131.836.666

Pembimbing II

Ir.Indra Surya, MSc NIP :132.282.134

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA EKSTENSION DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN

(3)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena atas berkat dan rahmat-Nya lah penulis diberikan petunjuk dan jalan, sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini dengan lancar dan baik.

Adapun judul dari tugas akhir ini adalah “Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan

Kalsium Laktat dari Ubi Kayu dengan Kapasitas 12.000 Ton/Tahun”.

Pra rancangan pabrik ini disusun untuk melengkapi tugas dan syarat dalam menempuh ujian sarjana pada Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

Dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini penulis banyak menerima bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu dengan segala ketulusan hati penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Ibu Ir. Renita Manurung, MT selaku Ketua Departemen Teknik Kimia 2. Bapak Ir.Indra Surya, Msc selaku pembimbing Tugas Akhir

3. Ibu Maya Sarah, ST.MT selaku co-pembimbing Tugas Akhir

4. Bapak DR.Ir.Irvan,MSi dan Rondang Tambun,ST.MT selaku Dosen penguji pada sidang akhir Sarjana.

5. Seluruh Bapak dan Ibu Staf Pengajar dan Pegawai Jurusan Teknik Kimia

6. Orang Tua penulis yang tercinta, Ayahanda dan Ibunda yang telah membesarkan, memberikan doa, motivasi dan cinta serta mendidik ananda hingga menjadi Sarjana.

7. Seluruh teman-teman di jurusan Teknik Kimia Ekstension Stambuk ’05, semoga menjadi orang sukses semua dan kelak kita bertemu kembali dalam reuni nantinya.

(4)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Penulis

DAFTAR ISI

Halaman LEMBAR PENGESAHAN

KATA PENGANTAR……… i

INTISARI………... iii

DAFTAR ISI……….. iv

DAFTAR TABEL………. vi

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang……… I-1

1.2. Rumusan Masalah……….. I-1

1.3. Tujuan Perancangan………... I-2

1.4. Manfaat Rancangan………... I-2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Ubi Kayu………. II-1

2.2. Glukosa……….. II-2

2.2.1. Kalsium Karbonat………. II-6

2.2.2. Asam Laktat………. II-7

2.2.3. Kalsium Laktat………. II-7

2.3. Deskripsi Proses……… ……… II-11

BAB III NERACA MASSA………

III-1

BAB IV NERACA PANAS………

IV-1

BAB V SPESIFIKASI PERALATAN……….

V-1

(5)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

6.1. Instrumentasi………..

VI-1

6.2. Keselamatan Kerja………..

VI-7

BAB VII UTILITAS

7.1. Kebutuhan Uap (Steam)………. VII-1

7.2. Kebutuhan Air………. … VII-2

7.3. Kebutuhan Listrik……… VII-10

7.4. Kebutuhan Bahan Bakar………. VII-10

7.5. Unit Pengolahan Limbah……… VII-11

7.6. Spesifikasi Peralatan Utilitas……….. VII-15

BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK

8.1. Lokasi Pabrik……….. VIII-1 8.2. Tata Letak Pabrik ………... VIII-5 8.3. Perincian Luas Tanah………. VIII-5

BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN

9.1. Pengertian Organisasi Dan Manajemen……….. IX-1 9.2. Bentuk Badan Usaha………... IX-1 9.3. Bentuk Struktur Organisasi………. IX-2 9.4. Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab……… IX-4 9.5. Tenaga Kerja dan Jam Kerja………... IX-9 9.6. Kesejahteraan Tenaga Kerja………... IX-11

BAB X EKONOMI DAN PEMBIAYAAN

10.1. Modal Ivestasi……… X-1 10.2. Biaya Produksi Total (BPT)... …………. X-4

(6)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

10.3. Analisa Aspek Ekonomi… ……… X-5

BAB XI KESIMPULAN………. XI-1

DAFTAR PUSTAKA……… DP-1 LAMP.A PERHITUNGAN NERACA MASSA……… LA-1 LAMP.B PERHITUNGAN NERACA PANAS………. LB-1 LAMP.C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN……… LC-1 LAMP.D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS LD-1 LAMP.E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI……… . LE-1

(7)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

DAFTAR TABEL

Halaman Tabel 3.1. Neraca Massa Pada Reaktor Hidrolisa………. III-1 Tabel 3.2. Neraca Massa Pada Sentrifuge………. III-1 Tabel 3.3. Neraca Massa Pada Reaktor Neutralizer………. III-2 Tabel 3.4. Neraca Massa Pada Membran Reverse Osmosis……… III-2 Tabel 3.5. Neraca Massa Pada Evaporator – 01……….. III-2 Tabel 3.6. Neraca Massa Pada Mixer – 03……….. III-3 Tabel 3.7. Neraca Massa Pada Fermentor……… III-3 Tabel 3.8. Neraca Massa Pada Decanter………... III-4 Tabel 3.9. Neraca Massa Pada Filter Press………. III-4 Tabel 3.10. Neraca Massa Pada Evaporator – 02……….. III-4 Tabel 4.1. Neraca Panas Pada Reaktor Hidrolisa……… IV-1 Tabel 4.2. Neraca Panas Pada Cooler C-01……… IV -2 Tabel 4.3. Neraca Panas Pada Reaktor Neutralizer………... IV -2 Tabel 4.4. Neraca Panas Pada Evaporator………...……….. IV -3 Tabel 4.5. Neraca Panas Pada Cooler C– 02……… IV -4 Tabel 4.6. Neraca Panas Pada Fermentor..……… IV -4 Tabel 4.7. Neraca Panas Pada Tangki Sterilisasi………. IV -5 Tabel 4.8. Neraca Panas Pada Cooler C-03………... IV-5 Tabel 4.9. Neraca Panas Pada Decanter ………... IV-5 Tabel 4.10. Neraca Panas Pada Evaporator E-02……… IV-6 Tabel 4.11. Neraca Panas Pada Rotary Cooler C-04……….. IV -6 Tabel 7.1 Kebutuhan Steam Pada Pabrik Kalsium Laktat……… VII -1 Tabel 7.2. Kebutuhan Air sebagai Media Pendingin………. VII -2 Tabel 7.3. Kebutuhan Air sebagai Air Proses……… VII-3 Tabel 7.4. Perkiraan Pemakaian Air Untuk Kebutuhan………. VII-3

Tabel 7.5. Kualitas Air Sungai Silau……….. VII -3

(8)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Tabel 8.1. Perincian Luas Tanah……… VIII -6

Tabel 9.1. Jumlah Tenaga Kerja Deserta Tingkat Pendidikan………….. IX -9 Tabel 9.2. Pembagian Kerja Shift Tiap Regu……… IX -11 Tabel 10.1. Modal Investasi Tetap………. X -2

Tabel 10.2. Modal Kerja……… X

-3

Tabel 10.3. Biaya Tetap………. X

-4

Tabel 10.4. Biaya Variable……… X

(9)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

BAB I PENDAHULUAN 1.1.Latar Belakang

Pada masa sekarang ini, Indonesia sedang menitik beratkan pembangunan nasional dibidang perekonomian yang diperioritaskan pada keterkaitan industri dan pertanian dengan bidang lainnya yang bisa tumbuh dan berkembang dengan kemampuan sendiri.

Pembangunan industri ditujukan untuk membantu memperkokoh struktur ekonomi nasional dengan keterkaitan yang kuat dan saling mendukung antar sektor, memperluas lapangan kerja dan kesempatan usaha sekaligus mendorong berkembangnya kegiatan diberbagai sektor pembangunan lain dengan meningkatkan kemandirian perekonomian nasional, meningkatkan kemampuan bersaing dengan pangsa pasar dalam dan luar negeri serta tetap memelihara fungsi lingkungan hidup.

Sampai saat ini kebutuhan industri dalam negeri masih harus diimpor dari luar negeri. Salah satu jenis produksi industri yang dibutuhkan dalam jumlah kebutuhannya yang terus meningkat adalah kalsium laktat yang hingga saat ini masih harus di impor dari luar negeri.

Industri kalsium laktat melalui proses hidrolisa glukosa ubi kayu dan dilanjutkan fermentasi asam laktat dengan kalsium karbonat merupakan proses yang menguntungkan. Industri ini sangat diperlukan di Indonesia yang mana dimanfaatkan sebagai bahan baku industri farmasi diantaranya digunakan sebagai antasida serta untuk melawan defisiensi kalsium pada manusia. Kalsium laktat dapat diserap dalam berbagai kondisi pH dan tidak memerlukan tambahan zat nutrisi lain untuk daya serapnya.

1.2.Rumusan Masalah

Masalah produktivitas dan kebutuhan konsumsi kalsium laktat dalam masyarakat perlu ditangani dengan serius, terutama oleh para pelaku industri. Untuk dapat mengembangkan kuantitas dan kualitas produksi kalsium laktat maka dibuka pabrik kalsium laktat yang memanfaatkan ubi kayu sebagai bahan baku utama.

(10)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Tuntutan untuk memenuhi kebutuhan kalsium laktat mendorong eksperimen-eksperimen baru dan diharapkan dapat menyelesaikan masalah konsumsi kalsium laktat oleh para konsumen baik secara langsung maupun tidak langsung.

1.3. Tujuan Rancangan

Tujuan perancangan pabrik kalsium laktat ini adalah untuk memenuhi kebutuhan masyarakat akan kalsium laktat sebagai bahan pengawet dan bahan tambahan untuk industri farmasi.

Dengan adanya pabrik kalsium laktat di Indonesia diharapkan dapat memanfaatkan ubi kayu secara maksimal sehingga memiliki nilai tambah. Disamping itu pabrik ini diharapkan mampu menyerap tenaga kerja yang jumlahnya terus bertambah dan merangsang munculnya industri-industri lanjutan di Indonesia.

1.3.Manfaat Rancangan

Manfaat dari perancangan pabrik pembuatan kalsium laktat ini adalah: 1. Membuka lapangan kerja baru.

2. Masyarakat mendapatkan informasi tentang proses perancangan suatu pabrik kimia, seperti pabrik pembuatan kalsium laktat.

(11)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Ubi Kayu

Ubi kayu (Manihot utilissima Pohl) atau (Manihot esculenta Crant) berasal dari Amerika Selatan (Brazillia). Masuk ke Indonesia pada abad ke –17 melalui pedagang Portugis. Dalam dunia perdagangan ubi kayu dikenal dengan Cassava (Inggris), Yuka (Spanyol) dan mandiaca (Portugal). Sekarang ini Indonesia menjadi penghasil ubi kayu terbesar kedua di dunia. Pembudidayaan ubi kayu tidak sukar dan dapat tumbuh di tanah-tanah yang kurang subur dengan hasil yang cukup memuaskan (Brautlecht, 1953)

Adapun sistematika dari tanaman ubi kayu adalah sebagai berikut: Divisio : Spermatophyta

Sub divisio : Angiospermae Kelas : Dicotiledoneae

Ordo : Euphorbiales

Familia : Euphorbiaceae

Genus : Manihot utilissima Pohl atau Manihot esculenta Crant

Nama Daerah : Kentila (Aceh), Godong hau (Batak), Gawi farasi (Nias), Singkong, Sampean (Sunda)

2.1.1. Komposisi Zat Yang Dikandung

Kandungan karbohidrat dari ubi kayu adalah tertinggi dibandingkan dengan jenis umbi-umbian lainnya dan hal ini dapat dilihat pada table 1.

Komposisi ubi kayu dipengaruhi oleh varietas, umur panen, lingkungan agronomi dan tempat tumbuh (Wijandi, 1976)

Pada umumnya kadar pati pada ubi kayu rata-rata 30 %. Kadar pati pada jenis ubi kayu pahit lebih tinggi dari pada ubi kayu manis, sehingga jenis ubi kayu yang pahit lebih banyak diperdagangkan untuk membuat tepung tapioca (Ciptadi, 1976)

(12)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Tabel 1. Komposisi kimia ubi kayu segar per 100 gram.

Bahan Symbol Ubi Kayu Putih Ubi Kayu Kuning

Kalori Protein Lemak Karbohidrat

Kalsium Phospor

Besi Vitamin A Vitamin B1

Vitamin C Air

Bagian yang dapat dimakan

cal gr gr gr mg mg mg SI mg mg gr %

146,00 1,20 0,30 34,70 33,00 40,00 0,70 0,00 0,06 30,00 75,00 75,00

157,00 0,80 0,30 37,90 33 ,00

40,00 0,70 385,00

0,06 30,00 75,00 75,00

Sumber : Direktorat Gizi Dep.Kes R.I (1972), di dalam Ciptadi, 1976

2.2. Glukosa

Monosakarida yang terpenting dan mengandung enam atom karbon, dikenal dengan nama glukosa ( C6H12O6) dan dektrosa (C6H10O6 ) yang disebut juga gula

darah atau gula anggur. Glukosa merupakan salah satu aldoheksosa yang berisomer, yang merupakan unsure penting dalam alam, maupun karena peranannya yang penting

(13)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

dalam proses biologis. Glukosa adalah gula yang merupakan hasil ubahan semua karbohidrat dalam tubuh sebelum proses-proses oksidasi. Glukosa dijumpai dalam semua buah-buahan masak, dan terutama melimpah dalam anggur. Banyak karbohidrat lain misalnya : Maltosa, Sukrosa, dan pati menghasilkan glukosa bila dihidrolisa.

Reaksi kimia dan analisa menyatakan bahwa molekul glujkosa mengandung lima gugus hidroksil dan sebuah gugus aldehida yang direkatkan pada rantai enam karbon. Maka glukosa dapat dipaparkan oleh rumus bangun berikut ini. (Fessenden, 1999)

HOC2CHCHCHCHC=O OH OHOHOH

Terdapat empat atom karbon kiral yang tidak sama dalam sebuah molekul glukosa, maka akan terdapat 24 atau 16 isomer optis yang mungkin, artinya glukosa biasa adalah salah satu dari enam belas aldoheksosa, semuanya mempunyai rumus bangun yang sama. Keenam belas gugus itu diisolasi dan diidentifikasi. Sifat-sifat glukosa :

• Optis aktif

• Memutar bidang polarisasi

• Tidak berbau, berbhentuk kristal putih, rasanya manis

• Titik lebur (m.p) = 1460C

• Titik beku = 141,80C

• Berat molekul = 180,16 gr/mol

• Kapasitas panas = 0,29 kkal/kg0C

• Spesifik gravity (250C) = 1,544 (Perry, 1997)

Sirup glukosa (gula cair) banyak digunakan dalam pembuatan permen, es krim, manisan buah-buahan, campuran obat-obatan, campuran tembakau, campuran semir sepatu, pembuatan sabun, perekat dan sebagainya. Penggunaannya tergantung pada kadar dektrosa (D-Glukosa) dan kemurnian sirup.

(14)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Pati adalah homopolimer dari monosakarida yang merupakan sumber utama energi yang menyusun sebagian besar makanan. Berbagai jenis hasil pertanian digunakan sebagai sumber pati seperti ubi kayu, jagung, sagu, ubi jalar dan jenis umbi-umbian lainnya (Goutara dan Wijandi, 1975).

Pati tersusun dari unsure karbon, hydrogen dan oksigen dengan rumus kimia (C6H10O5)n. Struktur pati terdiri dari dua komponen yaitu amilosa 10 – 20 % dan amilopektin 80 – 90 %.

Amilosa merupakan komponen pati yang tidak larut dalam air dingin tetapi larut dalam air panas (60 – 800C), mempunyai berat molekul rata-rata 10.000 – 60.000 yang terdiri dari rantai satuan glukosa yang dihubungkan pada kedudukan atom karbon 1,4 oleh α - glukosida.

CH2OH CH2OH CH2OH

O O O

OH OH

O O O O

OH OH

Gambar 1. Rumus Molekul Amilosa

Amilopektin adalah bagian pati yang tidak larut, mempunyai berat molekul rata-rata 60.000 – 1.000.000 yang terdiri dari rantai satuan glukosa yang dihubungkan pada kedudukan atom karbon dari rantai cabang 1,6 oleh ikatan α - glukosida (Holleman dan Aten, 1956; Mertz, 1960)

(15)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

CH2OH H

n OH H

CH2OH H OH

CH2

H H H H

O O

n O n

OH H OH H

H OH H OH

Gambar 2 : Rumus Molekul Amilopektin

Komposisi Kimia Pati

MenurutBrautlecht (1953), komposisi kimia pati ubi kayu yang sudah diselidiki bersama Eynen – Lane dapat dilihat dalam table 3 berikut :

Tabel 3. Komposisi Tapioka Menurut Brautlecht

Kompaonen Hasil Analisis (%)

Eynen – lane Barutlecht

Air Protein Lemak Abu

Pati

9,00 – 18,00 0,30 – 1,00 0,10 – 0,40 0,10 – 0,80 81,00 – 89,00

11,30 0,50 0,10 0,90 88,01 Sumber : Brautlecht (1953)

(16)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Pada garis besarnya, proses pembuatan pati (tapioca) terdiri dari beberapa tahap (Brautlecht , 1953) :

a. Umbi ubi kayu dibuang kulit luarnya lalu dibersihkan

b. Pemarutan umbi, untuk memecahkan dinding sel agar butir pati di dalamnya dapat terlepas. Dalam pemarutan ini tidak semua sel-sel itu pecah oleh karena itu hasil parutan diremas kuat

c. Peremasan dan penyaringan dengan penambahan air, kemudian pengendapan pati 24 jam di bak (panci). Pati yang mengendap di cuci beberapa kali dengan air sampai cairan menjadi jernih

d. Pengeringan dapat dilakukan di sinar matahari atau di alat pengering, untuk mencegah perkembangan mikroba

e. Menggiling pati yang masih kasar dan pengayakan

Menurut Brautlecht (1953), dalam hal pengeringan tepung tapioka kadar air yang terbaik berada diantara 10 – 14 %. Tetapi pada umumnya untuk pengeringan tepung tapioka ditetapkan sampai kadar air 14,55 – 17,5 %. Kadar air yang tinggi akan memudahkan tumbuhnya jamur dan berbau sehingga tepung menjadi rusak dan mutunya menurun.

Pati dapat dimodifikasi melalui cara hidrolisis, oksidasi, cronslinking dan subtitusi. Produk-produk modifikasi tersebut diantaranya thin boiling starch, pati teroksidasi, pregelatinized starch dan glukosa (Tjokroadikoesoemo, 1986).

2.1.3. Kalsium Karbonat (CaCO3)

Kalsium karbonat adalah suatu senyawa kimia dengan rumus CaCO3. Kalsium

karbonat merupakan suatu unsur yang umum dapat ditemui dalam semua bagian didunia , yang mana sumber utamanya berasal dari kulit kerang dan organisme – organisme laut lainnya dan cangkang telur. Kalsium karbonat dipakai dalam bahan ramuan kapur untuk kesuburan tanah pertanian yang mengandung mineral . Pada obat – obatan biasanya digunakan sebagai anti defisiensi zat kapur dan sebagai antasida. Kalsium karbonat jika bereaksi dapat terurai menjadi karbonat lainnya seperti:

(17)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

CaCO3 + 2HCl CaCl2 + CO2 + H2O

2. Senyawa ini melepas karbondioksida pada pemanasan melebihi 840oC dan membentuk kalsium oksida atau dengan nama lain quicklime.

CaCO3 CaO + CO2

3. Kalsium karbonat akan bereaksi dengan air dan jenuh dengan karbondioksida

untuk membentuk larutan kalsium bikarbonat. CaCO3 + CO2 + H2O Ca(HCO3)2

2.1.4. Asam Laktat

Asam laktat juga disebut dengan asam susu atau cuka susu atau menurut IUPAC adalah cuka 2- hydroxypropanoic dan berperan dalam beberapa proses – proses biokimia. Asam laktat ditemui pertama kali pada tahun 1780 oleh satu Ahli kimia bangsa swedia,yaitu Carl Wilhelm, Scheele, dan merupakan salah satu asam karbon dengan satu rumusan kimia dari C3H6O3. Asam laktat mempunyai kelompok hidroksit sampai gugus karboksil, pembuatan asam laktat cuka hidroksi alfa (AHA).

Asam laktat/asam susu bersifat kiral dan mempunyai dua isomer optis. Salah satu dikenal sebagai cuka L-(+)-lactic atau (cuka S)-lactic. Cuka L-(+)-Lactic adalah isometri secara biologi.

2.1.5. Kalsium Laktat

Kalsium laktat berupa kristal-kristal putih yang dapat dihasilkan dari reaksi hasil fermentasi asam laktat terhadap kalsium karbonat .

2CH3CHOHCOOH + CaCO3 (CH3CHOHCOO)2Ca + H2CO3

Umumnya kalsium laktat di temukan pada keju yang sudah lama terbentuk. Dalam industri farmasi kalsium laktat banyak dijumpai sebagai antasida serta untuk melawan defisiensi kalsium. Kalsium laktat dapat diserap dalam berbagai kondisi pH dan tidak memerlukan tambahan zat nutrisi lain untuk daya serapnya.

Kalsium laktat ditambahkan pada makanan mengandung gula tinggi dengan maksud mencegah pembusukan gigi. Apabila ditambahkan pada permen karet yang mengandung xylitol maka dapat menambah remineralisasi dari enamel gigi.

Dalam bidang pangan, kalsium laktat ditambahkan pada potongan buah segar seperti melon untuk mengawetkan tekstur dan kesegarannya tanpa menimbulkan citarasa pahit yang dihasilkan oleh kalsium klorida yang terkandung pada bahan tersebut.

(18)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

2.2. Sifat Bahan Pereaksi

2.2.1. Asam Klorida (HCl) a. Sifat Fisika :

 Berat molekul : 36,7 gr/ml

 Titik didih (760 mmHg) : - 85,0230C

 Titik beku pada tekanan saturation (tripel point) : -114,190C

 Densitas gas, gr/ml

Pada 200C : 0,001526 Pada 250C : 0,001500

 Indeks reaktif gas

nD20 pada 1 atm : 0,000415

nD25 pada 1 atm : 0,000408

b. Sifat Kimia :

 Asam Kuat

 Larut dalam air

 Bereaksi dengan basa menghasilkan garam dan air Reaksi

HCl + NaOH NaCl + H2O (Perry, 1997)

2.2.2. Natrium Hidroksida (NaOH) a. Sifat Fisika :

 Warna : PUTIH

 Berat molekul : 40 GR/ML

 Spesifik grafity : 2,130

 Titik didih (760 mmHg) : 13900C

 Titikleleh (760 mmHg) : 318,40C

 Viskositas : 1,103 cP

 Entropi ( S) : 64,46 J/K mol

 Kapasitas kalor (Cp) : 59,54 J/K mol

 Entalpi pembentukan ( Hf), 250

C : -425,61 KJ/mol

 Energi bebas Gibbs pembentukan ( Gf), 250C : - 379,49 KJ/mol

(19)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

b. Sifat Kimia :

 Basa kuat

 Larut dalam air

 Zat yang sangat reaktif

 Bereaksi dengan asam menghasilkan garam dan air Reaksi

NaOH + HCl NaCl + H2O (Perry, 1997)

2.2.3. Natrium Klorida (NaCl) a. Sifat Fisika :

 Berat molekul : 58,45 gr/mol

 Indeks reaktif : 1,544

 Spesifik gravity : 2,163

 Titik leleh (760 mmHg) : 800,40C

 Titik didih (760 mmHg) : 14130C

 Kapasitas kalor (Cp) : 50,50 J/K mol

 Entropi (∆S)

NaCl(s) : 72,13 J/K mol

NaCl(aq) : 115,0 J/K mol  Entalpi pembentukan (∆Hf), 250C

NaCl(s) : -411,15 KJ/mol NaCl(aq) : -407,1 KJ/mol

 Energi bebas Gibbs pembentukan (∆Gf),250C NaCl(s) : -348,14 KJ/mol

NaCl(aq) : -393,0 KJ/mol (Perry, 1997)

b. Sifat Kimia :

 Larut dalam air

 Senyawa yang tersusun atas Na dan Cl

 Tidak bereaksi dengan asam maupun basa (Perry, 1997) 2.2.4. Air (H2O)

(20)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

 Berat molekul : 18,015 gr/mol

 Titik didih (760 mmHg) : 1000C

 Titik beku (760 mmHg) : 00C

 Densitas : 0,998 gr/ml

 Tegangan permukaan : 71,97 dyne/cm

 Indeks bias : 1,3325 nD

 Viskositas : 8,949 mP

 Konstanta disosiasi ionic : 10-14

 Panas ionisasi : 55,71 KJ/mol

 Panas pembentukan (180C) : 285,89 KJ/mol

 Panas fusi (00C) : 6,010 KJ/mol

 Panas penguapan (1000C) : 40,6150C

 Konstanta dielektrik : 77,94

 Kecepatan suara : 1496,3 m/det

 Komprerssibilitas isothermal : 45,6 x 10-6

 Poanas spesifik : 4,179 J/gr0C

 Konduktivitas thermal (200C) : 5,98 x 10-3 watt/cm2 (0C/cm)

 Konduktivitas elektrik : < 10-8 ohm-1 cm-1

 Kapasitas kalor (Cp), 250C H2O (s) : 75,291 J/K mol

H2O(g) : 33,58 J/K mol  Entropi (∆S), 250C

H2O(s) : 69,91 J/K mol

H2O(g) : 188,83 J/K mol  Entalpi pembentukan (∆Hf), 250C

H2O(s) : -285,83 KJ/mol

H2O(g) : -241,82 KJ/mol

 Energi bebas Gibbs pembentukan (∆Gf), 250C H2O(s) : -237,83 KJ/mol

H2O(g) : -228,57 KJ/mol

 Entalpi peleburan, 250C : 6,008 KJ/mol

(21)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

b. Sifat Kimia :

 Pelarut netral

 Senyawa yang tersusun atas H2 dan O2

2H2 + O2 2H2O

 Senyawa polar karena memiliki pasangan electron bebas

 Bereaksi dengan basa kuat dan asam kuat

 Bereaksi dengan logam ( Kirk Othmer, 1960)

2.3. Deskripsi Proses

Pabrik Kalsium laktat ini direncanakan menggunakan proses hidrolisa, dengan bahan pertimbangan sebagai berikut :

-. Prosesnya lebih mudah dan sederhana

-. Dapat menghasilkan produk yang dapat bersaing di pasar industri

-. Hasil samping berupa pati yang tidak diolah tapi langsung dibuang menjadi limbah Adapun tahapan proses pembuatan kalsium laktat ini sebagai berikut :

2.3.1. Tahap awal

2.3.1.1.Penghancuran ubi kayu

Ubi kayu yang telah dikupas dimasukkan ke dalam gudang bahan baku. Olehkarena bentuknya berupa padatan maka perlu dihancurkan terlebih dahulu. Ubi kayu dihancurkan dengan mesin penghancur dan menghasilkan serbuk pati yang masih mengandung banyak air.

2.3.2. Tahap Pembuatan 2.3.2.1.Proses hidrolisa

Serbuk pati ubi kayu banyak mengandung air (62,5 %) yang diumpankan ke dalam reactor hidrolisa. Karbohidrat yang dikandung serbuk pati ubi kayu berupa polihidrat (pati). Pati dapat dihidrolisa dalam suasana asam menghasilkan glukosa. (Slamet sudarmadji, 1989)

Reaksi :

HCl

(C6H10O5)n (C6H12O6)n

(22)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Pada unit ini ditambahkan HCl sebagai katalisator dengan perbandingan 4 : 1 dengan bahan baku (4 liter HCl/1 kg ubi kayu) (Ponten Naibaho, 1983). Proses dapat berlangsung cepat jika dipanaskan hingga 800C. Pada proses ini konversi reaksi sebesar 80 %. (Ponten Naibaho, 1983)

Sebelum masuk ke proses selanjutnya, produk yang dihasilkan didinginkan terlebih dahulu untuk keamanan proses selanjutnya, dengan menggunakan cooler (350C, 1 atm)

2.3.2.2.Proses Pemisahan

Pada proses ini, glukosa akan dipisahkan dari pati ubi kayu yang tidak terhidrolisa. Fasa yang tidak terhidrolisa berupa lemak, protein, dan abu berbentuk padatan dipisahkan dengan sentrifugal, alat ini bekerja secara kontinu dengan effisiensi 90 % (Perry, 1997). Padatan akan mengendap dan dialirkan ke bak penampungan dan selanjutnya dibuang, sedangkan glukosa dialirkan ke reaktor netralisasi.

2.3.2.3.Penetralan

Bertujuan untuk menetralkan kandungan HCl dalam glukosa dengan penambahan NaOH 1 N.

Reaksi yang terjadi :

HCl + NaOH NaCl + H2O

HCl merupakan asam kuat dan NaOH juga merupakan basa kuat sehingga bereaksi menghasilkan garam, dengan konversi 99 % dan selanjutnya larutan glukosa (0,0028 µm) dipisahkan dari NaCl (0,00076 µm). Pemisahaan dilakukan dengan menggunakan membran reverse osmosis, pemisahan ini berdasarkan perbedaan ukuran molekul dengan effisiensi 97 % (Perry, 1997). Larutan NaCl yang telah terpisah dialirkan ke bak penampungan.

2.3.2.4.Evaporasi

Larutan glukosa yang telah terpisah akan diuapkan untuk menghilangkan air yang terkandung di dalamnya secara single effect evaporation pada suhu 1060C dan tekanan 1 atm, dengan effisiensi 80 % (Perry, 1997). Uap yang berasal dari steam dikeluarkan sebagai kondensat, sedangkan air dan sisa HCl yang berasal dari reaktor netralisasi yang terkandung dalam glukosa keluar

(23)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

sebagai uap dari evaporator. Glukosa yang keluar dari evaporator selanjutnya dialirkan mixer.

2.3.3. Pencampuran

Di dalam mixer ditambahkan bahan pendukung seperti CaCO3, serbuk susu dan (NH4)2HPO4. Setelah dilakukan pencampuran, hasilnya dialirkan ke fermentor.

2.3.4. Fermentasi

Didalam fermentor dilakukan fermentasi untuk menghasilkan asam laktat kemudian direaksikan dengan kalsium karbonat untuk menghasilkan kalsium laktat dengan bantuan bakteri yang telah dibiakan di culture tank.

2.3.5. Sterilisasi

Didalam tangki steril, semua zat yang telah difermentasi kemudian disterilkan untuk membunuh bakteri yang tidak diinginkan.Setelah disterilkan, maka produk dialirkan ke decanter untuk memekatkan produk dan dialirkan kembali ke cooler untuk menghilangkan kandungan air. Produk yang telah terpisah dari air dialirkan kembali ke rotary cooler. Setelah menjadi serbuk, produk kalsium laktat siap dipacking dan disimpan ke gudang produksi.

(24)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

BAB III NERACA MASSA

Kapasitas bahan baku = 12.000 ton/tahun

= 12.000.000 kg/tahun

Operasi pabrik = 300 hari/tahun, 24 jam/hari

Produksi pabrik = 12.000.000 x 1/300 x 1/24

= 1666,6667 kg/jam

Basis perhitungan = 1 jam operasi

_____________________________________________________________________ __

3.1. Neraca Massa Reaktor Hidrolisa (R-01) Tabel A.1 Neraca Massa Reaktor Hidrolisa (R-01)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Alur 2 Alur 3 Alur 4

Karbohidrat Protein Lemak Abu Air HCl Glukosa

578,3333 20,0000 5,0000 21,6667

1041,6667 6088,9457

657,6577

115,6667 20,0000 5,0000 21,6667 7079,2050 657,6577 514,0741

Sub Total 1666,6667 6746,6034 8413,2700

Total 8413,2700 8413,2700

3.2. Neraca Massa Sentrifuge-01 (SF-01) Tabel A.2 Neraca Massa Sentrifuge-01 (SF-01)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

(25)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Karbohidrat Protein Lemak Abu Air HCl Glukosa

115,6667 20,0000 5,0000 21,6667 7079,2050 657,6577 514,0741

115,6667 20,0000 5,0000 21,6667 707,9205 65,7658 51,4074

6371,2845 591,8919 462,6667

Sub Total 8413,2700 987,4270 7425,8430

Total 8413,2700 8413,2700

3.3. Neraca Massa Netralizer (R-02) Tabel A.3 Neraca Massa Netralizer (R-02)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Alur 7 Alur 8 Alur 9

Air HCl Glukosa NaOH NaCl

6371,2845 591,8919 462,6667

15988,2324

642,1622

22648,4899 5,9189 462,6667 939,1622

Sub Total 7425,8430 16630,3946 24056,2376

Total 24056,2376 24056,2376

3.4. Neraca Massa Membran Reverse Osmosis (MBO) Tabel A.4 Neraca Massa Membran Reverse Osmosis (MBO)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Alur 9 Alur 10 Alur 11

Air HCl Glukosa NaCl

22648,4899 5,9189 462,6667 939,1622

21969,0352 5,7414 939,1622

679,4547 0,1776 462,667

Sub Total 24056,2376 22913,9387 1142,2989

Total 24056,2376 24056,2376

3.5. Neraca Massa Evaporator (E-01) Tabel A.5 Neraca Massa Evaporator (E-01)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Alur 11 Alur 12 Alur 13

Air HCl Glukosa

679,4547 0,1776 462,6667

679,3868 0,1776

0,0679 462,6667

(26)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Total 1142,2989 1142,2989

3.6. Neraca Massa Mixer – 03 (M – 03) Tabel A.6 Neraca Massa Mixer-03 (M-03)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Alur 14 Alur 15 Alur 16

Glukosa CaCO3

Serbuk susu (NH4)2HPO4

Air

462,6667

0,0679

308,4444 11,5667 7,7111 2293,9876

462,6667 308,4444 11,5667 7,7111 2294,0556

Sub Total 462,7346 2621,7098 3084,4444

Total 3084,4444 3084,4444

3.7. Neraca Massa Fermentor (F – 01) Tabel A-7 Neraca Massa Fermentor (F-01)

Komponen

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam) Alur 16

+ hasil fermentasi

Alur 17 _{Alur 18}

CaCO3

Kalsium laktat H2CO3

Glukosa Serbuk susu (NH4)2HPO4

Air

Bakteri biakan

308,4444

462,6667 11,5667 7,7111 2294,0556

616,8889

51,6644 559,7804 159,2036 0,4627 11,5667 7,7111 2294,0556 616,8889

Sub Total 3084,4444 616,8889 3701,3333

(27)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

3.8. Neraca Massa Decanter – 01 (D – 01) Tabel A.8 Neraca Massa Decanter -01 (D-01)

Komponen

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam) Alur 18 +

hasil reaksi Alur 19 Alur 20 Alur 23

CaCO3

Kalsium laktat H2CO3

Glukosa Serbuk susu (NH4)2HPO4

Air

Bakteri biakan Ca(OH)2

51,6644 559,7804 159,2036 0,4627 11,5667 7,7111 2294,0556 616,8889

2812,9992 209,0189

308,4444 46,6484 0,0463 11,5667 7,7111 519,9496 616,8889 19,0017

503,8024 0,4164

4679,5460

Sub Total 3701,3333 3022,0181 1530,2571 5183,7648

Total 6723,3514 6723,3514

3.9. Neraca Massa Filter Press – 01 (FP – 01) Tabel A.9 Neraca Massa Filter Press-01 (FP-01)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Alur 20 Alur 21 Alur 22

CaCO3

Kalsium laktat Glukosa Serbuk susu (NH4)2HPO4

Air

Bakteri biakan Ca(OH)2

308,4444 55,9780 0,0463 11,5667 7,7111 519,9496 616,8889 19,0017

308,4444 1,1196 0,0009 11,5667 7,7111 10,3990 616,8889 19,0017

54,8585 0,0453

509,5506

Sub Total 1539,5867 975,1323 564,4544

Total 1539,5867 1539,5867

3.10. Neraca Massa Evaporator 2 (E – 02) Tabel A.10 Neraca Massa Evaporator (E-02)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

(28)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Kalsium laktat Glukosa Air

558,6608 0,4617

5189,0966 5188,5777

558,6608 0,4617 0,5189

Sub Total 5748,2192 5188,5777 559,6415

(29)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

BAB IV NERACA PANAS

Basis perhitungan : 1 jam operasi Suhu referensi : 250C = 2980K Satuan panas : Kilokalori (kka l)

4.1. Reaktor Hidrolisa (R – 01)

Tabel B-1 Panas masuk pada 30 0C alur 2 R-01

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

Karbohidrat 481,9444 162 2,9750 47,12 5 700,9100 Protein 16,6667 146 0,1142 90,58 5 51,7121 Lemak 4,1667 172 0,0242 56,88 5 6,8825 Abu 18,0556 24 0,7523 5,88 5 22,1176 Air 868,0556 18 48,2253 17,99 5 4337,8657

Total 5119,3170

Tabel B-2 Panas masuk pada 30 0C alur 3 R-01

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

HCl 548,0480 36,5 15,0150 21,24 5 1594,5944 Air 5074,1214 18,0 281,8956 17,99 5 25356,5122

Total 26951,1066

Tabel B-3 Panas keluar pada 80 0C alur 4 R-01

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

(30)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Protein 16,6667 146,0 0,1142 90,58 55 568,9330 Lemak 4,1667 172,0 0,0242 56,88 55 75,7073 Abu 18,0556 24,0 0,7523 5,88 55 243,2938 Air 5899,3375 18,0 327,7410 17,99 55 324283,3325 HCl 548,0480 36,5 15,0150 31,60 55 26096,0700 Glukosa 428,3951 180,0 2,3800 54,04 55 7073,8360

Total 359883,1746

4.2. Cooler – 01 (C – 01)

Tabel B-4 Panas keluar pada 30 0C alur 5 C-01

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

Karbohidrat 96,3889 162,0 0,5950 47,12 5 140,1820 Protein 16,6667 146,0 0,1142 90,58 5 51,7212 Lemak 4,1667 172,0 0,0242 56,88 5 6,8825 Abu 18,0556 24,0 0,7523 5,88 5 22,1176 Air 5899,3375 18,0 327,7410 17,99 5 29480,3030 HCl 548,0480 36,5 15,0150 21,24 5 1594,5930 Glukosa 428,3951 180,0 2,3800 54,04 5 643,0760

Total 31938,8753

4.3. Reaktor Neutralizer (R – 02)

Tabel B-5 Panas masuk pada 30 0C alur 7 R-02

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

HCl 493,2432 36,5 13,5135 21,24 5 1435,1337 Glukosa 385,5556 180,0 2,1420 54,04 5 578,7618 Air 5309,4037 18,0 294,9669 17,99 5 26532,2702

Total 28546,1670

Tabel B-6 Panas masuk pada 30 0C alur 8 R-02

Komponen F (kg/jam) BM

(Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

(31)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

NaOH 535,1351 40,0 13,3784 38,00 5 2541,8917 Air 13323,5270 18,0 740,1959 17,99 5 66580,6252

Total 69122,5169

Tabel B-7 Panas keluar pada 30 0C alur 9 R-02

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

HCl 4,9324 36,5 0,1351 21,24 5 14,3513 Glukosa 385,5556 180,0 2,1420 54,04 5 578,7618 Air 18873,7416 18,0 1048,5412 17,99 5 94316,2809 NaCl 782,6351 58,5 13,7838 15,90 5 1063,5810

Total 95972,9750

4.4. Evaporator (E – 01)

Tabel B-8 Panas masuk pada 30 0C alur 11 E-01

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

Glukosa 385,5556 180,0 2,1420 54,04 5 578,7684 HCl 0,1480 36,5 0,0041 21,24 5 0,4306 Air 566,2122 18,0 31,4562 17,99 5 2829,4882

Total 3409,1089

Tabel B-9 Panas keluar pada 107 0C alur 12 E-01

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

HCl 0,1480 36,5 0,0041 38,460 82 12,9303 Air 560,5501 18,0 31,1417 8,025 82 20492,7957

Total 20505,5651

(32)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

Glukosa 385,5556 180,0 2,1420 54,040 82 9498.7191 Air 0,0566 18,0 0,0031 8,025 82 2,0692

Total 9500,7883

4.5. Cooler – 02 (C – 02)

Tabel B-11 Panas keluar pada 30 0C alur 14 C-02

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

Glukosa 385,5556 180,0 2,1420 54,04 5 579,1902 Air 0,0566 18,0 0,0031 17,99 5 0,2828

Total 579,4730

4.6. Fermentor (F – 01)

Tabel B-12 Panas masuk pada 30 0C alur 16 F-01

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

Glukosa 385,5556 180 2,1413 54,04 5 578,5793 (NH4)2HPO4 6,4259 132 0,0487 51,60 5 12,5597 CaCO3 257,0370 100 2,5704 20,42 5 262,4348 Air 1911,7130 18 106,2063 17,99 5 9553,2547

Total 10449,8505

Tabel B-13 Panas keluar pada 45 0C alur 18 F-01

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

Ca-laktat 466,4837 218 2,1398 99,12 20 4242,0059 Glukosa 0,3856 180 0,0021 54,04 20 2,4867 (NH4)2HPO4 6,4259 132 0,0487 51,60 20 50,2389 CaCO3 43,0537 100 0,4305 20,42 20 175,8313

(33)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

H2CO3 132,6697 62 2,1398 30,40 20 1301,0190 Air 1911,7130 18 106,2063 17,99 20 38213,3586

Total 43984,9404

4.7. Tangki Steril (ST – 01)

Tabel B-14 Panas keluar pada Alur 19 82 0C ST-01

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

Ca-laktat 466,4837 218 2,1398 99,12 57 12089,7168 Glukosa 0,3856 180 0,0021 54,04 57 7,0871 (NH4)2HPO4 6,4259 132 0,0487 51,60 57 143,1807 CaCO3 43,0537 100 0,4305 20,42 57 501,1119 H2CO3 132,6697 62 2,1398 30,40 57 3707,9041 Air 1911,7130 18 106,2063 17,99 57 108363,2228

Total 124812,2234

4.8. Cooler – 03 (C – 03)

Tabel B-15 Panas keluar pada 30 0C C-03

Komponen F

(kg/jam)

BM (Kg/kmol)

N (kmol/jam)

Cp (Kkal/kmol.K)

(0K)

dQ/dt (Kkal/jam)

Ca-laktat 466,4837 218 2,1398 99,12 5 1060,5015 Glukosa 0,3856 180 0,0021 54,04 5 0,6217 (NH4)2HPO4 6,4259 132 0,0487 51,60 5 12,5597 CaCO3 43,0537 100 0,4305 20,42 5 43,9578 H2CO3 132,6697 62 2,1398 30,40 5 325,2547 Air 1911,7130 18 106,2063 17,99 5 10615,4119

(34)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Total 12058,3073

BAB V

SPESIFIKASI PERALATAN

1. Gudang Bahan Baku (G-01)

Fungsi :Tempat menyimpan bahan baku ubi kayu selama 3 hari Bentuk : Prisma segi empat beraturan

Perhitungan:

Laju alir bahan masuk = 1666,6667 kg/jam

Densitas bahan, ρ = 1127,5279 kg/m3

Faktor keamanan 20%

Volume gudang = ₃

/ 5279 , 1127

3 /

24 /

6667 , 1666 2 , 1

m kg

hari x hari jam x

jam kg x

= 127,7130 m3 Direncanakan Volume = P = 2 x L, L = t

= 2l x l x l = 2l3

L = 3,997 m

P = 2 x 3,997 = 7,994 m

t = 3,997 m

Luas gudang, A = 7,994 m x 3,997 m = 31,9521 m2

2. Belt Conveyor (BC-01)

Fungsi : Untuk mengangkut bahan baku ubi kayu dari gudang ke mesin Penghancur

Laju alir bahan masuk = 1666,6667 kg/jam Faktor keamanan 20%

(35)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Diambil;

Panjang belt, P = 20 ft Tinggi belt, Z = 3 ft Lebar belt, L = 14 in

Kecepatan, V = 200 ft/menit Luas belt, A = 0,11 ft2

Daya, P = 2 HP (Perry,1992)

3. Mesin Penghancur (MP)

Fungsi : Untuk menghancurkan ubi kayu sebelum ke Reaktor (R-01) Jenis : Ball Mill

Laju alir bahan masuk = 1666,6667 kg/jam Faktor keamanan 20%

Laju alir bahan = 1,2 x 1666,6667 kg/jam = 2000 kg/jam = 2 ton/jam Dari tabel

Luas mesin penghancur, A = 3 ft x 2 ft

Kecepatan V = 3 rpm

Berat bola W = 0,85 ton

Daya, P = 7 Hp

4. Belt Conveyor (BC-02)

Fungsi : Untuk mengangkut bahan baku ubi kayu dari mesin Penghancur ke Reaktor (R-01)

Laju alir bahan masuk = 1666,6667 kg/jam Faktor keamanan 20%

Laju alir bahan = 1,2 x 1666,6667 kg/jam = 2000 kg/jam = 2 ton/jam Diambil;

Panjang belt, P = 20 ft Tinggi belt, Z = 3 ft Lebar belt, L = 14 in

Kecepatan, V = 200 ft/menit Luas belt, A = 0,11 ft2

(36)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Daya, P = 2 HP (Perry, 1992)

5. Tangki Air (T-01)

Fungsi : Tempat penyimpanan air selama 7 hari

Jumlah : 1 buah

Tipe : Tangki berbentuk silinder, bagian bawah datar dan tutup tutup datar

Bahan : Stainless steel SA – 304 (Brownell & Young,1959)

Kondisi operasi : 30oC.1atm Perhitungan:

Laju alir bahan masuk = 6088,9457 kg/jam

Densitas bahan;ρ = 998,23 kg/m3 = 62,189 lb/ft3

(Perry,1997)

Kebutuhan = 7 hari

Faktor keamanan = 20%

Volume tangki = ₃

/ 23 , 998

7 /

24 /

6088,9457 2

, 1

m kg

hari x hari jam x

jam kg x

= 1229,7080 m3 Diambil tinggi silinder; Hs

3 4

Volume tangki; Vt = Dt2Hs

4 1 π

1229,7080 m3 = Dt Dt

3 4 ) 14 , 3 ( 4

1 2

1229,7080 m3 = 1,0467 Dt3

Diameter tangki; D = 10,5518 m Jari – jari tangki, R =

2 m 10,5518

= 5,2759 m = 207,2126 in

Tinggi tangki; Hs = 3 4

x 10,5518 m = 14,0691 m = 46,1579 ft

Tekanan hidrostatis bahan, Ph = Po +

(

)

144 1

−

Hs ρ

(37)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Ph = 14,7 Psi +

(

)

144

1 46,1579 /

189 ,

62 lb ft3 ft−

= 34,2022 Psi Faktor keamanan ; Fk = 20%

Tekanan disain; Pd = 1,2 x 34,2022 Psi = 41,0427 Psi

Tebal silinder, ts = nc

P SE

R x P

+ −0,6 Dimana;

P = Tekanan disain

S = Tegangan yang diizinkan 18.750 psi E = Efesiensi sambungan; 80%

n = Umur alat 10 tahun

c = laju kecepatan korosi 0,01 in/tahun

ts = tahun x in tahun

x x

/ 01 , 0 10

Psi 41,0427 6

, 0 0,8 x psi 18.750

in 207,2126 Psi

41,0427

+ −

= 0,6679 in

Digunakan silinder dengan ketebalan ¾ in

Tebal tutup dianggap sama karena terbuat dari bahan yang sama.

Spesifikasi Tangki

• Diameter tangki; Dt = 10,5518 m

• Tinggi Tangki; HT = 14,0691 m • Tebal silinder; ts = ¾ in

• Bahan konstruksi = Stainless steel SA – 304

• Faktor korosi = 0,01 in/tahun

6. Pompa Air (P-01)

Fungsi : Untuk mengalirkan air ke Mixer(M-01)

Tipe : Pompa sentrifugal

Jumlah : 1 buah

Bahan konnstruksi : Stainless steel Kondisi operasi : 30oC.1atm Perhitungan:

(38)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Laju alir bahan masuk; F = 6088,9457 kg/jam = 3,7210 lb/detik Densitas bahan;ρ = 998,23 kg/m3 = 62,189 lb/ft3

(Perry,1997) Viskositas; µ = 1,005 cp =6,756x 10-4 lbm/ft.detik

(Perry,1997) Laju alir volumetrik; Q =

ρ F

= ₃

lb/ft 62,189

lb/detik

3,7210

= 0,0598 ft3/detik Diameter optimum,IDop = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Timmerhaus,1968)

IDop = 3,9 (0,0598)0,45 (62,189)0,13

= 1,8783 in

Dipilih pipa 2 in schedule 40 dengan data – data sebagai berikut: (Kern,1950)

Diameter Luar; OD = 2,38 in

Diameter dalam; ID = 2,067 in = 0,1723 ft Luas penampang; A = 3,35 in2 = 0,0233 ft2 Kecepatan laju alir; v =

A Q

= ₂

ft 0,0233

/detik ft 0,0598

= 2,5665 ft/detik

Bilangan Reynold, NRe = µ ρ x ID xv

ik lbm/ft.det 10

x 6,756

det / 2,5665 1723

, 0 lb/ft 62,189

4 -3

ik ft ftx

= 40705,2549 > 2100 aliran turbulen Dari grafik7.1 Sandler 1987 diperoleh f = 0,022

Kelengkapan pipa:

Panjang pipa lurus L1 = 10 ft

1 buah gate valve fully open L/D = 13

L2 = 1 x 13 x 0,1723 ft = 2,2399 ft

2 buah elbow standar 90o L/D = 30

L3 = 2 x 30 x 0,1723 ft = 10,338 ft

Penyempitan mendadak, K = 0,5; L/D = 27

L4 = 1 x 27 x 0,1723 = 4,6521 ft

(39)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

L5 = 1 x 51 x 0,1723 ft = 8,7873 ft +

∑L = 36,0173 ft Faktor kerugian karena kehilangan energi; ∑F

F ∑ = gcD L fv 2

4 2∑

= ft x ik lbf ft lbm x ft x 1723 , 0 det . / . 174 , 32 2 0173 , 36 ft/detik) 2,5665 ( 022 , 0 4 2 2

= 3,2513 ft lbf/lbm Tinggi pemompaan ∆Z = 15 ft

Dari persamaan Bernauli;

∆_ _+∆ +

∫

2 +∑ =

1 2 2 P P Wf F dP V gc g Z gc v

α (Foust,1980)

Laju alir bahan yang masuk = laju alir bahan keluar; maka:

∆ _ _α_

gc v

2 2

= 0

Karena tidak ada perbedaan tekanan; maka

∫

2₁

V = 0

Sehingga persamaan Bernauli menjadi;

Wf = F

gc g

Z +∑

∆

Kerja pompa; Wf = F

gc g

Z +∑

∆

= 15 ft x ₂

2 det / 174 , 32 det / 174 , 32 ik lbf ft lbm ik ft

+ 3,2513 ft lbf/lbm = 18,2513 ft lbf/lbm

Daya pompa; P = Q x ρ x Wf

= 0,0598 ft3/detik x 62,189 lb/ft3 x 18,253 ft lbf/lbm = 67,8748 lb ft/detik/550

= 0,1234 HP Efesiensi pompa = 80%

(40)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Daya pompa; P =

0,8 HP 0,1234

= 0,1543 HP = ¼ HP

7. Tangki HCl (T-02)

Fungsi : Tempat penyimpanan HCl selama 7 hari

Jumlah : 1 buah

Tipe : Tangki berbentuk silinder, bagian bawah datar dan tutup tutup elipsoidal

Bahan : Stainless steel SA – 304 (Brownell & Young,1959)

Kondisi operasi : 30oC.1atm Perhitungan:

Laju alir bahan masuk = 657,6577 kg/jam

Densitas bahan;ρ = 1465,6 kg/m3 = 91,3058 lb/ft3

(Perry,1997)

Kebutuhan = 7 hari

Faktor keamanan = 20%

Volume tangki = ₃

/ 6 , 1465

7 /

24 /

657,6577 2

, 1

m kg

hari x hari jam x

jam kg x

= 90,4638 m3 Diambil tinggi silinder; Hs

3 4

Volume tangki; Vt = Dt2Hs

4 1_π

90,4638 m3 = Dt Dt

3 4 ) 14 , 3 ( 4

1 2

90,4638 m3 = 1,0467 Dt3

Diameter tangki; D = 4,4213 m Jari – jari tangki, R =

2 m 4,4213

= 2,2106 m = 87,0315 in

Tinggi tangki; Hs = 3 4

x 4,4213 m = 5,8951 m = 19,3406 ft

Tinggi tutup; He =

4 1

(41)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Tinggi total HT = 5,8951 +1,1053 = 7,0004 m = 22,96669 ft

Tekanan hidrostatis bahan, Ph = Po +

(

)

144 1

−

Hs ρ

Dimana Po = Tekanan awal 1 atm = 14,7 psi

Ph = 14,7 Psi +

(

)

144

1 3406 , 9 1 /

91,3058lb ft3 ft−

= 26,3292 Psi Faktor keamanan ; Fk = 20%

Tekanan disain; Pd = 1,2 x 26,3292 Psi = 31,5950 Psi

Tebal silinder, ts = nc

P SE

R x P

+ −0,6 Dimana;

P = Tekanan disain

S = Tegangan yang diizinkan 18.750 psi E = Efesiensi sambungan; 80%

n = Umur alat 10 tahun

c = laju kecepatan korosi 0,01 in/tahun

ts = tahun x in tahun

x x

/ 01 , 0 10

Psi 31,5950 6

, 0 0,8 x psi 18.750

in 0315 , 7 8 Psi 31,5950

+ −

= 0,2835 in

Digunakan silinder dengan ketebalan ½ in

Tebal tutup dianggap sama karena terbuat dari bahan yang sama.

Spesifikasi Tangki

• Diameter tangki; Dt = 4,4213 m

• Tinggi Tangki; HT = 7,0004 m • Tebal silinder; ts = ½ in

• Bahan konstruksi = Stainless steel SA – 304

• Faktor korosi = 0,01 in/tahun

8. Pompa HCl (P-02)

Fungsi : Untuk mengalirkan HCl ke Mixer(M-01)

(42)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Jumlah : 1 buah

Bahan konnstruksi : Stainless steel Kondisi operasi : 30oC.1atm Perhitungan:

Laju alir bahan masuk; F = 657,6577 kg/jam = 0,4019 lb/detik Densitas bahan;ρ = 1465,6 kg/m3 = 91,3058 lb/ft3

(Perry,1997) Viskositas; µ = 1,097 cp = 7,372 x 10-4 lbm/ft.detik

(Perry,1997) Laju alir volumetrik; Q =

ρ F

= ₃

lb/ft 91,3058

lb/detik

0,4019

= 0,0044 ft3/detik Diameter optimum,IDop = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Timmerhaus,1968)

IDop = 3,9 (0,0044)0,45 (91,3058)0,13

= 0,6103 in

Dipilih pipa ¾ in schedule 40 dengan data – data sebagai berikut: (Kern,1950)

Diameter Luar; OD = 1,05 in

Diameter dalam; ID = 0,824 in = 0,0687 ft Luas penampang; A = 0,534 in2 = 0,0037 ft2 Kecepatan laju alir; v =

A Q

= ₂

ft 0,0037

/detik ft 0,0044

= 1,1892 ft/detik

Bilangan Reynold, NRe = µ ρ x ID xv

ik lbm/ft.det 10

x 7,372

det / 1,1892 0687

, 0 lb/ft 91,3058

4 -3

ik ft ftx

= 10118,699 > 2100 aliran turbulen Dari grafik 7.1 Sandler 1987 diperoleh f = 0,031

Kelengkapan pipa:

Panjang pipa lurus L1 = 10 ft

1 buah gate valve fully open L/D = 13

L2 = 1 x 13 x 0,0687 ft = 0,8931 ft

(43)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

L3 = 2 x 30 x 0,0687 ft = 4,122 ft

Penyempitan mendadak, K = 0,5; L/D = 27

L4 = 1 x 27 x 0,0687 = 1,8549 ft

Pembesaran mendadak,K = 1,0; L/D = 51

L5 = 1 x 51 x 0,0687 ft = 3,5032 ft +

∑L = 20,3737 ft Faktor kerugian karena kehilangan energi; ∑F

F ∑ = gcD L fv 2

4 2∑

= ft x ik lbf ft lbm x ft x 0687 , 0 det . / . 174 , 32 2 20,3737 ft/detik) 1,1892 ( 031 , 0 4 2 2

= 0,8082 ft lbf/lbm Tinggi pemompaan ∆Z = 15 ft

Dari persamaan Bernauli;

∆_ _+∆ +

∫

2 +∑ =

1 2 2 P P Wf F dP V gc g Z gc v

α (Foust,1980)

Laju alir bahan yang masuk = laju alir bahan keluar; maka:

∆     α gc v 2 2 = 0

Karena tidak ada perbedaan tekanan; maka

∫

2₁

V = 0

Sehingga persamaan Bernauli menjadi;

Wf = F

gc g

Z +∑

∆

Kerja pompa; Wf = F

gc g

Z +∑

∆

= 15 ft x ₂

2 det / 174 , 32 det / 174 , 32 ik lbf ft lbm ik ft

+ 0,8082 ft lbf/lbm = 15,8082 ft lbf/lbm

(44)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Daya pompa; P = Q x ρ x Wf

= 0,0044 ft3/detik x 91,3058 lb/ft3 x 15,8082 ft lbf/lbm = 6,3509 lb ft/detik/550

= 0,0115 HP Efesiensi pompa = 80% Daya pompa; P =

0,8 HP 0,0115

= 0,0144 HP = 1/10 HP

9. Mixer (M-01)

Fungsi : Tempat pencampuran air dan HCl

Jumlah : 1 buah

Tipe : Tangki berbentuk silinder, bagian bawah datar dan tutup elipsoidal

Bahan : Stainless steel SA – 304 (Brownell & Young,1959)

Kondisi operasi : 30oC.1atm Perhitungan:

Laju alir bahan masuk = 6746,6034 kg/jam

Densitas campuran;ρcamp = 1047,4 kg/m3 = 65,2523 lb/ft3

Kebutuhan = 1 jam

Faktor keamanan = 20%

Volume tangki = ₃

/ 4 , 1047

1 /

6746,6034 2

, 1

m kg

jam x jam kg x

= 7,7295 m3 Diambil tinggi silinder; Hs

3 4

Volume tangki; Vt = Dt2Hs

4 1 π

7,7295 m3 = Dt Dt

3 4 ) 14 , 3 ( 4

1 2

(45)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Diameter tangki; Dt = 1,9473 m = 6,3887 ft Jari – jari tangki, R =

2 m 1,9473

= 0,9737 m = 38,3346 in

Tinggi tangki; Hs = 3 4

x 1,9473 m = 2,5964 m = 8,5183 ft

Tinggi elipsoidal; He =

4 1

x 1,9473 m = 0,4868 m

Tinggi tangki total; HT = 2,5964 m + 0,4868 m = 3,0832 m

Tekanan hidrostatis bahan, Ph = Po +

(

)

144 1

−

Hs ρ

Dimana Po = Tekanan awal 1 atm = 14,7 psi

Ph = 14,7 Psi +

(

)

144

1 8,5183 /

65,2523lb ft3 ft−

= 18,1068 Psi Faktor keamanan ; Fk = 20%

Tekanan disain; Pd = 1,2 x 18,1068 Psi = 21,7282 Psi

Tebal silinder, ts = nc

P SE R x P + −0,6 Dimana;

P = Tekanan disain

S = Tegangan yang diizinkan 18.750 psi E = Efesiensi sambungan; 80%

n = Umur alat 10 tahun

c = laju kecepatan korosi 0,01 in/tahun

ts = tahunx in tahun

x x / 01 , 0 10 Psi 21,7282 6 , 0 0,8 x psi 18.750 in 3346 , 8 3 Psi 21,7282 + −

= 0,1555 in

Digunakan silinder dengan ketebalan ¼ in

Tebal tutup dianggap sama karena terbuat dari bahan yang sama.

Tangki ini menggunakan pengaduk untuk mempercepat proses pencampuran, jenis pengaduk yang digunakan adalah propeler, dengan ketentuan;

4 , 4 1 , 5 1 , 3 ,

0 = = =

= E D Da L Da W Dt Da

(46)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Dimana:

Dt = diameter tangki (ft)

Da = diameter pengaduk = 0,3 x 6,3887 ft = 1,9166 ft

W = lebar pengaduk = 1/5 x 1,9166 ft = 0,3833 ft

L = panjang daun pengaduk = ¼ x 1,9166 ft = 0,4792 ft

E = jarak pengaduk dari dasar = ¼ x 6,3887 ft = 1,5972 ft

Daya yang dibutuhkan untuk melakukan pengadukan;

P =

550

5 3

m Da n

KT ρ

Dimana;

KT = konstanta pengadukkan 6,3

n = kecepatan pengadukan 60 rpm = 1 rps gc = konstanta gravitasi 32,174 lbm ft/lbf detik2 Sehingga daya; P =

550 det

/ 174

, 32

/ 2523 , 65 ) 1,9166 ( ) 1 ( 3 , 6

3 5

ik lbf ft lbm

ft lb ft

rps

= 0,6008 HP Efesiensi motor 80%;

P =

0,8 0,6008

= 0,75 Hp = ¾ HP Spesifikasi Tangki

• Diameter tangki; Dt = 1,9473 m

• Tinggi Tangki; HT = 3,0832 m • Tebal silinder; ts = ¼ in

• Bahan konstruksi = Stainless steel SA – 304

• Faktor korosi = 0,01 in/tahun

• Diameter pengaduk = 1,9166 ft

• Daya motor = ¾ HP

(47)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

10. Pompa Mixer (P-03)

Fungsi : Untuk mengalirkan larutan HCl ke Reaktor(R-01)

Tipe : Pompa sentrifugal

Jumlah : 1 buah

Bahan konnstruksi : Stainless steel Kondisi operasi : 30oC.1atm Perhitungan:

Laju alir bahan masuk; F = 6746,6034 kg/jam = 4,1229 lb/detik Densitas bahan;ρ = 1047,4 kg/m3 = 65,2523 lb/ft3 Viskositas; µ = 2,1 cp = 1,41 x 10-3 lbm/ft.detik

(Perry,1997) Laju alir volumetrik; Q =

ρ F

= ₃

lb/ft 65,2523

lb/detik

4,1229

= 0,0632 ft3/detik Diameter optimum,IDop = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Timmerhaus,1968)

IDop = 3,9 (0,0632)0,45 (65,2523)0,13

= 1,9377 in

Dipilih pipa 2 in schedule 40 dengan data – data sebagai berikut: (Kern,1950)

Diameter Luar; OD = 2,38 in

Diameter dalam; ID = 2,067 in = 0,1723 ft Luas penampang; A = 3,35 in2 = 0,0233 ft2 Kecepatan laju alir; v =

A Q

= ₂

ft 0,0233

/detik ft 0,0632

= 2,7124 ft/detik

Bilangan Reynold, NRe = µ ρ x ID xv

ik lbm/ft.det 10

x 1,41

det / 7124 , 2 1723 , 0 lb/ft 65,2523

3 -3

ik ft ftx

= 21627,9683 > 2100 aliran turbulen Dari grafik7.1 Sandler 1987 diperoleh f = 0,024

Kelengkapan pipa:

Panjang pipa lurus L1 = 10 ft

(48)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

L2 = 1 x 13 x 0,1723 ft = 2,2399 ft

2 buah elbow standar 90o L/D = 30

L3 = 2 x 30 x 0,1723 ft = 10,338 ft

Penyempitan mendadak, K = 0,5; L/D = 27

L4 = 1 x 27 x 0,1723 = 4,6521 ft

Pembesaran mendadak,K = 1,0; L/D = 51

L5 = 1 x 51 x 0,1723 ft = 8,7873 ft +

∑L = 36,0173 ft Faktor kerugian karena kehilangan energi; ∑F

F ∑ =

gcD L fv

4 2∑

ft x

ik lbf ft lbm x

ft x

1723 , 0 det . / . 174 , 32 2

36,0173 ft/detik)

2,7124 ( 024 , 0 4

2 2

= 2,2944 ft lbf/lbm Tinggi pemompaan ∆Z = 15 ft

Dari persamaan Bernauli;

∆_ _+∆ +

∫

2 +∑ =

1 2

Wf F dP V gc

g Z gc

α (Foust,1980)

Laju alir bahan yang masuk = laju alir bahan keluar; maka:

∆ _ _α_

gc v

2 2

= 0

Karena tidak ada perbedaan tekanan; maka

∫

2₁

V = 0

Sehingga persamaan Bernauli menjadi;

Wf = F

gc g

Z +∑

∆

Kerja pompa; Wf = F

gc g

Z +∑

(49)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

= 15 ft x ₂

det /

174 , 32

det / 174 , 32

ik lbf ft lbm

ik ft

+ 2,2944 ft lbf/lbm = 17,2944 ft lbf/lbm

Daya pompa; P = Q x ρ x Wf

= 0,0632 ft3/detik x 65,2523 lb/ft3 x 17,2944 ft lbf/lbm = 71,3212 lb ft/detik/550

= 0,1297 HP Efesiensi pompa = 80% Daya pompa; P =

0,8 HP 0,1297

= 0,1621 HP = ¼ HP

11. Reaktor - 01 (R- 01)

Fungsi : Untuk mereaksikan karbohidrat dengan air untuk menghasilkan glukosa

Jumlah : 1 buah

Tipe : Tangki berbentuk silinder, bagian bawah dan

tutup elipsoidal

Bahan : Stainless steel SA – 304 (Brownell & Young,1959)

Kondisi operasi : 30oC.1atm Perhitungan:

Tabel LC-1 Komposisi di Reaktor - 01

Komponen F (kg/jam) Densitas (kg/m3) Volume (m3/jam)

Karbohidrat 578,3333 1500,00 0,3856

Protein 20,0000 1350,00 0,0148

Lemak 5,0000 970,00 0,0052

Abu 21,6667 640,00 0,0339

Air 7130,6124 998,23 7,1433

HCl 657,6577 1465,60 0,4487

Total 8413,2700 8,0167

Laju alir bahan masuk = 8413,2700 kg/jam Densitas campuran;ρcamp =

jam

/ m 8,0167

kg/jam 8413,2700

3 1049,4680kg/m

= 65,3811 lb/ft3

(50)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Reaksi yang terjadi:

C6H10O5 + H2O C6H12O6

Karbohidrat (A) Air (B) Glukosa (C)

Diketahui

Konversi reaksi, xA = 80%

Waktu tinggal, τ = 45 menit = 0,75 jam

FAo =

kg kmol jam kg / 162 / 3333 , 578

= 3,57 kmol/jam

CAo =

jam m jam kmol / 0167 , 8 / 57 , 3

3 = 0,4453 kmol/m

FBo =

kg kmol jam kg / 18 / 6124 , 7130

= 396,1451 kmol/jam

CBo =

jam m jam kmol / 0167 , 8 / 396,1451

3 = 49,4150 kmol/m

-rA = k CAo2 (1-xA) (M-xA)

τ = _

     − − −1ln (1 ) 1

. 1

0 A

A M x

x M M

C k

Dimana, M =

4453 , 0 415 , 49 = Ao Bo C C = 110,9701

0,75 jam =

    − − − 110,9701(1 0,8)

8 , 0 9701 , 110 ln 1 9701 , 110 1 4453 , 0 . 1 k

k = 0,04365 kmol/m3 jam

-rA = 0,04365 kmol/m3 jam (0,4453)2 (1-0,8) (110,9701-0,8)

= 0,4314 kmol/m3 jam Reaktor berpengaduk, V = FAo

A A

r x −

= 3,57 kmol/jam

jam kmol/m 4314 , 0 8 , 0 3

= 6,6203 m3

Faktor keamanan = 20%

(51)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Diambil tinggi silinder; Hs 3 4

Volume tangki; Vt = Dt2Hs

4 1 π

7,9444 m3 = Dt Dt

3 4 ) 14 , 3 ( 4

1 2

7,9444 m3 = 1,0467 Dt3

Diameter tangki; Dt = 1,9652 m = 6,4474 ft Jari – jari tangki, R =

2 m 1,9652

= 0,9826 m = 38,6850 in

Tinggi tangki; Hs = 3 4

x 1,9652 m = 2,6203 m = 8,5967 ft

Tinggi elipsoidal; He =

4 1

x 1,9652 m = 0,4913 m

Tinggi tangki total; HT = 2,6203 m + 0,4913 m = 3,1116 m

Tekanan hidrostatis bahan, Ph = Po +

(

)

144 1

−

Hs ρ

Dimana Po = Tekanan awal 1 atm = 14,7 psi

Ph = 14,7 Psi +

(

)

144

1 8,5967 /

65,3811lb ft3 ft−

= 18,1492 Psi Faktor keamanan ; Fk = 20%

Tekanan disain; Pd = 1,2 x 18,1492 Psi = 21,7790 Psi

Tebal silinder, ts = nc

P SE

R x P

+ −0,6 Dimana;

P = Tekanan disain

S = Tegangan yang diizinkan 18.750 psi E = Efesiensi sambungan; 80%

n = Umur alat 10 tahun

c = laju kecepatan korosi 0,01 in/tahun

ts = tahunx in tahun

x x

/ 01 , 0 10

Psi 21,7790 6

, 0 0,8 x psi 18.750

in 6850 , 8 3 Psi 21,7790

+ −

(52)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Digunakan silinder dengan ketebalan ¼ in

Tebal tutup dianggap sama karena terbuat dari bahan yang sama.

Tangki ini menggunakan pengaduk untuk mempercepat proses pencampuran, jenis pengaduk yang digunakan adalah propeler, dengan ketentuan;

4 ,

4 1 ,

5 1 ,

3 ,

0 = = =

E D Da

L Da

W Dt

Dimana:

Dt = diameter tangki (ft)

Da = diameter pengaduk = 0,3 x 6,4474 ft = 1,9342 ft

W = lebar pengaduk = 1/5 x 1,9342 ft = 0,3868 ft

L = panjang daun pengaduk = ¼ x 1,9342 ft = 0,4836 ft

E = jarak pengaduk dari dasar = ¼ x 6,4474 ft = 1,6119 ft

Daya yang dibutuhkan untuk melakukan pengadukan;

P =

550

5 3

m Da n

KT ρ

Dimana;

KT = konstanta pengadukkan 6,3

n = kecepatan pengadukan 60 rpm = 1 rps gc = konstanta gravitasi 32,174 lbm ft/lbf detik2 Sehingga daya; P =

550 det

/ 174

, 32

/ 3811 , 65 ) 1,9342 ( ) 1 ( 3 , 6

3 5

ik lbf ft lbm

ft lb ft

rps

= 0,6301 HP Efesiensi motor 80%;

P =

0,8 0,6301

= 0,7877 Hp = 1 HP Spesifikasi Tangki

• Diameter tangki; Dt = 1,9652 m

• Tinggi Tangki; HT = 3,1116 m • Tebal silinder; ts = ¼ in

(53)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

• Faktor korosi = 0,01 in/tahun

• Diameter pengaduk = 1,9342 ft

• Daya motor = 1 HP

• Tipe pengaduk = propeler

Coil Pemanas

Jenis : Single helix Diambil data:

IPS = 1 in, Sch 40

OD = 1,32 in x 0,0833 ft/in = 0,11 ft ID = 1,610 in x 0,0833 ft/in = 0,1334 ft

Dari neraca panas Q steam = 1758734,1630 kkal/jam x

kkal Btu

252 , 0 = 6979103,821 Btu/jam

Luas penampang koil, A =

m D t

U Qs

∆ = Nt.at.L

Dimana :

Qs = Panas yang diserap

UD = Koefisien perpindahan panas

∆ = Temperatur logaritma rata – rata Nt = Jumlah tube ( 1 buah)

At = Luas permukaan panas

L = Panjang koil

Digunakan tube 1,5 in OD, 16 BWG

At = 0,3925 ft2/ft (Kern, 1959)

Perhitungan LMTD

Fluida Panas Fluida Dingin Beda Temperatur

1250C 800C 450C

(54)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

t ∆ =

95 45 ln

95 45−

:= 670 oC = 152,6oF

UD = 250 – 500 Btu/ft2 jamoF (Kern,1959)

Diambil UD = 500

Maka A =

6 , 152 500

1 6979103,82

x = 91 ft

Panjang L =

at x N

3925 , 0 1

x = 232 ft

Diameter spiral , D = 0,7 x Dt

= 0,7 x 6,4474 = 4,5132 ft Luas permukaan koil/lilitan, nc = π x D x at

= 3,14 x 4,5132 x 0,3925 = 5,563 ft2

12. Pompa Reaktor (P-04)

Fungsi : Untuk mengalirkan produk Reaktor ke Cooler-01

Tipe : Pompa sentrifugal

Jumlah : 1 buah

Bahan konnstruksi : Stainless steel Kondisi operasi : 30oC.1atm Perhitungan:

Laju alir bahan masuk; F = 8413,27 kg/jam = 5,1414 lb/detik Densitas bahan;ρ = 1049,4680 kg/m3 = 65,3811 lb/ft3 Viskositas; µ = 0,45 cp = 3,02 x 10-4 lbm/ft.detik Laju alir volumetrik; Q =

ρ F

= ₃

lb/ft 65,3811

lb/detik

5,1414

(55)

Eri Susanto : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun, 2008.

Diameter optimum,IDop = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Timmerhaus,1968)

IDop = 3,9 (0,0786)0,45 (65,3811)0,13

= 2,1380 in

Dipilih pipa 2 ½ in schedule 40 dengan data – data sebagai berikut: (Kern,1950)

Diameter Luar; OD = 2,88 in

Diameter dalam; ID = 2,469 in = 0,2058 ft Luas penampang; A = 4,79 in2 = 0,03326 ft2 Kecepatan laju alir; v =

A Q

= ₂

ft 0,03326

/detik ft 0,0786

= 2,3632 ft/detik

Bilangan Reynold, NRe = µ ρ x ID xv

ik lbm/ft.det 10

x 3,02

det / 3632 , 2 2058 , 0 lb/ft 65,3811

4 -3

ik ft ftx

= 105290 > 2100 aliran turbulen Dari grafik 7.1 Sandler 1987 diperoleh f = 0,018

Kelengkapan pipa:

Panjang pipa lurus L1 = 10 ft

1 buah gate valve fully open L/D = 13

L2 = 1 x 13 x 0,2058 ft = 2,6754 ft

2 buah elbow standar 90o L/D = 30

L3 = 2 x 30 x 0,2058 ft = 12,3480 ft

Penyempitan mendadak, K = 0,5; L/D = 27

L4 = 1 x 27 x 0,2058 = 5,5566 ft

Pembesaran mendadak,K = 1,0; L/D = 51

L5 = 1 x 51 x 0,2058 ft = 10,4958 ft +

∑L = 41,0758 ft Faktor kerugian karena kehilangan energi; ∑F

F ∑ =

gcD L fv

4 2∑

ft x

ik lbf ft lbm x

ft x

2058 , 0 det . / . 174 , 32 2

41,0758 ft/detik)

2,3632 (

018 , 0 4

2 2

(1)

8. Biaya laboratorium, penelitian dan

pengembangan 16.012.268.988

9. Biaya asuransi _{2.694.799.098}

10. Pajak bumi dan bangunan _18.560.000

Total Biaya Tetap 221.337.640.265

10.2.2 Biaya Variabel / Variable Cost (VC)

Biaya variabel adalah biaya yang jumlahnya tergantung pada jumlah produksi.

Tabel 10.4 Biaya Variabel

Jenis Biaya Jumlah

(Rp.) Biaya variabel bahan baku proses dan utilitas per tahun

167.845.699.908 Biaya variabel pemasaran

1.601.226.899 Biaya variabel perawatan

1.298.702.724 Biaya variabel lainnya

88.535.056.106 Total Biaya Variabel _{259.280.685.637}

Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 221.337.640.265,- + Rp 259.280.685.637,- = Rp 480.618.325.902,-

10.3 Analisa Aspek Ekonomi

Biaya produksi total adalah merupakan semua biaya yang digunakan - Profit Margin (PM)

Merupakan persentase yang menunjukkan perbandingan antara keuntungan sebelum pajak penghasilan dengan total penjualan.

PM = 31,84 %

- Break Event Point (BEP)

Merupakan titik keseimbangan antara penerimaan dan pengeluaran. BEP = 49,64%

(2)

Total penjualan pada titik BEP = 5.956.800 kg/tahun x US$ 19,1256/kg x Rp 9150/US $ 1

= Rp 1.042.435.473.000,- - Return on Investment (ROI)

Merupakan pengembalian modal tiap tahun. ROI = 29,54 %

- Pay Out Time (POT)

Merupakan jangka waktu pengembalian modal dengan asumsi bahwa pabrik beroperasi dengan kapasitas penuh tiap tahun.

POT = 3,4 tahun

- Internal Rate of Return (IRR)

Merupakan persentase yang menggambarkan keuntungan rata-rata bunga pertahunnya dari semua pengeluaran yang dilakukan mulai dari tahap awal pendirian sampai pada usaha itu sendiri. Kelayakan tercapai bila IRR lebih besar dibandingkan tingkat suku bunga yang dipakai dalam pengembalian pinjaman ke bank. IRR pada perhitungan menunjukkan 46,478% sedangkan bunga pinjaman bank sebesar 20% (Bank Indonesia,2007), berarti pabrik pembuatan kalsium laktat dari ubi kayu ini layak didirikan.

(3)

BAB XI

KESIMPULAN

Dari hasil perhitungan pada pra-rancangan pabrik kalsium laktat maka diambil kesimpulan :

1. Pabrik pembuatan kalsium laktat dengan kapasitas 12.000 ton/tahun ini layak didirikan secara ekonomi.

2. Pabrik tersebut direncanakan didirikan di daerah hilir sungai Silau Asahan, Sumater Utara.

3. Luas area pabrik 46.420 m2.

4. Bentuk badan usaha adalah : Perseroan Terbatas (PT) dengan sistem organisasi garis dan staf serta jumlah karyawan 150 orang.

5. Hasil analisa ekonomi :

- Modal investasi : Rp. 532.104.875.902,- - Biaya produksi : Rp. 480.618.325.902,- - Hasil penjualan : Rp. 705.148.290.000,- - Laba bersih : Rp. 157.187.224.869.- - Profit Margin (PM) : 31,84 %

- Break Even Point (BEP) : 49,64 % - Return on Investment (ROI) : 29,54 % - Pay Out Time (POT) : 3,4 Tahun - Internal Rate of Return (IRR) : 46,47 %

(4)

DAFTAR PUSTAKA

Alearts, 1987, “Fundamental of Chemical Readtion Engineering”, Mc Graw Hill, Boston

Badan Pusat Statistik, “Statistik Perdagangan Luar Negeri”, 2003 Bernasconi.G, 1995, “teknologi Kimia”, PT Pradnya Paramita, Jakarta.

Backrusthader, 1973, “Theory and Design of Paper Machines”, Tara Book Agency, Varanacy

Brownell, L.E. & Young, E.H., 1959, “Process Equipment Design”, Wiley Eastern Ltd., New Delhi

Davidson, L Robert, 1980, “Handbook of Water Soluble Gums and Resins”, Mc Graw Hill Book Company, New York

Eckenfelder, 2000, “Industrial Water Pollution Control”, third edition, McGraw Hill Book Company, Boston

Fauzi. Y, 2002, “Kelapa Sawit, Budidaya Pemanfaatan Hasil dan Limbah, Analisis Usaha dan Pemasaran”, Penerbit Penebar Swadaya, Jakarta

Fengel.D and G Wegener, 1995, “Kayu”, Gajah Mada University Press, Yogyakarta Fogler, 1992, “Structural Design and Chemical Plant Engineering”, 6th edition,

Mc Graw Hill, 1987, New York

Foust, A.S., 1980, “Principle of Unit Operation”, John Wiley & Sons, London Geankoplis, C.J., 1983, “Transport Process and Unit Operations”, second edition,

(5)

Gumbira S, 1996, “Penanganan dan Pemanfaatan Limbah Kelapa Sawit”, cetakan 1, Trubus Agriwijaya, Ungaran

Hypertext Transport Protocol//www.iscu.ac.uk/water/ Hypertext Transport Protocol//www.pinkmonkey.com

Hypertext Transport Protocol//www.umweltbunesamt.at/fileadmint/site/umwetthe men/chemikalien/hpvc

Kaseke. U, 1998, “Hand Book for Pulp and Paper Technologist”, 4th printing, Montreal Quecec, Canada

Kern, D.Q., 1950, “Process Heat Transfer”, McGraw Hill International Book Company, New York

Labban, 1971, “Equipment Motors Design of Industries”, Gulf Publishing Company, Texas

Lyman, W.J., 1982, “Handbook of Chemical Property Estimation Methods”, McGraw Hill Inc., Amerika

McCabe, W.L., Smith, J.C. & Harriott, P., 1990, “Operasi Teknik Kimia”, jilid 2, edisi keempat, Penerbit Erlangga, Jakarta

Meiners. K, Kreiten and Joike.H, 1984, “Silesia Confiseria Manual No.3, The New Book for The Confectionary Industry”, Volume 2, Gajah Mada University Press, Yogyakarta

Metcalf & Eddy, 2003, “Wastewater Engineering Treatment Disposal Reuse”, McGraw Hill Book Company, New York

Merck Index, 2005

Nalco,1979 “The Nalco Water Handbook”, McGraw Hill Book Company, New York

Perry, R.H. & Green, D.W., 1997, “Perry’s Chemical Engineer’s Handbook”, seventh edition, volume 1, McGraw Hill Book Company, New York

Peters, M.S., Timmerhaus, K.D. & West, R.E., 2004, “Plant Design and Economics for Chemical Engineers”, 5th edition, McGraw Hill Book Company, New York

(6)

Sjostrom, 1995, “Kimia Kayu, Dasar-Dasar Penggunaan:, Edisi ke-2, Gajah Mada University Press, Yogyakarta

Soehardjo.H, 1996, “Vademecum, Kelapa Sawit”, PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero), Bah Jambi – Pematang Siantar

Smith, J.M,1983, Introduction to Chemical Engineering Process Thermodinamics”, 3rd edition. McGraw Hill Book Company, New York Ulrich, G.D, 1984, “A Guide to Chemical Engineering Process Design and

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN KALSIUM LAKTAT

DARI UBI KAYU BERKAPASITAS 12.000 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN KALSIUM LAKTAT

DARI UBI KAYU BERKAPASITAS 12.000 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR

BAB V

SPESIFIKASI PERALATAN

(

)

(

)

∫

∫

(

)

(

)

∫

∫

(

)

(

)

∫

∫

(

)

(

)

Coil Pemanas

BAB XI

KESIMPULAN

DAFTAR PUSTAKA

Parts

Dokumen yang terkait

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Dietanolamida dari RBDPs dan Dietanolamin dengan Kapasitas 12.000 Ton/Tahun

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etanol Dari Ubi Kayu Dengan Kapasitas 90.000 kL/Tahun

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Etanol Dari Ubi Kayu Dengan Kapasitas 100.000 kL/Tahun

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Pektin Dari Kulit Buah Kakao Dengan Kapasitas Produksi 12.000 Ton/Tahun

Pra Rancangan Pembuatan Glukosa Monohidrat Dari Ubi Kayu (Cassava) Dengan Kapasitas Produksi 9.400 Ton/Tahun

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Biodiesel Dari Minyak Kelapa Dengan Kapasitas 80.000 Ton/Tahun

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Bioetanol Dari Molase Kapasitas Produksi 98.000 Ton/Tahun

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 12.000 Ton/Tahun

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Laktat Dari Ubi Kayu Berkapasitas 10.000 Ton/Tahun

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Kalsium Klorida Dari Cangkang Kerang dan HCl Dengan Kapasitas 5.000 Ton/Tahun

Dokumen yang Anda mencari sudah siap untuk unduhkan