pre-processing Processing Proses Simulasi CFD

46 Gambar 3.3. Pipa Tampak Samping b. Mesh Setelah membuat geometri, selanjutnya perlu dilakukan proses meshing membagi volume menjadi bagian-bagian kecil supaya dapat dianalisis pada program CFD. Ukuran mesh yang terdapat pada suatu obyek akan mempengaruhi ketelitian dan daya komputasi analisis CFD. Semakin kecilhalus mesh yang dibuat, maka hasil yang didapatkan akan semakin teliti, namun dibutuhkan daya komputasi yang makin besar pula. Setelah proses pembuatan meshing selesai, kemudian dilakukan pengecekan kualitas mesh dengan report quality. 1000 mm 47 Gambar 3.4. Report Quality Gambar 3.5. Proses Name Selection Bidang yang diidentifikasi adalah inlet dan outlet pipa baik untuk fluida air dan udara. Pada simulasi ini memakai 2 inlet, yaitu: 1 inlet air, 1 inlet udara dan 1 outlet. 48 Gambar 3.6. Hasil Meshing Outlet Gambar 3.7. Hasil Meshing Tampak Samping

3.3.2 Processing

Pada tahap ini yang harus dilakukan banyak kaitannya dengan penentuan kondisi batas dalam sebuah simulasi CFD. Tahap ini ini merupakan bagian yang paling penting karena hampir semua parameter penelitian diproses dalam tahapan ini, seperti general, models, materials, cell zone conditions, boundary conditions, 49 mesh, interfaces, dynamic mesh, references values, solution methods, solution controls, solution initialization, calculation activities, dan terakhir run calculation. a. General Pada tahap ini menggunakan solver tipe pressure-based, untuk velocity formulation menggunakan absolute dan waktu yang digunakan bersifat transient. Gambar 3.8. General b. Models Pada tahap ini multiphase yang dipilih yaitu VOF , sedangkan energy disetting off karena simulasi ini tidak memerlukan penghitungan energi dalam prosesnya. 50 Selanjutnya untuk viscous disetting menggunakan k-epsilon dengan model realizable. Gambar 3.9. Models c. Materials Material yang digunakan untuk simulasi ini terbagi kedalam dua jenis, yaitu solid dan fluid. Material solid yang digunakan adalah acrylic flexyglass sedangkan untuk fluidanya menggunakan liquid dan air. 51 Gambar 3.10. Materials d. Cell Zone Conditions Cell Zone Conditions berisi daftar zona sel yang dibutuhkan. Pada tahap ini masing-masing zona disesuaikan dengan nama dan jenis materialnya. Untuk Porous Formulation yang berisi opsi untuk mengatur kecepatan simulasi disetting default dengan memilih Superficial Velocity. Gambar 3.11. Cell Zone Conditions 52 e. Boundary Conditions Tahap ini digunakan untuk memberikan kondisi batas berupa data yang dibutuhkan pada simulasi ini. Data yang dimasukkan adalah kecepatan superfisial air-udara pada zona air-inlet dan water-inlet. Gambar 3.12. Boundary Conditions f. Solution Methods Simulasi ini menggunakan skema Simple. Pada Spatial Discretization, untuk Gradient-nya menggunakan Least Squares Cell based, Pressure menggunakan PRESTO, Momentum menggunakan Second Order Upwind, Volume Fraction menggunakan Geo-Reconstruct, Turbulent Kinetic Energy menggunakan Second Order Upwind, Turbulent Dissipation Rate menggunakan Second Order Upwind. 53 Gambar 3.13. Solution Methods g. Monitors Pada tahap ini digunakan untuk memantau konvergensi secara dinamis. Pada dasarnya konvergensi dapat ditentukan dengan merubah parameter pada residual, statistik, nilai gaya, dll. Gambar 3.14. Residual Monitor 54 h. Solution Initialization Initialization methods yang digunakan adalah hybrid intialization Gambar 3.15. Solution Initialization i. Run Calculation Pada proses ini akan dilakukan iterasi hingga terjadi konvergensi. Time step size adalah waktu yang didapatkan untuk setiap proses kalkulasi yang dilakukan. Number of time steps adalah jumlah total time step yang ingin dilakukan proses kalkulasi. Max iterationtime step adalah jumlah maksimal iterasi yang ditentukan untuk satu time step. 55 Gambar 3.16. Run Calculation

3.3.3 Post-Processing

Langkah yang dilakukan setelah melakukan proses kalkulasi yaitu melihat hasil dari proses kalkulasi. Pada kasus penelitian ini, hasil yang dibutuhkan adalah kontur beda kecepatan superfisial . Ada 3 tahap yang harus dilakukan untuk mengetahui hasil simulasi berupa pola aliran serta kecepatannya. a. Plane Tampilan plane ditunjukkan dalam bentuk tampilan 2 dimensi. Area tampilan dapat ditentukan berdasarkan sumbu koordinat geometri. 56 Gambar 3.17. Plane b. Contour Dengan contour dapat diketahui dengan lebih detail terkait pola hasil simulasi berdasarkan variabel yang dikehendaki pada setiap plane yang telah ditentukan sebelumnya. Contour dideskripsikan dengan warna untuk membaca pola berdasarkan variabel yang ditentukan. Gambar 3.18. Contour