2.4. Proses Produksi
Perusahaan UD. Pusaka Bakti merupakan perusahaan yang bergerak dalam pembuatan keset kaki dari sabut kelapa dimana sebagian besar proses
produksinya dilakukan secara manual.
2.4.1. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan yang digunakan sebagai bahan utama dalam suatu proses produksi, dimana sifat dan bentuknya akan mengalami perubahan fisik maupun
kimia yang langsung ikut di dalam proses produksi sampai dihasilkannya barang jadi. Bahan baku yang digunakan pada proses pembuatan keset kaki adalah sabut
kelapa yang telah diurai.
2.4.2. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan ke dalam produksi sehingga dapat meningkatkan mutu dan kualitas secara lebih baik. Bahan
tambahan yang digunakan adalah tali plastik pada proses packing.
2.4.3. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan-bahan yang dapat menunjang proses produksi yang tidak nampak pada produk akhir. Bahan penolong yang digunakan
adalah air yang disemprotkan sewaktu sabut kelapa akan diurai.
2.4.4. Uraian Proses Produksi
Universitas Sumatera Utara
Uraian proses produksi sabut kelapa menjadi keset kaki dan coco fiber press adalah sebagai berikut:
A. Proses Pembuatan Keset Kaki 1. Proses Penguraian
Sabut kelapa yang telah dikupas kemudian diurai sebanyak tiga kali pada mesin pengurai. Proses penguraian juga memerlukan bahan penolong air
yang disemprotkan ke sabut kelapa sebelum diurai untuk memudahkan proses penguraian.
2. Pemintalan Sabut kelapa setelah diurai kemudian dipintal menjadi tali dalam tiga
ukuran yaitu ukuran kecil atau lusi, ukuran sedang atau anyam dan ukuran besar atau babat.
3. Penjalinan Tali hasil pemintalan yaitu lusi, anyam dan babat dibawa ke stasiun
penjalinan. Babat terlebih dahulu dipotong menjadi bagian yang lebih kecil kemudian dilakukan proses penjalinan hingga membentuk keset kaki.
4. Pembingkaian Pembingkaian merupakan proses terakhir sebelum dipacking.
Pembingkaian dilakukan pada setiap sisi keset hasil penjalinan dengan menggunakan babat sebagai pembingkainya dan lusi sebagai pengikatnya
dengan menggunakan jarum rajutan dan diikuti proses perataaan.
5. Packing
Universitas Sumatera Utara
Proses ini merupakan tahap akhir dimana keset hasil pembingkaian akan dipacking. Untuk produk yang kecil yang berukuran 0,35 cm X 0,50 cm
akan dipacking dalam satu bagian jika sudah menyelesaikan dua puluh buah, sedangkan untuk ukuran yang besar yaitu 0,35 cm X 0,70 cm akan
dipacking jika memenuhi sepuluh buah keset kaki. Produk yang telah dipacking akan langsung dikirim ke pemesan atau pemesan datang sendiri
ke perusahaan tersebut untuk mengambilnya. B. Proses Pembuatan Serat Press
1. Penguraian Sabut kelapa yang telah dikupas kemudian diurai sebanyak tiga kali pada
mesin pengurai. Proses penguraian juga memerlukan bahan penolong air yang disemprotkan ke sabut kelapa sebelum diurai untuk memudahkan
proses penguraian. 2. Penjemuran
Sabut kelapa hasil penguraian dijemur untuk menghilangkan kandungan air yang terdapat di dalam sabut tersebut.
3. Pengayakan Sabut hasil penjemuran kemudian diayak untuk memudahkan proses
pengepresan. 4. Pengepresan
Hasil dari pengayakan akan dipress yang kemudian menghasilkan coco fiber press dan selanjutnya dipacking.
Universitas Sumatera Utara
Untuk Assembly Process Chart dari proses pembuatan keset kaki dan coco fiber press dapat dilihat pada Gambar 2.2.
Universitas Sumatera Utara
T-2
Di Tempat penyimpananbahan
baku
Sabut Kelapa
Diurai 3 kali Dibawa Serabut hasil
penguraian coco fiber ke tempat penjemuran
Dibawa ke stasiun pemintalanSecara
manual Dipintal
Dibawa ke stasiun penguraian melalui
pipa
Dijemur
Dibawa Lusi ke tempat penjalinan
O-7 T-5
T-13
ASSEMBLY PROCESS CHART
Pekerjaan :
Peta Dipetakan Oleh : Febrin Dina Hutagalung
Pengolahan Sabut Kelapa Menjadi Keset Kaki, Coco peat dan serat press
Keterangan Peta
Transportasi Storage
Operasi
Inspeksi Simbol
Jumlah
5 9
DIbawa anyam ke tempat penjalinan
Dibingkai Dibawa Babat
ketempat penjalinan
T-11 T-10
S-5
Dijalin sampai berbentuk keset dengan berat 0,5 Kg,
1 Kg dan 1,5 Kg
Dibawa ke tempat penyimpanan sementara
13
S-2
0-2
O-4 T-3
T-12
O-9 O-8
Disimpan
: Sekarang
Air
Dibawa coco peat
ke tempat
penjemuran T-3
Dijemur menjadi coco peat
kering
0-3
Disimpan di tempat
penyimpanan Dibawa ke
stasiun pengayakan
Diayak Dibawa ke
stasiun pengepresan
Dipress Dibawa serat
press ke gudang produk jadi
Disimpan di gudang produk
jadi Dibawa coco peat
ke tempat penyimpanan
T-4
S-3
T-6
0-6
T-7
T-8 S-4
O-5 T-9
S-1 T-1
Di tempat penampungan
Dibawa ke stasiun penguraian secara
manual
O-4
Gambar 2.2. Assembly Process Chart Pembuatan Keset Kaki dan Coco Fiber
Press
Universitas Sumatera Utara
2.4.5. Mesin dan Peralatan Produksi
Kategori