Berikut adalah gambar dari six big loses dapat di lihat pada gambar 3.9.
Gambar 3.9Six Big Losses Sumber :http:www.plant-maintenance.comarticlesRCMvTPM.shtml
3.3.5. OEE Overall Equipment Effectiveness
Overall equipment effectiveness OEE merupakan produk dari six big losses pada mesinperalatan. Keenam faktor dalam six big losses seperti telah dijelaskan di
atas, dapat dikelompokkan menjadi tiga komponen utama dalam OEE untuk dapat digunakan dalam mengukur kinerja mesinperalatan yakni, downtime losses, speed
losses dan defect lossesseperti dapat dilihat pada Gambar 3.10.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 3.10.Overall Equipment Effectiveness Sumber :http:www.plant-maintenance.comarticlesRCMvTPM.shtml
Overall equipment effectiveness OEE merupakan ukuran menyeluruh yang mengindikasikan tingkat produktivitas mesinperalatan dan kinerjanya secara teori.
Pengukuran ini sangat penting untuk mengetahui area mana yang perlu untuk ditingkatkan produktivitas ataupun efisiensi mesinperalatan dan juga dapat
menunjukkan area bottleneck yang terdapat pada lintasan produksi.
8
3.7 Formula matematis dari overall equipment effectiveness OEE dirumuskan
sebagai berikut :
Kondisi operasi mesinperalatan produksi tidak akan akurat ditunjukkan jika hanya didasarkan pada perhitungan satu faktor saja, misalnya performance efficiency
saja. Enam faktor pada six big losses baru minor stoppages saja yang dihitung pada performance efficiency mesinperalatan.Rugi-rugi lainnya belum dihitung.Keenam
faktor dalam six big losses harus diikutkan dalam perhitungan OEE, kemudian kondisi aktual dari mesinperalatan dapat dilihat secara akurat.
Jonsson, P., M. Lesshammar, “Evalution and Improvement of Manufacturing PerfomanceMeasurement System – The Role of OEE”. 1999.
OEE = Availability x Performance x Rate of quality product x 100
Universitas Sumatera Utara
1. Ketersediaan Availability Availability
Merupakan rasio operation time terhadap waktu loading timenya. Sehingga untuk dapat menghitung availability mesin dibutuhkan nilai-nilai dari :
1. Waktu Operasi Operation time 3.8
2. Waktu Persiapan Loading time 3.9
3. Waktu tidak bekerja Downtime 4.0
Nilai availability dihitung dengan rumus sebagai berikut : 4.1
4.2
Planned downtime adalah jumlah waktu downtime yang telah direncanakan dalam rencana produksi termasuk didalamnya waktu downtime mesin untuk
pemeliharaan scheduled maintenance atau kegiatan manajemen lainnya. 2. Performance Effieciency
Merupakan hasil perkalian dari operating speed rate dan net operating speed, atau rasio kuantitas produk yang dihasilkan dikalikan dengan waktu siklus idealnya
terhadap waktu yang tersedia untuk melakukan proses produksi operation time. ������������ =
������� ���� − �������� ������� ����
� 100 ������������ =
��������� ���� ������� ����
� 100 Loading time = Total availability time – Planned downtime
Operation Time = Loading Time – Downtime
Downtime = Breakdown + Set Up
Universitas Sumatera Utara
Operating speed rate merupakan perbandingan antara kecepatan ideal mesin sebenarnya theoretichalideal cycle time dengan kecepatan aktual mesin actual
cycle time. Persamaan matematikanya dapat ditunjukkan sebagai berikut :
4.3
4,4
Net operating time merupakan perbandingan antara jumlah produk yang diproses processed amount dikalikan dengan actual cycle time dengan operation
time. Net operating time berguna untuk menghitung rugi-rugi yang diakibatkan oleh minor stoppages dan menurunnya kecepatan produksi reduced speed. Tiga 41actor
penting yang dibutuhkan untuk menghitung Performance efficiency : 1. Ideal cycle time waktu siklus idealwaktu standar
2. Processed amount jumlah produk yang diproses 3. Operation time waktu operasi mesin
Performancy effieciency dapat dihitung sebagai berikut :
4.4
4.5 ��������� ����� ���� =
����� ����� ���� ������ ����� ����
� 100
��� ��������� ���� = ������ ���������� ����
��������� ���� � 100
����������� = �������������������������������
������������� �
�������������� ���������������
����������� = ��������� ������ � ����� ����� ����
��������� ���� � 100
Universitas Sumatera Utara
3. Rasio Kualitas Produk Rate of Quality Products Rate of quality products Adalah rasio jumlah produk yang baik terhadap jumlah total produk yang
diproses. Jadi Rate of quality products adalah hasil perhitungan dengan menggunakan dua faktor berikut :
1. Processed amount jumlah produk yang diproses 2. Defect amount jumlah produk yang cacat
Rate of quality products dapat dihitung sebagai berikut :
4.6
TPM mereduksi rugi-rugi mesinperalatan dengan cara meningkatkan availability, performance efficiency dan rate of quality products. Sejalan dengan
meningkatnya ketiga faktor yang terdapat dalam OEE maka kapabilitas perusahaan juga meningkat.
Dengan memasukkan keenam faktor yang terdapat dalam six big losses dalam perhitungan OEE pada pertama kali umumnya perusahaan hanya mempunyai tingkat
OEE sekitar 50 sampai 60, dengan kata lain pabrik hanya menggunakan setengah dari potensi kapasitas efektivitas mesinperalatan yang mereka miliki.
Japan Institute of Plant Maintenance JIPM telah menetapkan standar benchmark yang telah dipraktekan secara luas di seluruh dunia. Berikut OEE
Benchmarktersebut :
•
Jika OEE = 100, produksi dianggap sempurna: hanya memproduksi produk tanpa cacat, bekerja dalam performance yang cepat, dan tidak ada downtime.
•
Jika OEE = 85, produksi dianggap kelas dunia. Bagi banyak perusahaan, skor ini merupakan skor yang cocok untuk dijadikan goal jangka panjang.
•
Jika OEE = 60, produksi dianggap wajar, tapi menunjukkan ada ruang yang besar untuk improvement.
��� = ��������������� − ������������
��������������� � 100
Universitas Sumatera Utara
•
Jika OEE = 40, produksi dianggap memiliki skor yang rendah, tapi dalam kebanyakan kasus dapat dengan mudah di-improve melalui pengukuran
langsung misalnya dengan menelusuri alasan-alasan downtime dan menangani sumber-sumber penyebab downtime secara satu per satu.
Untuk standar benchmark world class yang dianjurkan JIPM, yaitu OEE = 85,, Tabel 3.1. menunjukkan skor yang perlu dicapai untuk masing-
masing faktor OEE Tabel 3.1WorldClass OEE
Sumber : www.oee.comworld-class-oee.html
Standar benchmark world class OEE tersebut relatif karena pada beberapa buku dan perusahaan menunjukkan standar skor yang berbeda, standar word class ini
selalu didorong lebih tinggi sejalan meningkatnya persaingan dan harapan. Misal jika di pabrik sepatu mungkin quality rate90 dapat diterima, tapi jika di pabrik ban
pesawat terbang quality rate 99.9.
9
Shirose, Kunio. Total Producyive MaintenanceNew Implementation Program inFabrication Assembly Industries. JapanInstitute of Plant Maintenance
JIPM.Tokyo: 2007.
OEE Factor World Class
Availability 90.0
Performance 95.0
Quality 99.0
Overall OEE 85.0
Universitas Sumatera Utara
BAB IV METODE PENELITIAN
4.1 Tempat dan Waktu Penelitian 4.1.1 Tempat penelitian
Tempat penulis melakukan penelitian adalah di PT. TIRTA SIBAYAKINDO Desa Doulu, Kec. Berastagi, Kab. Karo, Sumatera Utara.
4.1.2 Waktu Penelitian
Penelitian ini dimulai dari 26 April 2016 – 10 Mei 2016
4.1 Rancangan Penelitian
Penelitian dilakukan menurut tingkat eksplanasi yaitu tingkat penjelasan, penelitian bermaksud menjelaskan kedudukan variabel-variabel yang diteliti serta
hubungan antara satu variabel dengan variabel yang lain. Berdasarkan ini penelitian yang digunakan adalah penelitian komparatif.Penelitian komparatif adalah suatu
penelitian yang bersifat membandingkan.Penelitian dilakukan untuk sampel lebih dari satu, atau dalam waktu yang berbeda.
4.2 Objek Penelitian
Objek yang diteliti adalah mesin Thermoforming yang berada diarea pabrik PT. Tirta Sibayakindo.
Spesifikasi Thermoforming tersebut adalah : Merk
: GABLER Type
: M 91 Kapasitas
: 39000 jam Voltage Rating
: 400 V Tekanan
: 10 Bar
4.3 Instrumen Penelitian
Didalam penelitian dibutuhkan alat-alat yang mendukung serta digunakan yaitu: a. Alat tulis yang digunakan untuk mencatat keterangan yang diperoleh dalam
melakukan penelitian. b. Data penerapanTotal Productive Maintenance dengan metode Overall Equipment
Effectiveness.
Universitas Sumatera Utara
