Henni Harisandi : Pengaruh Waktu, Temperatur Dan Tekanan Terhadap Kehilangan Minyak Pada Air Kondensat Dengan Perebusan Sistem Tiga Puncak Di Pabrik Kelapa Sawit PTPN III Kebun Rambutan Tebing Tinggi, 2008.
USU Repository © 2009
15 3,5
110 130
1,9
4.2 PENGOLAHAN DATA
Persentase minyak yang terikut dalam air rebusan lossis dapat dihitung dengan rumus : Berat minyak g
minyak = x 100 Berat sampel g
Contoh perhitungan : Untuk tekanan 2,8 kgcm
2
, waktu 90 menit dan suhu 130
o
C, maka diperoleh peresentase minyak sebesar :
Berat cawan kosong + contoh = 33,4936 g
Berat cawan kosong = 15,6820 g -
Berat contoh = 17, 8116 g
Setelah penguapan dalam oven selama 3 jam dengan suhu 105oC : Berat cawan kosong + contoh
= 16,4486 g Berat cawan kosong
= 15,6820 g -
Henni Harisandi : Pengaruh Waktu, Temperatur Dan Tekanan Terhadap Kehilangan Minyak Pada Air Kondensat Dengan Perebusan Sistem Tiga Puncak Di Pabrik Kelapa Sawit PTPN III Kebun Rambutan Tebing Tinggi, 2008.
USU Repository © 2009
Berat contoh = 0,7666 g
Berat yang hilang Sisa uapan
= x 100
Berat contoh 0,7666
= x 100 7,8116
= 4,30 Kadar air
= 100 - sisa uapan = 100 - 4,30
= 95,7 Berat minyak dalam air setelah diekstrsksi :
Berat labu + contoh = 107,4022 g Berat labu kosong
= 107,2425 g - Berat minyak
= 0,1597 g Maka, persentase minyak yang terikut pada air rebusan adalah :
Berat minyak g minyak
= x 100
Berat sampel g 0,1597
= x 100
17,8116 = 0,89
4.3 PEMBAHASAN
Henni Harisandi : Pengaruh Waktu, Temperatur Dan Tekanan Terhadap Kehilangan Minyak Pada Air Kondensat Dengan Perebusan Sistem Tiga Puncak Di Pabrik Kelapa Sawit PTPN III Kebun Rambutan Tebing Tinggi, 2008.
USU Repository © 2009
Berdasarkan sistem jaminan mutu ISO 9000 pada pabrik kelapa sawit, toleransi kehilangan minyak dalam air rebusan adalah maksimum 0,7 dari kapasitas oleh tandan
buah segar per harinya. Dengan kondisi kerja atau proses : Tekanan
= 2,8 – 3 kgcm
2
Masa rebus tiga puncak = 90 – 110 menit
Temperatur = 110
o
C – 130
o
C
Dari data yang diperoleh, kehilangan minyak yang paling rendah adalah pada kondisi 1,5 kgcm
2
waktu 70 menit pada suhu 130
o
C. Namun pada kondisi kerja seperti ini perebusan tandan buah segar belum mencapai hasil yang optimal, karena semua
brondolan buah belum matang terutama bagian dalamnya sehingga akan mengganggu proses pengolahan selanjutnya. Seperti, buah tidak dapat terpipil di stasiun stripper dan
proses pengempaan di screw press tidaklah sempurna. Selain itu, pemisahan cangkang dan kernel sangat susah, sehingga mengakibatkan kerugian pada inti sawit karena masih
banyak inti yang melekat pada cangkang. Hal demikian juga terjadi pada kondisi kerja dengan tekanan sebesar 2 dan 2,5 kgcm
2
.
Kehilangan minyak yang terbesar terjadi pada kondisi kerja dengan tekanan 3,5 kgcm
2
, waktu 110 menit dan suhu 130
o
C. pada kondisi kerja yang seperti ini, minyak banyak terserap dalam janjangan kosong dan umlah minyak yang terikut ke fat pit
sangatlah besar. Selain itu, minyak menjadi gosong dan sulit untuk dipucatkan bleached pada proses berikutnya sehingga akan menurunkan mutu minyak yang dapat dilihat
dengan adanya penurunan indeks DOBI Deterioration Of Bleachability Index.
Henni Harisandi : Pengaruh Waktu, Temperatur Dan Tekanan Terhadap Kehilangan Minyak Pada Air Kondensat Dengan Perebusan Sistem Tiga Puncak Di Pabrik Kelapa Sawit PTPN III Kebun Rambutan Tebing Tinggi, 2008.
USU Repository © 2009
Pada kondisi kerja dengan tekanan 3 kgcm
2
, suhu 130
o
C dan waktu 90 menit, untuk proses perebusan dengan system tiga puncak, kehilangan minyak telah melewati
batas yang normal yaitu sebesar 0,7 , namun perebusan telah mencapai hasil yang optimum dan sempurna yaitu berondolan sudah dilepas dari tandannya. Hal ini dapat
dilihat pada proses selanjutnya dimana buah akan mudah terpipil, pengmpaan pada screw press sempurna sehingga kehilangan minyak pada stasiun ini semakin kecil. Selain itu
minyak dapat mudah dipucatkan dan menghasilkan minyak yang kandungan ALB rendah sehingga dapat menghasilkan meningkatnya rendemen minyak. Pada proses pemisahan
cangkang dan kernel pada conveyor juga semakin mudah. Dengan demikian keuntungan pada perusahaan semakin besar. Inilah sebabnya pabrik pengolahan kelapa sawit
menggunakan tekanan 2,8 – 3 kgcm
2
, waktu 90 – 110 menit pada suhu antara 110 – 130
o
C untuk merebus tandan buah segar.
Penyimpangan dalam pencapaian kondisi kerja yang terjadi pada proses perebusan buah akan menyebabkan kehilangan minyak yang besar pada air rebusan.
Penyimpangan ini dapat diakibatkan oleh faktor pemasukan buah mentah ke dalam rebusan dan kurang waspadanya operator terhadap bahaya yang mungkin terjadi dalam
bekerja, seperti jumlah lori dan isian rebusan kurang diperhatikan sehingga rebusan sering dioperasikan tidak efektif, pemasukan uap kedalam rebusan terlambat sehingga
mengakibatkan kapasitas oleh pabrik menurun, kebersihan rebusan kurang diperhatikan sehingga stasiun perebusan cepat mengalami proses pengkaratan logam atau korosi,
kurangnya kerja sama antar karyawan sehingga organisasi kerja tidak terkordinir dan tidak terarah yang mengakibatkan negatif terhadap mutu dan kapasitas olah pabrik.
Henni Harisandi : Pengaruh Waktu, Temperatur Dan Tekanan Terhadap Kehilangan Minyak Pada Air Kondensat Dengan Perebusan Sistem Tiga Puncak Di Pabrik Kelapa Sawit PTPN III Kebun Rambutan Tebing Tinggi, 2008.
USU Repository © 2009
Faktor kerusakan peralatan-peralatan juga termasuk dalam penyimpangan seperti rusaknya pintu rebusan sehingga kebocoran uap terjadi dan dapat memperpanjang masa
perebusan yang mengakibatkan buah terendam lama dalam lori dan minyak yang terikut di dalam air kondensat semakin banyak. Selain itu, kerusakan roda lori yang disebabkan
oleh tersisanya air kondensat di dalam rebusan membuat buah terisolasi oleh air kondensat,sedangkan faktor teknis yang menyebabkan penyimpangan ini terjadi adalah
konsumsi uap dari BPV Back Preassure Level tidak memenuhi standar yang diinginkan yang diakibatkan oleh dropnya uap di stasiun loading, kerja sama yang kurang
terkoordinir antara stasiun loading ramp dan sterilizer serta perbaikan dan penggantian peralatan yang rusak kurang mendapatkan perhatian dari bengkel.
Upaya pemecahan masalah tersebut dapat dilakukan dengan berbagai cara yaitu pemasukan lori buah mentah dan pengeluaran buah masak harus diperhitungkan dengan
cermat, perlu diadakan penyuluhan kepada operator dan karyawan pabrik berupa pengolahan sebelum pelaksanaan kerja terutama dalam penanggulangan kecelakaan kerja
dan diusahakan agar tekanan uap di boiler tetap yaitu 19 – 20 kgcm
2
Selain itu, peralatan harus sering dibersihkan minimal sekali dalam seminggu, bagian dalam rebusan telah dibersihkan sebaiknya dilumuri dengan minyak untuk
mencegah terjadinya keropos, pintu rebusan harus dalam keadaaan yang baik dan tidak bocor, kran air kondensat harus bagus agar proses pembuangan air kondensat
berlangsung sempurna dan kerenggangan antara sistem rel dalam rebusan harus sering diperiksa agar tidak menjadi penyebab lori jatuh dan menyebabkan kesulitan yang lain.
Henni Harisandi : Pengaruh Waktu, Temperatur Dan Tekanan Terhadap Kehilangan Minyak Pada Air Kondensat Dengan Perebusan Sistem Tiga Puncak Di Pabrik Kelapa Sawit PTPN III Kebun Rambutan Tebing Tinggi, 2008.
USU Repository © 2009
Maka dengan perencanaan yang baik, adanya keterpaduan transpor buah ke pabrik dan penerimaan buah di pabrik, sumber daya manusia yang berkualitas dan peralatan-peralatn
dalam kondisi baik akan memberikan manfaat dan keuntungan bagi pabrik yaitu meningkatkan rendemen minyak yang diperoleh.
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
