BAB IV HASIL ANALISA DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengumpulan Data
Sebelum melakukan pengolahan data, maka langkah awal yang harus dilaksanakan adalah mengumpulkan data-data yang berhubungan dengan obyek
penelitian yaitu mesin Dekomposter serta data yang dapat digunakan dalam penyelesaian masalah. Data yang dibutuhkan meliputi :
1. Data mesin dan komponennya.
2. Data downtime, waktu antar kerusakan dan waktu lama perbaikan.
3. Data penyebab kegagalan beserta efek yang ditimbulkan akibat adanya
kegagalan. 4.
Biaya Kegagalan yang terdiri dari : a.
Biaya penggantian kerusakan komponen yaitu harga komponen, biaya tenaga kerja meliputi operator dan mekanik serta biaya kerugian mesin
akibat kerusakan. b.
Biaya penggantian karena program perawatan yaitu harga komponen, biaya tenaga kerja operator dan mekanik.
4.2 Pengolahan Data
4.2.1 Penentuan Komponen Kritis
Penentuan komponen kritis ini dilakukan dengan menggunakan diagram pareto berdasarkan kriteria total frekuensi downtime terbesar yang timbul akibat
adanya kerusakan pada fungsi dan sistem kerja mesin produksi pupuk.
63
Langkah awal adalah menentukan mesin kritis yang merupakan bagian dari mesin Dekomposter dengan menghitung persentase downtime untuk masing-
masing sub mesin terlebih dahulu. Contoh perhitungan persentase downtime pada Cooler :
Persentase downtime Cooler = 100
time
JumlahDown ime
TotalDownt
=
100 8132
1927
= 24.2498 Untuk perhitungan yang selanjutnya dapat dilihat pada lampiran C.
Maka dengan cara yang sama diperoleh persentase downtime Mesin Dekomposer pada tabel 4.1 sebagai berikut :
Tabel 4.1 Persentase downtime pada Mesin Dekomposer
No Sub Mesin
Total downtime
Persentase downtime
Total Downtime
Kumulatif
Persentase Downtime
Kumulatif 1
Cooler 1927
24.2498 1927
24.2498 2
Rotary Dryer 1790
22.0118 3717
46.2616 3
Belt Conveyor 1675
20.5976 5392
66.8595 4
Pan Granulator 1050
12.9119 6442
79.7711 5 Bucket
Elevator 880 10.8214 7332
90.5925 6 Mixer
300 3.6891
7622 94.2816
7 Cyclone Dryer 155
1.9060 7777
96.1876 8 Cyclone
Cooler 100 1.2297
7877 97.4173
9 Burner 90
1.1067 7967
98.524 10 Crusher
90 1.1067
8057 99.6307
11 Srew Crusher
75 0.3692
8132 100
Jumlah 8132 100
Sumber Informasi : Hasil Pengolahan Data 2010, Lampiran C
P e
r c
e n
t
sub mesin
Count Percent
23.7 22.0
20.6 12.9
10.8 3.7
1.9 4.4
Cum 1927
23.7 45.7
66.3 79.2
90.0 93.7
95.6 100.0
1790 1675
1050 880
300 156
355 O
th er
C yc
lo ne
D ry
er M
ix er
Bu ck
et E
le va
to r
Pa n
Gr an
ul at
or Be
lt Co
nv ey
or R
ot ar
y D
ry er
C oo
le r
9000 8000
7000 6000
5000 4000
3000 2000
1000 100
80 60
40 20
Pareto Chart of Sub Mesin Dekomposer
Gambar 4.1 Diagram Pareto pada Mesin Dekomposer Berdasarkan pada table dan grafik diagram pareto diatas maka dipilih 4 unit yang
memiliki persentase downtime kumulatif dibawah 80 , yaitu : 1.
Cooler sebesar
24.2498
2. Rotary Dryer sebesar
46.2616
3. Belt Conveyor sebesar
66.8595
4. Pan Granulator sebesar
79.7711
Selanjutnya untuk menentukan komponen kritis pada masing-masing mesin tersebut maka dilakukan pengolahan diagram pareto kembali dengan kriteria
pemilihan persentase kerusakan kumulatif dibawah 80 . Contoh perhitungan persentase kerusakan pada komponen Pulley Cooler, yaitu :
Persentase kerusakan Pulley Cooler = 100
1977 715
= 36.16591
Dengan total downtime yang didapat dari tabel berikut :
Data waktu lama perbaikan pada Pulley Cooler
TANGGAL SHIFT
NAMA_MESIN KOMPONEN
SUB_KOMPONEN DOWNTIME_MIN
322009 A Dekomposer Cooler
Pulley Cooler
35 3102009 B Dekomposer
Cooler Pulley Cooler
80 3252009 A Dekomposer
Cooler Pulley Cooler
25 C
Dekomposer Cooler
Pulley Cooler 30
492009 A Dekomposer Cooler
Pulley Cooler
30 B
Dekomposer Cooler
Pulley Cooler 25
B Dekomposer
Cooler Pulley
Cooler 25 752009 A Dekomposer
Cooler Pulley
Cooler 25
C Dekomposer
Cooler Pulley
Cooler 25 5202009 A Dekomposer
Cooler Pulley Cooler
25 C
Dekomposer Cooler
Pulley Cooler 20
622009 A Dekomposer Cooler
Pulley Cooler
60 6102009 A Dekomposer
Cooler Pulley Cooler
35 6182009 A Dekomposer
Cooler Pulley Cooler
30 C
Dekomposer Cooler
Pulley Cooler 25
7102009 B Dekomposer Cooler Pulley
Cooler 25
7172009 A Dekomposer Cooler Pulley
Cooler 20
8142009 A Dekomposer Cooler Pulley
Cooler 25
B Dekomposer
Cooler Pulley
Cooler 30 C
Dekomposer Cooler
Pulley Cooler 25
1222009 A Dekomposer Cooler Pulley
Cooler 25
B Dekomposer
Cooler Pulley
Cooler 25 2122010 A Dekomposer
Cooler Pulley Cooler
20 B
Dekomposer Cooler
Pulley Cooler 25
Jumlah Downtime
715
Sumber Informasi : Hasil Pengolahan Data 2010, Lampiran B
Untuk perhitungan yang selanjutnya dapat dilihat pada lampiran C dan lampiran B. Maka dengan cara yang sama diperoleh hasil komponen kritis yang dipilih,
yaitu :
Tabel 4.2 Persentase kerusakan pada Cooler
No Komponen
Total downtime
Persentase downtime
Total Downtime
Kumulatif
Persentase Downtime
Kumulatif
1 Pulley Cooler
715
36.16591 715
36.16591 2
Ridding Ring
385
19.47395 1100
55.63986 3
Bearing
350
17.70359 1450
73.34345 4 Sprocket
200
15.17451 1750 88.51796 5 V-Belt
127
11.48204 1977 100
Jumlah 1977
100 Sumber Informasi : Hasil Pengolahan Data 2010ampiran C
P e
r c
e n
t
Sub Mesin Count
17. 7 15. 2
11. 5 Cum
36. 2 55. 6
73. 3 88. 5
100. 0 715
385 350
300 227
Percent 36. 2
19. 5 V-Belt
Sprocket Bearing
Ridding Ring Pulley Cooler
2000
1500
1000
500 100
80 60
40 20
Pareto Chart of Cooler
Gambar 4.2 Diagram Pareto pada Cooler
Tabel 4.3 Persentase kerusakan pada Rotary Dryer
No Komponen
Total downtime
Persentase downtime
Total Downtime
Kumulatif
Persentase Downtime
Kumulatif
1 Pulley Dryer
450
24.16107 360
24.16107 2
Sprocket
340
22.81879 700
46.97986 3
Gear Box
275
18.45637 975
65.43623 4
Bearing Blower
200
13.42282 1175 78.85905 5 V-Belt
195
13.08724 1370 91.94629 6 Ridding
Ring
120
8.05369 1490 100
Jumlah 1490
100 Sumber Informasi : Hasil Pengolahan Data 2010Lampiran C
P e
rc e
n t
Komponen_1
Count 21.5
17.4 12.7
12.3 7.6
Cum 28.5
50.0 67.4
80.1 450
92.4 100.0
340 275
200 195
120 Percent
28.5 R
id di
ng R
in g
V -B
el t
Be ar
in g
Bl ow
er G
ea r
Bo x
S pr
oc ke
t Pu
lle y
D ry
er 1600
1400 1200
1000 800
600 400
200 100
80 60
40 20
Pareto Chart of Rotary Dryer
Gambar 4.3 Diagram Pareto pada Rotary Dryer
Table 4.4 Persentase kerusakan pada Belt Conveyor
No Komponen Total
downtime Persentase
downtime Total
Downtime Kumulatif
Persentase Downtime
Kumulatif
1 Gear Box
465
34.06593 465
34.06593 2
Bearring Roll
345
25.27472 810
80.374 3
Rantai Conveyor
305
22.34432 1115 97.196 4 Sprocket
250
18.31502 1365 100
Jumlah 1365
100 Sumber Informasi : Hasil Pengolahan Data 2010Lampiran C
P e
r c
e n
t
Komponen Count
18.3 Cum
34.1 59.3
81.7 100.0
465 345
305 250
Percent 34.1
25.3 22.3
Sprocket Rantai Conveyor
Bearring Roll Gear Box
1400 1200
1000 800
600 400
200 100
80 60
40 20
Pareto Chart of Belt Conveyor
Gambar 4.4 Diagram Pareto pada Belt Conveyor
Table 4.5 Persentase kerusakan pada Pan Granulator
No Komponen
Total downtime
Persentase downtime
Total Downtime
Kumulatif
Persentase Downtime
Kumulatif
1 Bearing
275 35.8072
275 35.8072
2 Gear Box
235 30.5989
510 66.4061
3 Motor
103 13.4114
613 79.8175
4 V-Belt 85
11.0677 698
90.8852 5 Pulley
70 9.1145
768 100
Jumlah 768
100 Sumber Informasi : Hasil Pengolahan Data 2010 lampiran C
P e
r c
e n
t
Komponen_1 Count
13.4 11.1
9.1 Cum
35.8 66.4
79.8 90.9
100.0 275
235 103
85 70
Percent 35.8
30.6 Pulley
V-Belt Motor
Gear Box Bearing
800 700
600 500
400 300
200 100
100 80
60 40
20
Pareto Chart of Pan Granulator
Gambar 4.5 Diagram Pareto pada Pan Granulator
4.2.2 Functional Block Diagram
Kategori