antara 7-15. Beberapa penelitian pembuatan balok laminasi yang dilakukan pada umumnya menggunakan lamina dengan kadar air kering udara berkisar
antara 8-18 Yanti 1998; Rostina 2001; Malik dan Santoso 2005; Abdurachman dan Hadjib 2005.
Pemilahan standar yang dipublikasi oleh asosiasi pemilahan kayu regional menjelaskan karakteristik alami dan cacat-cacat permesinan yang diperbolehkan
dalam berbagai mutu kayu. Standar pembuatan untuk balok laminasi menjelaskan kombinasi mutu kayu yang penting untuk nilai desain spesifik. Dua tipe
pemilahan kayu yang digunakan untuk lamina yaitu pemilahan visual dan penilaian-E E-rating Moody dan Hernandez 1997; Moody et al. 1999.
c. Penyambungan Ujung Lamina
Untuk membuat balok laminasi dengan panjang melebihi kayu gergajian yang umumnya tersedia harus dilakukan dengan menyambung ujung lamina
sampai panjang yang ditentukan. Sambungan ujung yang umum adalah finger joint dengan panjang kira-kira 28 mm 1,1 inchi. Bentuk-bentuk lain dapat
digunakan asalkan memenuhi persyaratan kekuatan spesifik dan daya tahan Moody et al. 1999.
Sebelum pembuatan, ujung lamina diperiksa untuk memastikan bahwa tidak ada mata kayu atau hal-hal lain yang akan dapat mengurangi kekuatan
sambungan. Sambungan kemudian dibuat pada kedua ujung lamina dengan menggunakan pisau khusus dan selanjutnya diberi perekat. Sambungan pada
potongan lamina yang berdekatan dipasangkan dan perekat dimatangkan dengan pemberian tekanan pada kedua ujung lamina. Sebagian besar menggunakan sistem
pematangan radio frekuensi kontinyu continuous radio-frecuency curing system yang menghasilkan panas dengan cepat dan mengeraskan perekat dalam beberapa
detik Moody et al. 1999.
d. Perekatan permukaan
Penyusunan lamina menjadi elemen dengan ukuran yang ditentukan merupakan tahap kritis yang lain dalam proses pembuatan balok laminasi. Untuk
memperoleh permukaan yang bersih, sejajar dan dapat direkat, lamina harus
diketam pada kedua permukaan lebarnya sebelum proses perekatan. Hal ini menjamin susunan akhir akan berbentuk persegi dan tekanan yang diberikan akan
merata. Perekat kemudian dilaburkan dengan menggunakan glued extruder Moody et al. 1999.
Lamina kemudian disusun ke dalam bentuk yang ditentukan. Setelah perekat mencapai masa tunggu open asssembly time yang tepat selanjutnya
diberikan tekanan. Metode yang paling umum dalam memberikan tekanan adalah dengan pengempaan clamping bads. Tekanan diberikan dengan sistem mekanik
atau hidrolik. Dengan proses ini, perekat dimatangkan pada suhu ruangan selama 6-24 jam. Beberapa sistem pengempaan automatis yang termasuk tekanan hidrolik
kontinyu continuous hydraulic press dan pematangan frekuensi radio dapat mempersingkat proses perekatan permukaan dari beberapa jam menjadi beberapa
menit. Setelah proses perekatan permukaan selesai, perekat diharapkan mencapai 90 atau lebih kekuatan ikatannya. Selama beberapa hari berikutnya, pematangan
berlanjut tetapi pada tingkat yang jauh lebih rendah Moody dan Hernanadez 1997; Moody et al. 1999.
Pengempaan yang dilakukan pada beberapa penelitian umumnya menggunakan pengempaan dingin dengan besar tekanan yang diberikan
10 kgcm
2
dengan lama waktu pengempaan bervariasi antara 2-24 jam. Dari hasil penelitian Anshari 2006 tekanan kempa sebesar 0,6 MPa selama 6 jam
menghasilkan kekuatan lentur dan keteguhan rekat yang paling tinggi. Besarnya tekanan kempa dan lama waktu pengempaan antara lain bergantung pada jenis
kayu, jenis perekat, dan ketebalan balok laminasi.
e. Penyelesaian Akhir Finishing
Setelah balok laminasi dikeluarkan dari sistem pengempaan, permukaan lebar diketam menghilangkan perekat yang keluar antara lamina yang berdekatan
dan untuk meratakan sisi lamina agar balok laminasi yang telah selesai sedikit lebih kecil daripada ukuran nominal laminanya. Dua permukaan lainnnya dapat
diketam atau diamplas menggunakan peralatan yang mudah dipindahkan portable Moody dan Hernandez 1997; Moody et al. 1999.
2.2 Perekat RPF Resorsinol Phenol Formaldeehyde
