Menentukan Peramalan Demand Bulanan Menghitung Economic Order Quantity EOQ, Safety Stock SS

Dari tabel di atas dapat diketahui bahwa batas atas untuk produk Crib sebesar 68,18 dan batas bawah sebesar -68,18 . Untuk itu gambar MRC data Yt - Yt bulan Januari 2009 – Desember 2010 produk Crib adalah sebagai berikut : Gambar 4.2. Moving Range Chart MRC produk Crib Berdasarkan gambar 4.2. dapat disimpulkan bahwa Moving Range Chart MRC untuk produk Crib dinyatakan terkontrol. Hal ini terlihat dari nilai error Y’t – Yt masih berada diantara batas atas BA dan batas bawah BB. Untuk Moving Range Chart MRC produk yang lain dapat dilihat pada Lampiran H.

4.2.4.3. Menentukan Peramalan Demand Bulanan

Setelah dilakukan uji verifikasi dengan Moving Range Chart MRC, langkah selanjutnya adalah merekapitulasi hasil peramalan yang nantinya merupakan demand bulanan. Peramalan demand bulanan untuk setiap produk dari masing-masing distributor menggunakan metode yang berbeda-beda. Kriteria pemilihan metode Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. peramalan didasarkan bentuk pola data dan berdasarkan minimasi nilai MSE. Antisipasi terhadap adanya kesalahan permintaan dilakukan dengan menyediakan stok pengaman safety stock untuk tiap item pada masing-masing warehouse, dimana besarnya safety stock didasarkan atas besarnya standard deviasi kesalahan peramalan. Hasil peramalan demand bulanan untuk tiap produk dapat dilihat pada tabel 4.16: Tabel 4.16. Hasil Peramalan Demand Bulanan TAHUN BULAN JENIS PRODUK Crib Dresser Ningt Stand Combo Guard Rail Conversion Kit 2011 Januari 218 145 105 161 145 162 Februari 218 145 105 161 145 162 Maret 218 145 105 161 145 162 April 218 145 105 161 145 162 Mei 218 145 105 161 145 162 Juni 218 145 105 161 145 162 Juli 218 145 105 161 145 162 Agustus 218 145 105 161 145 162 September 218 145 105 161 145 162 Oktober 218 145 105 161 145 162 November 218 145 105 161 145 162 Desember 218 145 105 172 145 162 Jumlah 2617,44 1734,36 1257,48 1943,52 1734,72 1946,64 M AD 34,63 26,03 25,82 34,68 19,49 28,7 St d= 1,25 M AD 43,2875 32,5375 32,275 43,35 24,3625 35,875 Rat a-rat a 218,12 144,53 104,79 172,08 144,56 162,22 Sumber:Pengolahan data Lampiran I Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4.2.4.4 Menghitung Economic Order Quantity EOQ, Safety Stock SS

Economic Order Quantity EOQ digunakan untuk menentukan jumlah pemesanan yang paling ekonomis, dimana dalam DRP EOQ disebut sebagai lot size . Sedangkan Safety Stock SS digunakan untuk menentukan tingkat stock pengaman.

4.2.4.4.1 Menghitung Economic Order Quantity EOQ

Penentuan ukuran lot pemesanan dalam suatu sistem distribusi dipengaruhi oleh frekuensi pengiriman. Frekuensi pengiriman oleh pemesanan perusahaan dilakukan setiap bulan, sehingga EOQ digunakan untuk menentukan ukuran lot. Formulasi EOQ yang digunakan adalah : H C Rm 2 EOQ × × = Perhitungan EOQ untuk masing-masing prouk : unit 1846 4.502 33.204.000 218 2 EOQ 4.502 Rp. H 33.204.00 Rp. C 218 12 218 . 218....... 218 218 Rm = × × = = = = + + + = Perhitungan EOQ untuk masing – masing produk selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran J . Sedangkan hasil perhitungan EOQ disajikan pada tabel 4.17. Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. Tabel 4.17. EOQ pada masing-masing produk unit Produk Economic Order Quantity EOQ Crib 1.846 Dresser 1.298 Night Stand 1.804 Combo 1.447 Guard Rail 4.718 Conversion Kit 2.981 Sumber:Pengolahan DataLampiran J

4.2.4.4.2 Menghitung Safety Stock SS

Besarnya Safety Stock yang harus dibebankan pada setiap level distribusi tergantung kuantitas permintaan, lamanya lead time dan service level yang ingin dicapai perusahaan. Formulasi untuk menghitung Safety Stock adalah : L . D - B S = Sedangkan Reorder B dapat diperoleh berdasarkan permintaan selama periode pengisian kembali lead time, rumusnya adalah sebagai berikut : L Z DL B σ α + = Pihak manajemen menentukan tingkat service level yang dipergunakan dalam Safety Stock adalah sebesar 90 . Sehingga Z α dapat ditentukan dengan melihat tabel distribusi normal yaitu sebesar 1,28. Data Lead Time dapat dilihat pada tabel 4.6. yang menunjukkan waktu pemesanan produk sampai pada warehouse . Hak Cipta © milik UPN Veteran Jatim : Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber. Perhitungan Safety Stock untuk masing-masing produk : Unit 55 1 218 34 , 86 2 S 34 , 286 1 30 , 43 1,28 1 218 B 1,28 Z 30 , 43 64 , 34 25 , 1 25 , 1 σ bulan 1 L 218 D α = × − = = × + × = = = = = = = x xMAD Perhitungan Safety Stock untuk masing-masing produk selengkapnya dapat dilihat pada lampiran K. Untuk hasil akhir dari perhitungan Safety Stock pada setiap produk disajikan pada Tabel 4.18. Tabel 4.18. Safety Stock masing-masing produk Produk Safety Stock SS Crib 55 Dresser 42 Night Stand 41 Combo 55 Guard Rail 31 Conversion Kit 46 Sumber:Pengolahan DataLampiran K

4.2.5. Pembuatan Total Kebutuhan Seluruh Produk

Dokumen yang terkait

Perencanaan Kebutuhan Distribusi Dengan Menggunakan Distribution Requirement Planning (DRP) di PT. Tirta Sibayakindo

18 161 124

Perencanaan Penjadwalan Distribusi Produk dengan Metode Distribution Requirement Planning (DRP) di Perusahaan Multi Jaya.

3 20 20

PERENCANAAN AKTIVITAS DISTRIBUSI PRODUK UDANG DENGAN MENGGUNAKAN METODE DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) (Studi Kasus Di PT. ANGGARA CIPTA CITRA - SIDOARJO).

0 0 110

PERENCANAAN DISTRIBUSI PRODUK PAVING DENGAN MENGGUNAKAN METODE DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) (Studi Kasus Di UD. DUA SAUDARA - Surabaya.

6 13 101

PERENCANAAN DAN PENJADWALAN DISTRIBUSI DENGAN MENGGUNAKAN DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) (Studi Kasus Di PT. Tjakrindo Mas – Gresik).

1 3 135

PERENCANAAN PENJADWALAN DISTRIBUSI PRODUK DENGAN METODE DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) DI PT KHARISMA ESA ARDI-SURABAYA.

1 15 261

PERENCANAAN DISTRIBUSI PRODUK KACA DENGAN METODE DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) DI PT ASAHIMAS FLAT GLASS Tbk.

7 50 132

PERENCANAAN DISTRIBUSI PRODUK PAVING DENGAN MENGGUNAKAN METODE DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) (Studi Kasus Di UD. “DUA SAUDARA” – Surabaya)

0 1 19

PERENCANAAN DISTRIBUSI PRODUK FURNITURE DENGAN MENGGUNAKAN METODE DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) (Studi Kasus Di PT. Mitra Mandiri Perkasa – Sidoarjo)

1 3 17

PERENCANAAN AKTIVITAS DISTRIBUSI PRODUK UDANG DENGAN MENGGUNAKAN METODE DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP) (Studi Kasus Di PT. ANGGARA CIPTA CITRA - SIDOARJO)

0 0 14