Perancangan Tata Letak Gudang Produk Daun Pintu Dengan Metode Shared Storage di PT. Putra Flora Rimba Tani

LAMPIRAN

Lampiran data Produksi No.

Tanggal Pemesanan

Jumlah Produk/ Pcs Grade

AA Grade AB

Grade AC

1 1/12/2014 8200 5000 1200

2 2/12/2014 8100 5000 1200

3 3/12/2014 8000 5000 1200

4 4/12/2014 8000 5000 1200

5 5/12/2014 8000 5000 1200

6 7/12/2014 8000 5000 1200

7 8/12/2014 8000 5000 1200

8 9/12/2014 8000 5000 1200

9 10/12/2014 8000 5000 1200

10 11/12/2014 8000 5000 1200

11 12/12/2014 8000 5000 1200

12 14/12/2014 8100 5000 1200

13 15/12/2014 8000 5050 1200

14 16/12/2014 8050 5000 1200

15 17/12/2014 8000 5000 1200

16 18/12/2014 8000 5000 1500

17 19/12/2014 8050 5000 1200

18 21/12/2014 8050 5000 1200

19 22/12/2014 8000 5050 1200

20 23/12/2014 8050 5000 1200

21 24/12/2014 8000 5000 1200

22 25/12/2014 8050 5000 1200

23 26/12/2014 8000 5000 1200

24 28/12/2014 8050 5000 1200

25 29/12/2014 8000 5000 1200

26 30/12/2014 8050 5000 1200

27 1/1/2015 7500 5050 1000

28 2/1/2015 7500 5000 1000

29 3/1/2015 7500 5000 1250

30 5/1/2015 8000 4500 1200

31 6/1/2015 7500 5050 1200

32 7/1/2015 8000 5000 1000

33 8/1/2015 8000 4500 1000

34 9/1/2015 8000 4500 1000

35 10/1/2015 7500 5000 1200

No.

Tanggal Pemesanan

Jumlah Produk/ Pcs Grade

AA Grade AB

Grade AC

36 12/1/2015 7500 5000 1200

37 13/1/2015 8000 4500 1100

38 14/1/2015 8050 4500 1100

39 15/1/2015 7500 5000 1200

40 16/1/2015 8000 5000 1000

41 17/1/2015 8000 4500 1200

42 19/1/2015 7500 5000 1200

43 20/1/2015 8000 4500 1100

44 21/1/2015 7500 5000 1200

45 22/1/2015 8000 4500 1000

46 23/1/2015 7500 5000 1200

47 24/1/2015 8000 5000 1100

48 25/1/2015 8000 5000 1200

49 27/1/2015 7500 5000 1100

50 28/1/2015 8000 5000 1000

51 29/1/2015 7500 5000 1100

52 30/1/2015 7500 5000 1200

53 31/1/2015 7500 5000 1000

55 2/2/2015 8500 5050 1200

56 3/2/2015 8050 5500 1200

57 4/2/2015 8050 5500 1200

58 5/2/2015 8500 5000 1000

59 6/2/2015 8050 5500 1200

70 7/2/2015 8500 5000 1250

71 9/2/2015 8050 5500 1200

72 10/2/2015 8000 5500 1200

73 11/2/2015 8050 5500 1000

74 12/2/2015 8500 5050 1200

75 13/2/2015 8500 5000 1200

76 14/2/2015 8050 5500 1200

77 16/2/2015 8050 5500 1300

78 17/2/2015 8500 5000 1200

79 18/2/2015 8000 5500 1200

80 19/2/2015 8050 5500 1200

81 20/2/2015 8000 5500 1200

No.

Tanggal Pemesanan

Jumlah Produk/ Pcs Grade

AA Grade AB

Grade AC

82 21/2/2015 8050 5500 1200

83 23/2/2015 8500 5050 1200

84 24/2/2015 8050 5500 1200

85 25/2/2015 8500 5000 1300

86 26/2/2015 8500 5500 1200

87 27/2/2015 8050 5500 1200

88 28/2/2015 8500 5000 1200

89 28/2/2015 8500 5050 1200

90 2/3/2015 8000 5000 1100

91 3/3/2015 8000 5000 1200

92 4/3/2015 8000 5000 1000

93 5/3/2015 8000 5000 1200

94 6/3/2015 8000 5000 1200

95 7/3/2015 8000 5000 1200

96 9/3/2015 8000 5000 1200

97 10/3/2015 8000 5000 1000

98 11/3/2015 8000 5000 1200

99 12/3/2015 8000 5000 1200

100 13/3/2015 8000 5000 1000

101 14/3/2015 8000 5000 1200

102 16/3/2015 8000 5000 1200

103 17/3/2015 8000 5000 1200

104 18/3/2015 8000 5000 1100

105 19/3/2015 8000 5000 1200

106 20/3/2015 8000 5000 1000

107 21/3/2015 8000 5000 1200

108 23/3/2015 8000 5000 1200

109 24/3/2015 8000 5000 1200

110 25/3/2015 8000 5000 1200

111 26/3/2015 8000 5000 1200

112 27/3/2015 8000 5000 1200

113 28/3/2015 8000 5000 1200

114 29/3/2015 8000 5000 1000

115 30/3/2015 8000 5000 1200

116 1/4/2015 8000 5000 1200

117 2/4/2015 8000 5000 1500

No.

Tanggal Pemesanan

Jumlah Produk/ Pcs Grade

AA Grade AB

Grade AC

118 3/4/2015 8000 5000 1200

119 4/4/2015 8000 5000 1200

120 6/4/2015 8000 5000 1200

121 7/4/2015 8000 5000 1200

122 8/4/2015 8000 5000 1500

123 9/4/2015 8000 5000 1200

124 10/4/2015 8000 5000 1200

125 11/4/2015 8000 5000 1200

126 13/4/2015 8000 5000 1200

127 14/4/2015 8000 5000 1500

128 15/4/2015 8000 5000 1200

129 16/4/2015 8000 5000 1200

130 17/4/2015 8000 5000 1200

131 18/4/2015 8000 5000 1500

132 20/4/2015 8000 5000 1200

133 21/4/2015 8000 5000 1200

134 22/4/2015 8000 5000 1500

135 23/4/2015 8000 5000 1200

136 24/4/2015 8000 5000 1500

137 25/4/2015 8000 5000 1200

138 27/4/2015 8000 5000 1200

139 28/4/2015 8000 5000 1200

140 29/4/2015 8000 5000 1500

141 30/4/2015 8000 5000 1200

142 1/5/2015 8000 5000 1200

143 2/5/2015 8000 5000 1200

144 4/5/2015 8000 5000 1200

145 5/5/2015 8000 5000 1200

146 6/5/2015 8000 5000 1200

147 7/5/2015 8000 5000 1200

148 8/5/2015 8000 5000 1200

149 9/5/2015 8000 5000 1200

150 11/5/2015 8000 5000 1200

151 12/5/2015 8000 5000 1200

152 13/5/2015 8000 5000 1200

153 14/5/2015 8000 5000 1200

No.

Tanggal Pemesanan

Jumlah Produk/ Pcs Grade

AA Grade AB

Grade AC

154 15/5/2015 8000 5000 1200

155 16/5/2015 8000 5000 1200

156 18/5/2015 8000 5000 1200

157 19/5/2015 8000 5000 1200

158 20/5/2015 8000 5000 1200

159 21/5/2015 8000 5000 1200

160 22/5/2015 8000 5000 1200

161 23/5/2015 8000 5000 1200

162 25/5/2015 8000 5000 1200

163 26/5/2015 8000 5000 1200

164 27/5/2015 8000 5000 1200

165 28/5/2015 8000 5000 1200

166 29/5/2015 8000 5000 1200

167 30/5/2015 8000 5000 1200

168 1/6/2015 8000 5000 1200

169 2/6/2015 8000 5050 1100

170 3/6/2015 8000 5000 1200

171 4/6/2015 8050 5000 1100

172 5/6/2015 8000 5050 1100

173 6/6/2015 8000 5000 1100

174 8/6/2015 8000 5050 1100

175 9/6/2015 8000 5000 1200

176 10/6/2015 8050 5000 1100

177 11/6/2015 8000 5000 1200

178 12/6/2015 8000 5050 1100

179 13/6/2015 8000 5050 1100

180 15/6/2015 8000 5000 1200

181 16/6/2015 8000 5050 1000

182 17/6/2015 8000 5050 1100

183 18/6/2015 8000 5000 1200

184 19/6/2015 8000 5050 1000

185 20/6/2015 8000 5000 1100

186 22/6/2015 8000 5000 1200

187 23/6/2015 8000 5050 1000

188 24/6/2015 8000 5050 1100

189 25/6/2015 8000 5000 1100

No.

Tanggal Pemesanan

Jumlah Produk/ Pcs Grade

AA Grade AB

Grade AC

190 26/6/2015 8000 5000 1200

191 27/6/2015 8050 5000 1100

192 29/6/2015 8000 5000 1000

193 30/6/2015 8000 5000 1100

194 1/7/2015 8000 5000 1200

195 2/7/2015 8000 5000 1200

196 3/7/2015 8000 5000 1200

197 4/7/2015 8000 5000 1200

198 6/7/2015 8000 5000 1200

199 7/7/2015 8000 5000 1200

200 8/7/2015 8000 5000 1200

201 9/7/2015 8000 5000 1200

202 10/7/2015 8000 5000 1200

203 11/7/2015 8000 5000 1200

204 13/7/2015 8000 5000 1500

205 14/7/2015 8000 5000 1200

206 15/7/2015 8000 5000 1200

207 16/7/2015 8000 5000 1200

208 17/7/2015 8000 5000 1200

209 18/7/2015 8000 5000 1200

210 20/7/2015 8000 5000 1200

211 21/7/2015 8000 5000 1200

212 22/7/2015 8000 5000 1200

213 23/7/2015 8000 5000 1200

214 24/7/2015 8000 5000 1200

215 25/7/2015 8000 5000 1200

216 27/7/2015 8000 5000 1200

217 28/7/2015 8000 5000 1200

218 29/7/2015 8000 5000 1200

219 30/7/2015 8000 5000 1200

220 1/8/2015 8000 5000 1230

221 3/8/2015 8000 5000 1200

222 4/8/2015 8000 5050 1100

223 5/8/2015 8000 5000 1200

224 6/8/2015 8000 5000 1200

225 7/8/2015 8000 5000 1200

No.

Tanggal Pemesanan

Jumlah Produk/ Pcs Grade

AA Grade AB

Grade AC

226 8/8/2015 8000 5050 1100

227 10/8/2015 8000 5000 1200

228 11/8/2015 8000 5050 1100

229 12/8/2015 8000 5000 1200

230 13/8/2015 8000 5050 1100

231 14/8/2015 8000 5000 1200

232 15/8/2015 8000 5000 1200

233 17/8/2015 8000 5000 1200

234 18/8/2015 8000 5000 1200

235 19/8/2015 8000 5000 1200

236 20/8/2015 8000 5000 1200

237 21/8/2015 8000 5000 1200

238 22/8/2015 8000 5050 1100

239 24/8/2015 8000 5050 1100

240 25/8/2015 8000 5000 1200

241 26/8/2015 8000 5000 1100

242 27/8/2015 8000 5000 1200

243 28/8/2015 8000 5050 1100

244 29/8/2015 8000 5050 1200

245 31/8/2015 8000 5050 1100

246 1/9/2015 8000 5000 1200

247 2/9/2015 8000 5000 1200

248 3/9/2015 8000 5000 1200

249 4/9/2015 8000 5000 1200

250 5/9/2015 8000 5000 1200

251 7/9/2015 8000 5000 1200

252 8/9/2015 8000 5000 1200

253 9/9/2015 8000 5000 1200

254 10/9/2015 8000 5000 1200

255 11/9/2015 8000 5000 1200

256 12/9/2015 8000 5000 1200

257 14/9/2015 8000 5000 1200

258 15/9/2015 8000 5000 1200

259 16/9/2015 8000 5000 1200

260 17/09/2015 8000 5000 1200

261 18/09/2015 8000 5000 1200

No.

Tanggal Pemesanan

Jumlah Produk/ Pcs Grade

AA Grade AB

Grade AC

262 19/09/2015 8000 5000 1200

263 21/09/2015 8000 5000 1200

264 22/09/2015 8000 5000 1200

265 23/09/2015 8000 5000 1200

266 24/09/2015 8000 5000 1200

267 25/09/2015 8000 5000 1200

268 26/09/2015 8000 5000 1200

269 28/09/2015 8000 5000 1200

270 29/9/2015 8000 5000 1200

271 30/9/2015 8000 5000 1200

272 1/10/2015 8000 5000 1200

273 2/10/2015 8000 5000 1200

274 3/10/2015 8000 5000 1200

275 5/10/2015 8000 5000 1200

276 6/10/2015 8000 5000 1200

278 7/10/2015 8000 5000 1200

279 8/10/2015 8000 5000 1200

280 9/10/2015 8000 5000 1200

281 10/10/2015 8000 5000 1200

282 12/10/2015 8000 5000 1200

283 13/10/2015 8000 5000 1200

284 14/10/2015 8000 5000 1200

285 15/10/2015 8000 5000 1200

286 16/10/2015 8000 5000 1200

287 17/10/2015 8000 5000 1200

288 19/10/2015 8000 5000 1200

289 20/10/2015 8000 5000 1200

290 21/10/2015 8000 5000 1200

291 22/10/2015 8000 5000 1200

292 23/10/2015 8000 5000 1200

293 24/10/2015 8000 5000 1200

294 26/10/2015 8000 5000 1200

295 27/10/2015 8000 5000 1200

296 28/10/2015 8000 5000 1200

297 29/10/2015 8000 5000 1200

298 30/10/2015 8000 5000 1200

No.

Tanggal Pemesanan

Jumlah Produk/ Pcs Grade

AA Grade AB

Grade AC

299 31/10/2015 8000 5000 1200

300 1/11/2015 8000 5000 1000

301 2/11/2015 8000 5000 1000

302 3/11/2015 8000 5000 1200

303 4/11/2015 8000 5000 1200

304 5/11/2015 8000 5000 1200

305 7/11/2015 8000 5000 1200

306 9/11/2015 8000 5000 1000

307 10/11/2015 8000 5000 1200

308 11/11/2015 8000 5000 1200

309 12/11/2015 8000 5000 1200

310 13/11/2015 8000 5000 1200

311 14/11/2015 8000 5000 1200

312 16/11/2015 8000 5000 1200

313 17/11/2015 8000 5000 1000

314 18/11/2015 8000 5000 1200

315 19/11/2015 8000 5000 1200

316 20/11/2015 8000 5000 1200

317 21/11/2015 8000 5000 1200

318 23/11/2015 8000 5000 1200

319 24/11/2015 8000 5000 1200

320 25/11/2015 8000 5000 1000

321 26/11/2015 8000 5000 1200

322 27/11/2015 8000 5000 1200

323 28/11/2015 8000 5000 1200

324 29/11/2015 8000 5000 1000

325 30/11/2015 8000 5000 1000

Simbol Keterangan Simbol Keterangan Aisle Meja Kursi Kayu Pintu Masuk Pintu Keluar Forklift 15 20 I/O A1 B1 B7 A8 A15 A22 A36 A29 A42 A56 A76 A83 C7 B19B13 A62 B25 B37 B43 B31 B49 A49 C1 A69 (7,1;1) (7,1;3) (11;3) (11;9) (11;14,5) (11;20,5) (11;26) (11;31.5) (7,1;9) (7,1;14,5) (7,1;20,5) (7,1;30) Gudang barang jadi

Digambar : 110403122

Gudang Produk Jadi

Direncanakan : Muhammad Ilham Tanggal : 14 Januari 2015 Diperiksa : Ir Ukurta Tarigan

Skala 1:150 5 m 42 m 20 m 280 cm 130 cm 1 5 10 15 20 25 30 35 40 Y (m) X (m) 20 I/O 9,50;0 (11,5;5,2) (11,5;36.5) (8.5;33)

5 m 5 m 42 m 20 m 280 cm 130 cm 1 5 10 15 20 25 30 35 40

1 5 15 20

7 m 8 m

Y (m) X (m) 20 I/O 9,50;0 A1 B1

B7 A8

A15

A22

A36 A29

A42 A56 A76 A83 C7 B19 B13 A62 B25 B37 B43 B31 B49 A49 C1 A69 (7,1;1) (7,1;3) (11;3) (11;9) (11;14,5) (11;20,5) (11;26) (11;31.5) (7,1;9) (7,1;14,5) (7,1;20,5) (7,1;30)

Simbol Keterangan Simbol Keterangan

Aisle Meja Kursi Kayu Pintu Masuk Pintu Keluar Forklift 15 20 I/O A1 B1 B7 A8 A15 A22 A36 A29 A42 A56 A76 A83 C7 B19B13 A62 B25 B3 7 B43 B31 B 49 A49 C1 A69 (7,1;1) (7,1;3) (11;3) (11;9) (11;14,5) (11;20,5) (11;26) (11;31.5) (7,1;9) (7,1;14,5) (7,1;20,5) (7,1;30) Gudang barang jadi

Digambar : 110403122

Gudang Produk Jadi

Direncanakan : Muhammad Ilham Tanggal : 14 Januari 2015 Diperiksa : Ir Ukurta Tarigan

Skala 1:150

Simbol Keterangan Simbol Keterangan Aisle Meja Kursi Kayu Pintu Masuk Pintu Keluar Forklift 15 20 I/O A1 B1 B7 A8 A15 A22 A36 A29 A42 A 56 A76 A83 C7 B19B13 A62 B25 B37 B43 B31 B49 A49 C1 A69 (7,1;1) (7,1;3) (11;3) (11;9) (11;14,5) (11;20,5) (11;26) (11;31.5) (7,1;9) (7,1;14,5) (7,1;20,5) (7,1;30) Gudang barang jadi

Digambar : 110403122

Gudang Produk Jadi

Direncanakan : Muhammad Ilham Tanggal : 14 Januari 2015 Diperiksa : Ir Ukurta Tarigan

Skala 1:150 5 m 42 m 20 m 280 cm 130 cm 1 5 10 15 20 25 30 35 40

1 5 15 20

7 m Y (m) X (m) 20 I/O 9,50;0 A1 A43 A29 C7 B29 (17,7;2,5) (6,5;2,5) (0,7;2,5) (12,1;2,5) (0,7;30) A85

A57 A71

B1

(6,5;23,5) (12,1;23,5) (17,7;23,5)

5 m 8 m

5 m

7 m 20

Simbol Keterangan Simbol Keterangan

Aisle Meja Kursi Kayu Pintu Masuk Pintu Keluar Forklift 15 20 I/O A1 B1 B7 A8 A15 A22 A36 A29 A42 A56 A76 A83 C7 B19B13 A62 B25 B37 B43 B31 B49 A49 C1 A69 (7,1;1) (7,1;3) (11;3) (11;9) (11;14,5) (11;20,5) (11;26) (11;31.5) (7,1;9) (7,1;14,5) (7,1;20,5) (7,1;30) Gudang barang jadi

Digambar : 110403122

Gudang Produk Jadi

Direncanakan : Muhammad Ilham Tanggal : 14 Januari 2015 Diperiksa : Ir Ukurta Tarigan

Skala 1:150 5 m 42 m 20 m 280 cm 130 cm 1 5 10 15 20 25 30 35 40

1 5 15 20

Y (m) X (m) 20 I/O 9,50;0 A1 B1 A8 A15 A22 A36 A29 A43 A57 A78 C8 B15 A64 B43 B49 A50 A71 (8,3;1) (11,5;3) (11,5;9) (11,5;14,5) (11,5;20,5) (11,5;26) (8,3;9) (8,3;14,5) (8,3;20,5) (7,1;30) C1 A85 B29 B36 B22 B8 (15,4;31,5) (13,2;33) (8,3;3) 8 m

No. Simbol Keterangan 1 Tembok Dinding Mesin potong Mesin planner Mesin laminating Mesin lem Meja Kursi Bak Pencampur Mesin Vacuum Mesin Sawmill Mesin boiler Kayu Conveyor Saluran pengering Pintu Geser Mesin Penghisap Debu

Pintu 1 daun Pintu 2 daun 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 17 18 19 20 21 1 2 3 6 7 9 5 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Keterangan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Kantor Direktur Stasiun Pemotongan Utama Stasiun pengeringan dan pemberian obat

Cade Room

Tempat limbah kayu

Stasiun pemotongan

Stasiun penghalusan

Stasiun perekatan

Ruang tenaga kerja

Gudang produk jadi

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

LAYOUT PT. PUTRA FLORA RIMBA TANI

(PABRIK KAYU)

01 – 01 - 2016 A1 N S E W 8 9 forklift 15 16 Parkiran Karyawan Skala 1:150 Digambar Disetujui Diperiksa

Nama Tanggal Tanda Tangan 01 – 01 - 2016 01 – 01 - 2016 Muhammad Ilham (110403122) Ir. Ukurta Tarigan MT. Ir. Ukurta Tarigan MT.

13

26 Lori

Jl. Industri No. 32 Tanjung Morawa.

280 cm 130 cm 4 Parkir Mobil 25 27 10 Aliran Bahan Aisle Truck 22 23 24

Tempat Duduk Tamu

28 Gudang Produk Jadi

1 2 3 6 7 9 5

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

LAYOUT PT. PUTRA FLORA RIMBA TANI

(PABRIK KAYU)

10 – 01 - 2016 A1 N S E W 8 9 Skala 1:150 Digambar Disetujui Diperiksa

Nama Tanggal Tanda Tangan 10 – 01 - 2016 10 – 01 - 2016 Muhammad Ilham (110403122) Ir. Ukurta Tarigan MT. Ir. Ukurta Tarigan MT.

Jl. Industri No. 32 Tanjung Morawa.

4 280 cm 130 cm I/O 9,50;0 10

No. Simbol Keterangan

1 Tembok Dinding Mesin potong Mesin planner Mesin laminating Mesin lem Meja Kursi Bak Pencampur Mesin Vacuum Mesin Sawmill Mesin boiler Kayu Conveyor Saluran pengering Pintu Geser Mesin Penghisap Debu

Pintu 1 daun Pintu 2 daun 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 17 18 19 20 21 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Keterangan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Kantor Direktur Stasiun Pemotongan Utama Stasiun pengeringan dan pemberian obat

Cade Room

Tempat limbah kayu

Stasiun pemotongan

Stasiun penghalusan

Stasiun perekatan

Ruang tenaga kerja

Gudang produk jadi

forklift 15 16 Parkiran Karyawan 13 26 Lori Parkir Mobil 25 27 Aliran Bahan Aisle Truck 22 23 24

Tempat Duduk Tamu

28 Gudang Produk Jadi

DAFTAR PUSTAKA

Apple , James . 1990. Tata Letak Dan Pemindahan Bahan. Edisi Ketiga, Terjemahan Nurhayati M. T. Mardino, Bandung: Institut Teknologi Bandung.

Purnomo H.,2004. Perencanaan dan perancangan Fasilitas, Edisi Pertama, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta.

Bartholdi Jhon J., Hackman Steven T. (2011). “Warehouse and Distribution Science”, The Supply Chain and Logistic Institute School of Industrial and Systems Engineering, Georgia Institute of Technology : Atlanta.

Darinto . 2009. “Perencanaan Gudang Block Skim Rubber Dengan Metode Shared Storage Di PTPN III Kebun Rambutan Pengolahan Lateks Pekat”, Irfan, Adha. dkk. 2013. Relayout Tata Letak Gudang Produk Jadi ‘Menggunakan

Metode Dedicated Storage.

Marc G, Donald R. H. 1990. Shared Storage Policies Based On The Duration Stay Of Unit Loads. Schlool of Industrial and Systems Engineering, GeorgiaI nstititteo f Technologjy, Atlanta, Georgia 30332.

Richard L. Francis, Lean f Mc Ginnis Jr and John A. 1992. “Facility Layout and Location: An Analytical Approach”

Sinulingga, Sukaria. 2008. Pengantar Teknik Industri. Yogyakarta: Graha Ilmu. Sinulingga, Sukaria. 2013. Metodologi Penelitian. Medan: USU Press.

Wignjosoebroto, S., 1996.Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Penerbit Guna Widya, Surabaya

yang siap dikirim ke pelanggan. Sebagian besar gudang yang digunakan untuk menyimpan barang ditempat pada lokasi tertentu sampai barang tadi diperlukan di dalam proses produksi. Bentuk gudang akan tergantung ukuran dan kuantitas dari komponen di dalam persediaan dan karakter sistem penanganan.

3.6. Gudang Produk Jadi

Gudang produk jadi berhubungan dengan penyimpanan yang rapi dan pengeluaran produk jadi. James M.Apple (1990) Gudang bertanggung jawab atas: 1. Penerimaan produk jadi dari produksi.

2. Menyimpan barang dengan aman dan rapi. 3. Pengambilan pesanan untuk pengiriman 4. Pengepakan untuk pengiriman

5. Penyimpanan catatan yang rapi.

3.7. Perencanaan Gudang

Setelah mengenali beberapa penyimpanan yang potensial dalam perusahaan, kemudian perlu dipertimbangkan prosedur perancangan yang dibutuhkan. Dalam hal ini, semua gudang akan dikelompokkan sebagai gudang saja karena pengumpulan data, analisis dan proses perencanaan sama untuk semua kategori.

Tujuan umum metode penyimpanan barang adalah :

1. Penggunaan volume bangunan yang maksimum.

2. Penggunaan waktu, buruh dan perlengkapan yang sangkil.

4. Kemudahan pencapaian bahan.

5. Pengangkutan barang yang cepat dan mudah.

6. Identifikasi barang yang baik.

7. Pemeliharaan barang yang maksimum.

8. Penampilan yang rapi dan terssusun.

3.8. Pengembangan Kebutuhan Gudang

Sebelum dapat menentukan kebutuhan gudang sejumlah faktor yang berhubungan dengan kebutuhan ruangan perlu dipertimbangkan. Hal ini penting bagi pembuatan keputusan dari segi pandang faktor-faktor tadi, sebagai pengembangan proses perencanaan. Harus ditentukan lagi bahwa sebagian besar faktor berikut menyangkut semua kategori gudang, termasuk gudang produk jadi.

3.9. Space Requrement (Kebutuhan Ruang)

Space Requrement adalah produk yang ditempatkan pada lokasi yang lebih

spesifik dan hanya satu jenis produk saja yang ditempatkan pada lokasi penyimpanan tersebut dan metode ini merupakan bagian dari dedicated storage. Kebutuhan ruang pada gudang untuk setia lokasi peletakan produk dapat dihitung dari kebutuhan penyimpanan maksimum produk tersebut.

3.10. Troughput (Aktivitas Penyimpanan)

Troughput adalah pengukuran aktivitas atau penyimpanan yang sifatnya dinamis, yang menunjukkan aliran dalam penyimpanan. Istilah troughput

digunakan sebagai ukuran jumlah aktivitas storage dan retrieval yang terjadi per periode waktu. Jadi perhitungan didasarkan atas pengukuran aktivitas penerimaan dan pengiriman dalam gudang produk jadi rata-rata per hari. Perhitungan troughput terjadi dari jumlah aktivitas penerimaan dan pengiriman produk.

3.11. Penempatan Produk pada Lokasi storage/retrieval

Berasarkan penelitian oleh Richard L. Francis, Lean f Mc Ginnis Jr and John

A.“Facility Layout and Location: An Analytical Approach” (1992), Agar dedicated

storage mungkin didapatkan, maka diperlukan jumlah slot penyimpanan yang cukup

diberikan “dedicated” untuk tiap produk. Dalam suatu saat masalah penempatan menjadi penting pada saat penempatan produk-produk pada slot (blok) yang disesuaikan dengan kriteria tertentu. Dalam kasus ini kriteria yang diberikan adalah minimisasi fungsi jarak perjalanan yang ditempuh pada saat penyimpanan dan retrieve produk-produk yang ditempatkan. Masalah penenpatan produk menurut dedicated storage difomulasikan sebagai berikut:

s = jumlah slot (blok)penyimpanan atau lokasi n = jenis produk yang akan disimpan.

m = jumlah input/output (I/O) poin.

Si = kebutuhan penyimpanan untuk produk j, dalam bentuk jumlah blok.

Tj = Kebutuhan troughput atau level aktivitas untuk produk j, dalam bentuk jumlah aktivitas storage/retrieval per satuan waktu

Pi,j =.persentase perjalanan storage/retrieval untuk produk j dari/ ke I/O poin i.

di,k =jarak perjalanan yang dibutuhkan dari I/O poin i. kelokasi

storage/retrieval k.

x ,jk = 1, jika produk j dimasukkan ke lokasi storage/retrieval k.

= 0, sebaliknya

f(x) = kebutuhan jarak perjalanan yang diharapakan untuk memenuhi

kebutuhan throughput pada sistem.

Formulasi penyusunan produk dengan dedicated storage adalah:

Min (2.1)

Subject to

k = 1, ...,s (2.2.)

k = 1, ...,s (2.3)

Xj,k = (0,1) untuk semua j dan k

Rumus (2.1) memberikan kebutuhan jarak perjalanan yang diharapkan dalam melakukan penyimpanan dan retrieval yang diperlukan selama suatu periode waktu.

Secara kuhus, jika produk j ditempatkan pada lokasi storage/retrieval k (xj,k = 1), maka

memerlukan jarak tempuh di,k unit jarak dalam perjalanan dari lokasi retrieval k ke input

poin i. Karena jumlah total lokasi storage/retrieval produk j adalah Sj probabilitas perjalanan storage/retrieval yang terjadi dari j ke likasi storage/retrieval k sama dengan

1/Sj untuk lokasi yang diberikan untuk produk j.

formulasi masalah penempatan lokasi penyimpanan dan penarikan mengasumsikan bahwa tiap tumpukan Sj dari produk j sama dengan yang ditarik dan tiap lokasi penyimpanan Sj untuk produk j sama dengan yang dipilih untuk disimpan. Jika kebijakan FIFO digunakan dan penyimpanan selalu digunakan pada lokasi yang telah kosong untuk jangka waktu yang lama, asumsinya akan valid. Pada pengujian persamaan (2.1), rumus ini ekivalen dengan:

f (x) = (2.4)

tanda kurung menunjukkan rata-rata jumlah waktu yang dibutuhkan bagi produk j untuk perjalanan antar lokasi penyimpanan dan penarikan k dan titik I/O m. Maka:

Cj,k =

fungsi objektifnya dapat dinyatakan sebagai: f (x) =

dimana cj,k = (Tj/Sj) tj,k. Karena masalah penempatan fixed slot storage dapat diformulasikan sebagai masalah transportasi.

Ketika persentase perjalanan antara titik I/O dan lokasi penyimpanan dan penarikan sama untuk semua produk, prosedur berikut dapat digunakan untuk menghasilkan solusi optimum untuk masalah penempatan fixed slot storage.

1. Jumlah produk menurut rasio throughputnya (Tj) dan kebutuhan penyimpanan (Sj), seperti:

2. Hitung nilai jarak perjalanan ( k d ) dari tiap lokasi penyimpanan, dimana:

3. Tempatkan produk 1 pada lokasi penyimpanan S1 yang memiliki nilai k d terkecil; tempatkan produk 2 pada lokasi penyimpanan, yang belum ditempati, S2 yang memiliki nilai k d terendah berikutnya, dan seterusnya.

Tujuan prosedur meranking ini adalah untuk meletakan produk dengan rasio Tj dan Sj terbesar pada lokasi penyimpanan dengan nilai jarak perjalanan (distance traveled) rata-rata terkecil (nilai k d ), meletakan produk dengan ratio terbesar berikutnya pada lokasi penyimpanan dengan jarak nilai perjalanan yang terkecil berikutnya, dan seterusnya. Seperti ditegaskan sebelumnya, prosedur ini

pada asumsi kritis, yaitu semua produk yang disimpan memiliki persentase perpindahan yang sama antar lokasi penyimpanan dan I/O point. Sama halnya dengan diasumsikan semua operasi penyimpanan dan pengambilan (retrieval) adalah operasi “single command (satu perintah)” (yaitu satu operasi penyimpanan penyimpananatau pun satu operasi retrieval dilakukan per perjalanan (trip) antara lokasi penyimpanan dan I/O point).

3.12.Prosedur Perencanaan

Sukaria Sinulingga (2008) Dalam perancangan layout fasilitas berbagai alat bantu analisis seperti form to chart, activity relationship chart, layout evaluation sheet dan computer program sangat efektif untuk digunakan. Di bawah ini akan diuraikan secara garis besar beberapa prosedur dan alat bantu tersebut. 1. Apple’s Plant Layout Procedure

Prosedur yang dikembangkan oleh James Apple terdiri dari 16 langkah yang sebagina diantaranya tidak perlu dilakukan secara berurutan. Langkah-langkah tersebut ialah:

a. Kumpulkan data dasar misalnya jenis operasi, urutan operasi, volume kegiatan dan lain-lain.

b. Analisis data dasar. c. Rancang proses produktif. d. Susun/rancang pola aliran bahan.

e. Susun rencana kasar pemindahan bahan.

f. Hitung kebutuhan peralatan pemindahan bahan (material handling). g. Susun rencana stasiun-stasiun kerja.

h. Pilih peralatan pemilihan bahan yang spesifik.

i. Koorinasikan operasi-operasi yang berhubungan secaraber kelompok. j. Rancang activity relationship.

k. Tentukan kebutuhan luas ruangan/lantai kegiatan. l. Rencanakan kegiatan pelayanan dan penunjang. m. Tentukan kebutuhan luas ruangan.

n. Alokasikan kegiatan pada keseluruhan ruangan. o. Perhatikan bentuk fisik bangunan.

p. Buat masterplan layout

q. Evaluasi, sesuaikan dan periksa layout yang dihasilkan. r. Dapatkan persetujuan.

s. Implementasikan/instalasi rancangan layout tersebut. t. Lakukan tindak lanjut dan perbaikan setelah implementasi

2. Reed’s Plant Layout Procedure

R. Reed Jr. merekomendasikan prosedur perancangan layout yang disebutnya systematic plan of attack sebagai sebuah prosedur yang dibutuhkan dalam perancangan layout. Prosedur tersebut adalah:

a. Analisis produk yang akan dibuat.

b. Tentukan proses yang diinginkan untuk membuat produk tersebut. c. Persiapkan chart atau peta-peta perencanaan layout.

d. Tentukan stasiun-stasiun kerja.

e. Analisis kebutuhan gudang penyimpanan bahan-bahan.

f. Rencanakan luas gang-gang untuk pemindahan bahan. g. Rencanakan kebutuhan untuk perkantoran.

h. Evaluasi kebutuhan personalia dan jasa pelayanan. i. Lakukan survey untuk kebutuhan jasa.

j. Rencanakan kebutuhan perluasan di kemudian hari.

3. Muther’s Systematic Layout Planning Procedure

Muther mengembangkan prosedur layout yang disebutnya sebagai Systematic Layout Planning (SLP) yang terdiri dari 10 langkah seperti terlihat pada Gambar 3.1. Prosedur ini menggunakan empat alat bantu sebagai fondasi perancangan yaitu flow process chart, activity relationship diagram dan space relationship diagram.

Collect input data and activities

Develop activity relationship Develop flow of materials

Develop relationship diagram

Identify space available Determine space requirement

Develop space relationship diagram

Identify practical limitation Modify consideration

Develop layout alternative

Evaluate and select the best alternative

Gambar 3.1. Muther’s Systematic Layout Procedure

Sementara yang dilakukan dalam pelaksanaan tata letak produk di gudang adalah menentukan jumlah lahan yang akan ditempati oleh produk-produk yang disimpan di dalam gudang, melingkupi produk-produk work in process dan finished

goods. Dalam penentuan tata letak produk ini dibutuhkan beberapa langkah, yakni:

1. Perhitungan kapasitas area di gudang

2. Pengklasifikasian produk berdasarkan customer

3. Perhitungan kebutuhan area untuk masing-masing item. 4. Penentuan urutan moving untuk masing-masing area 5. Penentuan tata letak

3.13. Ciri-Ciri Tata Letak Pabrik yang Baik

Adapun ciri-ciri tata letak pabrik yang baik adalah sebagai berikut, Hari Purnomo (2004):

1. Antar hubungan aktifitas yang terencana

2. Pola aliran bahan yang terencana

3. Aliran bahan yang lurus

4. Back-traking (gerakan mundur) yang minimum

5. Gang-gang yang lurus

6. Pemindahan bahan yang minimum diantara operasi

7. Metode pemindahan bahan yang terencana

8. Jarak pemindahan yang minimum

9. Aktifitas pemrosesan dikombinasikan dengan pemindahan bahan

10. Pemindahan bergerak dari bagian penerimaan menuju bagian pengiriman

11. Operasi pertama dekat dengan bagian penerimaan

12. Operasi terakhir dekat dengan bagian pengiriman

13. Storange di tempat pemakaian bila mungkin

14. Tata letak yang dapat disesuaikan dengan perubahan kondisi

15. Direncanakan untuk perluasan yang terencana

16. Bahan setengah jadi yang minimum

17. Bahan dalam proses yang minimum

18. Pemakaian seluruh level pabrik yang maksimum

19. Ruang penyimpanan yang cukup

20. Penyediaan ruang yang cukup diantara peralatan

21. Bangunan didirikan disekeliling tata letak yang direncanakan

22. Bahan diantar ke pekerja dan diambil daerah kerja

23. Waktu berjalan-jalan yang minimum bagi operator produksi

24. Penempatan yang tepat untuk fasilitas servis produksi dan servis karyawan

25. Handling mekanis dipasang pada tempat yang sesuai

26. Funsi servis bagi pekerja yang cukup

27. Pengendalian kebisingan, kotoran, debu, asap, kelembaban, dan sebagainya yang

cukup

28. Waktu pemrosesan maksimal terhadap waktu total produksi

29. Pemindahan secara manual yang minimum

30. Pemindahan ulang yang minimum

31. Pemisah tidak menggangu aliran bahan

32. Pemindahan bahan oleh tenaga kerja langsung yang minimum

33. Pembuangan sisa yang terencana

34. Penempatan bagian penerimaan dan pengiriman pada lokasi yang logis

3.14. Prosedur Perencanaan Fasilitas

Perencanaan suatau tata letak yang efektif dapat dilakukan melalui prosedur sebagai berikut:

1. Peroleh Data Dasar

a. Ramalan penjualan

b. Jumlah produk yang akan diproduksi

c. Jadwal produksi

d. Kebijakan persediaan

e. Gambar-gambar teknik

f. Daftar komponen (part list)

g. Urutan produksi

h. Operasi yang dilaksanakan

i. Metode pendahuluan

j. Waktu standar produksi

k. Persentase scrap

l. Tata letak yang ada saat ini

Faktor-faktor tersebut akan digunakan dan dikaitkan dengan proses perencanaan secara menyeluruh.

3.15. Perencanaan Tata Ruang Fasilitas

Pengembangan terhadap layout warehouse merupakan proyek yang kompleks karena layout tersebut mempunyai pembatas – pembatas seperti ukuran dan ruang untuk kolom, arah dan ukuran tempat penerimaan, tinggi plafon, bentuk bangunan serta kondisi geografik.

Pengembangan untuk peralatan layout fasilitas untuk bangunan yang sudah ada merupakan pekerjaan yang lebih rumit karena rak dan peralatan pemindah bahan harus sesuai dengan bangunan. Sebuah bangunan yang sudah ada mempunyai beberapa konstrain terhadap layout peralatan. Beberapa diantara konstrain tersebut adalah ukuran dan jarak antar kolom bangunan, arah bentangan, ringgi langit – langit, tinggi dan lokasi pintu, kondisi lantai, lokasi truck yard, area kantor dan pendukung lainnya, lokasi dari sumber listrik dan air serta penghalang yang ada (pipa, cerobong, dan pemanas atau pendingin ruangan. Selama proses layout peralatan, kolom bangunan muat dengan ruang antara bagian rak. Untuk

merancang pengaturan dari rak maka harus memperhatikan jarak antar kolom dan dapat menyediakan lintasan yang memadai untuk pemindahan bahan. 22

3.16. Prinsip Jalan Lintasan (aisle)

Prinsip ini diterapkan dalam area kunci fungsi warehouse. Area fungsi tersebut adalah fungsi penerimaan, transportasi, pembukaan, penyotiran, penghitungan, penyimpanan, order pick, pemilihan, pengepakan, dan pengiriman. Layout aisle warehouse yang layak adalah meningkatkan produktivitas transportasi operator warehouse, mengurangi resiko kerusakan barang dan peralatan, dan memudahkan perpindahan peralatan dan operator diantara fungsi tersebut. Dengan dimensi aisle tersebut, maka operasi warehouse memperoleh produktivitas yang memuaskan, pengurangan rusaknya barang dan peralatan, menjadi lebih untung, dan menyediakan pelayanan yang lebih baik kepada konsumen. Bentuk dan ukuran aisle tergantung oleh:

a. Tipe peralatan pemindah bahan yang digunakan. b. Tipe dari rak yang digunakan.

Bila yang digunakan adalah forklift, maka dapat dipilih aisle sempit. Sedangkan bila yang digunakan adalah traktor maka diperlukan aisle lebar. Apabila digunakan rak dua sisi maka setiap rak harus dipisahkan untuk memudahkan penyimpanan atau pengambilan. Pengaturan ini akan menambah ruang untuk aisle tapi mengurangi ruang penyimpanan.

3.17. Konfigurasi Aisle (Lorong/Gang)

Bartholdi Jhon J. Hackman Steven T (2011) Untuk mengurangi jarak perjalanan antara penyimpanan dan pengambilan, penerapan aisle lebih baik karena dilaksanakan secara paralel dengan arah aliran bahan. Penerapan aisle memberikan keuntungan dalam mendukung pergerakan di lokasi penyimpanan. Sebagai contoh, setelah forklift mengambil pallet, forklift akan berpindah ke bagian yang lain. Model pengoperasian ini disebut dual cycle untuk menggambarkan penyimpanan dan pengambilan. Model ini menguntungkan jika forklift dapat berpindah diantara lokasi, tanpa harus kembali ke titik awal pergerakan (single cycle). Dual cycle membutuhkan penambahan teknologi informasi untuk mengkoordinasikan tugas dan memudahkan pemindahan ke lokasi. Dapat dilihat pada Gambar 3.2.

Gambar 3.2. Cross-aisle Menunjukkan Pemindahan Langsung dan Jarak Pemindahan diantar Lokasi Penyimpanan

Secara umum, gudang mempunyai aisle paralel dengan dok penerimaan dan pengiriman. Kevin Gue, universitas Aubum dan Russ Meller, universitas Arkansas menyatakan bahwa waktu dan jarak pemindahan dapat diminimasi sampai 20% dengan menerapkan beberapa model aisle dan termasuk angled cross-aisles yang dapat dilihat pada Gambar 3.3.

Gambar 3.3. Angled Aisle Memungkinkan Perjalanan secara Langsung antara Gudang dan Titik I/O

3.18. Persediaan

Barang yang disimpan dalam gudang ini dapat pula disebut sebagai persediaan. Secara umum persediaan dapat diklasifikasikan berdasarkan dua hal yang umum, yaitu klasifikasi persediaan berdasarkan fungsi dari barang dalam gudang dan klasifikasi persediaan berdasarkan kecepatan arus aliran barang. 1. Menurut Arman (2003) Klasifikasi persediaan berdasarkan fungsi barang

terbagi atas 4 bagian, yaitu :

a. Sebagai bahan baku (raw material)

Raw material merupakan barang yang akan diproses dan diberi nilai tambah untuk kemudian dapat dijual dan dipasarkan kepada konsumen dengan nilai yang lebih tinggi. raw material dapat berbeda-beda untuk setiap perusahaan tergantung jenis usaha dan tujuan usahanya.

Barang yang menjadi raw material di suatu perusahaan belum tentu menjadi raw material pula diperusahaan lain. Dapat saja raw material disuatu perusahaan menjadi finished good diperusahaan lain.

b. Sebagai barang setengah jadi (work in process)

Barang work in process dalam bahasa sehari-hari dikenal dengan nama barang setengah jadi. Barang work in process ini adalah raw material yang dikenal proses untuk menjadi suatu produk hanya saja belum selesai, atau dapat dikatakan masih setengah jadi.

c. Sebagai barang jadi (finished good)

Finished good merupakan barang yang siap untuk disajikan atau siap untuk dipasarkan kepada konsumen. Finished good ini merupakan barang

yang diperoleh dari bahan dasar berupa raw material yang telah diproses dari bahan dasar berupa raw material yang telah diproses dan diberi nilai tambah. d. Sebagai peralatan (tools)

Peralatan adalah barang yang tidak memberikan nilai tambah kepada suatu raw material untuk menjadi finished good, akan tetapi sparepart akan sangat berguna sekali untuk mendukung kelancaran proses pemberian nilai tambah kepada raw material untuk menghasilkan finished good.

2. Klasifikasi persediaan berdasarkan aliran arus barang yang terbagi atas 3 yaitu:

a. Barang cepat (fast moving)

Barang-barang yang disebut sebagai fast moving adalah barang dengan aliran yang sangat cepat, atau dengan kata lain barang fast moving ini akan berada digudang dalam waktu yang sangat singkat.

b. Barang sedang (medium moving)

Barang medium moving adalah barang-barang yang aliran barangnya sedang-sedang saja, tidak terlalu cepat atau terlalu lambat.

c. Barang lambat (slow moving)

Barang-barang slow moving merupakan barang dengan arus aliran barang yang sangat lambat, sehingga biasanya barang-barang yang slow moving ini akan tersedia digudang dalam jangka waktu yang cukup lama.

2.19. Metode Shared storage

Di dalam usaha untuk mengurangi persyaratan ruang simpan pada dedicated strorage, beberapa manajer gudang menggunakan suatu variasi dari dedicated strorage dimana penempatan produk akhir diatur secara lebih hati-hati. Secara khusus dari waktu ke waktu hasil-hasil yang berbeda menggunakan slot ruang simpan yang sama, sekalipun produk akhir itu hanya menduduki slot itu sekali saja. Untuk mendukung pertimbangan atas shared storage, jika kedatangan dari 100 palet dengan jumlah besar “perpindahan yang cepat” dari produk untuk disimpan. Palet dengan jumlah besar tersebut akan digunakan kembali dan akan dikirim sebanyak 5 palet perhari dalam rentang waktu 20 hari.

Shared storage bisa dianggap sebagai sistem pemindahan barang yang cepat terhadap suatu produk, jika masing-masing pallet diisi dalam area gudang yang berbeda dari waktu ke waktu. Tergantung pada jumlah dari produk di dalam gudang pada waktu pengiriman tiba, akan mungkin bahwa 5 pallet yang terisi akan berada di ruang penyimpanan hanya 1 hari. Sedangkan 5 pallet yang lain di dalam pengiriman yang sama akan berada di gudang untuk 20 hari. Dari perspektif terhadap posisi ruang simpan di dalam gudang, 5 pallet akan bersifat sangat cepat berpindah, pallet sisa dipandang menjadi lebih lambat, mungkin perpindahan bersifat sedang. Shared Storage dapat mengambil keuntungan dari perbedaan-perbedaan yang tidak bisa dipisahkan, yaitu lamanya waktu dari pallet secara individu untuk tinggal di dalam gudang. Variabel dari metode shared storage yang harus diketahui adalah:

1. Lama waktu work in process

2. Waktu pengiriman masing-masing produk 3. Jumlah produk tiap pemesanan

4. Frekuensi pemesanan tiap periode waktu

5. Jarak tiap-tiap area penyimpanan terhadap pintu keluar-masuk 6. Kebutuhan ruang

Darinto (2009) dalam penelitiannya “Perencanaan Gudang Block Skim Rubber Dengan Metode Shared Storage Di PTPN III Kebun Rambutan Pengolahan Lateks Pekat”, jumlah produk tiap pemesanan yang digunakan untuk penentuan kebutuhan ruang penyimpanan adalah jumlah terbesar produk di gudang. Untuk produk yang terdiri dari banyak jenis dan jumlah pemesanan yang terbatas, kadang dalam satu bulan tidak ada pemesanan untuk jenis produk tertentu, maka tidak dibutuhkan data peramalan untuk penentuan kebutuhan ruang penyimpanan.

Berdasarkan langkah-langkah pengaturan produk dan variabel dari metode shared storage, maka dalam proses penyusunan tata letak gudang berdasarkan shared storage ada beberapa tahapan, yaitu:

1. Perhitungan kapasitas area di gudang (lama waktu work in process, waktu pengiriman, jumlah produk)

2. Pengklasifikasian produk berdasarkan customer

3. Perhitungan kebutuhan area untuk masing-masing item

4. Penentuan urutan moving untuk masing-masing area (pengurutan area berdasarkan jarak ke pintu keluar masuk I/O)

5. Penentuan tata letak

Kebutuhan ruang simpan untuk shared storage mencakup dari yang diperlukan untuk randomized storage dan yang diperlukan untuk dedicated storage, tergantung pada banyaknya informasi yang tersedia mengenai tingkat persediaan dari waktu ke waktu untuk masing-masing produk. Sebagai catatan di atas, perbedaan antara shared storage dan randomized storage adalah perencana melibatkan spesifikasi total mengenai lokasi-lokasi ruang simpan untuk produk, sedangkan dengan yang belakangan, lokasi-lokasi tergantung semata-mata pada tumbuh dari slot-slot yang kosong di dalam gudang. Shared storage dan dedicated storage berbeda karena pembedaan yang dibuat oleh perancang mengenai waktu dari masing-masing jumlah suatu produk memenuhi tempat di dalam ruang simpan; dedicated storage digunakan untuk pengisian kembali total kelompok suatu produk terhadap sejumlah ruang simpan yang didasarkan pada rata-rata waktu lamanya di dalam ruang simpan untuk pengisian kembali.

Proses penempatan produk pada metode shared storage adalah dengan menyusun area-area penyimpanan berdasarkan kondisi luas lantai gudang, kemudian diurutkan area yang paling dekat sampai area yang terjauh dari pintu keluar masuk I/O sehingga penempatan barang yang akan segera dikirim diletakkan pada area yang paling dekat dan begitu seterusnya.

Bartholdi (2010) dalam bukunya “Warehouse & Distribution Science”, sebuah gudang mungkin memiliki ribuan atau puluhan ribu lokasi penyimpanan. Jika menggunakan dedicated storage, masing-masing area penyimpanan akan ditempati oleh produk yang tetap, masing-masing produk mempunyai siklus yang berbeda-beda. Saat memasuki gudang, satu produk mungkin menempati area

penyimpanan yang sangat kosong atau bahkan sangat penuh. Untuk memperbaiki hal ini, satu strategi dapat diaplikasikan yaitu metode shared storage. Yaitu untuk menempatkan satu produk kepada lebih dari satu lokasi penyimpanan (slot). Ketika satu area penyimpanan kosong, maka dapat ditempati oleh produk yang berbeda, dari pada ruangan ini diisi kembali oleh produk aslinya, sehingga suatu lokasi penyimpanan yang kosong akan langsung dapat diisi dan dapat meningkatkan utilitas ruang penyimpanan di gudang.

BAB IV

METODOLOGI PENELITIAN

4.1. Tempat dan Waktu Penelitian

Perusahaan ini berlokasi Jl. Industri No. 32 Tanjung Morawa Medan Km. 18,5 Medan Sumatera Utara. Waktu penelitian adalah pada bulan Oktober 2015 s/d Januari 2016.

4.2. Jenis Penelitian1

Suatu penelitian dapat dilaksanakan apabila tersedianya sebuah perancangan kerangka konseptual yang baik sehingga langkah-langkah penelitian lebih sistematis. Kerangka konseptual inilah yang merupakan landasan awal

Jenis penelitian ini digolongkan pada tipe penelitian (deskriptif research), yaitu penelitian yang berusaha untuk memberikan rekomendasi untuk keperluan pada masa yang akan datang dan juga memaparkan pemecahan masalah terhadap suatu masalah yang ada sekarang secara sistematis dan faktual berdasarkan data-data.

4.3. Objek Penelitian

Objek penelitian yang diamati adalah gudang produk jadi.

4.4. Kerangka Konseptual Penelitian

1

Sukaria Sinulingga. Metode Penelitian. (Edisi 3; Medan: USU Press, 2013), h. 38

dalam melaksanakan penelitian. Kerangka konseptual penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 4.1.

Jenis Produk

Luas Gudang

Tata Letak Gudang Sekarang

Luas Tiap Tumpukan Laju Permintaan

Laju Produksi

Kebutuhan ruang dan Aktivitas produk

Minimisasi waktu jarak area

Gambar 4.1. Kerangka Konseptual Penelitian

4.5. Variabel Penelitian

Adapun variabel-variabel yang terdapat dalam penelitian ini adalah: 1. Variabel Independen

Variabel independen merupakan variabel yang mempengaruhi variabel dependen baik secara positif maupun secara negatif. Variabel dalam penelitian ini adalah

a. Jenis Produk

Jenis Produk adalah jenis produk pada kayu daun pintu diperoleh dari lantai pabrik melalui observasi dan wawancara.

b. Luas Gudang

Luas Gudang adalah ukuran luas pabrik pada gudang produk jadi diperoleh dari lantai pabrik melalui observasi.

c. Tata letak gudang

Tata letak gudang adalah gambaran dan ukuran pada gudang produk jadi yang sekarang

d. Luas tiap tumpukan

Luas tiap tumpukan adalah (ukuran pallet dan kapasitasnya untuk tiap produk)

e. Laju permintaan

Laju permintaan adalah data permintaan produk daun pintu pada bulan Desember 2014 - Nopember 2015.

f. Laju produksi

Laju produksi adalah data produksi produk daun pintu pada bulan Desember 2014 - Nopember 2015.

2. Variabel Intervening

Variabel intervening (penyela) adalah suatu faktor yang secara teoritis mempengaruhi fenomena yang diobservasi dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:

a. Kebutuhan ruang

Kebutuhan ruang adalah area penyimpanan produk di gudang produk jadi. b. Aktivitas produk

Aktivitas produk adalah ukuran jumlah aktivitas penyimpanan/ penarikan yang terjadi untuk tiap periode waktu.

3. Variable dependen

Variabel dependen merupakan varibel yang nilai atau valuenya dipengaruhi atau ditentukan oleh nilai variabel lainnya. Variabel dependen dalam penelitian ini adalah Minimisasi waktu jarak area.

4.6. Instrumen Penelitian

Dalam penelitian ini instrumen penelitian yang digunakan antara lain: 1. Meteran berupa Hand Measure Merk Krisbow 5 m x 19 mm self lock buatan

Cina yang berfungsi untuk mengukur dimensi pallet dan rak (slot) pada gudang produk jadi.

2. Meteran berupa Walking Measure Merk Yamayo 100 Meter buatan dari Cina yang berfungsi untuk mengukur layout aktual pada gudang produk jadi.

4.7. Pengumpulan Data

Data yang dikumpulkan ada dua jenis yaitu:

1. Data primer

Data primer adalah data yang diperoleh langsung dari objek penelitian, yaitu

a. Jenis Produk, diperoleh dari lantai pabrik melalui observasi dan wawancara.

b. Luas Gudang, diperoleh dari lantai pabrik melalui observasi.

c. Tata letak gudang yang sekarang, diperoleh melalui observasi dan dokumentasi.

d. Data lainnya, seperti ukuran produk, ukuran forklift, ukuran pallet, total slot tersedia, dan jumlah produk rusak yang diperoleh melalui observasi dan dokumentasi.

2. Data Sekunder

Data sekunder adalah data yang diperoleh dalam bentuk yang sudah jadi, sudah dikumpulkan dan diolah oleh pihak manajemen. Data tersebut adalah :

a. Laju permintaan, produksi dan pengiriman produk Desember 2014- Nopember

2015.

b. Laju proses produksi, diperoleh melalui dokumentasi.

4.8. Pengolahan Data

Data yang telah dikumpulkan, lalu diolah dengan metode yang digunakan adalah shared storage. Langkah-langkah pengolahan data dilakukan dengan cara sebagai berikut:

1. Menentukan jumlah permintaan dan frekuensi permintaan masing-masing produk.

Data jumlah permintaan 2015 diolah untuk menentukan permintaan untuk masing-masing produk, kemudian menentukan frekuensi pemesanan tiap produk.

2. Perhitungan kebutuhan ruang (Space Requirement) untuk setiap produk pada kondisi awal.

Penentuan area penyimpanan yang dibutuhkan dan kebutuhan luas lantai: Kebutuhan area penyimpanan

=

Menghitung kebutuhan luas lantai

= Kebutuhan area penyimpanan x Dimensi Produk (pallet)

3. Perhitungan Throughput (T) dan Throughput (T)/Slot (S) untuk setiap produk untuk kondisi awal.

4. Perhitungan jarak setiap Slot ke titik I/O (pintu keluar masuk) berdasarkan jarak terdekat ke pintu I/O untuk kondisi awal.

dij =[x-a] + [y-b]

5. Rancangan perbaikan tata letak gudang dengan shared storage untuk 3 alternatif usulan.

a. kebutuhan ruang (Space requirement) gudang produk jadi usulan

b. Penempatan produk (assignment)

1. Perangkaian Throughput (T) dan Slot (S) (T/S)

2. Perhitungan jarak perjalanan (distance travel) antara tiap slot penyimpanan

dengan titik I/O

3. Penempatan produk

6. Menghitung jarak tempuh total harian menggunakan tata letak gudang usulan. Blok diagram pengolahan data dapat dilihat pada Gambar 4.2.

Perhitungan Jumlah dan Frekuensi Mulai

Perhitungan Space Requirement

Perhitungan Throughput

Perhitungan jarak setiap Slot ke titik I/O (pintu keluar masuk).

selesai

Rancangan perbaikan tata letak gudang dengan shared storage

Menghitung jarak tempuh total harian

Gambar 4.2. Blok Diagram Pengolahan Data

4.9. Rancangan Penelitian

Penelitian dilaksanakan dengan mengikuti langkah-langkah sebagai berikut:

Identifikasi Masalah

Identifikasi penyebab ketidaksesuaian tata letak digudang

Pengumpulan Data Sekunder 1.Data penjualan masa lalu 2.Data proses produksi

Pengolahan Penyajian data luas gudang.

- Menentukan jumlah permintaan dan frekuensi permintaan - Perhitungan Space Requirement untuk tiap produk.. - Perhitungan Troughput tiap gudang (Tj).

- Perankingan nilai T/S terbesar ke terkecil - Perhitungan jarak perjalanan tiap slot keI/O point

- Menempatkan produk dengan T/S terbesar ke slot dengan jarak perjalanan terkecil.

Analisa Pemecahan Masalah

Shared storage.

Penelitian pendahuluan

Kesimpulan dan Saran Pengumpulan Data Primer

1.Ukuran pallet

2.Banyaknya jenis produk 3.Luas areal gudang 4.Data produk jadi

Pengumpulan Data

Gambar 4.3. Langkah-Langkah Rancangan Penelitian

4.10. Analisis Pemecahan Masalah

Selanjutnya, dilakukan analisis data yang diperoleh. Analisis dilakukan dengan membandingkan momen perbandingan tataletak awal dengan tataletak usulan yang

dihasilkan dari metode shared storage. Lalu setelah itu dipilih tataletak usulan yang

menghasilkan momen perpindahan yang paling minimal.

4.11. Kesimpulan dan Saran

Tahap terakhir yang dilakukan adalah penarikan kesimpulan yang berisi hal-hal penting dalam penelitian ini. Kesimpulan merupakan perumusan dari tahap analisis sebelumnya. Saran-saran yang diberikan berguna untuk perbaikan hasil penelitian dan pemberian saran kepada pihak perusahaan untuk mengimplementasikan hasil penelitian ini.

BAB V

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data

Pengumpulan data yang dilakukan pada penelitian ini dilakukan dengan pengukuran atau pengamatan langsung pada gudang produk daun pintu dengan menggunakan bantuan alat ukur Walking Measure Merk Yamayo 100 Meter dan Hand Measure Merk Krisbow 5 m x 19 mm. Adapun data yang dibutuhkan dari pengamatan secara tidak langsung yaitu dokumentasi atau database perusahaan seperti data permintaan, data produksi dan pengiriman produk dan layout pabrik sekarang.

PT. Putra Flora Rimba Tani bergerak dalam bidang usaha furniture pengolahan kayu. Bahan baku mebel yang diperlukan dalam pembuatan furniture memiliki jenis kualitas kayu yaitu:

1. Grade AA merupakan kayu berkualitas terbaik digunakan untuk pembuatan kaki kursi, lemari dan tempat tidur.

2. Grade AB merupakan kayu berkualitas menengah digunakan untuk pembuatan sandaran kursi.

3. Grade AC merupakan kayu berkualitas terbaik digunakan untuk pembuatan meja.

5.1.1. Data Primer

Data primer yang dikumpulkan adalah:

1. Jenis Produk, diperoleh dari lantai pabrik melalui observasi dan wawancara. Adapun data jenis produk yang diproduksi pada PT. Putra Flora Rimba Tani dapat dilihat pada Gambar 5.1, 5.2, 5.3.

1. Grade AA

Gambar 5.1. Grade AA

Sumber: PT. Putra Flora Rimba Tani

2. Grade AB

Gambar 5.2. Grade AB

Sumber: PT. Putra Flora Rimba Tani

3. Grade AC

Gambar 5.3. Grade AC

Sumber: PT. Putra Flora Rimba Tani

2. Luas Gudang, diperoleh dari lantai pabrik melalui observasi. Adapun luas gudang barang jadi yang ada di PT. Putra Flora Rimba Tani, Tbk. Medan: Gudang : 42 m x 20 m = 840 m2.

3. Tata letak gudang yang sekarang, diperoleh melalui observasi (pengukuran langsung) dan dokumentasi. Tata Letak gudang barang jadi PT. Putra Flora Rimba Tani dapat dilihat pada Gambar 5.4.

Simbol Keterangan Simbol Keterangan

Aisle

Meja

Forklift

Kursi Kayu Pintu Masuk

5 m

5 m

42 m

20 m

Pintu Keluar

280 cm

130 cm

1 5 10 15 20 25 30 35 40

7 m 8 m

Y (m)

X (m)

20

I/O

9,50;0 (11,5;5,2) (11,5;36.5)

(8.5;33)

Skala 1: 233 Gambar 5.4. Tata Letak Gudang

4. Data Lainnya, diperoleh melalui observasi (pengukuran langsung) dan dokumentasi. Data-data tersebut berupa:

a. Ukuran Produk (slot) (p x l ) : 120 cm x 110 cm b. Ukuran forklift : 280 cm x 130 cm

c. Ukuran pallet (p x l x t) : (100 cm x 100 cm x 14 cm)

d. Total slot tersedia : 156 slot produk dengan kapasitas 4 tumpukan (tingkat) dalam satu slot

e. Jumlah Produk rusak : 1585 Unit kayu=1/2 kubik.

Adapun slot yang dirancang dapat memuat 1 pallet. Ukuran pallet yang digunakan adalah (1 m x 1 m). Langkah-langkah dalam perancangan slot produk jadi adalah dengan menentukan panjang dan lebar slot sebagai berikut:

Panjang slot disesuaikan dengan ukuran panjang pallet ditambah kelonggaran (allowance) sebesar 20 cm. Kelonggaran dibuat untuk memberikan jarak diantara pallet. Maka perhitungannya adalah:

Panjang slot = Panjang pallet + kelonggaran = 100 cm + 20 cm

= 120 cm

Lebar slot disesuaikan dengan ukuran lebar pallet ditambah kelonggaran (allowance) sebesar 10 cm. Kelonggaran dibuat untuk memberi jarak antar pallet. Maka perhitungannya adalah:

Lebar slot = lebar pallet + kelonggaran = 100 cm + 10 cm

= 110 cm

Maka ukuran dimensi slot adalah 120 cm x 110 cm

Adapun dimensi slot produk tampak atas dapat dilihat pada Gambar 5.5.

Gambar 5.5. Dimensi Produk

Dimensi forklift untuk mempermudah melakukan pengangkutan produk daun pintu cat yang ada pada PT. Putra Flora Rimba Tani. untuk dimensi. Dimensi forklift dapat dilihat pada Gambar 5.6.

Gambar 5.6. Dimensi Forklift

Adapun jarak antara tumpukan, jumlah tingkat dan dimensi pada slot dapat dilihat pada Gambar 5.7.

100 cm

456 cm

550 cm

110 cm

7,5 cm 120 cm

14 cm

Skala 1:50

(a) (b)

Gambar 5.7. (a) Jumlah Tingkat dan Dimensi Slot Penyimpanan Tampak Depan, (b) Jarak antara Tumpukan dan Dimensi Tampak Samping

5.1.2. Data Sekunder

Data permintaan produk pada tahun 2015 yang diperoleh melalui dokumentasi perusahaan. Data permintaan produk daun pintu untuk tahun Desember 2014 hingga November 2015 dapat dilihat pada Tabel 5.1.

Tabel 5.1. Data Produk, Tanggal Pengiriman, dan Tanggal Pemesanan

No. Nama

Produk

Tanggal Pemesanan

Tanggal Pengiriman

Jumlah Pesanan (Unit)

1 Grade AA _{1/12/2014 7/12/2014} 60000

9/12/2014 16/12/2014 65000

23/12/2014 30/12/2014 83750

2 Grade AB _{5/12/2014 12/12/2014} 65000

23/12/2014 30/12/2014 66100

3 Grade AC _{17/12/2014 22/12/2014} 16000

25/12/2014 30/12/2014 15500

1 Grade AA _{1/1/2015 7/1/2015} 66000

6/1/2015 13/1/2015 65000

24/1/2015 31/1/2015 75000

2 Grade AB _{3/1/2015 13/1/2015} 67000

Tabel 5.1. Data Produk, Tanggal Pengiriman, dan Tanggal Pemesanan (Lanjutan)

No. Nama

Produk

Tanggal Pemesanan

Tanggal Pengiriman

Jumlah Pesanan (Unit)

13/1/2015 31/1/2015 67000

3 Grade AC _{19/1/2015 23/1/2015} 17000

26/1/2015 31/1/2015 13188

1 Grade AA _{2/2/2015 9/2/2015} 65000

3/2/2015 10/2/2015 63200

21/2/2015 28/2/2015 75000

2 Grade AB _{4/2/2015 14/2/2015} 65000

14/2/2015 28/2/2015 68000

3 Grade AC _{17/2/2015 22/2/2015} 16000

22/2/2015 28/2/2015 16428

1 Grade AA _{2/3/2015 9/3/2015} 66000

4/3/2015 11/3/2015 75000

24/3/2015 31/3/2015 70000

2 Grade AB _{2/3/2015 14/3/2015} 63000

16/3/2015 31/3/2015 62000

3 Grade AC _{19/3/2015 20/3/2015} 19000

26/3/2015 31/3/2015 13004

1 Grade AA _{1/4/2015 7/4/2015} 68000

3/4/2015 10/4/2015 75000

23/4/2015 30/4/2015 68000

2 Grade AB _{1/4/2015 13/4/2015} 63000

15/4/2015 30/4/2015 65000

3 Grade AC _{17/4/2015 22/4/2015} 16000

25/4/2015 30/4/2015 16280

Tabel 5.1. Data Produk, Tanggal Pengiriman, dan Tanggal Pemesanan (Lanjutan)

No. Nama

Produk

Tanggal Pemesanan

Tanggal Pengiriman

Jumlah Pesanan (Unit)

1 Grade AA _{1/5/2015 7/5/2015} 70000

8/5/2015 15/5/2015 65000

23/5/2015 30/5/2015 70000

2 Grade AB _{14/5/2015 14/5/2015} 68000

1/5/2015 30/5/2015 67000

3 Grade AC _{1/5/2015 17/5/2015} 17000

25/5/2015 30/5/2015 12250

1 Grade AA _{1/6/2015 8/6/2015} 70000

8/6/2015 15/6/2015 66000

23/6/2015 30/6/2015 70000

2 Grade AB _{4/6/2015 13/6/2015} 64000

15/6/2015 30/6/2015 67200

3 Grade AC _{6/6/2015 15/6/2015} 18000

25/6/2015 30/6/2015 12492

1 Grade AA _{1/7/2015 7/7/2015} 66000

4/7/2015 11/7/2015 65000

24/7/2015 31/7/2015 80000

2 Grade AB _{9/7/2015 12/7/2015} 62000

14/7/2015 31/7/2015 64100

3 Grade AC _{14/7/2015 16/7/2015} 19400

25/7/2015 31/7/2015 13064

1 Grade AA _{1/8/2015 7/8/2015} 63500

3/8/2015 10/8/2015 70000

24/8/2015 31/8/2015 78000

2 Grade AB _{5/8/2015 11/8/2015} 66000

14/8/2015 31/8/2015 63000

Tabel 5.1. Data Produk, Tanggal Pengiriman, dan Tanggal Pemesanan (Lanjutan)

No. Nama

Produk

Tanggal Pemesanan

Tanggal Pengiriman

Jumlah Pesanan (Unit)

3 Grade AC _{15/8/2015 17/8/2015} 17284

26/8/2015 31/8/2015 11000

1 Grade AA _{1/9/2015 7/9/2015} 64000

3/9/2015 10/9/2015 67000

23/9/2015 30/9/2015 80000

2 Grade AB _{4/9/2015 11/9/2015} 67000

12/9/2015 30/9/2015 64000

3 Grade AC _{12/9/2015 16/9/2015} 15000

25/9/2015 30/9/2015 13188

1 Grade AA _{1/10/2015 7/10/2015} 66000

3/10/2015 10/10/2015 80000

24/10/2015 31/10/2015 70000

2 Grade AB _{4/10/2015 12/10/2015} 67000

12/10/2015 31/10/2015 68000

3 Grade AC _{13/10/2015 17/10/2015} 15300

26/10/2015 31/10/2015 17100

1 Grade AA _{1/11/2015 7/11/2015} 61000

5/11/2015 12/11/2015 80000

23/11/2015 30/11/2015 68000

2 Grade AB _{2/11/2015 13/11/2015} 67000

14/11/2015 30/11/2015 63000

3 Grade AC _{20/11/2015 19/11/2015} 13200

25/11/2015 30/11/2015 15648

Tabel 5.2. Data Produksi dan Penjualan Produk 2015

Periode Produksi/Unit Penjualan/Unit

Desember 395131 370344

Januari 389874 370188

Februari 387459 368628

Maret 386833 368004

April 395770 371280

Mei 387535 369252

Juni 383870 367692

Juli 392798 369564

Agustus 386116 368784

September 394574 370188

Oktober 406240 383400

November 386277 367848

Total 4.692.481 4.445.172

Sumber: PT. Putra Flora Rimba Tani

Kapasitas Produksi PT. Putra Flora Rimba Tani adalah 2374 untuk satu kubik, 14244 Unit atau 6 kubik perhari jadi untuk kapasitas perbulan dengan jam kerja normal (26 hari kerja) adalah 26 x 6 kubik = 370344 Unit per bulan. Dengan batas tumpukan 2 ke atas dengan ukuran 1,2 m x 1,1 m untuk tiap pallet.

5.2. Pengolahan Data

Setelah semua data yang dibutuhkan telah dikumpul, maka selanjutnya data tersebut diolah dengan menggunakan metode shared storage.

5.2.1. Pengolahan Data dengan Menggunakan Shared Storage

Tahapan pengolahan data yang digunakan antara lain:

1. Menentukan jumlah permintaan produk rata-rata perbulan dan frekuensi permintaan masing-masing produk.

2. Penentuan kebutuhan ruang (Space Requirement) untuk setiap produk pada kondisi awal.

3. Perhitungan Throughput

4. Perhitungan jarak setiap slot ke titik I/O (pintu keluar masuk). 5. Rancangan perbaikan tata letak gudang

6. Menghitung jarak tempuh total bulanan.

5.2.1.1. Menentukan Jumlah Permintaan Produk Rata-Rata Per Bulan

dan Frekuensi Permintaan Masing-Masing Produk

Untuk memperoleh jumlah permintaan produk rata-rata per bulan adalah dengan rumus:

Permintaan produk perbulan= 1. Grade AA

Jumlah permintaan produk grade AA rata-rata per bulan dapat dilihat pada tabel 5.3.

Tabel 5.3. Jumlah permintaan produk grade AA rata-rata Per Bulan

Bulan Jumlah Permintaan (Produk)

Unit Kayu

Desember 208750

Januari 209050

Februari 206050

Maret 208000

April 208000

Mei 208000

Juni 208150

Juli 208000

Agustus 208000

September 208000

Oktober 216000

November 208000

Total 2.504.000

Permintaan produk AA per bulan = = 208.666 Unit/ bulan

2. Grade AB

Jumlah permintaan produk grade AB rata-rata per bulan dapat dilihat pada table 5.4.

Tabel 5.4. Jumlah permintaan produk grade AB rata-rata Per Bulan

Bulan Jumlah Permintaan (Produk)

Unit Kayu

Desember 131100

Januari 132100

Februari 132700

Maret 130000

April 130000

Mei 130000

Juni 130500

Juli 130000

Agustus 130450

September 130000

Oktober 135000

November 130000

Total 1.571.850

Permintaan produk AB per bulan = = 130.820

3. Grade AC

Jumlah permintaan produk grade

AC rata-rata per bulan dapat dilihat pada table 5.5.

Tabel 5.5. Jumlah permintaan produk grade AC rata-rata Per Bulan

Bulan Jumlah Permintaan (Produk)

Unit Kayu

Desember 31500

Januari 30050

Februari 29850

Maret 30000

April 33300

Mei 31250

Juni 29100

Juli 31600

Agustus 30330

September 32200

Oktober 32400

November 29850

Total 371.330

Permintaan produk AC per bulan = = 30.944

Rekapitulasi jumlah rata-rata permintaan masing-masing produk per bulan dapat dilihat pada table 5.6.

Tabel 5.6. Rekapitulasi Jumlah Permintaan Rata-Rata Per Bulan

No.

Pembeli Jenis Produk

Jumlah Permintaan Rata-Rata Per Bulan (Unit)

1 AA 208.666

2 AB 130.820

3 AC 30.944

Total 370.430

Tabel 5.7. Frekwensi Jumlah Permintaan Per Bulan

Bulan Kode ke- Produk

Frekwensi Jumlah Permintaan per bulan

Rata-rata

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Grade AA 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Grade AB 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Grade AC 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Dengan mengetahui frekwensi jumlah permintaan per bulan maka dapat ditentukan jumlah produk tiap pemesanan untuk masing-masing produk. Dapat dilihat pada Tabel 5.8.

Tabel 5.8. Jumlah Permintaan per Pemesanan

No. Produk

Jumlah Permintaan Rata-Rata Per Bulan

(Unit)(1)

Frekwensi Permintaan Per

Bulan (2)

Jumlah Permintaan Per Pemesan

(1:2)

1 Grade AA 208.666 3 69555

2 _{Grade AB} 130.820 2 65410

3 _{Grade AC} 30.944 2 15472

Tabel 5.9. Rata-rata Lead Time

No. Produk Rata-rata Lead Time

1 Grade AA 7

2 Grade AB 7

3 Grade AC 5

Rata-rata Lead Time 7

lead time terbesar adalah 7 hari dan kapasitas rata-rata produksi perbulan yaitu 370.430 Unit kayu/bulan. Maka dari itu kebutuhan ruang yang diperlukan adalah untuk 7 hari, yaitu lead time x kapasitas produki perbulan = 7 x 370.430 = 2.593.010 Unit = 1.092 kubik.

Pengaturan penggunaan slot tersebut adalah sebagai berikut:

a. _{Jumlah slot yang digunakan untuk produk grade AA adalah 88 slot}

lead time x kapasitas produki per bulan = 7 x 88 = 616 kubik.

b. _{Jumlah slot yang digunakan untuk produk grade AB adalah 55 slot}

lead time x kapasitas produki per bulan = 7 x 55 = 385 kubik.

c. _{Jumlah slot yang digunakan untuk produk grade AC adalah 13 slot}

lead time x kapasitas produki per bulan 7 x 13 = 91 kubik.

5.2.1.2. Perhitungan Kebutuhan Ruang (Space Requirement) untuk

Setiap Produk pada Kondisi Awal.

Area penyimpanan produk di gudang produk daun pintu disebut slot. Tiap slot dirancang untuk dapat menyimpan maksimum 4 pallet.. Rumus yang digunakan dalam perhitungan kebutuhan area penyimpanan adalah:

Kebutuhan area penyimpanan =

Kebutuhan Luas Lantai = Kebutuhan area penyimpanan x Dimensi Produk (Pallet)

Untuk tiap blok adalah 7,9 m x 1,1 m yang dapat menampung 7 slot memanjang dengan 4 pallet dimana satu tumpukan dapat menampung 1 ton produk.

Untuk pemakaian area untuk satu slot dilakukan penumpukan 4 pallet tumpukan.

Satu area penyimpanan slot terdiri dari 28 pallet produk dengan penyusunan satu baris 7 slot yang terdiri dari 4 pallet. Ukuran produk (slot) yang digunakan, yaitu 120 cm (p) x 110 cm(l). Rumus yang digunakan dalam perhitungan kebutuhan area gudang barang jadi adalah:

Kebutuhan luas lantai penyimpanan= (1,1) panjang tumpukan x (8) lebar tumpukan.

Kebutuhan luas lantai penyimpanan= (1,1) 1,2 m x (8) 1,1 m = 11,61 m2. Space Requirement =

Space Requirement = = 21,97 = 22 slot.

Kebutuhan ruang untuk tiap jenis produk dapat dilihat pada Tabel 5.10.

Tabel 5.10. Kebutuhan Ruang (Space Requirement) Tiap Produk

No. Jenis

produk

Rata-rata penyimpanan/

(Kubik)

Space Requiremen

Teoritis

Space Requiremen

(Slot)

1 Grade AA 616 21,97 22

2 _{Grade AB} 385 13,77 14

3 _{Grade AC} 91 3,25 4

Total 1092 40

Kebutuhan ruang untuk 40 slot = 40 x 11.61m2 = 464,64 m2.

Maka dari 1092 produk per bulan membutuhkan ruang untuk 40 slot dengan luas gudang produk daun pintu PT. Putra Flora Rimba Tani cukup luas dengan ukuran dimensinya 840 m2, memenuhi kebutuhan ruang 464,64 m2.

5.2.1.3. Perhitungan Throughput

Throughput adalah ukuran jumlah aktivitas penyimpanan/penarikan yang terjadi untuk tiap periode waktu. Perhitungan dilakukan berdasarkan pada aktivitas penerimaan/pengiriman pada gudang produk daun pintu rata-rata per bulannya.

Aktivitas penerimaan dan pengiriman pada gudang produk daun pintu menggunakan forklift sebagai material handling. Dalam sekali pengangkutan forklift dapat memindahkan 1 tumpukan yang berisi 2374 Unit. Rata-rata aktivitas penerimaan dan pengiriman produk daun pintu dikonversikan ke dalam satuan tumpukan dengan data produk per tumpukan. Throughput yang terjadi dihitung dari jumlah aktivitas penerimaan dan pengiriman tersebut. Adapun rumus yang digunakan adalah:

Untuk mendapatkan Troughput tiap produk (Tj), rumus nya adalah :

Rumus disempurnakan untuk mendapatkan aktivitas digudang per produk menjadi :

Data penerimaan yaitu besarnya produksi rata-rata perbulan untuk masing-masing produk dan data pengiriman adalah rata-rata jumlah seluruh permintaan perbulan. Data penerimaan dan pengiriman untuk masing-masing produk per bulannya dapat dilihat pada Tabel 5.11. di bawah ini:

Tabel 5.11. Penerimaan dan Pengiriman Rata-Rata Masing-masing Produk

No. Produk _{Penerimaan Pengiriman}

1 Grade AA 216.666 208.666 2 _{Grade AB} 139.082 130.820 3 _{Grade AC} 39.206. 30.944

Total 391.039 370.431

Sehingga perhitungan throughput untuk grade AA adalah:

T=

+

=

181 Aktivitas/Bulan.

Dengan cara yang sama perhitungan throughput untuk tiap jenis produk dapat dilihat pada tabel 5.12.

Tabel 5.12. Troughput Tiap Jenis Produk

No. Produk

Penerimaan / Bulan

Pengiriman /

Bulan Troughput

Unit Pallet Unit Pallet (Aktivitas/Bulan)

1 Grade

AA 216.666 92 208.666 88 181

2 Grade AB

139.082 59 130.820 55 ₁₁₄

3 Grade AC

39.206. 16 30.944 13 ₂₉

Total ₃₂₆

5.2.1.4. Perhitungan Jarak Perjalanan (Travel Distance) Antara Tiap

slot Penyimpanan dengan Titik I/O.

Travel distance adalah jarak yang ditempuh material handling menuju slot yang ada dengan titik I/O sebagai titik awal perjalanannya. Jarak perjalanan antara tiap slot dengan titik I/O diukur dengan menggunakan metode rectilinear distance, dimana jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus (orthogonal) satu dengan lainnya.

Salah satu pertimbangan dalam menghitung jarak adalah lebarnya gang pada gudang. Ukuran lebar gang pada gudang dapat dihitung dengan menghitung panjang diagonal dari material handling yang akan dipakai. Material handling yang dipakai adalah forklift. Gambarnya dapat dilihat pada gambar 5.6. dengan panjang (p) 2,80 m, dan lebar (l) 1,30 m. Ukuran panjang diagonal forklift dapat dihitung sebagai berikut:

Panjang diagonal = = =3,6 m2

Dengan mengetahui allowance yang diperlukan maka dapat ditentukan lebar gang adalah 3,6 m.

Penempatan area berdasarkan jenis produk yang memiliki rata-rata frekuensi tertinggi atau produk yang sering keluar didekatkan dengan pintu masuk-keluar. Jarak tempuh antara material handling adalah mulai dari pintu (I/O) menuju ke area penyimpanan perhitungan jarak dilakukan dengan menggunakan metode Rectilinear Distance.

Jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus (ortogonal) satu dengan yang lainya terhadap titik dari masing-masing area penyimpanan dengan rumus:

dij = |x-a| + |y-b|

keterangan:

dij = jarak slot ij ke titik I/O

x = titik awal perhitungan I/O pada sumbu x (horizontal) a = jarak titik tengah tujuan terhadap sumbu x

y = titik awal perhitungan I/O pada sumbu y (vertical) b = jarak titik tengah tujuan terhadap sumbu y

contoh perhitungan:

dgrade AA1 = |x-a| + |y-b|

= |9,50 –11,5 | + |0– 5,2| = 7,2 m

dgrade AB1 = |x-a| + |y-b|

= |9,50 – 8,5| + |0 – 33| = 29,2 m

dgrade AC1 = |x-a| + |y-b|

= |9,50 – 11.5| + |0 – 36,5| = 38 m.

Maka jarak perjalanan total yang terjadi tiap bulan di gudang produk jadi untuk masing-masing produk adalah:

f(x) masing-masing = d masing-masing x

DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

1.1. Data Produksi dan Kecacatan Tahun 2015 ... I-2

2.1. Pembagian Jumlah Tenaga Kerja PT. Putra Flora Rimba Tani . II-15

5.1 Data Produk, Tanggal Pengiriman, Dan Tanggal Pemesanan ... V-8

5.2 Data Produksi dan Penjualan Produk 2015 ... V-12

5.3 Jumlah Permintaan Produk Grade AA Rata-Rata Per Bulan... V-14

5.4 Jumlah Permintaan Produk Grade AB Rata-Rata Per Bulan ... V-15

5.5 Jumlah Permintaan Produk Grade AC Rata-Rata Per Bulan ... V-16

5.6 Rekapitulasi Jumlah Permintaan Rata-Rata Per Bulan ... V-16

5.7 Frekwensi Jumlah Permintaan Per Bulan ... V-17

5.8 Jumlah Permintaan per Pemesanan ... V-17

5.9 Rata-rata Lead Time ... V-17

5.10 Kebutuhan Ruang (Space Requirement) Tiap Produk ... V-19

5.11 Penerimaan dan Pengiriman Rata-Rata Masing-masing

Produk ... V-21

5.12 Troughput Tiap Jenis Produk ... V-21

5.13 Perbandingan Throughput (Tj) dan Space Requirement (Sj) ... V-24

5.14 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan AA V-25

5.15 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan AB V-26

5.16 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan AC V-27

5.17 Distance Traveled Produk Tataletak Gudang Sekarang ... V-28

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

TABEL HALAMAN

5.19 Perbandingan Throughput (Tj) dan Space Requirement (Sj) ... V-39

5.20 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan AA V-42

5.21 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan AB V-43

5.22 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan AC V-44

5.23 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan AA V-46

5.24 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan AB V-47

5.25 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan AC V-48

5.26 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan AA V-50

5.27 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan AB V-51

5.28 Kode dan Jarak tempuh antara pintu ke area penyimpanan AC V-52

5.29 Penempatan Produk pada Tiap Slot AA ... V-53

5.30 Penempatan Produk pada Tiap Slot AB ... V-55

5.31 Penempatan Produk pada Tiap Slot AC ... V-57

5.32 Penempatan Produk pada Tiap Slot AA ... V-57

5.33 Penempatan Produk pada Tiap Slot AB ... V-60

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

TABEL HALAMAN

5.39 Distance Traveled Produk Tataletak Gudang Usulan II ... V-73

5.40 Distance Traveled Produk Tataletak Gudang Usulan III ... V-78

6.1 Total Space Requirement untuk Produk Grade AA, Grade AB,

Grade AC ... VI-2

6.2 Total Space Requirement untuk Ketiga Jenis Produk setelah

Rancangan Perbaikan ... VI-2

6.3 Penempatan Produk pada Tiap Slot greade AA ... VI-3

6.4 Penempatan Produk pada Tiap Slot greade AB ... VI-6

6.5 Penempatan Produk pada Tiap Slot greade AC ... VI-8

6.6 Perbandingan Kondisi Awal dan Kondisi Usulan di Gudang

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

1.1 Aisle Layout Gudang Barang Jadi ... I-3

2.1 Lokasi PT. Putra Flora Rimba Tani ... II-3

2.2 Struktur Organisasi PT.Putra Flora Rimba Tani ... II-4

2.3 Kayu ... II-14

2.4 Boraks dan Boric ... II-15

2.5 Lem ... II-15

2.6 Dempul ... II-16

2.7 Plastik Wrap ... II-16

2.8 Block Diagram Proses Produksi ... II-18

3.1 Muther’s Systematic Layout Procedure ... III-17

3.2 Cross-aisle Menunjukkan Pemindahan Langsung dan Jarak

Pemindahan diantar Lokasi Penyimpanan ... III-23

3.3 Angled Aisle Memungkinkan Perjalanan secara Langsung

antara Gudang Dan Titik I/O ... III-23

4.1 Kerangka Konseptual Penelitian ... IV-3

DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)

GAMBAR HALAMAN

5.5 Dimensi Produk ... V-6

5.6 Dimensi Forklift ... V-6

5.7 (a) Jumlah Tingkat dan Dimensi Slot Penyimpanan Tampak

Depan, (b) Jarak antara Tumpukan dan Dimensi Tampak

Samping ... V-7

5.8 Tata Letak Gudang Koordinat Cartesius ... V-34

5.9 (a) Usulan Jumlah Tingkat dan Dimensi Slot Penyimpanan

Tampak Depan, (b) Jarak antara Tumpukan dan Dimensi

Tampak Samping ... V-36

5.10 Tata Letak Gudang Usulan (Alternatif 1) ... V-41

5.11 Tata Letak Gudang Usulan (Alternatif 2) ... V-45

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN HALAMAN

1. Data Produksi ... L.1

2. Tata Letak Gudang ... L.2

3. Tata Letak Gudang Usulan (Alternatif 1) ... L.3

4. Tata Letak Gudang Usulan (Alternatif II) ... L.4

5. Tata Letak Gudang Usulan (Alternatif III) ... L.5

6. Layout PT. Putra Flora Rimba Tani... L.6