pada asumsi kritis, yaitu semua produk yang disimpan memiliki persentase perpindahan yang sama antar lokasi penyimpanan dan IO point. Sama halnya
dengan diasumsikan semua operasi penyimpanan dan pengambilan retrieval adalah operasi “single command satu perintah” yaitu satu operasi penyimpanan
penyimpananatau pun satu operasi retrieval dilakukan per perjalanan trip antara lokasi penyimpanan dan IO point.
3.12. Prosedur Perencanaan
Sukaria Sinulingga 2008 Dalam perancangan layout fasilitas berbagai alat bantu analisis seperti form to chart, activity relationship chart, layout
evaluation sheet dan computer program sangat efektif untuk digunakan. Di bawah ini akan diuraikan secara garis besar beberapa prosedur dan alat bantu tersebut.
1. Apple’s Plant Layout Procedure
Prosedur yang dikembangkan oleh James Apple terdiri dari 16 langkah yang sebagina diantaranya tidak perlu dilakukan secara berurutan. Langkah-
langkah tersebut ialah: a.
Kumpulkan data dasar misalnya jenis operasi, urutan operasi, volume kegiatan dan lain-lain.
b. Analisis data dasar.
c. Rancang proses produktif.
d. Susunrancang pola aliran bahan.
e. Susun rencana kasar pemindahan bahan.
f. Hitung kebutuhan peralatan pemindahan bahan material handling.
g. Susun rencana stasiun-stasiun kerja.
Universitas Sumatera Utara
h. Pilih peralatan pemilihan bahan yang spesifik.
i. Koorinasikan operasi-operasi yang berhubungan secaraber kelompok.
j. Rancang activity relationship.
k. Tentukan kebutuhan luas ruanganlantai kegiatan.
l. Rencanakan kegiatan pelayanan dan penunjang.
m. Tentukan kebutuhan luas ruangan.
n. Alokasikan kegiatan pada keseluruhan ruangan.
o. Perhatikan bentuk fisik bangunan.
p. Buat masterplan layout
q. Evaluasi, sesuaikan dan periksa layout yang dihasilkan.
r. Dapatkan persetujuan.
s. Implementasikaninstalasi rancangan layout tersebut.
t. Lakukan tindak lanjut dan perbaikan setelah implementasi
2. Reed’s Plant Layout Procedure
R. Reed Jr. merekomendasikan prosedur perancangan layout yang disebutnya systematic plan of attack sebagai sebuah prosedur yang dibutuhkan
dalam perancangan layout. Prosedur tersebut adalah: a.
Analisis produk yang akan dibuat. b.
Tentukan proses yang diinginkan untuk membuat produk tersebut. c.
Persiapkan chart atau peta-peta perencanaan layout. d.
Tentukan stasiun-stasiun kerja. e.
Analisis kebutuhan gudang penyimpanan bahan-bahan.
Universitas Sumatera Utara
f. Rencanakan luas gang-gang untuk pemindahan bahan.
g. Rencanakan kebutuhan untuk perkantoran.
h. Evaluasi kebutuhan personalia dan jasa pelayanan.
i. Lakukan survey untuk kebutuhan jasa.
j. Rencanakan kebutuhan perluasan di kemudian hari.
3. Muther’s Systematic Layout Planning Procedure
Muther mengembangkan prosedur layout yang disebutnya sebagai Systematic Layout Planning SLP yang terdiri dari 10 langkah seperti terlihat
pada Gambar 3.1. Prosedur ini menggunakan empat alat bantu sebagai fondasi perancangan yaitu flow process chart, activity relationship diagram dan space
relationship diagram.
Universitas Sumatera Utara
Collect input data and activities
Develop activity relationship Develop flow of materials
Develop relationship diagram
Identify space available Determine space requirement
Develop space relationship diagram Identify practical limitation
Modify consideration
Develop layout alternative
Evaluate and select the best alternative
Gambar 3.1. Muther’s Systematic Layout Procedure
Sementara yang dilakukan dalam pelaksanaan tata letak produk di gudang adalah menentukan jumlah lahan yang akan ditempati oleh produk-produk yang
disimpan di dalam gudang, melingkupi produk-produk work in process dan finished goods. Dalam penentuan tata letak produk ini dibutuhkan beberapa langkah, yakni:
1. Perhitungan kapasitas area di gudang
2. Pengklasifikasian produk berdasarkan customer
3. Perhitungan kebutuhan area untuk masing-masing item.
4. Penentuan urutan moving untuk masing-masing area
5. Penentuan tata letak
Universitas Sumatera Utara
3.13. Ciri-Ciri Tata Letak Pabrik yang Baik
