Modul 7 – Perencanaan dan Pengendalian Produksi Zafira Putri - 13409125
TI-3101-05 2
700 4
20 20.00571
1 20.00571
1 TI-3101-07b
1 600
2 2
2.003333 1
2.003333 1
TI-3101-07b 3
600 11
5 5.018333
1 5.018333
1 TI-3101-05
1 700
4 4
1 4
2 50.035
TI-3101-06 1
400 9
9 1
9 2
TI-3101-07a 1
600 17
11 11.02833
1 11.02833
2 TI-3101-08
2 1000
6 6
1 6
2 TI-3101-09
2 300
2 8
8.006667 1
8.006667 2
TI-3101-10 2
400 6
6 2
12 2
TI-3101-04 2
1500 2
3 3.001333
1 3.001333
3
35.11833333 TI-3101-05
3 700
5 5
1 5
3 TI-3101-06
2 400
8 8
8.02 1
8.02 3
TI-3101-07a 2
600 2
2 1
2 3
TI-3101-07b 2
600 3
3 1
3 3
TI-3101-08 1
1000 2
3 3.002
1 3.002
3 TI-3101-09
1 300
3 3
1 3
3 TI-3101-10
1 400
19 4
4.0475 2
8.095 3
TI-3101-01 1
700 25
4 4.035714
1 4.035714
4 18.20904762
TI-3101-02 1
300 17
2 2.056667
2 4.113333
4 TI-3101-03
1 800
6 2
2.0075 2
4.015 4
TI-3101-10 3
400 9
3 3.0225
2 6.045
4 TI-3101-01
2 700
2 1
1.002857 1
1.002857 5
17.01174603 TI-3101-02
2 300
3 3
2 6
5 TI-3101-03
2 800
2 2
2 4
5 TI-3101-11
1 450
4 6
6.008889 1
6.008889 5
TI-3101-04 3
1500 3
10 10.002
1 10.002
6 10.002
TI-3101-01 3
700 2
2 1
2 7
76.18919841 TI-3101-02
3 300
15 3
3.05 2
6.1 7
TI-3101-03 3
800 11
7 7.01375
2 14.0275
7 TI-3101-04
4 1500
22 7
7.014667 1
7.014667 7
TI-3101-05 4
700 19
8 8.027143
1 8.027143
7 TI-3101-06
3 400
7 7
1 7
7 TI-3101-07a
3 600
4 10
10.00667 1
10.00667 7
TI-3101-07b 4
600 3
3 1
3 7
TI-3101-08 3
1000 11
4 4.011
1 4.011
7 TI-3101-09
3 300
7 7
1 7
7 TI-3101-10
4 400
2 2
2 4
7 TI-3101-11
2 450
1 4
4.002222 1
4.002222 7
TI-3101-00 1
4966 7
5 5.00141
1 5.00141
8 5.001409585
Tabel 10 BOL Dongkrak C tiap Workcenter
2.3 Rough Cut Capacity Planning
Rough Cut Capacity Planning atau RCCP merupakan teknik memverifikasi kapasitas yang diperlukan oleh Master Production Schedule. Tahapan dalam RCCP adalah sebagai berikut:
1. Identifikasi sumber daya yang digunakan dalam produksi work center, tenaga kerja,
material 2. Menentukan kebutuhan tiap sumber daya untuk memenuhi MPS per periode
3. Penghitungan kapasitas nominal calculated capacity
4. Komparasi kapasitas nominal per periode dengan beban sumber daya apakah underload atau overload, Adjustment revisi kapasitas atau jadwal bila terjadi overload
21 57
13410020 13410025 13410049 13410081 13410109
Modul 7 – Perencanaan dan Pengendalian Produksi Zafira Putri - 13409125
Dalam menyusun RCCP, digunakan pendekatan Bill of Labour. Dibawah ini merupakan
hasil perekapan waktu total dari setiap workcenter untuk setiap jenis dongkrak:
WC Total Time
BOL A BOL B
BOL C 1
49.027 38
49.027 38
49.027 38
2 50.035
50.035 50.035
3
35.121 67
35.121 67
35.118 33
4
18.209 05
18.209 05
18.209 05
5
17.005 36
17.011 75
17.011 75
6 10.005
10.005 10.002
7
76.216 93
76.218 53
76.189 2
8
5.0002 88
5.0006 93
5.0014 1
Tabel 11 Waktu Total
RCCP membutuhkan data demand yang tertera pada MPS. Seperti yang sudah
ditampilkan pada subbab 2.1, berikut ini adalah MPS dari setiap jenis dongkrak:
Demand Periode
1 2
3 4
5 6
Dongkrak A
25324.2 21537.5
22842.773 4
20832.8719 9
24097.2 26136.7
Dongkrak B
9859.52 9904.23
9948.9370 2
9993.64533 6
10038.4 10083.1
Dongkrak C
4965.83 4965.83
4965.8333 3
4965.83333 3
4965.83 4965.83
Tabel 12 MPS Periode 1-6
Demand Periode
7 8
9 10
11 12
Dongkrak A
27051.3 23264.6
24569.9 22560
25824.3 27863.8
Dongkrak B
10127.8 10172.5
10217.2 10261.9
10306.6 10351.3
Dongkrak C
4965.83 4965.83
4965.83 4965.83
4965.83 4965.83
Tabel 13 MPS Periode 7-12
Kebutuhan kapasitas dari setiap jenis dongkrak pada satu jenis workcenter untuk satu
periode tertentu didapatkan dari persamaan:
Kebutu h an Kapasitas Periode n=TotalTime x Demand periode n
22 57
13410020 13410025 13410049 13410081 13410109
Modul 7 – Perencanaan dan Pengendalian Produksi Zafira Putri - 13409125
Berikut ini merupakan kebutuhan kapasitas untuk dongkrak A:
WC Periode
1 2
3 4
5 6
Dema nd
25324 21538
22843 20833
24097 26137
1
12415 80
10559 29
11199 21
10213 81
11814 22
12814 12
2
12670 98
10776 30
11429 38
10423 73
12057 03
13077 48
3
88942 8.9
75643 3.9
80227 6.3
73168 5.2
84633 3.5
91796 3.4
4
46113 39217
7.9 41594
5.1 37934
6.8 43878
6.9 47592
3.8
5
43064 7.5
36625 3.4
38844 9.5
35427 0.4
40978 1.3
44446 3.4
6
25336 8.9
21548 3
22854 1.9
20843 2.9
24109 2.4
26149 7.4
7
19301 35
16415 24
17410 06
15878 18
18366 14
19920 57
8
12662 8.4
10769 3.8
11422 0.4
10417 0.4
12049 2.9
13069 0.9
Tabel 14 Kebutuhan Dongkrak A Periode 1-6
WC Periode
7 8
9 10
11 12
Deman d
27051 23265
24570 22560
25824 27864
1
13262 55
11406 03
12045 96
11060 56
12660 97
13660 87
2
13535 12
11640 45
12293 53
11287 87
12921 18
13941 63
3
95008 7
81709 2
86293 4.4
79234 3.3
90699 1.5
97862 1.4
4
49257 8.5
42362 6.5
44739 3.7
41079 5.3
47023 5.4
50737 2.4
5
46001 7.1
39562 3.1
41781 9.2
38364 0.1
43915 1
47383 3.1
6
27064 8.3
23276 2.5
24582 1.4
22571 2.4
25837 1.9
27877 6.8
7
20617 68
17731 58
18726 39
17194 51
19682 47
21236 90
8
13526 4.3
11632 9.8
12285 6.4
11280 6.3
12912 8.8
13932 6.8
Tabel 15 Kebutuhan Dongkrak A Periode 7-12
Berikut ini merupakan kebutuhan kapasitas untuk dongkrak B:
23 57
13410020 13410025 13410049 13410081 13410109
Modul 7 – Perencanaan dan Pengendalian Produksi Zafira Putri - 13409125
WC Periode
1 2
3 4
5 6
Dema nd
9860 9904
9949 9994
10038 10083
1
48338 6.5
48557 8.4
48777 0.3
48996 2.3
49215 4.2
49434 6.1
2
49332 1.1
49555 8.1
49779 5.1
50003 2
50226 9
50450 6
3
34628 2.8
34785 3
34942 3.2
35099 3.5
35256 3.7
35413 3.9
4
17953 2.5
18034 6.6
18116 0.7
18197 4.8
18278 8.9
18360 3
5
16772 7.7
16848 8.2
16924 8.8
17000 9.4
17076 9.9
17153 0.5
6
98644. 5
99091. 81
99539. 11
99986. 42
10043 3.7
10088 1
7
75147 8.2
75488 5.8
75829 3.4
76170 1
76510 8.6
76851 6.2
8
49304. 43
49528 49751.
58 49975.
15 50198.
72 50422.
29
Tabel 16 Kebutuhan Dongkrak B Periode 1-6
WC Periode
7 8
9 10
11 12
Deman d
10128 10172
10217 10262
10307 10351
1
49653 8.1
49873 50092
1.9 50311
3.8 50530
5.8 50749
7.7
2
50674 3
50898 51121
6.9 51345
3.9 51569
0.9 51792
7.9
3
35570 4.2
35727 4.4
35884 4.6
36041 4.9
36198 5.1
36355 5.3
4
18441 7.1
18523 1.1
18604 5.2
18685 9.3
18767 3.4
18848 7.5
5
17229 1.1
17305 1.6
17381 2.2
17457 2.8
17533 3.3
17609 3.9
6
10132 8.3
10177 5.6
10222 3
10267 0.3
10311 7.6
10356 4.9
7
77192 3.8
77533 1.4
77873 9
78214 6.6
78555 4.2
78896 1.8
8
50645. 87
50869. 44
51093. 01
51316. 58
51540. 16
51763. 73
Tabel 17 Kebutuhan Dongkrak B Periode 7-12
Berikut ini merupakan kebutuhan kapasitas untuk dongkrak C:
WC Periode
1 2
3 4
5 6
Dema nd
4966 4966
4966 4966
4966 4966
1
24346 1.8
24346 1.8
24346 1.8
24346 1.8
24346 1.8
24346 1.8
2
24846 5.5
24846 5.5
24846 5.5
24846 5.5
24846 5.5
24846 5.5
3 17439
17439 17439
17439 17439
17439
24 57
13410020 13410025 13410049 13410081 13410109
Modul 7 – Perencanaan dan Pengendalian Produksi Zafira Putri - 13409125
1.8 1.8
1.8 1.8
1.8 1.8
4
90423. 1
90423. 1
90423. 1
90423. 1
90423. 1
90423. 1
5
84477. 5
84477. 5
84477. 5
84477. 5
84477. 5
84477. 5
6
49668. 27
49668. 27
49668. 27
49668. 27
49668. 27
49668. 27
7
37834 2.9
37834 2.9
37834 2.9
37834 2.9
37834 2.9
37834 2.9
8
24836. 17
24836. 17
24836. 17
24836. 17
24836. 17
24836. 17
Tabel 18 Kebutuhan Dongkrak C Periode 1-6
WC Periode
7 8
9 10
11 12
Deman d
4966 4966
4966 4966
4966 4966
1
24346 1.8
24346 1.8
24346 1.8
24346 1.8
24346 1.8
24346 1.8
2
24846 5.5
24846 5.5
24846 5.5
24846 5.5
24846 5.5
24846 5.5
3
17439 1.8
17439 1.8
17439 1.8
17439 1.8
17439 1.8
17439 1.8
4
90423. 1
90423. 1
90423. 1
90423. 1
90423. 1
90423. 1
5
84477. 5
84477. 5
84477. 5
84477. 5
84477. 5
84477. 5
6
49668. 27
49668. 27
49668. 27
49668. 27
49668. 27
49668. 27
7
37834 2.9
37834 2.9
37834 2.9
37834 2.9
37834 2.9
37834 2.9
8
24836. 17
24836. 17
24836. 17
24836. 17
24836. 17
24836. 17
Tabel 19 Kebutuhan Dongkrak C Periode 7-12
Setelah itu, setiap kebutuhan kapasitas dari ketiga jenis dongkrak ini dijumlahkan sehingga menghasilkan RCCP gabungan. Berikut ini adalah RCCP gabungan untuk ketiga jenis
dongkrak:
WC Periode
1 2
3 4
5 6
1
19684 29
17849 69
18511 53
17548 05
19170 38
20192 20
2
20088 84
18216 54
18891 99
17908 70
19564 37
20607 20
3
14101 04
12786 79
13260 91
12570 70
13732 89
14464 89
4
73108 5.6
66294 7.6
68752 8.9
65174 4.6
71199 8.8
74994 9.9
5
68285 2.6
61921 9.1
64217 5.8
60875 7.3
66502 8.7
70047 1.4
6
40168 1.6
36424 3.1
37774 9.3
35808 7.6
39119 4.4
41204 6.7
7
30599 56
27747 53
28776 42
27278 61
29800 65
31389 16
25 57
13410020 13410025 13410049 13410081 13410109
Modul 7 – Perencanaan dan Pengendalian Produksi Zafira Putri - 13409125
8
20076 9
18205 8
18880 8.2
17898 1.7
19552 7.8
20594 9.3
Tabel 20 RCCP Gabungan Periode 1-6
WC Periode
7 8
9 10
11 12
1
20662 55
18827 95
19489 79
18526 31
20148 64
21170 46
2
21087 21
19214 90
19890 35
18907 07
20562 74
21605 56
3
14801 83
13487 58
13961 71
13271 50
14433 68
15165 69
4
76741 8.7
69928 0.7
72386 2
68807 7.8
74833 2
78628 3
5
71678 5.7
65315 2.2
67610 8.9
64269 0.4
69896 1.8
73440 4.5
6
42164 4.9
38420 6.4
39771 2.6
37805 0.9
41115 7.7
43201
7
32120 34
29268 32
30297 21
28799 40
31321 44
32909 94
8
21074 6.4
19203 5.4
19878 5.5
18895 9
20550 5.1
21592 6.7
Tabel 21 RCCP Gabungan Periode 7-12
Kemudian dicari rata – rata kebutuhan kapasitas dan dibandingkan dengan kapasitas yang tertera pada tabel MPS mengenai kapasitas setiap
workcenter. Dari hasil perbandingan ini, dibuat keputusan apakah
workcenter yang bersangkutan lulus verifikasi kapasitas atau tidak. Berikut ini adalah rata – rata kebutuhan, kapasitas yang tersedia, dan keputusan untuk
setiap workcenter:
WC Avera
ge Availa
ble 1
19315 15
23778 24
2
19712 12
26837 18
3
13836 60
18837 36
4
71737 5.8
31069 44
5
67005 0.7
18860 16
6
39414 8.8
21712 44
7
30025 72
38320 13
8
19700 4.3
15080 78
Tabel 22 Summary RCCP Gabungan
Jika setiap workcenter dimodelkan dalam grafik, berikut ini adalah grafik perbandingan
antara kebutuhan kapasitas dan kapasitas yang tersedia dari workcenter:
26 57
13410020 13410025 13410049 13410081 13410109
Modul 7 – Perencanaan dan Pengendalian Produksi Zafira Putri - 13409125
Object 9
Gambar 2 Grafik Summary RCCP Gabungan
Untuk workcenter 1, berikut ini adalah grafik perbandingan kapasitas yang dibutuhkan
dengan kapasitas tersedia untuk setiap periode:
Object 11
Gambar 3 Grafik Kapasitas Workcenter 1
Untuk workcenter 2, berikut ini adalah grafik perbandingan kapasitas yang dibutuhkan
dengan kapasitas tersedia untuk setiap periode:
27 57
13410020 13410025 13410049 13410081 13410109
Modul 7 – Perencanaan dan Pengendalian Produksi Zafira Putri - 13409125
Object 13
Gambar 4 Grafik Kapasitas Workcenter 2
Untuk workcenter 3, berikut ini adalah grafik perbandingan kapasitas yang dibutuhkan
dengan kapasitas tersedia untuk setiap periode:
Object 15
Gambar 5 Grafik Kapasitas Workcenter 3
Untuk workcenter 4, berikut ini adalah grafik perbandingan kapasitas yang dibutuhkan
dengan kapasitas tersedia untuk setiap periode:
28 57
13410020 13410025 13410049 13410081 13410109
Modul 7 – Perencanaan dan Pengendalian Produksi Zafira Putri - 13409125
Object 17
Gambar 6 Grafik Kapasitas Workcenter 4
Untuk workcenter 5, berikut ini adalah grafik perbandingan kapasitas yang dibutuhkan
dengan kapasitas tersedia untuk setiap periode:
Object 20
Gambar 7 Grafik Kapasitas Workcenter 5
Untuk workcenter 6, berikut ini adalah grafik perbandingan kapasitas yang dibutuhkan
dengan kapasitas tersedia untuk setiap periode: :
29 57
13410020 13410025 13410049 13410081 13410109
Modul 7 – Perencanaan dan Pengendalian Produksi Zafira Putri - 13409125
Object 23
Gambar 8 Grafik Kapasitas Workcenter 6
Untuk workcenter 7, berikut ini adalah grafik perbandingan kapasitas yang dibutuhkan
dengan kapasitas tersedia untuk setiap periode:
Object 25
Gambar 9 Grafik Kapasitas Workcenter 7
Untuk workcenter 8, berikut ini adalah grafik perbandingan kapasitas yang dibutuhkan
dengan kapasitas tersedia untuk setiap periode:
30 57
13410020 13410025 13410049 13410081 13410109
Modul 7 – Perencanaan dan Pengendalian Produksi Zafira Putri - 13409125
Object 27
Gambar 10 Grafik Kapasitas Workcenter 8
2.4 Material Requirement Planning
