Pengumpulan Data Perancangan Lintasan Produksi Dengan Menggunakan Metode Algoritma Genetik Di Cv. Super Plates
Tabel 5.1. Urutan Elemen Kerja Proses Pembuatan Baterai Aki No Stasiun Kerja
Elemen Kerja 1
Greed Casting Timah Hitam
Timah hitam dilebur 1 tungku 100 kg dengan temparatur 325 derajat celcius selama 1 jam
2
Menuangkan timah hitam cair
3 Dibasahi Greed Sand Mold timah hitam dengan air
4 Menginjak pedal greed casting
5 Dibiarkan sampai dingin hasil cetakan timah hitam
6
Memotong plate dan dibersihkan
7
Greed Casting Timah Putih
Timah putih dilebur 1 tungku 100 kg dengan temparatur 323 derajat celcius selama 1 jam
8 Menuangkan timah putih cair
9
Dibasahi Greed Sand Mold timah putih dengan air
10 Dibiarkan dingin hasil cetakan timah putih
11 Mengeluarkan hasil cetakan
12 Dibawa ke mesin molen
13
Hasil cetakan timah putih di grinding dengan mesin Molen kecepatan 24 rpm selama 8 jam
14 Pasting
Process Mengoleskan pasta
15 Menyusun plate ke rak pasting
16 Di press
17 Menyusun ke rak press pasting
18
Dibawa ke tempat drying
19 Drying
Di drying press pasting di outdoor selama 3 jam
20 Cell Assembly
Menyusun plate 5 buah
21 Menyolder plate
22
Elektrolisis Process
Diisi air raksa kedalam box
23 Menyusun plate +,-, dan fiber
24
Memasukan plate +,-,dan fiber kedalam box
25
Mengikat plate + dan -
26
Menghubungkan kabel jumper ke terminal plate
27
Set up tegangan 12Volt dan arus sesuai standar
28
Proses elektrolisis selama 12 jam
29
Melepaskan kabel jumper
30
Mengeluarkan plate dari dalam box
31 Assembly
Mengunting fiber
32
Menyusun plate dan fiber
33
Menggunting tangkai plate
Tabel 5.1. Urutan Elemen Kerja Proses Pembuatan Baterai Aki Lanjutan
No Stasiun Kerja Elemen Kerja
34
Memasukkan plate ke box bekas
35
Memasang alas solder
36
Menyolder terminal posts
37
Membuka alas solder
38 Mengeluarkan plate dari dalam box bekas
39 Memasukkan plate kedalam box baru
40
Menyolder socket
41 Memasukkan box kedalam mesin press
42 Menekan tombol press
43 Mengeluarkan box dari mesin press
44
Di bawa ketempat elektrolisis untuk di charger
45 Charger
Process
Di charger selama 12 jam
Proses pembuatan baterai aki dapat dilihat pada gambar 5.1 berikut
I 1. Timah hitam dilebur 1 tungku 100 kg dengan
temparatur 325 derajat celcius selama 1 jam 2. Menuangkan timah hitam cair
3. Dibasahi Greed Sand Mold timah hitam dengan air 4. Menginjak pedal greed casting
5. Dibiarkan sampai dingin hasil cetakan timah hitam 6. Memotong plate dan dibersihkan
III 1. Mengoleskan pasta
2. Menyusun plate ke rak pasting 3. Di press
4. Menyusun ke rak press pasting 5. Dibawa ke tempat curing
IV 1.Curing press pasting di outdoor selama 3 jam
V 1. Menyusun plate 5 buah
2. Menyolder plate
VI 1. Diisi air raksa kedalam box
2. Menyusun plate +,-, dan fiber 3. Memasukan plate +,-,dan fiber kedalam box
4. Mengikat plate + dan – 5. Menghubungkan kabel jumper ke terminal plate
6. Set up tegangan 12Volt dan arus sesuai standar 7. Proses elektrolisis selama 12 jam
8. Melepaskan kabel jumper 9. Mengeluarkan plate dari dalam box
VIII 1. Di charger selama 12 jam
VII 1. Mengunting fiber
2. Menyusun plate dan fiber 3. Menggunting tangkai plate
4. Memasukkan plate ke box bekas 5. Memasang alas solder
6. Menyolder terminal posts 7. Membuka alas solder
8. Mengeluarkan plate dari dalam box bekas 9. Memasukkan plate kedalam box baru
10 Menyolder socket 11.Memasukkan box kedalam mesin press
12. Menekan tombol press 13. Mengeluarkan box dari mesin press
14. Di bawa ketempat elektrolisis untuk di charger II
1. Timah putih dilebur 1 tungku 100 kg dengan temparatur 232 derajat celcius selama 1 jam
2. Menuangkan timah putih cair 3. Dibasahi Greed Sand Mold timah putih dengan air
4. Dibiarkan dingin hasil cetakan timah putih 5. Mengeluarkan hasil cetakan
6. Dibawa ke mesin molen 7. Hasil cetakan timah putih di grinding dengan mesin
Molen kecepatan 24 rpm selama 8 jam
Gambar 5.1. Blok Diagram Proses Pembuatan Baterai Aki
Pengamatan ini dilakukan dengan metode repetitive timing menggunakan stopwatch merek QQ HS-46. Pembacaan dilakukan 10 kali pengamatan apabila waktu siklusnya lebih kecil dari 120 detik dan pembacaan dilakukan 5 kali pengamatan apabila
waktu siklusnya lebih besar atau sama dengan 120 detik. Berikut ini adalah data pengamatan untuk hari pertama untuk hari kedua sampai keenam dapat dilihat di lampiran 1. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel 5.2 sampai Tabel 5.7.
Tabel 5.2. Pengamatan Work Station Greed Casting Timah Hitam
OBSERVATION SHEET WORK STATION
FOREMAN GREED CASTING
TIMAH HITAM HERMAN
Melebur timah hitam dan mencetak plate DATE
OPERATOR OBSERVER
Agus 06-09-2014
Putra Purba
NO ELEMENTS
Unit element
1 2
3 5
4 6
7 8
9 10
TOTAL TIME NO. OF OBS’
NS AVERAGE TIME
READING OCCURE. MOST FREQUENTLY
MINIMUM TIME REPRESENTATIVE TIME
Timah hitam dilebur 1 tungku 100 kg dengan temparatur 325 derajat celcius
selama 1 jam 1
Menuangkan timah hitam cair 2
Dibasahi Greed Sand Mold timah hitam dengan air
3 Menginjak pedal greed casting
4 Dibiarkan sampai dingin hasil cetakan
timah hitam 5
Memotong plate dan dibersihkan 6
120 120
120 60
120 60
3600 285
284 285
284 287
1425 5
285 285
284 285
3600 1
3600 3600
112 115
114 113
112 116
114 115
114 114 1139
10 114
114 114
112 113
113 114
114 114
115 115
112 114
116 114
112 114
114 10
1140 152
156 156
157 159
156 156
156 152
5 780
795 796
796 793
795 3975
795, 796
795 795
793 5
OPERATION
Tabel 5.3. Pengamatan Work Station Greed Casting Timah Putih
OBSERVATION SHEET WORK STATION
FOREMAN OPERATION
GREED CASTING TIMAH PUTIH
HERMAN Melebur timah putih dan membuat pasta
DATE OPERATOR
OBSERVER
Ipul
06-09-2014 Putra Purba
NO ELEMENTS
Unit element
1 2
3 5
4 6
7 8
9 10
TOTAL TIME NO. OF OBS’
NS
AVERAGE TIME READING OCCURE.
MOST FREQUENTLY MINIMUM TIME
REPRESENTATIVE TIME
Timah putih dilebur 1 tungku 100 kg dengan temparatur 323 derajat celcius
selama 1 jam 1
Menuangkan timah putih cair 2
Dibasahi Greed Sand Mold timah putih dengan air
3 Dibiarkan dingin hasil cetakan timah
putih 4
Mengeluarkan hasil cetakan 5
Dibawa ke mesin molen 6
120 300
300 300
300 300
3600 451
449 451
449 450
2250 5
450 450
449 449,
451 3600
1 3600
3600
302 301
298 299
301 1501
5 300
301 300
112 3600
3600 3600
1 3600
303 298
298 301
300 300
298, 300
300 298
5 1500
121 123
119 119
118 600
119 120
120 118
5 7
Hasil cetakan timah putih di grinding dengan mesin Molen kecepatan 24 rpm
selama 8 jam 120
6400 6400
6400
1 6400
Tabel 5.4. Pengamatan Pasting Process
OBSERVATION SHEET WORK STATION
FOREMAN PASTING PROCESS
HERMAN PASTING
DATE OPERATOR
OBSERVER Rido
06-09-2014 Putra Purba
NO ELEMENTS
Unit element
1 2
3 5
4 6
7 8
9 10
TOTAL TIME NO. OF OBS’
NS AVERAGE TIME
READING OCCURE. MOST FREQUENTLY
MINIMUM TIME REPRESENTATIVE TIME
Mengoleskan pasta 1
Menyusun plate ke rak pasting 2
Di press 3
Menyusun ke rak press pasting 4
Dibawa ke tempat drying 5
120 300
300 300
300 1043
209 207
209 209
206 1040
5 208
208 206
209 5200
5 1040
1040
1039 1041 1042 1039 1039 5200
5 1040 1039
1040 1039
208
208 208
5 1040
148 150
151 152
149 150
150 148
5 750
1041 1039 1038 1039 1039 1038
208 209
207 208
207 208
Tabel 5.5. Pengamatan Cell Assambly
OBSERVATION SHEET WORK STATION
FOREMAN CELL ASSAMBLY
HERMAN Merangkai dan menyolder
DATE OPERATOR
OBSERVER Acong
06-09-2014 Putra Purba
NO ELEMENTS
Unit element
1 2
3 5
4 6
7 8
9 10
TOTAL TIME NO. OF OBS’
NS AVERAGE TIME
READING OCCURE. MOST FREQUENTLY
MINIMUM TIME REPRESENTATIVE TIME
Menyusun plate 5 buah 1
Menyolder plate 2
120 120
138 381
379 381
378 381
1900 5
380 380
378 381
700 5
140 140
140 142
140 140
140 138
Tabel 5.6. Pengamatan Elektrolisis Process
OBSERVATION SHEET WORK STATION
FOREMAN ELEKTROLISIS
PROCESS HERMAN
Mengisi tegangan dan arus DATE
OPERATOR OBSERVER
Sugeng 06-09-2014
Putra Purba
NO ELEMENTS
Unit element
1 2
3 5
4 6
7 8
9 10
TOTAL TIME NO. OF OBS’
NS
AVERAGE TIME READING OCCURE.
MOST FREQUENTLY MINIMUM TIME
REPRESENTATIVE TIME
Diisi air raksa kedalam box 1
Menyusun plate +,-, dan fiber 2
Memasukan plate +,-,dan fiber kedalam box
3 Mengikat plate + dan -
4 Menghubungkan kabel jumper ke
terminal plate 5
Set up tegangan 12Volt dan arus sesuai standar
6 1
120 120
2 2
1 24
17 16
15 18
17 170
10 17
17 15
16, 18
239 10
24 24
34 35
36 34
35 350
10 35
36 35
33 12
12 10
120 6
5 7
6 6
6 6
6 5
10 60
3 4
3 3
2 30
3 3
3 2
10 7
Proses elektrolisis selama 12 jam 1
7200 7200
7200 1
7200 8
9 Melepaskan kabel jumper
Mengeluarkan plate dari dalam box 2
120 23
25 25
23 23
25 23
24 24
23 23
18 16
16 18
19 33
36 36
35 36
11 12
11 13
13 14
13 10
11 10
11, 13
5 6
7 7
5 3
4 3
2 3
6 5
6 5
5 7
7 7
6 6
60 10
6 5
6 6
20 19
20 19
17 19
20 19
19 18
120 19
19 19
17
12
19
Tabel 5.7. Pengamatan Assambly Process
OBSERVATION SHEET WORK STATION
FOREMAN ASSAMBLY
PROCESS HERMAN
Merakit plate dan packing DATE
OPERATOR OBSERVER
Rahmat 06-09-2014
Putra Purba NO
ELEMENTS Unit
element
1 2
3 5
4 6
7 8
9 10
TOTAL TIME NO. OF OBS’
NS AVERAGE TIME
READING OCCURE. MOST FREQUENTLY
MINIMUM TIME REPRESENTATIVE TIME
Mengunting fiber 1
Menyusun plate dan fiber 2
Menggunting tangkai plate 3
Memasukkan plate ke box bekas 4
Memasang alas solder 5
Menyolder terminal posts 6
18 138
4 6
2 4
48 248
247 243
245 247
1230 5
246 246
243 247
480 10
48 48
10 9
10 9
8 90
10 9
9 9
8 10
12 10
120 27
26 25
28 29
27 27
27 25
10 270
263 264
262 261
265 1315
263 263
261 5
7 Membuka alas solder
2 25
249 25
10 25
OPERATION
8 9
Mengeluarkan plate dari dalam box bekas
Memasukkan plate kedalam box baru 6
6 46
49 49
50 48
47 47
48 48
48 46
8 9
10 8
9 11
12 11
13 11
14 13
12 13
10 11,13
26 30
25 27
27
18 21
19 19
18 18
19 20
20 18
190 10
19 18
18 19
42 43
40 43
41 44
41 42
43 41
420 10
42 41,43
40 Menyolder socket
Memasukkan box kedalam mesin press Menekan tombol press
Mengeluarkan box dari mesin press Di bawa ketempat elektrolisis untuk di
charger 10
11 12
13 14
4 1
1 1
1 24
25 26
23 25
25 24
26 26
25 23
143 145
143 143
141 715
5 143
143 141
143
3 5
3 4
5 3
4 4
5 4
40 10
4 4
3 4
13 120
12 10
12 12
11 10
11 12
14 12
13 12
12 10
47 480
48 10
48 48
48 46
49 48
49 50
48 47
48 46
3 3
4 2
4 3
3 3
3 2
30 10
3 3
2 3
12
42
Untuk stasiun kerja drying dan charger process tidak dilakukan pencatatan pengukuran metode repetitive timing karena proses kerja pada stasiun kerja tersebut berdasarkan waktu yang telah ditentukan.
Data pengukuran dilakukan selama 6 kali pengamatan dapat dilihat pada Tabel 5.8 dibawah ini yang diambil dari pembacaan waktu siklus pada Tabel 5.2
sampai Tabel 5.7 serta yang tertera dilampiran.
Tabel 5.8. Data Pengukuran Waktu Proses Produksi Baterai Aki No
EK Pengukuran
1 2
3 4
5 6
1 O-1
3600 3600
3600 3600
3600 3600
2 O-2
285 288
286 285
285 285
3 O-3
114 114
114 114
114 114
4 O-4
114 114
114 114
115 115
5 O-5
156 155
156 156
157 156
6 O-6
795 804
798 799
802 796
7 O-7
3600 3600
3600 3600
3600 3600
8 O-8
450 451
448 454
454 452
9
O-9 300
300 300
300 300
302
10 O-10 3600
3600 3600
3600 3600
3600
11 O-11
300 302
300 300
300 300
12 O-12
120 120
120 120
120 120
13 O-13 28800 28800
28800 28800
28800 28800
14 O-14 1040
1036 1048
1037 1043
1044
15 O-15
208 207
208 209
208 208
16 O-16 1040
1038 1043
1044 1041
1045
17 O-17 208
208 209
208 208
209
18 O-18 150
148 150
149 150
150
19 O-19 18000 18000
18000 18000
18000 18000
20 O-20 140
140 144
148 143
144
21 O-21 380
386 400
395 404
382
22 O-22 24
24 27
25 25
23
23 O-23
23 22
22 23
22 22
24 O-24
35 32
38 34
33 35
25 O-25
12 12
12 14
12 13
26 O-26
8 9
9 8
8 8
27 O-27
3 3
3 3
3 3
28 O-28 43200
43200 43200
43200 43200
43200
29 O-29
8 8
9 8
9 8
30 O-30
22 20
21 24
22 22
Tabel 5.8. Data Pengukuran Waktu Proses Produksi Baterai Aki Lanjutan No
EK Pengukuran
1 2
3 4
5 6
31 O-31
48 51
54 55
51 48
32 O-32
246 240
258 264
252 258
33 O-33
11 11
12 11
11 12
34 O-34
12 13
13 12
12 12
35 O-35
27 25
26 27
24 28
36 O-36
263 255
266 269
261 273
37 O-37
28 27
30 28
30 27
38 O-38
21 20
20 20
23 21
39 O-39 42
42 43
44 47
43
40 O-40 143
149 145
145 144
146
41 O-42 4
4 4
4 4
4
42 O-42
12 12
12 12
12 12
43 O-43 3
3 3
3 3
3
44 O-44 48
50 52
49 49
51
45 O-45 43200 43200
43200 43200
43200 43200