Kebutuhan Uap Kebutuhan Bahan Kimia Kebutuhan Listrik Kebutuhan Bahan Bakar

BAB VII UTILITAS

Dalam suatu pabrik, utilitas merupakan unit penunjang utama dalam memperlancar jalannya proses produksi. Oleh karena itu, segala sarana dan prasarananya harus dirancang sedemikian rupa sehingga dapat menjamin kelangsungan operasi suatu pabrik. Berdasarkan kebutuhannya, utilitas pada Pabrik Pembuatan Etanol dari Molase ini adalah sebagai berikut : 1. Kebutuhan uap steam 2. Kebutuhan air 3. Kebutuhan bahan kimia 4. Kebutuhan listrik 5. Kebutuhan bahan bakar

7.1 Kebutuhan Uap

steam Dalam pabrik, uap digunakan sebagai media pemanas alat-alat perpindahan panas. Adapun kebutuhan uap pada pabrik pembuatan Etanol dari molase adalah sebanyak 1345,456 kgjam yang digunakan pada heater , reboyler dan reaktor. Tambahan untuk faktor keamanan diambil sebesar 30 . Maka kebutuhan uap = 30 × 1345,456 = 403,637 kgjam Total uap yang harus dihasilkan ketel = 1345,456 + 403,637 = 1749,093 kgjam Diperkirakan 80 kondensat dapat dipergunakan kembali sehingga : Kondensat yang dapat digunakan kembali = 80 ×1749,093 = 1399,274 kgjam Kebutuhan air segar = 20 ×1749,093 = 349,818 kgjam

7.2 Kebutuhan Air

Kebutuhan air pada Pabrik Pembuatan Etanol dari Molase ini mencakup kebutuhan air yang diperlukan untuk umpan ketel dan kebutuhan air proses yang digunakan untuk proses secara langsung yaitu air yang ditambahkan ke dalam tangki pencampuran sebesar 1373,097 kgjam dan kebutuhan air pendingin. Untuk mengetahui jumlah kebutuhan air maka dapat diuraikan sebagai berikut : - Kebutuhan air untuk umpan ketel = 349,818 kgjam - Kebutuhan air proses = 1373,097 kgjam - Kebutuhan air pendingin = 4140,289 kgjam Total kebutuhan air = 5864,365 kgjam Sumber air untuk pabrik pembuatan Etanol dari Molase ini berasal dari air tanah yang diperoleh dengan membuat sumur bor. Kualitas air dapat diasumsikan sebagai berikut : Tabel 7.1 Kualitas Air Tanah Marelan Parameter Satuan Kadar Suhu pH Besi Fe Clorida Cl Seng Zn Sulfat SO 4 Arsen Ar SiO 2 Kalsium Ca Magnesium Mg Zat organik °C - mgL mgL mgL mgL mgL mgL mgL mgL mgL 25 7 4.48 11 0.082 10 0.02 27 45 28 12 Sumber :PT.Adolina Belawan 2007. Kebutuhan air pada pabrik pembuatan Etanol adalah sebagai berikut : • Kebutuhan air proses Kebutuhan air proses pada pabrik pembuatan etanol dapat dilihat pada tabel di bawah ini: Tabel 7.2 Kebutuhan Air Proses No Nama Alat Kode Alat Kebutuhan kgjam 1 Reaktor R-101 1373,097 total 1373,097 • Kebutuhan air pendingin Kebutuhan air pendingin pada pabrik pembuatan etil laktat dapat dilihat pada tabel di bawah ini: Tabel 7.3 Kebutuhan Air Pendingin No Nama Alat Nama Alat Kebutuhan kgjam 1 Tangki Fermentor R-102 3187,889 2 Kondensor K-101 952,840 total 4140,729 Air pendingin bekas digunakan kembali setelah didinginkan dalam menara pendingin air. Dengan menganggap terjadi kehilangan air selama proses sirkulasi, maka air tambahan yang diperlukan adalah jumlah air yang hilang karena penguapan, drift loss, dan blowdown Perry, 1999. Air yang hilang karena penguapan dapat dihitung dengan persamaan: W e = 0,00085 W c T 2 – T 1 Pers. 12-10 Perry, 1999 Di mana : W c = jumlah air pendingin yang diperlukan = 4140,729 kgjam T 1 = temperatur air pendingin masuk = 25°C = 77°F T 2 = temperatur air pendingin keluar = 40°C = 104°F Maka, W e = 0,00085 × 4140,729 × 104-77 = 95,029 kgjam Air yang hilang karena drift loss biasanya 0,1 – 0,2 dari air pendingin yang masuk ke menara air Perry, 1999. Ditetapkan drift loss 0,2 , maka: W d = 0,002 × 4140,729 = 8,281 kgjam Air yang hilang karena blowdown bergantung pada jumlah siklus sirkulasi air pendingin, biasanya antara 3 – 5 siklus Perry, 1999. Ditetapkan 5 siklus, maka: 1 S W W e b − = Pers, 12-12, Perry, 1999 kgjam 757 , 23 1 5 95,029 W b = − = Sehingga make up air yang diperlukan = 95,029 + 8,281 + 23,757 = 127,067 kgjam Untuk menjamin kelangsungan penyediaan air, maka di lokasi pengambilan air dibangun fasilitas penampungan air water intake facility yang juga merupakan tempat pengolahan awal air tanah dari sumur bor. Untuk pengolahan awal, dilakukan penyaringan, selanjutnya air dipompakan ke lokasi pabrik untuk diolah dan digunakan sesuai dengan keperluannya. Pengolahan air di pabrik terdiri dari beberapa tahap, yaitu: 1. Pengendapan 2. Klarifikasi 3. Filtrasi 4. Demineralisasi 5. Deaerasi

7.2.1 Pengendapan

Air tanah yang dipompakan dari sumur bor kemudian dialirkan ke dalam pengendapan, dimana partikel padat yang berdiameter besar akan mengendap secara gravitasi. Diameter partikel padat berkisar antara 10 -4 meter.

7.2.2 Klarifikasi

Klarifikasi merupakan proses penghilangan kekeruhan yang disebabkan oleh suspended solid di dalam air. Air dari bak pengendapan dialirkan ke dalam clarifier setelah diinjeksikan larutan alum Al 2 SO 4 3 yang berfungsi sebagai koagulan dan larutan abu Na 2 CO 3 yang berfungsi sebagai bahan pembantu untuk mempercepat pengendapan dan penetralan pH. Setelah pencampuran yang disertai pengadukan maka akan terbentuk flok- flok yang akan mengendap ke dasar clarifier karena gaya gravitasi, sedangkan air jernih akan keluar mlimpah overflow yang selanjutnya akan masuk ke penyaring pasir sand filteruntuk penyaringan. Pemakaian larutan alum umumnya hingga 50 ppm terhadap jumlah air yang akan diolah, sedangkan perbandingan pemakaian alum dan abu soda = 1 : 0,54 Baumann, 1971 Total kebutuhan air = 5864,365 kgjam Pemakaian larutan alum = 50 ppm Pemakaian larutan soda abu = 0,54 × 50 = 27 ppm Larutan alum yang dibutuhkan = 50.10 -6 × 5864,365 = 0,293 kgjam Larutan soda sbu yang dibutuhkan = 27.10 -6 × 5864,365 = 0,158 kgjam

7.2.3 Filtrasi

Filtrasi berfungsi untuk memisahkan flok dan koagulan yang masih terikat bersama air. Penyaring pasir sand filter yang digunakan terdiri dari 3 lapisan, yaitu : a. Lapisan I terdiri dari pasir hijau greend sand setinggi 60,96 cm b. Lapisan II terdiri dari anterakit setinggi 31,75 cm c. Lapisan III terdiri dari batu kerikil graved setinggi 17,78 cm Pada bagian bawah sand filter dilengkapi dengan strainer agar air menembus celah-celah pasir secara merata. Daya saring sand filter akan berkurang sehingga diperlukan pencucian back wash secara berkala. Selama pemakaian, daya saring sand filter akan menurun. Untuk itu diperlukan regenerasi secara berkala dengan cara pencucian balik back washing. Dari penyaring ini, air dipompakan ke menara air sebelum didistribusikan untuk berbagai kebutuhan.

7.2.4 Demineralisasi

Air untuk umpan ketel harus murni dan bebas dari garam-garam terlarut. Untuk itu perlu dilakukan proses demineralisasi, alat demineralisasi dibagi atas :

1. Penukar Kation

Cation Exchanger Penukar kation berfungsi untuk mengikat logam-logam alkali dan mengurangi kesadahan air yang digunakan. Proses yang terjadi adalah pertukaran antara kation Ca, Mg dan kation lain yang larut dalam air dengan kation dari resin. Resin yang digunakan bermerek Daulite C-20. Reaksi yang terjadi : 2H + R + Ca 2+ Ca 2+ R 2 + 2H + 2H + R + Mg 2+ Mg 2+ R 2 + 2H + Untuk regenerasi dipakai H 2 SO 4 berlebih dengan reaksi : Ca 2+ R 2 + 2H 2 SO 4 CaSO 4 + 2H + R Mg 2+ R 2 + 2H 2 SO 4 MgSO 4 + 2H + R

2. Penukar Anion

Anion Exchanger Penukar anion berfungsi untuk menukar anion yang terdapat dalam air dengan ion hidroksida dari resin. Resin yang digunakan Dowex 2. Reaksi yang terjadi : 2ROH + SO 4 2- R 2 SO 4 + 2OH - ROH + Cl - RCl + OH - Untuk regenerasi dipakai NaOH dengan reaksi : R 2 SO 4 + 2NaOH Na 2 SO 4 + 2ROH RCl + NaOH NaCl + ROH Perhitungan Kesadahan Kation Air tanah Marelan mengandung kation Ca 2+ , Mg 2+ dan Fe 2+ diambil nilai terbesar masing-masing 45 ppm , 28 ppm dan 4,48 ppm. Tabel 7.1 1 grgal = 17,1 ppm − Jumlah air untuk umpan ketel = 349,818 kgjam = 8395,632 kghari = 3 3 17 , 264 996 632 , 8395 m gal m kg hari kg × = 2226,781 galhari − Kesadahan awal = 1 , 17 48 , 4 28 45 + + = 4,53 grgal − Total kesadahan kation = 4,53 grgal × 2226,781 galhari = 10087,317 grhari = 10,087 kghari Resin yang digunakan memiliki EC exchanger capacity = 24,5kgft 3 Direncanakan menggunakan resin sebanyak 10 ft 3 , sehingga : Jumlah air yang dapat diolah = hari kg hari kg ft ft kg 632 , 8395 087 , 10 10 5 , 24 3 3 × × = 203918,890 kg Waktu regenerasi = ketel umpan air diolah yang air = hari kg kg 632 , 8395 890 , 203918 = 24,289 hari ≈ 24 hari Waktu regenerasi digunakan H 2 SO 4 66 o Be dimana pemakaiannya sebanyak 9,61 lbft 3 untuk setiap regenerasi. Baron, 1982 Maka kebutuhan H 2 SO 4 = 9,61 lbft 3 × 10 ft 3 = 96,1 lb × 24 hari × 0,454 kglb = 1047,105 kgregenerasi Perhitungan Kesadahan Anion Air tanah Marelan mengandung anion Cl - , SO 4 2- , SiO 2 2- masing-masing 11 ppm, 10 ppm dan 27 ppm. Tabel 7.1 − Kesadahan awal = 11 + 10 + 27 = 48 ppm 17,1 = 2,807 grgal − Jumlah air untuk umpan ketel = 349,818 kgjam = 8395,632 kghari = 3 3 17 , 264 996 632 , 8395 m gal m kg hari kg × = 2226,781 galhari − Total kesadahan kation = 2,807 grgal × 2226,781 galhari = 6250,574 grhari = 6,250 kghari Resin yang digunakan memiliki EC exchanger capacity = 24,5kgft 3 Direncanakan menggunakan resin sebanyak 10 ft 3 , sehingga : Jumlah air yang dapat diolah = hari kg hari kg ft ft kg 632 , 8395 250 , 6 10 5 , 24 3 3 × × = 329108,774 kg Waktu regenerasi = ketel umpan air diolah yang air = hari kg kg 632 , 8395 774 , 329108 = 39,19 hari ≈ 39 hari Dipakai 5 lb NaOHft 3 resin untuk setiap regenerasi : The Nalco Water Handbook Maka kebutuhan NaOH = 5 lbft 3 × 10 ft 3 = 50 lb × 39 hari × 0,454 kglb = 885,3 kgregenerasi

7.2.5 Deaerasi

Deaerator berfungsi untuk memanaskan air yang keluar dari alat penukar ion ion exchanger sebelum dikirim sebagai air umpan ketel. Pada deaerator ini, air dipanaskan hingga 90°C supaya gas-gas yang terlarut dalam air, seperti O 2 dan CO 2 dapat dihilangkan, sebab gas-gas tersebut dapat menyebabkan korosi. Penarikan gas- gas tersebut dilakukan dengan menginjeksikan steam melalui nozzle yang ada pada deaerator.

7.3 Kebutuhan Bahan Kimia

Kebutuhan bahan kimia pada pabrik pembuatan Etanol dari Molase adalah sebagai berikut : 1. Al 2 SO 4 3 = 0,293 kgjam 2. Na 2 CO 3 = 0,141 kgjam 3. H 2 SO 4 = 1,818 kgjam 4. NaOH = 0,946 kgjam

7.4 Kebutuhan Listrik

Perincian kebutuhan listrik diperkirakan sebagai berikut : 1. Unit proses = 100 hp 2. Unit utilitas = 40 hp 3. Ruang kontrol dan laboratorium = 50 hp 4. Penerangan dan kantor = 70 hp 5. Bengkel = 30 hp 290 hp Faktor keamanan 15 Perry, 1999 Total kebutuhan listrik = 1,15 × 290 hp = 333,5 hp = 248,691 kW Kebutuhan listrik pabrik dipasok oleh PLN Perusahaan Listrik Negara. Untuk mengantisipasi adanya pemadaman, maka dipersiapkan generator dengan hanya memperhitungkan daya untuk kebutuhan proses, utilitas, dan ruang kontrol. Maka daya yang dipersiapkan : 100 + 40 + 50 = 190 HP Efisiensi generator 80 , maka : Daya output generator = 1900,8 = 237,5 HP = 177,104 kW Untuk perancangan disediakan 1 unit diesel generator AC 250 kW, 220-240 Volt, 50 Hertz, 3 fase berbahan bakar solar.

7.5 Kebutuhan Bahan Bakar

Bahan bakar yang digunakan untuk pembangkit tenaga listrik generator adalah minyak solar karena minyak solar mempunyai nilai baker yang tinggi. Keperluan bahan bakar : Bahan bakar generator Nilai bahan bakar solar = 19860 Btulb Labban, 1971 Densitas bahan bakar solar = 0,89 kgL Perry, 1999 Daya generator yang dihasilkan = 177,104 kW x 0,9478 Btudet.kW = 167,859 Btudet x 3600 detjam = 604292,4 Btujam Jumlah bahan bakar = Btulb 19860 Btujam 604292,4 = 30,428 lbjam x 0,454 kgjam = 13,814 kgjam Kebutuhan solar = kgl 0,89 kgjam 13,814 = 15,521 ljam x 24 jamhari = 372,504 lhari Keperluan bahan bakar ketel uap Uap yang dihasilkan ketel uap = 1749,093 kgjam Reuse kondensat = 1399,274 kgjam Air umpan ketel = 349,818 kgjam entalpi superheated steam = 2875,3 kJkg 200 C, 1 atm =687,313 kkalkg Smith, 2001 entalpi kondensat saturated liq. = 419,1 kJkg = 100,167 kkalkg Smith, 2001 entalpi air umpan = 376,9 kJkg = 90,081 kkalkg Smith, 2001 entapi feed ketel = 150 , 98 818 , 349 274 , 1399 081 , 9 349,818 167 , 00 1 1399,274 = + × + × kkalkg Q ketel = 1749,093 × 687,213 – 98,150 = 1030325,97 kkaljam Efisiensi ketel 75, maka Q = kkal 96 , 1373767 0,75 1030325,97 = jam = 5448001,11 Btujam Nilai bahan bakar solar = 19.860 Btulb Perry, 1999 Jumlah bahan bakar = lbjam 320 , 274 19860 5448001,11 = = 124,431 kgjam densitas solar = 0,89 kgL kebutuhan solar = ltrjam 810 , 139 0,89 124,431 = Keperluan bahan bakar generator Daya generator yang dihasilkan = 250 kW ×0,9478 BtudetkW×3600 detjam = 853020 Btujam Jumlah bahan bakar = 853020 Btujam 19860 Btulb m × 0,454 kglb m = 94,607 kgjam Kebutuhan solar = 94,607 kgjam 0,89 kgltr = 106,3 ltrjam Kebutuhan solar total = 139,810 + 106,3 = 246,11 ltrjam

7.6 Unit Pengolahan Limbah