II-11 dan karena permukaannya bergelombang tidak rata maka hasil cetak tidak
menimbulkan gloss. Selain itu uncoated paper memiliki ciri-ciri: tidak diberi lapisan kapur permukaan kertas kasar tetapi bisa juga dihaluskan, daya serap
terhadap minyak kuat Masykuri, 2009.
2.2.4 Proses Pembuatan Kertas
Proses pembuatan kertas dilakukan melalui 2 tahapan yaitu: tahap pembuatan pulp dan tahap pembuatan kertas paper machine. Proses pembuatan
pulp adalah sebagai berikut: 1. Kayu diambil dari hutan produksi kemudian dipotong-potong atau lebih
dikenal dengan log. Log disimpan ditempat penampungan beberapa bulan sebelum diolah dengan tujuan untuk melunakan log dan menjaga
kesinambungan bahan baku. 2. Kayu dibuang kulitnya dengan mesin atau dikenal dengan istilah De - Barker
3. Kayu dipotong - potong menjadi ukuran kecil chip dengan mesin chipping. Chip yang sesuai ukuran diambil dan yang tidak sesuai diproses ulang.
4. Chip dimasak didalam digester untuk memisahkan serat kayu bahan yang digunakan untuk membuat kertas dengan lignin. Proses pemasakan ini ada
dua macam yaitu Chemical Pulping Process dan Mechanical pulping Process. Hasil dari digester ini disebut pulp bubur kertas. Pulp ini yang
diolah menjadi kertas pada mesin kertas paper machine. Setelah pulp jadi, maka dilanjutkan dengan proses pembuatan kertas melalui
bantuan mesin pencetak kertas paper machine. Sebelum masuk ke areal paper machine pulp diolah dulu pada bagian stock preparation. Bagian ini berfungsi
untuk meramu bahan baku seperti: menambahkan pewarna untuk kertas dye, menambahkan zat retensi, menambahkan filler untuk mengisi pori-pori diantara
serat kayu, dll. Bahan yang keluar dari bagian ini disebut stock campuran pulp, bahan kimia dan air. Dari stock preparation sebelum masuk ke headbox
dibersihkan dulu dengan alat yang disebut cleaner. Dari cleaner stock masuk ke headbox. Headbox berfungsi untuk membentuk lembaran kertas membentuk
formasi diatas fourdinier table. Fourdinier berfungsi untuk membuang air yang berada dalam stock dewatering. Hasil yang keluar disebut dengan web kertas
basah, kadar padatnya sekitar 20. Press part berfungsi untuk membuang air
commit to users
II-12 dari web sehingga kadar padatnya mencapai 50. Hasilnya masuk ke bagian
pengering dryer. Cara kerja press part ini adalah: kertas masuk diantara dua roll yang berputar. Satu roll bagian atas di beri tekanan sehingga air keluar dari I.
Bagian ini dapat menghemat energi, karena kerja dryer tidak terlalu berat air sudah dibuang 30. Dryer berfungsi untuk mengeringkan web sehingga kadar
airnya mencapai 6. Hasilnya digulung di pop reel sehingga berbentuk gulungan kertas yang besar paper roll. Paper roll ini yang dipotong - potong sesuai
ukuran dan dikirim ke konsumen berita-iptek.blogspot.com
Gambar 2.4. Pulp and paper machine making
Sumber : 2.bp.blogspot.com
2.3 PEREKAT
