commit to user
III-3
3.5 PENGUMPULAN DATA
Pada tahapan ini akan dikumpulkan data-data tentang proses produksi dining chair. Adapun data-data yang dikumpulkan, meliputi:
1. Bill Of Material
BOM dari dining chair.
2. Data jumlah operator dan jumlah mesin ditiap stasiun kerja.
3. Data waktu proses dan urutan proses kerja.
4. Urutan perakitan dining chair.
Metode yang digunakan dalam tahap pengumpulan data adalah observasi, wawancara langsung dengan operator ditiap stasiun kerja dan manajer produksi, serta
pencatatan waktu dengan menggunakan jam henti stopwatch.
3.6 PENGOLAHAN DATA
Setelah mengumpulkan data selanjutnya data tersebut diolah dengan langkah- langkah pada sub bab berikut ini.
3.6.1 Penggambaran Value Stream Mapping VSM Awal
Pada penyusunan penelitian ini digunakan penggambaran VSM untuk menggambarkan seluruh proses produksi, yang mewakili informasi dan aliran
material. Adapun cara penggambaran VSM awal ini yaitu mencari aliran informasi proses pembuatan dining chair mulai dari produsen memesan produk hingga
pemesanan bahan baku ke supplier, kemudian mencatat aliran material pada proses produksi.
3.6.2 Penentuan Aktifitas yang Memberikan Nilai Tambah dan Aktifitas yang
Tidak Memberikan Nilai Tambah
Aktifitas yang memberikan nilai tambah dan aktifitas yang tidak memberikan nilai tambah ditentukan berdasarkan pengamatan yang dilakukan pada lantai produksi
proses pembuatan dining chair. Penentuan aktifitas yang memberikan nilai tambah dan aktifitas yang tidak memberikan nilai tambah bertujuan untuk mengetahui
aktifitas pada proses pembuatan dining chair. Proses penentuan aktifitas yang
commit to user
III-4 memberikan nilai tambah dan aktifitas yang tidak memberikan nilai tambah tersebut
dilakukan dengan cara observasi langsung.
3.6.3 Pembuatan Urutan Perakitan
Pembuatan urutan perakitan dilakukan dengan melakukan perubahan pada urutan perakitan yang sudah ada. Sehingga dengan melakukan perubahan urutan
perakitan didapatkan urutan perakitan baru yang akan digunakan untuk membangun proses penjadwalan produksi perbaikan.
3.6.4 Penjadwalan Produksi
Proses pembuatan penjadwalan produksi dilakukan dengan dua tahap, pertama pembuatan proses produksi awal dan yang kedua proses pembuatan penjadwalan
produksi perbaikan. Adapun proses proses penjadwalan produksi awal merupakan proses penjadwalan yang ada di CV. Rakabu Furniture. Proses pembuatan
penjadwalan produksi awal dilakukan dengan menggunakan Gantt chart. Dalam pembuatan gantt chart data yang dibutuhkan adalah urutan proses poduksi dan waktu
proses produksi disetiap stasiun kerja. Penjadwalan produksi awal ini nantinya akan dibandingkan dengan proses penjadwalan produksi perbaikan untuk mengetahui
pengurangan waktu setelah dilakukan proses penjadwalan produksi perbaikan. Sedangkan proses penjadwalan produksi perbaikan dilakukan dengan pembuatan
alternatif penjadwalan produksi, sehingga dengan alternatif penjadwalan yang ada dipilih alternatif yang paing baik. Adapun proses pembuatan penjadwalan perbaikan
meliputi, membuat digraph, membuat heuristic algorithm, dan membuat Gantt chart. Ukuran kinerja yang digunakan pada penjadwalan produksi adalah minimasi
makespan , variabel penjadwalan produksi adalah urutan penjadwalan dan parameter
penjadwalan produksi adalah waktu proses dan jumlah mesin.
3.6.5 Penggambaran Value Stream Mapping VSM Perbaikan
