terjadinya rontokan tepi rongga yang sebelumnya kontak dengan model. Kecenderungan ini dapat dihilangkan atau dikurangi dengan mengadakan sudut
miring pada sisi model yang pararel dengan arah penarikan. 3.
Kelebihan untuk permesinan allowance for machining Dalam gambar teknik selalu harus dicantumkan tanda-tanda pada
semua permukaan yang dikerjakan lanjut machined terlebih-lebih pada produk yang proses pengerjaan mulanya adalah pengecoran. Dari gambar ini pembuat
model akan mengetahui wujud akhir dari gambar teknik dari produk model yang akan dibuatnya, hingga dapat menambahkan berapa besar tambahan kelebihan
yang harus diberikan untuk proses lanjut. 4.
Distorsi Kompensasi kelebihan untuk distorsi hanya diberikan pada benda
benda tuangan yang akan mengalami gangguan gerak dalam melakukan pengkerutan waktu mendingin.
5. Goyangan
Pada waktu menarik model sangat sering dilakukan dengan mengadakan sedikit goyang ke kiri dan ke kanan, meskipun hal ini tidak
disengaja. Hal ini cukup memberikan pembesaran pada rongga cetakan yang kecil serta permukaan hasil cetak tidak dikerjakan lanjut, maka hal ini perlu
diperhitungkan yaitu dengan memperkecil sedikit ukuran dari model.
2.6 Rencana Pengecoran
Pada pembuatan cetakan harus diperhatikan sistem saluran yang
Universitas Sumatera Utara
mengalirkan cairan logam kedalam rongga cetakan. Besar dan bentuknya ditentukan oleh ukuran tebalnya irisan dan macam yang dicairkan. Kualitas coran
tergantung pada sistem saluran, kedalam penuangan.
2.6.1 Istilah-istilah dan fungsi dari sistem saluran
Sistem saluran adalah jalan masuk cairan logam yang dituangkan ke
dalam rongga cetakan. Cawan tuang merupakan penerima cairan logam langsung dari ladel. Saluran turun adalah saluran yang pertama membawa cairan logam dari
cawan tuang ke dalam pengalir dan saluran masuk. Pengalir adalah saluran yang membawa logam cair dari saluran turun ke bagian-bagian yang cocok pada
cetakan. Saluran masuk adalah yang mengisikan logam cair dari pengalir ke dalam rongga cetakan. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 2.10.
Gambar 2.10 Istilah istilah sistem pengisian
2.6.2 Bentuk dan bagian-bagian sistem saluran
Universitas Sumatera Utara
1. Saluran Turun Saluran turun dibuat lurus dan tegak dan irisan berupa lingkaran. Kadang-
kadang irisannya dari atas sampai bawah, atau mengecil dari atas ke bawah. Yang kedua dipakai apabila diperlukan penahan kotoran dengan menggunakan suatu
batang atau dengan bumbung tahan panas.
2. Cawan Tuang Cawan tuang berbentuk corong dengan saluran turun dibawahnya.
Konstruksinya harus tidak dapat dilalui oleh kotoran yang terbawa dalam logam cair. Oleh karena itu cawan tuang tidak boleh terlalu dangkal. Cawan tuang
terbentuk corong dengan saluran turun dibawahnya. Konstruksinya harus tidak dapat dilalui oleh kotoran yang terbawa dalam logam cair. Oleh karena itu cawan
tuang tidak boleh terlalu dangkal. Cawan tuang dilengkapi inti pemisah, dimana logam cair dituangkan disebelah kiri saluran turun. Dengan demikian inti pemisah
akan menahan terak atau kotoran, sedangkan logam bersih akan lewat dibawahnya kemudian masuk ke saluran turun. Terkadang satu sumbat ditempatkan pada jalan
masuk dari saluran turun agar aliran dari logam cair pada saluran masuk cawan tuang selalu terisi. Dengan demikian kotoran dan terak akan terapung pada
permukaan dan terhalang untuk masuk ke dalam saluran turun. Untuk lebih jelasnya, dapat dilihat pada gambar 2.11.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.11 Ukuran cawan tuang 3. Pengalir
Pengalir biasanya mempunyai irisan seperti trapesium atau setengah lingkaran, sebab irisan demikian mudah dibuat pada permukaan pisah dan juga
pengalir mempunyai luas permukaan terkecil untuk satu luasan tertentu, sehingga lebih efektif untuk pendinginan yang lambat.
Logam cair dalam pengalir masih membawa kotoran yang terapung terutama pada permulaaan penuangan, sehingga harus dipertimbangkan untuk
membuang kotoran tersebut. Untuk lebih jelasnya, dapat dilihat pada gambar 2.12. Ada beberapa cara untuk membuang kotoran tersebut yaitu sebagai berikut :
a. Perpanjangan pemisah dibuat pada ujung saluran pengalir.
b. Membuat kolam putaran pada tengah saluran pengalir dibawah saluran
turun. c.
Membuat saluran turun bantu. d.
Membuat penyaring.
Universitas Sumatera Utara
Gambar 2.12 Perpanjangan pengalir
4. Saluran Masuk Saluran masuk dibuat dengan irisan yang lebih kecil daripada irisan
pengalir, agar dapat mencegah kotoran masuk kedalam rongga cetakan. Bentuk irisan yang membesar kearah rongga cetakan untuk mencegah terkikisnya cetakan.
Untuk lebih jelasnya, dapat dilihat pada gambar 2.13.
Gambar 2.13 Sistem saluran masuk
Universitas Sumatera Utara
2.6.3 Penambah
Penambah adalah memberi logam cair untuk mengimbangi penyusutan dalam pembekuan coran, sehingga penambah harus membeku lebih lambat dari
pada coran. Kalau penambah terlalu besar maka persentase terpakai akan dikurangi, dan kalau penambah terlalu kecil akan terjadi rongga penyusutan.
Karena itu penambah harus mempunyai ukuran yang cocok. Penambah digolongkan menjadi dua macam yaitu: penambah samping dan
penambah atas. Penambah samping merupakan penambah yang dipasang disamping coran, dan langsung dihubungkan dengan saluran turun dan pengalir, sangat
efektif untuk coran ukuran kecil dan menengah. Penambah atas merupakan penambah yang dipasang diatas coran, biasanya berbentuk silinder dan mempunyai
ukuran besar. Untuk lebih jelasnya, dapat dilihat pada gambar 2.14.
Gambar 2.14 Penambah samping dan penambah atas
2.7 Pengecoran dengan Cetakan Pasir
