baku yang telah diterima dari Penimbangan Sentral akan dilanjutkan dengan proses pencampuran.
Proses pembuatan tablet meliputi penimbangan bahan baku, pencampuran dan pencetakan. Metode pembuatan tablet ada 3 macam yaitu granulasi basah,
granulasi kering dan kempa langsung. Pemilihan metode tergantung dari sifat zat aktif yang akan dibuat tablet.
a. Granulasi Basah
Proses ini diawali dengan pembuatan larutan pengikat terlebih dahulu. Bahan aktif, bahan pengisi dan bahan penghancur dicampur sampai homogen,
kemudian ditambahkan larutan pengikat dalam super mixer Diosna. Masa yang didapat dilakukan pengayakan basah kemudian dikeringkan dalam ruang
pengering dehumidifier kurang lebih satu malam granul yang telah kering tersebut dilakukan pengayakan kering, kemudian dilakukan final mixing dengan
menambahkan bahan pelicin didalam V-mixer selama 5 menit. Massa yang dihasilkan kemudian dikirim ke KIP untuk diperiksa LOD nya bon I , apabila
memenuhi syarat, bagian KIP akan menyerahkan Bon II, kemudian massa dicetak dan dilakukan pemeriksaan meliputi bobot tablet setiap 30 menit. Setelah proses
pencetakan selesai kemudian produk dikirim ke KIP sebagai produk ruahan disertakan Bon III dan akan diperiksa meliputi bobot tablet, diameter tablet, waktu
hancur, kekerasan dan uji disolusi. Apabila lulus maka produk diserahkan kebagian pengemasan di sertakan Bon IV dan siap untuk dikemas.
b. Granulasi Kering.
Proses granulasi kering dilakukan dengan mengayak semua bahan kemudian dilakukan pencampuran dengan alat V-mixer, setelah itu dilakukan
slugging dengan mesin roller compactor kemudian slug dihancurkan dan diayak menjadi granul. Ukuran granul sesuai dengan ukuran mesh pada mesin pengayak.
Granul yang dihasilkan ditambahkan dengan fase luar dan dicampur dalam V- mixer selama lima menit. Massa yang telah terbentuk dikirim ke KIP untuk
dilakukan pemeriksaan LOD granul, apabila diluluskan dilanjutkan ke proses pencetakan. Produk yang telah dicetak dikirim lagi ke KIP untuk diperiksa
meliputi bobot tablet, diameter tablet, waktu hancur, kekerasan dan uji disolusi. Apabila lulus maka produk diserahkan kebagian pengemasan untuk dikemas.
c. Cetak Langsung.
Proses pembuatan tablet dengan metode cetak langsung diawali dengan proses pencampuran semua bahan pembantu, kemudian ditambahkan bahan aktif
dan dilakukan pencampuaran dengan V-mixer. Massa yang dihasilkan dikirim ke KIP untuk diperiksa besarnya LOD di Laboratorium, setelah dinyatakan lulus
kemudian dilakukan pencetakan. Produk ruahan hasil pencetakan dikirim lagi ke KIP untuk diperiksa meliputi bobot tablet, diameter tablet, waktu hancur,
kekerasan dan uji disolusi. Apabila lulus maka produk diserahkan kebagian pengemasan untuk dikemas. Pada beberapa sediaan tablet dilakukan proses
penyalutan. Tablet salut yang diproduksi oleh PT. Kimia Farma Pesero Tbk. Plant Jakarta ada 2 jenis yaitu: Tablet salut gula dan tablet selaput film.
Keutungan dari tablet salut antara lain: a.
Memperbaiki mutu estetika produk b.
Menutup rasa dan bau yang tidak enak. c.
Memungkinkan produk yang lebih mudah ditelan oleh penderita d.
Melindungi obat dan in aktivitas atau kerusakan oleh asam lambung.
e. Memudahkan penanganan terutama pada pengemasan.
f. Meningkatkan stabilitas produk.
g. Memodifikasi pelepasan zat aktif.
Macam – macam tablet salut antara lain : a.
tablet salut gula. Proses pembuatan tablet salut gula adalah tablet yang akan disalut
dilakukan proteksi Protecting dengan melakukan larutan shellac atau polimer organik, hal ini bertujuan untuk melindungi tablet inti terhadap pengaruh bahan
penyalut yang digunakan dalam penyalutan. Tablet yang telah diproteksi kemudian diberi bentuk dan penambahan
bobot dengan proses sub coating yaitu melapisi tablet yang akan disalut untuk mencegah masuknya air kedalam inti tablet, kemudian dikeringkan selama
semalam. Coating merupakan pelapisan yang dilakukan setelah inti tablet tertutup sampai tablet inti tidak tampak lagi, setelah proses ini juga dilakukan pengeringan
selama semalam. Setelah tablet selesai di Coating, proses selanjutnya adalah smoothing untuk membersihkan sisa Coating yang menempel pada tablet. Setelah
smoothing selesai maka dilakukan pemberian warna Coloring yang juga merupakan salah satu identitas tablet tersebut, setelah pewarnaan selesai dan
sempurna langkah selanjutnya adalah polishing. b. Salut Selaput Film
Proses yang dilakukan dalam proses penyalutan film adalah tahap pertama pelarutan bahan salut film kemudian dimasukkan kedalam alat
penyemprot Accelacota. Penyalutan dilakukan terhadap tablet yang bergerak
berputar, sampai semua bahan penyalut habis. Seleksi juga dilakukan pada tablet selaput namun tidak ada proses printing.
Selanjutnya ruahan tersebut dikirim keKIP, kemudian disampling oleh IPC untuk dilakukan pemeriksaan oleh Laboratorium Pengujian. Bila hasilnya
diluluskan dapat dilanjutkan untuk dikemas.
d. Narkotika
