43
melewati nozzle dari filler depositor, filler akan tertekan keluar dalam jumlah tertentu sesuai jumlah yang diinginkan. Proses filling juga dapat dilakukan dengan tenaga manusia, seperti yang
dilakukan di PT Nippon Indosari Corpindo, Tbk.
Gambar 27. Mechanical pie blocker kiri dan filler depositor kanan
Baking
Baking adalah proses pemanggangan dari produk. Alat yang digunakan untuk proses pemanggangan adalah jenis continous oven atau juga biasa disebut tunnel oven. Alat ini berbentuk
lorong yang terdiri dari pemanas, sehingga produk short pastry yang melewati alat ini akan terpanggang. Proses pemanggangan dapat diatur dengan mengatur suhu dari pemanas ataupun
mengatur kecepatan konveyor yang berjalan melalui oven tersebut.
Cooling
Cooling adalah proses pendinginan setelah produk keluar dari oven. Hal ini dilakukan agar ketika produk dikemas tidak mengeluarkan uap air yang dapat menyebabkan pertumbuhan
mikroorganisme saat produk disimpan nantinya. Alat yang digunakan untuk proses ini umumnya adalah kipas atau blower yang dipasang di sepanjang konveyor. Sehingga produk yang lewat akan
didinginkan.
Gambar 28. Continous oven kiri dan mesin packager kanan
Packaging
Packaging adalah proses pengemasan dari produk. Prinsip kerja dari alat pengemas ini adalah dengan memasukkan produk ke dalam bahan pengemas lalu menyegelnya dengan
menggunakan panas. Plastik yang umumnya digunakan sebagai pengemas adalah plastik jenis polipropilen.
a. Alat-alat Produksi
Alat-alat yang digunakan pada lini pembuatan short pastry pada adalah : 1.
Horizontal mixer :kapasitas 250 kg; ukuran 1,59 m x 1,22 m; daya 9kW dan tegangan 380V. 2.
Pie Line : yang terdiri dari conveyor berjalan, volumetric extruder divider, blocking unit untuk menekan adonan ke cetakan, dan filling depositor. Ukuran 7,5 m x 1,8 m.
3. Continous Oven : kapasitas 90 kgjam;ukuran 12 m x 2 m;daya 8 kW dan tegangan 380V.
4. Packaging machine;kapasitas 230 packmenit;ukuran 3,7 m x 0,67 m; daya 2.4kw dan
tegangan 220V. 5. Tray untuk short pastry yang akan digunakan untuk lini di atas berukuran 40 cm x 60 cm,
seperti yang dapat dilihat pada Gambar 29.
44
Gambar 29. Tray short pastry
b. Rancangan Layout Lini Produksi
Untuk lini produksi ini diperkirakan ruangan yang dibutuhkan ± 17m x 17m. Untuk denah lokasi lini produksi dari produk short pastry dengan bahan dasar tepung jagung dapat dilihat pada
Gambar 30.
Gambar 30. Lini produksi short pastry
c. Rancangan Kapasitas Produksi
Dengan asumsi bahwa diameter dari masing-masing short pastry adalah 5 cm, maka dari satu tray akan didapatkan 48 buah kulit short pastry. Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan:
Basis 175 g tepung jagung ± 400 g adonan ± 15 kulit short pastry 21±1 gram Maka jika menggunakan mixer dengan kapasitas adonan 250 kg :
Basis 112.5 kg tepung jagung ± 257625 g adonan membutuhkan ± 255 tray 12240 kulit short pastry 21±1 gram
1 batch produksi basis 112.5 kg tepung jagung: 1. Asumsi untuk proses mix dengan basis tepung 112.5 kg tepung jagung berlangsung selama ±
20 menit, yang akan menghasilkan 257625 g adonan 255 tray adonan. 2. Untuk proses mencetak dan pengisisan filler dengan alat pie line diasumsikan berlangsung
dengan kecepatan 10 traymenit. Maka untuk memproses 255 tray diperlukan waktu selama ± 20-30 menit.
45
3. Untuk proses pemanggangan dapat mengisi 255 tray untuk sekali panggang, membutuhkan sekitar ± 40-50 menit untuk memanggang semua tray, yang akan menghasilkan ± 12240 short
pastry. 4. Untuk packaging diperkirakan mesin dapat mengemas 255 kulit short pastrymenit, yang
berarti memerlukan 50 menit untuk mengemas 1 batch produk short pastry. Berdasarkan penjelasan di atas maka dapat disimpulkan :
1. 1 batch produksi menggunakan basis 112.5 kg tepung jagung 2. Untuk menyelesaikan proses 1 batch memerlukan waktu ± 130-150 menit.
3. 1 batch menghasilkan ± 12240 short pastry. 4. Sistem produksi adalah sistem kontinu 1 hari hanya terdapat 2 shift kerja saja, dengan 8 jam
kerjashift. 5. Maka dalam 1 shift dapat dilakukan 8 batch dan menghasilkan 97920 short pastry dan dalam 1
hari dapat menghasilkan 195840 short pastry. 6. Short pastry akan dijual 2 buah dalam satu kemasan, maka produk yang dihasilkan 97920
produkhari. 7. Jumlah tenaga yang diperlukan : 1 orang sebagai operator mixer, 1-3 orang untuk mesin
pencetak dan filling, 1 orang untuk operator oven, 2 orang untuk depanning,dan 1 orang untuk operator mesin pengemas.
Dapat dilihat bahwa teknologi proses pembuatan produk short pastry pada skala industri memungkinkan untuk dilakukan di PT Nippon Indosari Corpindo, Tbk. dengan beberapa
pertimbangan, yaitu : 1. Alat-alat yang digunakan untuk memproduksi produk ini sebagian besar telah dimiliki oleh PT
Nippon Indosari Corpindo, Tbk., seperti mixer, divider, sheeter, filler depositor, oven, dan packager. Walaupun diperlukan penyesuaian karena karakteristik adonan dari produk short
pastry sangat berbeda dari produk roti. Selain itu perlu juga dipertimbangkan dalam jadwal produksi, karena jika menggunakan alat yang sama dengan alat untuk memproduksi roti, dapat
mengubah kapasitas produksi roti. Jika menggunakan lini produksi dan alat-alat yang baru, maka diperlukan juga lahan pembangunan yang baru.
2. PT Nippon Indosari Corpindo, Tbk. telah memiliki metode pengembangan produk yang sangat baik melalui bagian product development. Trial produksi untuk produk short pastry ini akan
memungkinkan untuk diujikan oleh tim product development di mulai dari skala laboratorium hingga siap diproduksi pada skala industri nantinya.
3. PT Nippon Indosari Corpindo, Tbk. merupakan perusahaan manufaktur roti terbesar di Indonesia dan mulai merambah ke produksi produk hasil pemanggangan lainnya, seperti cake.
Maka proses produksi short pastry akan mendukung kegiatan memproduksi produk hasil pemanggangan tersebut.
C. ASPEK FINANSIAL
