BERAT ISI AGREGAT HALUS UNTUK MATERIAL BETON
ASTM C 29C 29M – 90
1. Calibration Of Measure
Suhu Ruangan
o
C 28
Suhu Air
o
C 26
Berat Bejana Kg
0.46 Berat Air
Kg 1.85
Berat Isi Air Kgm
3
996.78 Faktor Koreksi, K=BA
538.8
2. Hasil Pemeriksaan
Berat Cara Merojok
Cara Longgar
Sampel 1 kg 3.01
2.86 Sampel 2 kg
3.06 2.84
Total kg 6.07
5.7 Rata-rata kg
3.035 2.85
Net Wwight G, kg 2.575
2.386 Berat Isi GK, kgm
3
1387.4 1287.7
Universitas Sumatera Utara
ANALISA AYAKAN PASIR UNTUK MATERIAL BETON
ASTM C 136 – 84a
Diameter Ayakan.
mm Berat Fraksi Tertahan
Kumulatif Berat
Sampel 1 gr
Berat Sampel
2 gr Berat Rata-
rata gr Tertahan
Lolos 9.50
0.00 0.00
0.00 0.00
100
4.75
11.67 9.83
10.75 1.08
98.93
2.36
28.76 26.44
27.60 3.84
96.17
1.18 127.89
121.54 124.72
16.31 83.69
0.60 275
242.88 258.94
42.20 57.80
0.30
281.42 289.54
285.48 70.75
29.25
0.15
256.76 298.56
277.66 98.51
1.49
Pan 18.5
11.21 14.86
100
Total 1000
1000 1000
Fineness Modulus FM =
.68
= 2.33
Klasifikasi psir yang baik: Halus
: 2.2FM2.6 Sedang
: 2.6FM2.9 Kasar
: 2.9FM3.2
Universitas Sumatera Utara
BERAT JENIS DAN ABSORBSI AGREGAT HALUS UNTUK MATERIAL BETON
ASTM C 128 – 88
Sampel 1 Sampel 2
Rata-rata Berat agregat dalam keadaan SSD di
udara, g S 500
500 500
Berat piknometer + agregat + air yang dikalibrasi, g C
968 972
970
Berat kering oven agregat di udara,g A
466 464
465
Berat piknometer yang terisi air, g B
668 666
667
Berat Jenis Kering =
+�−
2.33 2.39
4.72
Berat Jenis SSD =
� +�−
2.5 2.58
2.54
Berat Jenis Semu =
+ −
2.81 2.94
2.875
Absorbsi, =
�− �
7.296 7.76
7.528
Universitas Sumatera Utara
PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS UNTUK MATERIAL BETON
ASTM C 117 – 90
Sampel 1 Sampel 2
Rata-rata Berat agregat mula-mula + pan, g
633 633
633
Berat kering agregat setelah dicuci + pan, g
627 624
625.5
Berat lumpur yang telah dicuci dengan ayakan No.200, g
6 9
7.5
Kadar lumpur pada agregat yang telah dicuci No.200,
1.2 1.8
1.5
Universitas Sumatera Utara
PENGUJIAN COLORIMETRIC KANDUNGAN BAHAN ORGANIK AGREGAT HALUS
ASTM c40 – 84
Sampel Perbandingan Terhadap Organic
Plate Lebih Terang
Sama
No.3
Lebih Gelap
Universitas Sumatera Utara
UJI BERAT JENIS SEMEN PORTLAND
Jenis Semen : Semen Padang Tipe I I
II III
Berat Benda Uji, gr B
60.11 60.06
63.9
Volume Awal, gr V1
0.1 0.1
Volume Akhir, gr V2
20.7 20.6
21.4
Berat Jenis Semen BdV2-V1
3.01 3.02
3.08 3.03
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN PENYIMPANGAN UKURAN BATAKO NORMAL
No. Panjang mm
Lebar mm Tinggi mm
Benda Uji
SNI 03- 0349-
1989 Benda
Uji SNI 03-
0349- 1989
Benda Uji
SNI 03- 0349-
1989
1 402
+ 2 200
101 +1
2 401
+1 200
100 3
401 +1
200.1 +0.1
101 +1
4 402
+2 200
101 +1
5 401
+1 200
100
Rata-rata 401.4
+1.4 200.2
+0.2 100.6
+0.6
Ukuran batako yang menjadi acuan: Panjang = 400mm; Lebar = 200mm; Tebal = 100mm Selisih antara ukuran acuan terdapat pada kolom Benda Uji.
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN PENYIMPANGAN UKURAN BATAKO 20 BIJI PLASTIK
No. Panjang mm
Lebar mm Tinggi mm
Benda Uji
SNI 03- 0349-
1989 Benda
Uji SNI 03-
0349- 1989
Benda Uji
SNI 03- 0349-
1989
1 402
+2 201
+1 102
+2 2
402 +2
202 +2
100 3
401 +1
201 +1
101 +1
4 401
+1 201
+1 101
+1 5
402 +2
201 +1
101 +1
Rata-rata 401.6
+1.6 201.2
+1.2 101
+1
Ukuran batako yang menjadi acuan: Panjang = 400mm; Lebar = 200mm; Tebal = 100mm Selisih antara ukuran acuan terdapat pada kolom Benda Uji.
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN BATAKO 20 BIJI PLASTIK LDPE
No. Umur
Hari Pembacaan
Dial Rata- rata KN
Luas Daerah Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
Mutu Berat
g Benda Uji
SNI 03- 0349-1989
1 14102
28 120
280 43.70
35 3
2 14004
28 118
280 42.97
35 3
3 13956
28 115
280 41.88
35 3
4 15063
28 120
280 43.70
35 3
5 14460
28 118
280 42.97
35 3
Rata-rata 14317
28 118.2
280 43.05
40 3
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN BATAKO NORMAL
No. Umur
Hari Pembacaan
Dial Rata- rata KN
Luas Daerah Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
Mutu Berat
g Benda Uji
SNI 03- 0349-1989
1 13123
28 280
280 101.97
90 1
2 12749
28 270
280 98.33
90 1
3 12640
28 275
280 100.15
90 1
4 12836
28 278
280 101.24
90 1
5 12879
28 272
280 99.06
90 1
Rata-rata 12845
28 275
280 100.15
100 1
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:8:0.2
No. Umur
Hari Pembacaan
Dial Rata- rata KN
Luas Daerah Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
Benda Uji
Berat g
Benda Uji Estimasi 28
hari
1 Silinder
9320 7
70 176.625
48.69 74.91
2 9220
7 65
176.625 45.21
69.56
Rata-rata 9270
7 67.5
176.625 46.95
72.23
1 Kubus
Kecil 243
7 24
25 97.89
150.6 2
248 7
22 25
89.73 138.05
3 250
7 20
25 81.58
125.5
Rata-rata 247
7 22
25 89.73
138.05
HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:8:0.24
No. Umur
Hari Pembacaan
Dial Rata- rata KN
Luas Daerah Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
Benda Uji
Berat g
Benda Uji Estimasi 28
hari
1 Silinder
9300 7
70 176.625
48.69 74.91
2 9340
7 72
176.625 50.08
77.05
Rata-rata 9320
7 71
176.625 49.39
75.98
1 Kubus
Kecil 246
7 24
25 97.89
150.6 2
253 7
24 25
97.89 150.6
3 244
7 22
25 89.73
138.05
Rata-rata 247.67
7 23.33
25 95.172
146.42
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:8:0.28
No. Umur
Hari Pembacaan
Dial Rata- rata KN
Luas Daerah Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
Benda Uji
Berat g
Benda Uji Estimasi 28
hari
1 Silinder
9245 7
68 176.625
47.30 72.77
2 9267
7 70
176.625 48.69
74.91
Rata-rata 9256
7 69
176.625 47.99
73.84
1 Kubus
Kecil 247
7 22
25 89.73
138.05 2
252 7
24 25
97.89 150.6
3 240
7 22
25 89.73
138.05
Rata-rata 247.67
7 22.67
25 92.45
142.24
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:7:0.2
No. Umur
Hari Pembacaan
Dial Rata- rata KN
Luas Daerah Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
Benda Uji
Berat g
Benda Uji Estimasi 28
hari
1 Silinder
9311 7
72 176.625
50.08 77.05
2 9445
7 75
176.625 52.17
80.26
Rata-rata 9378
7 73.5
176.625 51.12
78.65
1 Kubus
Kecil 257
7 25
25 101.97
156.88 2
254 7
22 25
89.73 138.05
3 264
7 28
25 114.21
175.7
Rata-rata 258.33
7 25
25 101.97
156.88
HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:7:0.24
No. Umur
Hari Pembacaan
Dial Rata- rata KN
Luas Daerah Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
Benda Uji
Berat g
Benda Uji Estimasi 28
hari
1 Silinder
9350 7
78 176.625
54.25 83.47
2 9468
7 80
176.625 55.65
85.61
Rata-rata 9409
7 79
176.625 54.95
84.54
1 Kubus
Kecil 267
7 28
25 114.21
175.7 2
252 7
25 25
101.97 156.88
3 260
7 25
25 101.97
156.88
Rata-rata 259.67
7 26
25 106.05
163.15
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:7:0.28
No. Umur
Hari Pembacaan
Dial Rata- rata KN
Luas Daerah Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
Benda Uji
Berat g
Benda Uji Estimasi 28
hari
1 Silinder
9440 7
72 176.625
50.08 77.05
2 9452
7 75
176.625 52.17
80.26
Rata-rata 9446
7 73.5
176.625 51.12
78.65
1 Kubus
Kecil 266
7 26
25 106.05
163.15 2
265 7
24 25
97.89 150.6
3 258
7 24
25 97.89
150.6
Rata-rata 263
7 24.67
25 100.61
154.79
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.2
No. Umur
Hari Pembacaan
Dial Rata- rata KN
Luas Daerah Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
Benda Uji
Berat g
Benda Uji Estimasi 28
hari
1 Silinder
9200 7
75 176.625
52.17 80.26
2 9345
7 78
176.625 54.25
83.47
Rata-rata 9272.5
7 76.5
176.625 53.21
81.86
1 Kubus
Kecil 246
7 25
25 101.97
156.88 2
245 7
24 25
97.89 150.6
3 247
7 28
25 114.21
175.7
Rata-rata 246
7 25.67
25 104.69
161.06
HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.24
No. Umur
Hari Pembacaan
Dial Rata- rata KN
Luas Daerah Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
Benda Uji
Berat g
Benda Uji Estimasi 28
hari
1 Silinder
9505 7
92 176.625
63.99 98.45
2 9589
7 95
176.625 66.08
101.67
Rata-rata 9547
7 93.5
176.625 65.04
100.06
1 Kubus
Kecil 252
7 30
25 122.36
188.25 2
250 7
25 25
101.97 156.88
3 250
7 28
25 114.21
175.7
Rata-rata 259.67
7 27.67
25 112.85
173.61
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.28
No. Umur
Hari Pembacaan
Dial Rata- rata KN
Luas Daerah Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
Benda Uji
Berat g
Benda Uji Estimasi 28
hari
1 Silinder
9384 7
88 176.625
61.21 94.17
2 9276
7 85
176.625 59.12
90.96
Rata-rata 9330
7 86.5
176.625 60.17
92.56
1 Kubus
Kecil 248
7 28
25 114.21
175.7 2
248 7
25 25
101.97 156.88
3 246
7 25
25 101.97
156.88
Rata-rata 247.33
7 26
25 106.049
163.15
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.24 20 BIJI PLASTIK LDPE No.
Berat g Umur
Hari Pembacaan Dial
Rata-rata KN Luas Daerah
Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
1 7866
7 60
176.625 41.73
2 8102
7 60
176.625 41.73
3 7904
7 58
176.625 40.34
Rata-rata 7957.33
7 59.33
176.625 41.27
HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.24 25 BIJI PLASTIK LDPE No.
Berat g Umur
Hari Pembacaan Dial
Rata-rata KN Luas Daerah
Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
1 7280
7 50
176.625 34.78
2 7647
7 55
176.625 38.26
3 7570
7 52
176.625 36.17
Rata-rata 7499
7 52.33
176.625 36.40
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.24 30 BIJI PLASTIK LDPE No.
Berat g Umur
Hari Pembacaan Dial
Rata-rata KN Luas Daerah
Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
1 7322
7 50
176.625 34.78
2 7805
7 48
176.625 33.39
3 7509
7 45
176.625 31.30
Rata-rata 7545.33
7 47.67
176.625 33.16
HASIL PENGUJIAN TRIAL PERBANDINGAN 1:6:0.24 25 BIJI PLASTIK LDPE No.
Berat g Umur
Hari Pembacaan Dial
Rata-rata KN Luas Daerah
Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
1 6335
7 48
176.625 33.39
2 6659
7 45
176.625 31.30
3 6605
7 42
176.625 29.21
Rata-rata 6533
7 45
176.625 31.30
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN KUBUS NORMAL
No. Umur
Hari Pembacaan
Dial Rata- rata KN
Luas Daerah Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
Mutu Berat
g Benda Uji
SNI 03- 0349-1989
1 250
28 28
25 114.21
90 1
2 245
28 26
25 106.05
90 1
3 244
28 26
25 106.05
90 1
4 246
28 26
25 106.05
90 1
5 245
28 24
25 97.89
90 1
6 250
28 28
25 114.21
90 1
7 236
28 22
25 89.73
90 1
8 241
28 24
25 97.89
90 1
9 239
28 24
25 97.89
90 1
10 242
28 26
25 106.05
90 1
11 237
28 22
25 89.73
90 1
12 240
28 24
25 97.89
90 1
Rata-rata 242.92
28 25
25 101.97
100 1
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN KUBUS 20 BIJI PLASTIK LDPE
No. Berat
Umur Hari
Pembacaan Dial Rata-
rata KN Luas Daerah
Tekan cm
2
Kuat Tekan Kgcm
2
Mutu g
Benda Uji SNI 03-
0349-1989
1 207
28 15
25 61.182
35 3
2 215
28 15
25 61.182
35 3
3 195
28 10
25 40.79
35 3
4 212
28 15
25 61.18
35 3
5 202
28 12
25 48.95
35 3
6 203
28 12
25 48.95
35 3
7 204
28 12
25 48.95
35 3
8 180
28 10
25 40.79
35 3
9 202
28 12
25 48.95
35 3
10 203
28 12
25 48.95
35 3
11 210
28 15
25 61.18
35 3
12 212
28 15
25 61.18
35 3
Rata-rata 203.75
28 12.92
25 52.68
40 3
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN KUAT TARIK BREQUETTE 20 BIJI PLASTIK LDPE
No. Berat
Umur Hari
Kuat Tarik KN
Luas Daerah Tekan cm
2
Kuat Tarik Kgcm
2
g
1 102
28 0.65
7.84 8.45
2 101
28 0.7
7.29 9.79
3 109
28 0.85
8.96 9.67
4 108
28 0.75
8.4 9.10
5 105
28 0.9
10.53 8.72
6 99
28 0.6
8.37 7.31
7 109
28 0.65
7.7 8.61
8 108
28 1.025
7.56 13.82
9 104
28 0.75
7.28 10.51
10 111
28 0.8
7.83 10.42
11 108
28 0.95
7.16 13.54
12 110
28 0.7
7.15 9.98
Rata-rata 106.17
28 0.78
9.99
Universitas Sumatera Utara
HASIL PENGUJIAN KUAT TARIK BREQUETTE NORMAL No.
Berat Umur
Hari Kuat Tarik
KN Luas Daerah
Tekan cm
2
Kuat Tarik Kgcm
2
g
1 126
28 1.2
8.61 14.21
2 122
28 1.05
8.02 13.35
3 123
28 1.1
7.40 15.16
4 117
28 1.35
7.05 19.53
5 121
28 1.5
8.52 17.95
6 123
28 1.5
7.07 21.64
7 123
28 1.25
7.02 18.16
8 128
28 1.5
7.23 21.15
9 125
28 1.6
7.91 20.62
10 128
28 1.45
6.89 21.46
11 127
28 2
11.74 17.37
12 124
28 1.58
8.91 18.023
Rata-rata 123.92
28 0.78
18.22
Universitas Sumatera Utara
FOTO DOKUMENTASI
Biji Plastik Semen Tipe 1
Pasir Cetakan Brequette
Cetakan Silinder Cetakan Batako
Universitas Sumatera Utara
Cetakan Kubus Penumbuk Batako
Penumbuk Silinder Analisa Ayakan
Mengayak Pasir Mengayak Dengan ayakan No 4
Universitas Sumatera Utara
Pengujian Kadar Lumpur Pengujian Berat Isi Pasir
Pengujian Berat Jenis Pasir Pengujian Kalorimetrik
Pembuatan Sampel Trial Sampel Trial Silinder dan Kubus
Universitas Sumatera Utara
Pengujian Kuat Tekan Retakan Hasil Kuat Tekan 20 Biji Plastik LDPE
Retakan Hasil Kuat Tekan 25 Biji Retakan Hasil Kuat Tekan 25 Biji Plastik LDPE Plastik LDPE
Retakan Hasil Kuat Tekan 25 Biji Plastik LDPE
Universitas Sumatera Utara
Pengecoran Sampel Uji Pembuatan Sampel Uji Batako
Pembuatan Benda Uji Kubus Brequette Benda Uji Kubus Brequette
Benda Uji Batako Curing Batako dengan Cara Disiram
Universitas Sumatera Utara
Pengujian Absorbsi Direndam Batako Direndam
Pengujian Ukuran Pada Batako Pengujian Kuat Tarik Brequtte
Pengujian Kuat Tekan Kubus Kecil Pengujian Kuat Tekan Batako
Universitas Sumatera Utara
xiv
DAFTAR PUSTAKA
Mulyono, Tri. 2004. Teknologi Beton. Yogyakarta : Penerbit Andi. Nugraha, Paul. 2007. Teknologi Beton. Yogyakarta: C.V ANDI OFFSET
Tjokrodimuljo, Kardiyono. 2009. Teknologi Beton. Yogyakarta: Biro Penerbit Teknik Sipil Universitas Gajah Mada
Samekto, Wuryati. 2001. Teknologi Beton. Yogyakarta: Kanisius Tjokrodimuljo, Kardiyono. 2009. Teknologi Beton. Yogyakarta: Biro Penerbit
Teknik Sipil Universitas Gajah Mada Iang, Joseph. Dasar-dasar Konstruksi Bangunan. Jakarta: Erlangga, 2005.
Permatatasari, Reby Indah. Pengaruh Serbuk Kaca Terhadap Properties Batak, Tugas Akhir Program Studi Teknik Sipil Universitas Sumatera utara
. Medan: Universitas Sumatera Utara
Fathur Muhammad. 2016
.
Pengaruh Penambahan Serbuk Kaca Pada Batako Sebagai Bahan Pembuatan Dinding
.
Medan: Universitas Sumatera Utara.
Erwin Rommel, Pembuatan Beton Ringan Dari Agregat Buatan Berbahan Plastik
. Malang: Universitas Muhamadiyah Malang. R.Susanto, A.S. Goey, D.Hardjito, Antoni, Studi Awal Pembuatan High Volume
Light Weight Sidoarjo Mud Concrete Brick . Universitas Kristen Petra.
Muhtarom Riyadi, Mohammad Hadiyat Rizkin dan Zkaria Ramadhan. Pemanfaatan Limbah Plastik Simpul Sebagai Pengganti Agregat Kasar
Pada Beton . Jakarta: Politeknik Negeri Jakarta.
Universitas Sumatera Utara
32
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Umum
Penelitian ini menggunakan metode penelitian secara eksperimen. Adapun faktor yang diteliti pada penelitian ini adalah penggunaan komposisi biji plastik
daur ulang LDPE sebagai bahan tambah pada batako dengan mengurangi jumlah pasir, pada penelitian ini digunakan persentase biji plastik LDPE sebesar 0,
20, 25, 30 dan 50 dari berat pasir. Pembuatan benda uji batako menggunakan rancangan penelitian perbandingan caampuan 1pc : 6ps yang
didapat dari percobaan perbandingan 1pc : 6ps, 1pc : 7ps dan 1pc : 8ps dan untuk kadar air juga di tentukan dengan cara percobaan yaitu dengan ditetapkan terlebih
dahulu perbandingan air yang digunakan yaitu 0,2, 0.24 dan 0,28 yang didasarkan pada percobaan sebelumnya dengan judul Pengaruh Penambahan
Serbuk Kaca Pada Batako Sebagai Bahan Pembuatan Dinding oleh Muhammad Fathur. Batako dengan bahan tambah biji plastik LDPE yang telah jadi dicetak,
kemudian dilakukan perawatan selama 28 hari untuk dilakukan pengetasan kuat tekan tersebut.
3.2 Desain Penelitian
1. Jenis semen portland yang digunakan Semen Padang Tipe I.
2. Pasir yang digunakan berasal dari Sungai di Binjai, Sumatera Utara.
3. Kebutuhan air, ditetapkan pada percobaan penambahan air.
Universitas Sumatera Utara
33
4. Keadaan limbah plastik LDPE yang digunakan dalam kondisi telah
menjadi biji. 5.
Pembuatan seluruh benda uji dilakukan secara manual. 6.
Umur batako, pengujian batako kubus, kubus kecil dan brequite ditetapkan pada umur 28 hari.
7. Cara pengujian, sesuai dengan ketentuan cara uji dalam SNI 03-0349-
1989.
3.3 Lokasi dan Waktu Pengujian
1. Tempat Penelitian
Penelitian dilakukan di Laboratorium Struktur Beton Departemen Teknik Sipil Universitas Sumatera Utara
2. Waktu Penelitian
Pengujian dilakukan dari mulai bulan desember 2016.
3.4 Bahan yang Digunakan
Bahan penyusun dari batako adalah semen portland, pasir dan air. Bahan penyusun batako dapat ditambah dengan campuran bahan lain sesuai variasi,
untuk mendapatkan sifat batako yang diinginkan sesuai kebutuhan. Bahan-bahan penyusun batako yang digunakan pada penelitian ini adalah:
3.4.1 Semen Portland
Semen Portland yang digunakan adalah semen Portland tipe I dengan merek dagang Semen Padang dengan kemasan 1 sak 50 kg.
Universitas Sumatera Utara
34
3.4.2 Pasir
Pasir yang dipergunakan dalam penelitian ini diambil dari quarry Sei Wampu, Binjai.
3.4.3 Air
Air yang digunakan sebagai bahan pencampur berasal dari
Laboratorium Bahan Rekayasa Departemen Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
.
3.4.4 Plastik LDPE
Penelitian ini menggunakan limbah plastik LDPE yang dicampur pada batako, plastik LDPE diperoleh dari limbah kantong plastik bekas yang
dibuat menjadi biji plastik. Adapun proses pembuatan biji plastik ini yaitu:
3.4.4.1 Pengunpulan plastik bekas
Plastik bekas dikumpulkan dan di bersihkan agar didapat biji plastik yang bersih.
Gambar 3.1 pengumpulan plastik bekas yang telah bersih
Universitas Sumatera Utara
35
3.4.4.2 Proses Pemanasan
Setelah dikumpulkan plastik ini dimasukkan kedalam alat pemanas yang langsung dapat membuat plastik ini meleleh. Suhu
yang dipakai alat ini untuk melelehkan plastik adalah 150 – 170
C.
Gambar 3.2
Tempat masuknya plastik bekas
3.4.4.3 Proses Pembentukan Plastik
Setelah plastik bekas cair proses selanjutnya adalah membuat plastik berbentuk mie, setelah itu plastik direndam dalam air dan
diangin-anginkan
Gambar 3.3
plastik setelah dipanaskan
Gambar 3.4 plastik direndam setelah dibentuk panjang
Universitas Sumatera Utara
36
Gambar 3.4 plastik diangin-anginkan
3.4.4.4 Proses Pemotongan
Setelah diangin-anginkan
proses selanjutnya
adalah pemotongan proses ini adalah proses akhir dari pembuatan biji plastik
bekas. Seluruh proses ini dilakukan menggunakan alat secara otomatis.
Gambar 3.5
biji plastik setelah dipotong
Universitas Sumatera Utara
37
3.5 Pemeriksaan Bahan Penyusun Batako
3.5.1 Analisa Ayak Agregat Halus SNI 03-1968-1990
a. Tujuan Percobaan
1 Menentukan gradasidistribusi butiran pasir
2 Mengetahui modulus kehalusan fineness modulus pasir
b. Peralatan
1 Timbangan
2 Sieve shaker machine
3 1 set ayakan
4 Oven
5 Sample splitter
c. Bahan
Pasir kering oven sebanyak 1000 gram. d.
Prosedur Percobaan 1
Ambil pasir yang telah kering oven 110±5ºC; 2
Sediakan pasir sebanyak 2 sampel masing-masing seberat 1000 gr dengan menggunakan sampel splitter;
3 Susun ayakan berturut-turut dari atas ke bawah: 9,52 mm; 4,76 mm; 2,38
mm; 1,19 mm; 0,60 mm; 0,30 mm; 0,15 mm dan pan; 4
Tempatkan susunan ayakan tersebut diatas sieve shaker machine; 5
Masukkan sampel 1 pada ayakan yang paling atas lalu ditutup rapat; 6
Mesin dihidupkan selama 5 lima menit;
Universitas Sumatera Utara
38
7 Timbang sampel yang tertahan pada masing-masing ayakan;
8 Lakukan percobaan diatas untuk sampel 2.
e. Rumus
FM =
Ʃ � � � � �ℎ� ��� �
3.1 Dimana:
FM = Fineness Modulus Derajat kehalusan kekasaran suatu agregat ditentukan oleh modulus
kehalusan fineness dengan batasan-batasan sebagai berikut: -
Pasir halus : 2,20 FM 2,60 -
Pasir sedang : 2,60 FM 2,90 -
Pasir kasar : 2,90 FM 3,20
f. Hasil Percobaan
Modulus kehalusan pasir FM = 2,33 Pasir dapat dikategorikan sebagai pasir halus. 2,20 FM 2,60
Universitas Sumatera Utara
39
Gambar 3.6 Bagan Alir Pengujian Analisa Ayakan Agregat Halus
Alat: 1.
Timbangan 0,01 gr 2.
Cawan keramik atau tempayan baja
3. Saringan agregat
halus 1 set Bahan:
1. Agregat halus
Timbang agregat halus 1000 gram Persiapan
Oven agregat halus sampai berat tetap
Ayak agregat halus Timbang agregat halus yang tertahan disetiap
saringan
Selesai Hitung
modulus kehalusan
agregat halus Mulai
Universitas Sumatera Utara
40
3.5.2 Berat Isi Agregat Halus ASTM C-29
a. Tujuan Percobaan
1 Menentukan berat isi agregat halus pasir
b. Peralatan
1 Timbangan dengan tingkat kepekaan 0,1 dari berat sampel
2 Batang perojok
3 Bejana besi
4 Termometer
5 Sekop Kecil
c. Bahan
1 Pasir
≤ Saringan Ø 4,75 mm kering oven suhu 110±5 ºC 2
Air
d. Prosedur Percobaan
1 Dengan cara merojok:
a Bejana besi ditimbang dan kemudian diisi dengan pasir sampai
bagian tinggi bejana tersebut lalu rojok sebanyak 25 kali secara merata pada permukaannya;
b Pasir ditambah lagi hingga mencapai ⅔ tinggi bejana dan dirojok 25
kali secara merata pada permukaannya, kemudian bejana diisi pasir sampai penuh dan dirojok 25 kali secara merata lalu permukaannya
diratakan. Dalam perojokan untuk setiap lapis tidak boleh menembus lapisan dibawahnya;
Universitas Sumatera Utara
41
c Timbang bejana + pasir;
d Pasir dikeluarkan dan bejana dibersihkan lalu diisi oleh air hingga
penuh, timbang berat bejana + air dan diukur suhu air didalam bejana;
2 Cara menyiram:
a Bejana besi ditimbang kemudian diisi pasir dengan cara menyiram
dengan sekop setinggi ± 5 cm dari bagian atas bejana sampai bejana tersebut penuh, lalu ratakan permukaannya.
b Timbang bejana + pasir.
c Pasir dikeluarkan dan bejana dibersihkan lalu diisi air hingga penuh,
timbang berat bejana + air dan diukur suhu air didalam bejana. Percobaan dilakukan untuk 2 sampel.
e. Rumus
ρ = 3.2
Dimana: ρ = Berat isi pasir grcm
3
m = Berat pasir gr v = volume bejana cm
3
f. Hasil Percobaan
Berat isi dengan cara merojok: 1,387 grcm
3
Berat isi dengan cara menyiram: 1,287 grcm
3
Universitas Sumatera Utara
42
Gambar 3.7
Bagan Alir Pengujian Berat Isi Agregat Halus
Bahan: 1.
Agregat halus 2.
Air Alat:
1. Timbangan
2. Batang perojok
3. Bejana besi
4. Termoometer 5. Sekop kecil
Selesai Pasir ditambah lagi hingga mencapai ⅔ tinggi bejana
Persiapan
Timbang bejana dan isi pasir lalu dirojok 25 kali atau disiram.
Bejana diisi pasir sampai penuh
Timbang bejana + pasir
Pasir dikeluarkan lalu diisi oleh air hingga penuh
Percobaan dilakukan untuk 2 sampel Timbang berat bejana + air
Mulai
Universitas Sumatera Utara
43
3.5.3 Pengujian Kadar Organik PasirColorimetric Test SNI 03-2816-1992
a. Tujuan Percobaan
Mengetahui tingkat kandungan bahan organik dalam agregat halus.
b. Peralatan
1 Botol gelas tembus pandang dengan penutup karet kapasitas 350 ml
2 Gelas ukur kapasitas 1000 ml
3 Timbangan
4 Mistar
5 Standar warna Gardner
6 Sendok pengaduk
7 Sampel splitter
c. Bahan
1 Pasir kering oven lolos ayakan Ø 4,75 mm
2 NaOH padat
3 Air
d. Prosedur percobaan
1 Sediakan pasir secukupnya dengan menggunakan sampel splitter sehingga
terbagi seperempat bagian; 2
Sampel dimasukkan ke dalam botol gelas setinggi ± 3 cm dari dasar botol;
Universitas Sumatera Utara
44
3 Sediakan larutan NaOH 3 dengan cara mencampur 12 gram kristal
NaOH kedalam 388 ml air menggunakan gelas ukur. Aduk hingga kristal NaOH larut;
4 Masukkan larutan tersebut sampai tinggi larutan ± 2 cm dari permukaan
pasir tinggi pasir + larutan = 5 cm; 5
Larutan diaduk menggunakan sendok pengaduk selama 7 menit; 6
Botol gelas ditutup rapat menggunakan penutup karet dan diguncang- guncang pada arah mendatar selama 8 menit;
7 Campuran didiamkan selama 24 jam;
8 Bandingkan perubahan warna yang terjadi setelah 24 jam dengan standar
warna Gardner.
e. Rumusstandar
Pengelompokkan standar warna Gardner adalah sebagai berikut: 1
Standar warna no. 1 : berwarna beningjernih 2
Standar warna no. 2 : berwarna kuning muda 3
Standar warna no. 3 : berwarna kuning tua 4
Standar warna no. 4 : berwarna kuning kecoklatan 5
Standar warna no. 5 : berwarna coklat Perubahan warna yang diperbolehkan menurut standar warna Gardner
adalah standar warna no. 3. Jika perubahan warna yang terjadi melebihi standar warna no. 3 maka, pasir tersebut mengandung bahan organik yang
banyak dan harus dicuci dengan larutan NaOH 3 kemudian bersihkan dengan air.
Universitas Sumatera Utara
45
f. Hasil Percobaan
Warna kuning terang standar warna no. 3, memenuhi persyaratan.
Gambar 3.8 Bagan Alir Pengujian Colorimetric Test
Mulai
Persiapan Alat:
1. Timbangan
2. Botol tembus pandang
3. Gelas ukur
4. Mistar
5. Standar warna Gardner
6. Sendok pengaduk
7. Sampel splitter
Bahan: 1.
Agregat halus 2.
NaOH 3 3.
Air Isikan agregat ke dalam botol
Tambahkan NaOH 3 dan tutup rapat
Kocok botol selama 8 menit
Diamkan selama 24 jam
Amati warna cairannya
Selesai
Universitas Sumatera Utara
46
3.5.4 Pengujian Berat Jenis Semen SNI 15-2531-1991
a. Tujuan Percobaan:
Menentukan berat jenis semen.
b. Peralatan:
1 Timbangan dengan ketelitian 0.001 gr
2 Botol Le Chatelir
3 Cawan Porselin
4 Gelas Ukur
5 Corong Kaca
c. Bahan
1 Semen Portland
2 Minyak Kerosin bebas air atau naptha dengan berat jenis 62 API
American Petroleoum Institute
d. Prosedur Percobaan:
1 Isi botol Le Chatelir dengan kerosin atau naphta sampai antara skala 0
dan 1, bagian dalam piknometer diatas permukaan cairan. 2
Masukkan botol Le Chatelir ke dalam bak air dengan suhu ditetapkan pada botol Le Chatelir
20
o
C untuk mengunakan suhu cairan dalam piknometer l dengan suhu yang ditetapkan dalam botol Le Chatelir.
3 Setelah suhu dalam botol Le Chatelir sama dengan suhu yang ditetapkan
pada botol Le Chatelir, baca skala pada botol Le Chatelir V
1
.
Universitas Sumatera Utara
47
4 Masukkan semen portland sebanyak 64 gr, sedikit demi sedikit ke dalam
botol Le Chatelir, hindarkan penempelan semen pada dinding dalam botol Le Chatelir diatas cairan.
5 Setelah benda uji dimasukkan, putar botol Le Chatelir dengan posisi
miring secara perlahan-lahan sampai gelembung udara tidak timbul lagi pada permukaan cairan.
6 Ulangi pekerjaan no. 2 setelah suhu dalam botol Le Chatelir sama
dengan suhu yang ditetapkan pada botol Le Chatelir, baca skala pada botol Le Chatelir V
2
.
e. Rumus:
Berat Jenis =
� �� � V − V
3.3 Dimana:
V
1
= Pembacaan pertama pada skala botol Le Chatelir V
2
= Pembacaan kedua pada skala botol Le Chatelir V
2
- V
1
= Isi cairan yang dipindahkan oleh semen dengan berat tertentu Catatan:
- Berat jenis semen portland antara 3 - 3.2
- Suhu ruangan yang diperbolehkan 20
o
C - 24
o
C.
f. Hasil Percobaan:
Berat jenis semen: 3,03 grml
Universitas Sumatera Utara
48
Gambar 3.9 Bagan Alir Pengujian Berat Jenis Semen
Mulai
Persiapan Alat:
1. Timbangan dengan
ketelitian 0.001 gr 2.
Botol Le Chatelir 3.
Cawan Porselin 4.
Gelas Ukur 5.
Corong Kaca
Bahan:
1. Semen Portland
2. Minyak Kerosin
bebas air atau naptha
Isi botol Le Chatelir dengan kerosin atau naphta
Masukkan botol Le Chatelir ke dalam bak air
Baca skala pada botol Le Chatelir V
1
.
Masukkan semen portland sebanyak 64 gr ke dalam botol Le Chatelir
Putar botol Le Chatelir dengan posisi miring sampai gelembung udara tidak timbul lagi
Selesai
Ulangi pekerjaan no. 2, baca skala pada botol Le Chatelir V
2
.
Universitas Sumatera Utara
49
3.5.5 Pemeriksaan Kadar Lumpur Pencucian Pasir Lewat Ayakan No.200
a. Tujuan Percobaan
Menentukan persentase kadar lumpur pada pasir dan kerikil.
b. Peralatan
1 Ayakan no. 200
2 Oven
3 Timbangan
4 Pan
c. Bahan
1 Pasir kering oven
2 Kerikil kering oven
3 Air
d. Prosedur Percobaan
1 Sediakan 2 dua sampel pasir sebanyak masing-masing 500 gram dan 2
dua sampel kerikil sebanyak masing-masing 1000 gram dalam keadaan kering oven;
2 Tuang pasir kedalam ayakan no. 200 dan disiram dengan air melalui
kran; 3
Pada saat pencucian, pasir harus diremas-remas hingga air keluar melalui ayakan terlihat jernih dan bersih;
4 Letakkan sampel kedalam pan dan keringkan dalam oven selama 24 jam;
Universitas Sumatera Utara
50
5 Setelah 24 jam, sampel yang ada didalam pan ditimbang dan hasilnya
dicatat; 6
Lakukan percobaan untuk sampel kedua dan sampel kerikil.
e. Rumus
KL=
A-B A
× 3.4
Dimana: KL = Kadar lumpur agregat
A = Berat sampel mula-mula B = Berat sampel setelah dikeringkan selama 24 jam
Pasir yang memenuhi persyaratan dan layak untuk digunakan, bila kadar lumpur pasir 5.
f. Hasil Penelitian
Kadar lumpur pasir rata-rata = 1,5 pasir memenuhi persyaratan dan layak untuk digunakan.
Universitas Sumatera Utara
51
Gambar 3.10 Bagan Alir Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus
Mulai Alat:
1. Timbangan 0,01 gr
2. Oven
3. Cawan keramik
4. Ayakan no. 200
Bahan: 1.
Agregat 2.
Air Persiapan
Oven agregat sampai berat tetap
Timbang agregat A
Cuci agregat sampai bersih
Oven agregat setelah dicuci sampai berat
tetap
Timbang agregat B
Hitung kadar lumpur agregat
Selesai
Universitas Sumatera Utara
52
3.5.6 Pemeriksaan Kadar Liat Clay Lump
a. Tujuan Percobaan
Menentukan persentase kadar liat dalam pasir.
b. Peralatan
1 Ayakan no. 200
2 Oven
3 Timbangan
4 Pan
c. Bahan
1 Pasir sisa pengujian kadar lumpur
2 Aquades
3 Air
d. Prosedur Percobaan
1 Pasir hasil percobaan kadar lumpur sebanyak 2 dua sampel dengan
berat kering setelah pencucian lumpur sebagai berat awal direndam dalam aquades selama 24 jam;
2 Setelah direndam ± 24 jam aquades dibuang dengan hati-hati agar jangan
ada pasir yang ikut terbuang; 3
Tuangkan pasir dalam ayakan no. 200 dan dicuci dibawah kran sambil diremas-remas selama ± 5 menit;
Universitas Sumatera Utara
53
4 Pasir hasil pencucian dituang ke dalam pan dikeringkan dalam oven
bersuhu 110 ± 5 ºCselama 24 jam; 5
Pasir kering hasil pengovenan kemudian ditimbang beratnya dan dicatat.
e. Rumus
Kadar Liat=
A - B A
× 3.5
Dimana: A = Berat pasir mula-mula sisa pencucian kadar lumpur
B = Berat pasir setelah di oven Pasir yang memenuhi persyaratan dan layak untuk digunakan, bila
kadar liat pasir 1.
f. Hasil Percobaan
Kadar liat rata-rata = 0,71 pasir memenuhi syarat untuk dipakai dalam campuran batako.
Universitas Sumatera Utara
54
Gambar 3.11 Bagan Alir Pengujian Kadar Liat Agregat Halus
Persiapan Alat:
1. Timbangan 0,01 gr
2. Oven
3. Cawan keramik
4. Ayakan no. 200
Bahan: 1.
Agregat 2.
Air Pasir hasil percobaan kadar lumpur direndam 24 jam
Air perendaman dibuang
Cuci agregat sampai bersih
Oven agregat setelah dicuci sampai berat
tetap
Timbang agregat B
Selesai Hitung kadar lumpur agregat
Mulai
Universitas Sumatera Utara
55
3.6 Pengujian Plastik LDPE
Penelitian ini menggunakan plastik LDPE yang didapat dari limbah kantong plastik bekas lalu di daur ulang menjadi biji plastik di pabrik plastik. Pengujian
Berat jenis dilakukan oleh Kementrian Perindustrian Republik Indonesia Bandung, hasil berat jenis didapat sebesar 0,900.
Tabel 3.1
Hasil Kandungan biji plastik LDPE daur ulang
URAIAN SATUAN
KODE CONTOH PERSYARATAN
IEC 62321 Blanko Plastik
Polymer 1. Timbal Pb
ppm -
2 1000
2. Timah Sn
ppm 347
- -
3. Raksa Hg
ppm -
2 1000
4. Antimon Sb
ppm -
50 -
5. Seng Zn
ppm -
33 -
6. Selenium Se
ppm -
2 -
7. Bismut Bi
ppm -
2 -
3.7 Perancangan Komposisi Pengecoran
Rancangan komposisi pengecoran batako, kubus kecil dan brequite dengan menggunakan biji plastik LDPE sebanyak 0, 20, 50 dan 75 dari berat
pasir. Perhitungan volume menggunakan program microsoft exel dengan memasukkan data-data hasil pengujian bahan dan kebutuhan volume pengecoran.
Didapatkan hasil komposisi untuk setiap pengecoran seperti Tabel 3.1, Tabel 3.2, Tabel 3.3 dan Tabel 3.4.
Universitas Sumatera Utara
56
Tabel 3.2 Komposisi Pengecoran Trial Silinder Menggunakan Plastik
LDPE 20
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
Biji LDPE g PERBUAH
1021.90 4742.52
237.13 1185.63
FS 1.2 1226.28
5691.03 284.55
1422.76
Tabel 3.3
Komposisi Pengecoran Trial Silinder Menggunakan Plastik LDPE 25
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
Biji LDPE g 25
PERBUAH 1021.90
4446.12 237.13
1482.04 FS 1.2
1226.28 5335.34
284.55 1778.45
Tabel 3.4
Komposisi Pengecoran Trial Silinder Menggunakan Plastik LDPE 30
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
Biji LDPE g 30
PERBUAH 1021.90
4149.71 237.13
1778.45 FS 1.2
1226.28 4979.65
284.55 2134.14
Tabel 3.5 Komposisi Pengecoran Trial Silinder Menggunakan Plastik
LDPE 30
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
Biji LDPE g 50
PERBUAH 1021.90
2964.08 237.13
2964.08 FS 1.2
1226.28 3556.90
284.55 3556.90
Universitas Sumatera Utara
57
Tabel 3.6
Komposisi Pengecoran Trial Kubus Menggunakan Plastik LDPE 20
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
Biji LDPE g 50
PERBUAH 24.11
115.71 5.59
28.93 FS 1.2
28.93 138.86
6.71 34.71
Tabel 3.7
Komposisi Pengecoran Trial Kubus Menggunakan Plastik LDPE 25
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
Biji LDPE g 50
PERBUAH 24.11
86.79 5.59
28.93 FS 1.2
28.93 104.14
6.71 34.71
Tabel 3.8
Komposisi Pengecoran Trial Kubus Menggunakan Plastik LDPE 30
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
Biji LDPE g 50
PERBUAH 24.11
81 5.59
34.71 FS 1.2
28.93 97.2
6.71 41.66
Tabel 3.9
Komposisi Pengecoran Trial Kubus Menggunakan Plastik LDPE 50
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
Biji LDPE g 50
PERBUAH 24.11
72.32 5.59
72.32 FS 1.2
28.93 86.79
6.71 86.79
Universitas Sumatera Utara
58
Tabel 3.10
Komposisi Pengecoran Batako Menggunakan Plastik LDPE 20
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
Biji LDPE g 50
PERBUAH 1542.86
7405.71 358.01
1851.43 FS 1.2
2314.29 11108.57
537.017 2777.14
Tabel 3.11 Komposisi Pengecoran Kubus Menggunakan Plastik LDPE 20
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
Biji LDPE g 50
PERBUAH 24.11
115.71 5.59
28.93 FS 1.2
28.93 138.86
6.71 34.71
Tabel 3.12
Komposisi Pengecoran Brequette Menggunakan Plastik LDPE 20
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
Biji LDPE g 50
PERBUAH 9.92
47.60 2.30
11.90 FS 1.2
11.90 57.12
2.76 14.28
Tabel 3.13
Komposisi Pengecoran Batako Normal
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
PERBUAH 1542.86
9257.14 358.01
FS 1.2 2314.29
13885.71 537.017
Tabel 3.14 Komposisi Pengecoran Kubus Normal
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
PERBUAH 24.11
144.64 5.59
FS 1.2 28.93
173.57 6.71
Universitas Sumatera Utara
59
Tabel 3.15
Komposisi Pengecoran Brequette Normal
KETERANGAN SEMEN
g 1
PASIR g 6
AIR ml 0.24
PERBUAH 9.92
59.50 2.30
FS 1.2 11.90
71.40 2.76
Dari tabel diatas didapat berat masing-masing komposisi untuk pembuatan sampel yang terdiri dari benda uji silinder dan kubus kecil untuk trial and error
dan sebagai benda uji pembandingnya adalah batako, kubus kecil dan silinder.
3.8 Pembuatan Benda Uji
3.8.1 Benda Uji Batako
a. Peralatan yang diperlukan dalam pembuatan benda uji batako:
1 Ayakan, untuk mengayak pasir dengan ukuran 4,8 mm.
2 Timbangan, untuk menimbang kebutuhan bahan yang dipergunakan
dalam pembuatan benda uji. 3
Gelas ukur, untuk tempat menampung kebutuhan bahan dan air yang dipergunakan sebagai bahan-bahan pembuat batako.
4 Sendok spesi, untuk memasukkan adonan adukan kedalam cetakan.
5 Mesin molen,untuk membuat campuran batako.
6 Pemadat kayu, untuk memadatkan adukan didalam cetakan.
7 Cetakan, terbuat dari pelat baja berbentuk balok dengan ukuran dalam
bersih cetakan adalah 400 mm x 200 mm x 100 mm.
Universitas Sumatera Utara
60
b. Prosedur Pembuatan benda uji batako:
1 Siapkan semua bahan dan alat yang diperlukan.
2 Timbang semen, pasir dan biji plastik dengan perbandingan 1 pc : 6 ps.
Penambahan biji plastik sebanyak 20 dari berat pasir dengan mengurangi jumlah pasir awal.
3 Campurkan bahan dengan perbandingan menjadi 1 pc : 6 ps dengan
penambahan 20 biji plastik yang telah dibuat sebelumnya . Aduk semua bahan sampai rata menggunakan mesin molen.
4 Adonan batako yang sudah dicampur hingga rata ditambah air sampai
kadar yang ditentukan yaitu 0,24 dari berat semen. 5
Sebelum dimasukkan ke dalam cetakan, adonan yang sudah tercampur merata dituangkan sebagian ke dalam sebuah pan besar yang tidak
menyerap air. 6
Masukkan adonan batako kedalam cetakan setinggi 13 bagian cetakan, kemudian dipadatkan dengan cara ditumbuk sampai benar-benar padat
dengan alat pemadat. 7
Masukkan kembali adonan batako sebanyak 13 bagian lagi sehingga menjadi 23 bagian, kemudian padatkan kembali dengan cara ditumbuk
dengan alat pemadat sampai benar-benar padat. 8
Masukkan kembali adonan batako kedalam cetakan hingga penuh, kemudian dipadatkan lagi.
9 Biarkan adonan di dalam cetakan selama ± 24 jam, sampai adonan mulai
mengeras.
Universitas Sumatera Utara
61
10 Lepas cetakan dengan hati-hati dan letakan adonan batako ditempat yang
teduh, tidak terkena cahaya matahari langsung dan terlindung dari hujan.
3.8.2 Benda Uji Silinder
a. Peralatan yang diperlukan dalam pembuatan benda uji silinder:
1 Ayakan, untuk mengayak pasir dengan ukuran 4,8 mm.
2 Timbangan, untuk menimbang kebutuhan bahan yang dipergunakan
dalam pembuatan benda uji. 3
Gelas ukur, untuk tempat menampung kebutuhan air yang dipergunakan sebagai pencampuran bahan-bahan pembuat batako.
4 Sendok spesi, untuk mencampur dan memasukkan adonan adukan
kedalam cetakan. 5
Mesin molen,untuk membuat campuran batako. 6
Pemadat kayu, untuk memadatkan adukan didalam cetakan. 7
Cetakan, terbuat dari besi berbentuk silinder dengan ukuran ø15 cm dan tinggi 30 cm.
b. Prosedur Pembuatan benda uji silinder:
1 Siapkan semua bahan dan alat yang diperlukan.
2 Timbang semen, pasir dan biji plastik dengan perbandingan 1 pc : 6 ps.
Penambahan biji plastik sebanyak 20 dari berat pasir dengan mengurangi jumlah pasir awal.
Universitas Sumatera Utara
62
3 Campurkan bahan dengan perbandingan menjadi 1 pc : 6 ps dengan
penambahan 20 biji plastik yang telah dibuat sebelumnya . Aduk semua bahan sampai rata menggunakan mesin molen.
4 Adonan batako yang sudah dicampur hingga rata ditambah air sampai
kadar yang ditentukan yaitu 0,24 dari berat semen. 5
Sebelum dimasukkan ke dalam silinder, adonan yang sudah tercampur merata dituangkan sebagian ke dalam sebuah pan besar yang tidak
menyerap air. 6
Masukkan adonan kedalam silinder setinggi 13 bagian cetakan, kemudian dipadatkan dengan cara ditumbuk sampai benar-benar padat
dengan alat pemadat. 7
Masukkan kembali adonan sebanyak 13 bagian lagi sehingga menjadi 23 bagian, kemudian padatkan kembali dengan cara ditumbuk dengan
alat pemadat sampai benar-benar padat. 8
Masukkan kembali adonan batako kedalam cetakan hingga penuh, kemudian dipadatkan lagi.
9 Biarkan adonan di dalam cetakan selama ± 24 jam, sampai adonan mulai
mengeras. 10
Lepas cetakan dengan hati-hati dan letakan adonan batako ditempat yang teduh, tidak terkena cahaya matahari langsung dan terlindung dari hujan.
3.8.3 Benda Uji Kubus
a. Peralatan yang diperlukan dalam pembuatan benda uji kubus:
1 Ayakan, untuk mengayak pasir dengan ukuran 4,8 mm.
Universitas Sumatera Utara
63
2 Timbangan, untuk menimbang kebutuhan bahan yang dipergunakan
dalam pembuatan benda uji. 3
Gelas ukur, untuk tempat menampung kebutuhan air yang dipergunakan sebagai pencampuran bahan-bahan pembuat batako.
4 Sendok spesi, untuk mencampur dan memasukkan adonan adukan
kedalam cetakan. 5
Plat pan,untuk membuat campuran batako. 6
Pemadat kayu, untuk memadatkan adukan didalam cetakan. 7
Cetakan, terbuat dari besi berbentuk kubus dengan ukuran 5 cm x 5 cm x 5 cm.
b. Prosedur Pembuatan benda uji kubus:
1 Siapkan semua bahan dan alat yang diperlukan.
2 Timbang semen, pasir dan biji plastik dengan perbandingan 1 pc : 6 ps.
Penambahan biji plastik sebanyak 20 dari berat pasir dengan mengurangi jumlah pasir awal.
3 Campurkan bahan dengan perbandingan menjadi 1 pc : 6 ps dengan
penambahan 20 biji plastik yang telah dibuat sebelumnya . Aduk semua bahan sampai rata diatas plat pan.
4 Adonan yang sudah dicampur hingga rata ditambah air sampai kadar
yang ditentukan yaitu 0,24 dari berat semen. 5
Masukkan adonan kedalam kubus setinggi 13 bagian cetakan, kemudian dipadatkan dengan cara ditumbuk sampai benar-benar padat dengan alat
pemadat.
Universitas Sumatera Utara
64
6 Masukkan kembali adonan sebanyak 13 bagian lagi sehingga menjadi
23 bagian, kemudian padatkan kembali dengan cara ditumbuk dengan alat pemadat sampai benar-benar padat.
7 Masukkan kembali adonan kedalam cetakan hingga penuh, kemudian
dipadatkan lagi. 8
Biarkan adonan di dalam cetakan selama ± 24 jam, sampai adonan mulai mengeras.
9 Lepas cetakan dengan hati-hati dan letakan adonan batako ditempat yang
teduh, tidak terkena cahaya matahari langsung dan terlindung dari hujan.
3.8.4 Benda Uji Brequette
a. Peralatan yang diperlukan dalam pembuatan benda uji brequette:
1 Ayakan, untuk mengayak pasir dengan ukuran 4,8 mm.
2 Timbangan, untuk menimbang kebutuhan bahan yang dipergunakan
dalam pembuatan benda uji. 3
Gelas ukur, untuk tempat menampung kebutuhan air yang dipergunakan sebagai pencampuran bahan-bahan pembuat batako.
4 Sendok spesi, untuk mencampur dan memasukkan adonan adukan
kedalam cetakan. 5
Plat pan,untuk membuat campuran batako. 6
Pemadat kayu, untuk memadatkan adukan didalam cetakan. 7
Cetakan, terbuat dari besi berbentuk brequette.
Universitas Sumatera Utara
65
b. Prosedur Pembuatan benda uji brequette:
1 Siapkan semua bahan dan alat yang diperlukan.
2 Timbang semen, pasir dan biji plastik dengan perbandingan 1 pc : 6 ps.
Penambahan biji plastik sebanyak 20 dari berat pasir dengan mengurangi jumlah pasir awal.
3 Campurkan bahan dengan perbandingan menjadi 1 pc : 6 ps dengan
penambahan 20 biji plastik yang telah dibuat sebelumnya . Aduk semua bahan sampai rata diatas plat pan.
4 Adonan yang sudah dicampur hingga rata ditambah air sampai kadar
yang ditentukan yaitu 0,24 dari berat semen. 5
Masukkan adonan kedalam kubus setinggi 13 bagian cetakan, kemudian dipadatkan dengan cara ditumbuk sampai benar-benar padat dengan alat
pemadat. 6
Masukkan kembali adonan sebanyak 13 bagian lagi sehingga menjadi 23 bagian, kemudian padatkan kembali dengan cara ditumbuk dengan
alat pemadat sampai benar-benar padat. 7
Masukkan kembali adonan kedalam cetakan hingga penuh, kemudian dipadatkan lagi.
8 Biarkan adonan di dalam cetakan selama ± 24 jam, sampai adonan mulai
mengeras. 9
Lepas cetakan dengan hati-hati dan letakan adonan batako ditempat yang teduh, tidak terkena cahaya matahari langsung dan terlindung dari hujan.
Universitas Sumatera Utara
66
3.9 Perawatan Benda Uji
Perawatan benda uji dilakukan dengan langkah-langkah berikut: a.
Hindarkan benda uji dari sinar matahari langsung dan air hujan agar pengikatan adonan sesuai yang diharapkan.
b. Perawatan benda uji selama 28 hari yaitu dengan menyiram dengan air
setiap pagi dan sore hari.
3.10 Pengujian Benda Uji
3.10.1 Pengujian Visual
a. Peralatan yang diperlukan pada pemeriksaan tampak luar:
Penggaris siku dipergunakan untuk memeriksa kesikuan pada tiap-tiap sudut dan kedataran permukaan bidang dari batako pejal. Selebihnya pemeriksaan
tampak luar dilakukan dengan menggunakan alat indra, seperti pemeriksaan pada ketajaman dan kekuatan rusuk-rusuk batako tidak mudah dihancurkan dengan
kekuatan jari-jari tangan. b.
Peralatan yang diperlukan pada pemeriksaan ukuran: Kaliper atau mistar sorong, dipergunakan untuk mengukur dimensi batako.
Kaliper yang dipergunakan sampai dengan ketelitian 0,01 mm. c.
Prosedur Pengujian: Setelah masa perawatan selama 28 hari, batako yang diuji harus dalam
keadaan kering. Tahapan yang harus dilakukan yaitu: 1
Bersihkan permukaan benda uji batako dari berbagai kotoran yang menempel. 2
Ukur panjang, lebar dan tebal benda uji.
Universitas Sumatera Utara
67
3 Pengamatan permukaan benda uji meliputi: keadaan permukaan, kerapatan
dan keadaan sudut-sudutnya.
Bagan pengujian visual sebagai berikut :
Gambar 3.12 Bagan Alir Pengujian Visual
3.10.2 Pengujian Berat Isi
a. Peralatan yang diperlukan pada pengujian berat isi:
1 Timbangan dipergunakan untuk menimbang batako dan silinder dalam
keadaan jenuh air dan kering oven. Timbangan yang dipergunakan dengan kapasitas 60 kg dengan ketelitian 0,1 gr.
2 Oven dipergunakan untuk mengeringkan batako dan silinder akan
kandungan air setelah direndam. Oven yang dipergunakan dilengkapi pengatur suhu, dengan suhu antara 105
o
C sampai dengan 110
o
C.
Mulai Bersihkan batako dari semua kotoran
Ukuran panjang, lebar dan tebal batako Amati permukaan dan keadaan batako
Selesai
Universitas Sumatera Utara
68
b. Prosedur Pengujian:
Batako, kubus dan brequette yang akan diuji absorbsinya harus dalam keadaan kering. Adapun langkah-langkah yang harus dilakukan dalam pengujian
ini adalah: 1
Batako, kubus dan brequette dibersihkan dari bahan-bahan lain yang menempel.
2 Masukan batako, kubus dan brequette ke dalam oven selama 24 jamsehari
sampai didapat keadaan kering sampel. 3
Timbang batako, kubus dan brequette, sehingga didapati berat sampel dalam keadaan kering. Setelah mendapatkan data-data yang diperlukan,
berat isi sampel dapat dihitung dengan rumus 2.2.
Bagan pengujian berat isi sebagai berikut:
Gambar 3.13
Bagan Alir Pengujian Berat Isi
Selesai Masukan batako kedalam oven selama 24
jam
Bersihkan batako dari semua kotoran
Keluarkan batako dari oven Timbang batako sehingga didapat berat kering oven
Mulai
Universitas Sumatera Utara
69
3.10.3 Pengujian Absorbsi
a. Peralatan yang diperlukan pada pengujian penyerapan air:
3 Wadah berisi air untuk merendam benda uji hingga batako jenuh air.
4 Kain lap dipergunakan untuk menyeka permukaan batako dan silinder
dari kelebihan air setelah di rendam. 5
Timbangan dipergunakan untuk menimbang batako dan silinder dalam keadaan jenuh air dan kering oven. Timbangan yang dipergunakan
dengan kapasitas 60 kg dengan ketelitian 0,1 gr. 6
Oven dipergunakan untuk mengeringkan batako setelah direndam. Oven yang dipergunakan dilengkapi pengatur suhu, dengan suhu antara 105
o
C sampai dengan 110
o
C.
b. Prosedur Pengujian:
Batako yang akan diuji absorbsinya harus dalam keadaan kering. Adapun langkah-langkah yang harus dilakukan dalam pengujian ini adalah:
4 Batako dibersihkan dari bahan-bahan lain yang menempel.
5 Batako dimasukan kedalam kolam perendaman selama 24 jamsehari.
6 Keluarkan batako dari kolam perendaman dan lap sisa air yang terdapat
pada permukaan sampel. 7
Timbang batako untuk mendapatkan berat sampel dalam keadaan jenuh air.
8 Masukan batako ke dalam oven selama 24 jamsehari sampai didapat
keadaan kering sampel.
Universitas Sumatera Utara
70
9 Timbang batako, sehingga didapati berat sampel dalam keadaan kering.
Setelah mendapatkan data-data yang diperlukan, penyerapan air dapat dihitung dengan persamaan rumus 2.3.
Bagan pengujian absorbsi sebagai berikut:
Gambar 3.14
Bagan Alir Pengujian Absorbsi
Selesai Masukan batako kedalam oven selama 24
jam
Bersihkan batako dari semua kotoran
Keluarkan batako dari oven Timbang batako sehingga didapat berat kering oven
Rendam batako selama 24 jamsehari
Timbang batako sehingga didapati berat
jenuh
Keluarkan batako kemudian keringkan permukaan batako Mulai
Universitas Sumatera Utara
71
3.10.4 Pengujian Kuat Tekan Sampel
a. Peralatan yang diperlukan pada pengujian kuat tekan:
1 Kain lap dipergunakan untuk menyeka permukaan batako dan silind dari
kelebihan air setelah penyiraman. 2
Timbangan dipergunakan untuk menimbang batako dan silinder dalam keadaan jenuh air dan kering oven. Timbangan yang dipergunakan
dengan kapasitas 60 kg dengan ketelitian 0,1 gr. 3
Mistar sorong dipergunakan untuk mengukur luas bidang tekan. Mistar sorong dipergunakan sampai dengan ketelitian 0,01 mm.
4 Alat uji yang digunakan adalah mesin uji kuat tekan beton compression
machine .
b. Prosedur Pengujian:
1 Batako dan kubus dilap dari sisa air penyiraman dan kemudian di jemur
selama ± 24 jam. 2
Timbang berat batako dan kubus lalu letakkan pada compressor machine sedemikian sehingga berada tepat ditengah-tengah alat penekannya.
3 Secara perlahan-perlahan beban tekan diberikan pada benda uji dengan
cara mengoperasikan mesin sampai benda uji runtuh. 4
Pada saat jarum penunjuk skala tidak naik lagi atau bertambah, maka cata skala yang ditunjuk oleh jarum tersebut yang merupakan beban maksimum
yang dapat dipikul benda uji tersebut. 5
Percobaan diulang untuk setiap benda uji. 6
Hitung kuat tekan batako dengan persamaan rumus 2.4.
Universitas Sumatera Utara
72
Bagan pengujian kuat tekan sebagai berikut:
Gambar 3.15
Bagan Alir Pengujian Kuat Tekan Sampel
Selesai
Hidupkan alat tekan beton Letakan benda uji pada alat tekan
Tarik tuas alat tekan Lihat jarum pada alat ukur
Catat hasil pengamatan pada alat ukur Hitung kuat tekan batako dan kubus
Mulai
Universitas Sumatera Utara
73
3.10.5 Pengujian Kuat Tarik
a. Peralatan yang diperlukan pada pengujian kuat tarik:
1 Kain lap dipergunakan untuk menyeka permukaan batako dari kelebihan
air setelah penyiraman. 2
Mistar sorong dipergunakan untuk mengukur luas bidang tekan. Mistar sorong dipergunakan sampai dengan ketelitian 0,01 mm.
3 Timbangan dipergunakan untuk menimbang batako dan silinder dalam
keadaan jenuh air dan kering oven. Timbangan yang dipergunakan dengan kapasitas 60 kg dengan ketelitian 0,1 gr.
4 Alat uji tarik Tensile Test Machine.
b. Prosedur Pengujian:
1 Benda uji dilap dari sisa air penyiraman dan kemudian di jemur selama ±
24 jam. 2
Timbang berat benda uji. 3
Siapkan alat tensile test dan masukkan benda uji kedalam penjepit yang ada pada alat tensile test, kemudian kencangkan dengan memutar alat
pengunci. 4
Stel skala penunjuk pada angka nol dan hidupkan alat tensile test. 5
Matikan alat begitu benda uji patah. 6
Catat pembacaan pada skala penunjuk besar gaya Tarik adalah hasil pembacaan dikalikan “scale reading”.
7 Ukur luas patahan dengan jangka sorong.
8 Lakukan masing-masing percobaan untuk sampel briquette.
Universitas Sumatera Utara
74
Bagan pengujian kuat tarik sebagai berikut
Gambar 3.16
Bagan Alir Pengujian Kuat Tarik Brequette.
Selesai
Kencangkan benda uji pada alat Letakkan benda uji pada Tensile test
Hidupkan mesin tensile test Hentikan alat ketika benda uji patah
Catat hasil pengamatan pada alat ukur
Hitung kuat tarik
Mulai
Universitas Sumatera Utara
75
Adapun tahapan keseluruhan penelitian ini dirangkum sebagai berikut:
Studi literatur pengumpulan
data Identifikasi masalah
Persiapan bahan
Pembuatan Benda Uji Trial
Masa Pemeliharaan Selama 28 Hari
Kubus kecil Semen
Biji Plastik LDPE
Pasir Mulai
Batako Pengujian Bahan
Brequette Silinder
Kubus kecil
Pembuatan Benda Uji
Masa Pemeliharaan Selama 7 hari
Pengujian ukuran dan tampak luar Pengujian absorbsi
Pengujian kuat tekan sampel batako dan kubus Pengujian kuat tarik sampel brequette
Pengujian kuat tekan sampel silinder dan kubus
Analisa data dan Data
Pembahasan Analisa data
Memenuhi standar SNI
Kesimpulan dan Saran
Ya Tidak
Selesai
Gambar 3.17 Bagan Alir Tahapan Penelitian
Universitas Sumatera Utara
76
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengujian Trial And Error
Sebelum kita membuat benda uji pembanding dari penambahan biji terlebih dahulu kita harus menentukan perbandingan dari campuran pengecoran. Untuk
penentuan perbandingan semen pasir dan air kita menggunakan system trial and error.
Berikut adalah hasil pengujiannya:
Grafik 4.1 Hasil Rata-rata Pengujian Trial And Error Umur 7 Hari
Dari hasil grafik di atas didapat perbandingan 1:6:0.24 adalah campuran yang paling tinggi kuat tekannya, hasil tersebut adalah hasil untuk silinder berumur 7
hari, jika di estimasikan ke umur 28 hari maka didapat kuat tekan sebesar 100.06 kgcm
2
. Jadi ditetapkanlah untuk menggunakan perbandingan 1:6:0.24 sebagai campuran untuk membuat batako ini.
Setelah penentuan campuran didapat selanjutnya kita mencoba perbandingan substitusi biji plastik LDPE yang cocok. Berikut grafik penambahan biji plastik:
53.21 65.04
60.17 51.12
54.95 51.12
46.95 49.39
47.99
30 35
40 45
50 55
60 65
70
0,2 0,24
0,28
Ku at
T ek
an Kg
c m
2
Kadar Air
Perbandingan 1:6 Perbandingan 1:7
Perbandingan 1:8
Universitas Sumatera Utara
77
Grafik 4.2
Hasil Rata-rata Pengujian Penambahan Biji Plastik LDPE
Dari grafik 4.1 diatas terlihat bahwa semakin banyak penambahan biji plastik maka kuat tekannya semakin berkurang. Kuat tekan pada substitusi 20 biji plastik
LDPE pada pasir didapat sebesar 41.27 Kgcm
2
. Nilai ini mencukupi untuk masuk pada mutu ke-3 pada syarat mutu batako SNI 03-0349-1989 maka di tetapkanlah
penggunaan substitusi 20 biji plastik LDPE sebagai pencampuran benda uji yang akan di uji selanjutnya.
4.2 Pengujian Visual
4.2.1 Pemeriksaan Tampak Luar
Tabel 4.1
Perbandingan Hasil Pemeriksaan Visual dengan Syarat Mutu
URAIAN RATA-RATA KEADAAN SAMPEL
MENURUT SNI 03-0349-
1989 BATAKO
NORMAL BATAKO + BIJI
PLASTIK LDPE
1.Bidang-bidang a. kerataan
Rata Rata
Rata b. keretakan
Tidak Retak Tidak Retak
Tidak Retak c. halus
Halus Halus
Halus 2.Rusuk-rusuk
a. kesikuan Siku
Siku Siku
b. ketajaman Tajam
Tajam Tajam
c. kekuatan Kuat
Kuat Kuat
41.27
36.4
33.16
31.3 30
35 40
45
20 25
30 50
Ku at
T ek
an Kg
c m
2
Penambahan Biji Plastik LDPE
Perbandingan 1:6
Universitas Sumatera Utara
78
Seperti terdapat pada Tabel 4.1 dapat dilihat untuk batako normal dan batako yang menggunakan biji plastic LDPE sebagai bahan substitusi untuk mengurangi
volume pasir telah memenuhi syarat tampak luar menurut ketentuan dalam SNI 03- 0349-1989, yaitu menghasilkan batako yang mempunyai permukaan bidang rata,
tidak retak dan halus.
4.2.2 Pemeriksaan Ukuran
Setelah dilakukan pemeriksaan ukuran dan didapat data pengukuran dimensi pada sampel batako, kemudian data tersebut di analisis penyimpangan dari ukuran
yang terdapat pada batako menurut ketentuan SNI 03-0349-1989.
Tabel 4.2
Perbandingan Penyimpangan Ukuran Rata-rata Benda Uji Batako Terhadap Syarat Mutu
No. Sampel
Panjang Rata- rata mm
Lebar Rata-rata mm
Tinggi Rata- ratamm
Benda Uji
SNI 03-
0349- 1989
Benda Uji
SNI 03-
0349- 1989
Benda Uji
SNI 03-
0349- 1989
1 Normal
401.4 +1.4
200.2 + 2
100.6 + 0.6
2 20 Biji
Plastik LDPE 401.6
+ 1.6 201.2
+ 1.2 101
+ 1
Ukuran batako yang menjadi acuan: Panjang = 400mm; Lebar = 200mm; Tebal = 100mm Selisih antara ukuran acuan terdapat pada kolom Benda Uji.
Apabila meninjau Tabel 4.2, batako telah memenuhi syarat ukuran rata-rata sesuai dengan ketentuan dalam SNI 03-0349-1989. Ditinjau dari data hasil
pengujian, tidak menunjukkan perbedaan yang besar begitu pula jika dilihat dari kondisi pembuatan seluruh batako yang sama, yaitu dengan cara pencetakan
Universitas Sumatera Utara
79
manual, maka didapatkan ukuran sampel keseluruhan hampir sama dan tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan.
4.3 Pengujian Berat Isi dan Absorbsi
4.3.1 Pengujian Berat Isi
Pengujian berat isi ini menggunakan benda uji batako berukuran 40 x 20 x 10 cm dan kubus berukuran 5 x 5 x 5 cm dengan dua variasi campuran yaitu, sampel
normal dan sampel menggunakan biji plastik sebanyak 20 dari berat pasir. Adapun hasil pengujian berat isi ini dapat dilihat sebagai berikut:
Tabel 4.3
Berat Isi Benda Uji Batako Normal
No. Volume
cm
3
Berat g Berat Isi
gcm
3
1 8000
14102 1.762
2 8000
14004 1.751
3 8000
13956 1.745
4 8000
15063 1.883
5 8000
14460 1.808
Rata - rata 14317
1.789 Tabel 4.4
Berat Isi Benda Uji Batako 20 Biji Plastik LDPE
No. Volume
cm
3
Berat g Berat Isi
gcm
3
1 8000
13123 1.640
2 8000
12749 1.594
3 8000
12640 1.580
4 8000
12836 1.605
5 8000
12879 1.610
Rata - rata 14317
1.606
Universitas Sumatera Utara
80
Tabel 4.5
Berat Isi Benda Uji Kubus Normal
No. Volume
cm
3
Berat g Berat Isi
gcm
3
1 125
250 2.000
2 125
245 1.96
3 125
244 1.952
4 125
246 1.968
5 125
245 1.960
6 125
250 2.000
7 125
236 1.889
8 125
241 1.928
9 125
239 1.912
10 125
242 1.936
11 125
237 1.896
12 125
240 1.920
Rata - rata 242.92
1.943 Tabel 4.6
Berat Isi Benda Uji Kubus 20 Biji Plastik LDPE
No. Volume
cm
3
Berat g Berat Isi
gcm
3
1 125
207 1.656
2 125
215 1.720
3 125
195 1.560
4 125
212 1.696
5 125
202 1.616
6 125
203 1.624
7 125
204 1.632
8 125
180 1.440
9 125
202 1.616
10 125
203 1.624
11 125
210 1.680
12 125
212 1.696
Rata - rata 242.92
1.630
Universitas Sumatera Utara
81
Dilihat dari kedua tabel yang diperoleh yaitu table 4.3 dan 4.4 didapatkan hasil sampel yang menggunakan biji plastik LDPE 20 baik dalam bentuk batako
dan silinder memiliki berat isi rata-rata sampel yang lebih rendah dari pada sampel yang normal tanpa penambahan, jika dipersentasikan pada batako dengan
penambahan 20 biji plastik LDPE dapat menurunkan 11.515 dari berat isi batako normal dan pada kubus kecil penambahan 20 biji plastic LDPE dapat
menurunkan 16.123 dari berat isi kubus normal. Dari persentasi yang didapat perbedaan persentasi pada batako dan kubus kecil tidak terlalu besar bedanya.
4.3.2 Pengujian Absorbsi
Pengujian penyerapan air atau biasa disebut absorbsi menggunakan benda uji yang digunakan adalah batako berukuran 40 x 20 x 10 cm dengan dua variasi
campuran yaitu, sampel normal tanpa penambahan dan sampel menggunakan biji plastik LDPE sebanyak 20 dari berat pasir. Adapun hasil pengujian absorbsi dapat
dilihat sebagai berikut:
Tabel 4.7 Hasil Pengujian Absorbsi Batako
No. Sampel
Berat Basah
g Berat
Kering g
Daya Serap Mutu
Benda Uji
SNI 03- 0349-
1989
1 Normal
15087 14102
6.985 25
1 2
15088 14004
7.741 25
1 3
15682 13956
12.367 25
1 4
16506 15063
9.579 25
1 5
15842 14460
9.557 25
1
Rata-rata 15641
14317 9.246
25 1
1 20 Biji
Plastik LDPE 14114
13123 7.551
25 1
2 13549
12749 6.275
25 1
3 13441
12640 6.337
25 1
4 13851
12836 7.907
25 1
Universitas Sumatera Utara
82
5 13843
12879 7.485
25 1
Rata-rata 11.788
10.158 7.111
25 1
Berdasarkan dari tabel 4.5 pada komposisi batako yang telah dilakukan pengujian penyerapan air, telah memenuhi persyaratan penyerapan air menurut
ketentuan SNI 03-0349-1989, yaitu dengan persentase penyerapan air dibawah 25 yang sesuai kedalam mutu I menurut SNI 03-0349-1989. Semakin kecil persentase
kadar air yang diserap batako maka akan semakin baik batako tersebut, dikarenakan batako memiliki tingkat kepadatan yang baik. Perbedaan nilai absorbsi terjadi
akibat perbedaan tingkat kepadatan masing-masing benda uji.
4.4 Pengujian Kuat Tekan Sampel
Benda uji yang digunakan adalah batako berukuran 40 x 20 x 10 cm dan kubus berukuran 5 x 5 x 5 cm yang telah berumur 28 hari perawatan dengan dua
variasi campuran yaitu, sampel normal tanpa penambahan dan sampel menggunakan biji plastic LDPE sebanyak 20 dari berat pasir. Benda uji diberikan
tekanan sampai diperoleh beban maksimum yang dapat ditahan oleh batako dan kubus. Hasil pengujian dapat dilihat sebagai berikut:
Tabel 4.8
Kuat Tekan Benda Uji Batako Normal Terhadap Syarat Mutu
No. Pembacaan
Dial KN Luas
Daerah Tekan
cm
2
Kuat Tekan Rata- rata Kgcm
2
Mutu Benda
Uji SNI 03-
0349- 1989
1 280
280 101.97
90 1
2 270
280 98.33
90 1
3 275
280 100.15
90 1
4 278
280 101.24
90 1
5 272
280 99.06
90 1
Rata - rata 100.15
100 1
Universitas Sumatera Utara
83
Tabel 4.9
Kuat Tekan Benda Uji Batako 20 Biji Plastik LDPE Terhadap Syarat Mutu
No. Pembacaan
Dial KN Luas
Daerah Tekan
cm
2
Kuat Tekan Rata- rata Kgcm
2
Mutu Benda
Uji SNI 03-
0349- 1989
1 120
280 43.70
35 3
2 118
280 42.97
35 3
3 115
280 41.88
35 3
4 120
280 43.70
35 3
5 118
280 42.97
35 3
Rata - rata 43.05
40 3
Tabel 4.10
Kuat Tekan Benda Uji Kubus Normal Terhadap Syarat Mutu
No. Pembacaan
Dial KN Luas Daerah
Tekan cm
2
Kuat Tekan Rata-rata Kgcm
2
Mutu Benda Uji
SNI 03- 0349-1989
1 28
25 114.21
90 1
2 26
25 106.05
90 1
3 26
25 106.05
90 1
4 26
25 106.05
90 1
5 24
25 97.89
90 1
6 28
25 114.20
90 1
7 22
25 89.73
90 1
8 24
25 97.89
90 1
9 24
25 97.89
90 1
10 26
25 106.05
90 1
11 22
25 89.73
90 1
12 24
25 97.89
90 1
Rata - rata 101.97
100 1
Universitas Sumatera Utara
84
Tabel 4.11
Kuat Tekan Benda Uji Kubus 20 Biji Plastik LDPE Terhadap Syarat Mutu
No. Pembacaan
Dial KN Luas Daerah
Tekan cm
2
Kuat Tekan Rata-rata Kgcm
2
Mutu Benda Uji
SNI 03- 0349-1989
1 15
25 61.18
35 3
2 15
25 61.18
35 3
3 10
25 40.79
35 3
4 15
25 61.18
35 3
5 12
25 48.95
35 3
6 12
25 48.95
35 3
7 12
25 48.95
35 3
8 10
25 40.79
35 3
9 12
25 48.95
35 3
10 12
25 48.95
35 3
11 15
25 61.18
35 3
12 15
25 61.18
35 3
Rata - rata 52.68
40 3
Berdasarkan dari tabel 4.8 dan tabel 4.10, untuk nilai kuat tekan pada benda uji batako dan kubus terdapat perbedaan nilai kuat tekan. Nilai kuat tekan rata-rata
sampel batako normal sebesar 100.15 kgcm
2
berada diatas mutu 1 sedangkan nilai kuat tekan sampel rata-rata kubus normal serbesar 101.97 kgcm
2
berada diatas mutu 1. Perbedaan ini bernilai 1.79 dari kuat tekan terbesar. Berdasarkan dari
tabel 4.9 dan tabel 4.11, untuk nilai kuat tekan pada benda uji batako dan kubus terdapat perbedaan nilai kuat tekan. Nilai kuat tekan rata-rata sampel batako 20
biji plastik LDPE sebesar 43.05 kgcm
2
berada diatas mutu 3 sedangkan nilai kuat tekan sampel rata-rata kubus 20 biji plastik LDPE serbesar 52.68 kgcm
2
. Perbedaan ini bernilai 18.29 dari kuat tekan terbesar. Kuat tekan batako setelah
di tambah biji plastik LDPE mengalami penurunan sebesar 57.02.
Universitas Sumatera Utara
85
4.5 Pengujian Kuat Tarik
Benda uji yang digunakan adalah briquette yang telah berumur 28 hari perawatan dengan dua variasi campuran yaitu, sampel normal dan sampel
menggunakan biji plastik LDPE 20 dari berat pasir. Benda uji ditarik dengan beban sampai diperoleh beban maksimum yang dapat ditahan oleh brequtte. Hasil
pengujian dapat dilihat sebagai berikut:
Tabel 4.12 Perbandingan Kuat Tarik Sampel Brequette Normal
No. Gaya Tarik
Luas cm
2
Tegangan Kgcm
2
KN Kg
1 1.2
122.36 8.61
14.21 2
1.05 107.07
8.02 13.35
3 1.1
112.17 7.39
15.16 4
1.35 137.66
7.05 19.53
5 1.5
152.96 8.52
17.95 6
1.5 152.96
7.07 21.64
7 1.25
127.46 7.02
18.16 8
1.5 152.96
7.23 21.15
9 1.6
163.15 7.91
20.62 10
1.45 147.86
6.89 21.46
11 2
203.94 11.74
17.37 12
1.575 160.60
8.91 18.02
Rata-rata 1.42
79.24 18.22
Universitas Sumatera Utara
86
Tabel 4.13
Perbandingan Kuat Tarik Sampel Brequette 20 biji plastik LDPE
No. Gaya Tarik
Luas cm
2
Tegangan Kgcm
2
KN Kg
1 0.65
66.28 7.84
8.45 2
0.7 71.38
7.29 9.79
3 0.85
86.67 8.96
9.67 4
0.75 76.48
8.4 9.10
5 0.9
91.77 10.53
8.72 6
0.6 61.18
8.37 7.31
7 0.65
66.28 7.7
8.61 8
1.025 104.52
7.56 13.82
9 0.75
76.48 7.28
10.51 10
0.8 81.58
7.83 10.42
11 0.95
96.87 7.16
13.54 12
0.7 71.38
7.15 9.98
Rata-rata 0.78
79.24 9.99
Berdasarkan dari tabel 4.10 dan 4.11 terlihat bahwa pemakaian 20 biji plastik LDPE memiliki kuat tarik yang lebih kecil dari tanpa penambahan. Nilai
kuat tarik rata-rata briquette normal adalah 18.22 Kgcm
2
sedangkan untuk briquette 20 biji plastik LDPE memiliki kuat Tarik rata-rata sebesar 9.99 Kgcm
2
.
4.6 Analisa Hasil
Dari hasil yang telah didapat pensubstitusian 20 biji plastik LDPE terhadap pasir dapat mengurangi berat isi dari batako sebesar 10.23 begitu juga dengan
kuat tekan benda ujinya saat penambahan biji plastik LDPE mengalami penurunan yaitu bernilai 57.02, pengujian kuat tekan pada benda uji batako dan kubus
memiliki perbedaan nilai walaupun masih dalam mutu yang sama, pada pengujian kuat tarik benda uji dengan penambahan 20 biji plastik LDPE mengalami
penurunan yaitu 45.15, pada pengujian absorbsi juga mengalami penurunan yaitu
Universitas Sumatera Utara
87
sebesar 23.09 yang berarti jika ditambah dengan biji plastik maka batako memiliki rongga yang lebih sedikit dari pada batako normal. Dari penelitian ini
didapat bahwa penambahan 20 biji plastik LDPE mampu mengurangi berat dari batako dan mampu mengurangi absorbsi, berarti penambahan biji plastik pada
batako dapat mengurangi berat batako tanpa harus membuat batako tersebut berongga, akantetapi dapat menambah kepadatan batako. Penurunan kuat tekan dan
kuat tarik di sebabkan oleh pembuatan batako seharusnya menggunakan mesin press, biji plastik memiliki permukaan yang licin tidak seperti pasir dan semen yang
memiliki permukaan yang kasar.
Universitas Sumatera Utara
88
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian didapat kesimpulan sebagai berikut: 1.
Berat isi rata-rata untuk batako normal didapat sebesar 1.789 gcm
3
. 2.
Berat isi rata-rata untuk batako menggunakan biji plastik LDPE 20 didapat sebesar 1.606 gcm
3
. 3.
Berat isi rata-rata untuk kubus normal didapat sebesar 1.943 gcm
3
. 4.
Berat isi rata-rata untuk kubus menggunakan biji plastik LDPE 20 didapat sebesar 1.630 gcm
3
. 5.
Absorbsi rata-rata benda uji batako normal diperoleh sebesar 9.246 dan benda uji batako yang menggunakan bahan substitusi biji plastik LDPE
20 sebesar 7.111, keduanya lebih kecil dari 25 dan termasuk klasifikasi mutu I.
6. Kuat tekan rata-rata benda uji batako normal diperoleh sebesar 100.15
Kgcm
2
termasuk klasifikasi mutu I dan benda uji batako yang menggunakan bahan substitusi biji plastik LDPE 20 sebesar 43.05
Kgcm
2
termasuk klasifikasi mutu III . 7.
Kuat tekan rata-rata benda uji kubus normal diperoleh sebesar 101.97 Kgcm
2
termasuk klasifikasi mutu I dan benda uji kubus yang menggunakan bahan substitusi biji plastik LDPE 20 sebesar 52.68
Kgcm
2
termasuk klasifikasi mutu III .
Universitas Sumatera Utara
89
8. Kuat tarik rata-rata benda uji briquette normal diperoleh sebesar 18.22
Kgcm
2
sedangkan pada benda uji briquette substitusi biji plastik LDPE 20 diperoleh sebesar 9.99
Kgcm
2
.
9. Berat isi pada pensubstitusian biji plastik LDPE 20 mampu mengurangi
sampai 11.515 dan pada kubus dapat mengurangi sampai 16.123.
5.2 Saran
Berdasarkan kesimpulan dan pembahasan sebelumnya maka dapat disarankan sebagai berikut :
1. Seluruh proses perancangan, persiapan bahan dan alat serta proses pengerjaan
batako sampai proses perawatan perlu diperhatikan dengan sangat teliti,
sehingga menghasilkan batako dengan kualitas yang baik.
2. Begitu banyaknya keterbatasan pada penelitian ini, sehingga diharapkan
untuk penelitian selanjutnya dilakukan hal-hal sebagai berikut:
a. Pencetakan batako perlu menggunakan alat kompressor, dikarenakan
dalam penelitian ini di gunakan pencetakan secara manual dengan
menggunakan penumbuk.
b. Perlu di bandingkan penggunaan plastik LDPE dalam bentuk lain.
c. Perlu dilakukan penyelidikan jumlah kebutuhan air sebagai bahan
pereaksi semen, agar di dapat jumlah air yang optimum untuk digunakan, dikarenakan dalam penelitian ini digunakan jumlah air hanya berpatokan
pada trial and error.
Universitas Sumatera Utara
11
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Dinding
2.1.1 Pengertian Dinding
Dinding adalah bagian dari suatu bangunan yang berfungsi memisahkan atau membentuk ruang pada suatu bangunan. Seiring berjalannya waktu, teknologi
menghadirkan berbagai macam fungsi baru dari dinding yaitu sebagai pendefinisi ruangan, peredam suara, pelindung bagian dalam bangunan dari cuaca dan
sebagainya. Berdasarkan fungsinya, dinding terbagi menjadi beberapa bagian. Di antaranya dinding partisi, dinding pembatas boundary wall, dinding penahan
retaining wall dan sebagainya. Dinding memiliki fungsi antara lain sebagai berikut:
1. Pelindung dari cuaca dan lingkungan luar tempat tinggal dan pembatas
antara ruang bangunan. 2.
Pembentuk daerah fungsi dalam suatu bangunan seperti ruang tidur dengan ruang dapur dan ruang lainnya dpisahkan oleh dinding dan masing-masing
ruangan memilik fungsi yang berbeda. 3.
Penambah keindahan pada bangunan, pada bangunan modern sering dibuat tampilan dinding yang diekspos dengan menampilkan keindahan
Universitas Sumatera Utara
12
2.1.2 Klasifikasi Dinding
Pembagian dinding berdasarkan bahan pembuatannya terbagi 5:
1. Dinding Bata Kapur
Dinding bata kapur terbuat dari campuran tanah liat dan kapur gunung. Bata kapur memiliki ukuran 8 cm x 17 cm x 30 cm. Dinding ini banyak digunakan
pada bangunan rumah di pedesaan, pagar pembatas dan rumah sederhana. Ukuran bata kapur yang cukup besar membuat waktu pemasangannya
cepat dan sedikit pemakaian adukan semen dan pasir. Dinding ini memerlukan kolom pengaku setiap 2,5m.
2. Dinding Bata Merah
Dinding bata merah merah terbuat dari tanah liat yang dicetak berbentuk bata dan dikeringkan serta dilakukan pembakaran. Bata merah pada umumnya
berukuran 6cm x 12cm x 24cm. Dinding bata merah sangat banyak digunakan di masyarakat karena harganya relatif murah dan sangat banyak dijumpain.
Ukuran batu bata yang cukup kecil membuat pekerjaan pembuatan dinding lebih lama dari bahan bata lainnya.
Gambar 2.1
Contoh pasangan dinding bata merah
Universitas Sumatera Utara
13
3. Dinding Bata Hebel Atau Celcon
Bata hebel merupakan bahan bata penyusun dinding dengan mutu yang relatf tinggi. Bata hebel biasanya dibuat di pabrik dengan bahan penyusun pasir
silica, semen, filler dan zat aditif. Dinding yang terbuat dari bata hebel tidak perlu diplester karna
permukannya sudah rata, cukup diaci saja untuk lebih menghaluskannya. Dinding ini harganya relatif lebih mahal serta pemasangannya cukup sulit, akan tetapi pada
pemasangannya sangat sedikit bahan yang terbuang.
Gambar 2.2
Contoh pasangan dinding hebel
4. Dinding Partisi
Dinding partisi merupakan dinding yang dibuat khusus untuk sekat antar ruangan. Dinding ini memiliki desain yang sangat praktis dan lebih ringan dari
dinding lainnya. Akan tetapi dinding jenis ini tidak dapat memikul beban hanya digunakan untuk memisahkan ruangan.
Bahan yang digunakan untuk membuat dinding ini biasa menggunakan gypsum, triplek, tepas ataupun papan. Dinding jenis ini tidak dapat digunakan
pada daerah luar eksterior karena bahan pembuatannya tidak terlalu tahan terhadap cuaca.
Universitas Sumatera Utara
14
5. Dinding batako
